JPS6127170A - 金属薄板の切断方法 - Google Patents
金属薄板の切断方法Info
- Publication number
- JPS6127170A JPS6127170A JP14882084A JP14882084A JPS6127170A JP S6127170 A JPS6127170 A JP S6127170A JP 14882084 A JP14882084 A JP 14882084A JP 14882084 A JP14882084 A JP 14882084A JP S6127170 A JPS6127170 A JP S6127170A
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- JP
- Japan
- Prior art keywords
- wire
- arc
- sheet
- shaped electrode
- cut
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B23—MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- B23K—SOLDERING OR UNSOLDERING; WELDING; CLADDING OR PLATING BY SOLDERING OR WELDING; CUTTING BY APPLYING HEAT LOCALLY, e.g. FLAME CUTTING; WORKING BY LASER BEAM
- B23K9/00—Arc welding or cutting
- B23K9/013—Arc cutting, gouging, scarfing or desurfacing
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Physics & Mathematics (AREA)
- Plasma & Fusion (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Arc Welding In General (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
産業上の利用分野
本発明は、金属薄板の切断方法に関するもので、例えば
、車の修理において、車体の切断やくり抜き、その他一
般の金属薄板の切断用として利用される。
、車の修理において、車体の切断やくり抜き、その他一
般の金属薄板の切断用として利用される。
従来例の構成とその問題点
従来、金属薄板の切断には、酸素、アセチレンを用いる
ガス切断法、ハサミや機械式のカッターを用いる方法、
プラズマアークやレーザーによる切断方法がある。とこ
ろが、ガス切断の場合は、熱による溶断である為、被切
断物への熱影響が大きく、熱による歪、表面組織の変化
は避けられない。また、ハサミや機械式カッターによる
切断では、曲線部あるいは薄板を２〜３枚重ね九補強部
は切断が難しい。プラズマアークやレーザーによる切断
は、他の切断方法に比ベコスト高である。
ガス切断法、ハサミや機械式のカッターを用いる方法、
プラズマアークやレーザーによる切断方法がある。とこ
ろが、ガス切断の場合は、熱による溶断である為、被切
断物への熱影響が大きく、熱による歪、表面組織の変化
は避けられない。また、ハサミや機械式カッターによる
切断では、曲線部あるいは薄板を２〜３枚重ね九補強部
は切断が難しい。プラズマアークやレーザーによる切断
は、他の切断方法に比ベコスト高である。
ところで、これらの従来切断方法の欠点をおぎなう為に
、外径１〜３闘の金属被覆炭素電極棒を用いた金属薄板
の切断方法が考案された（特開昭６９−７６６６９人こ
の方法によれば、溶融部を高速エアーにより急冷してい
るので、熱影響が小さく、また形状に関係なく容易な切
断が可能である。ところが、電極棒の長さが３００〜４
００ ｍｍ程度にきまっており、電極棒が消耗すれば取
り換えなければならないという欠点を有する。
、外径１〜３闘の金属被覆炭素電極棒を用いた金属薄板
の切断方法が考案された（特開昭６９−７６６６９人こ
の方法によれば、溶融部を高速エアーにより急冷してい
るので、熱影響が小さく、また形状に関係なく容易な切
断が可能である。ところが、電極棒の長さが３００〜４
００ ｍｍ程度にきまっており、電極棒が消耗すれば取
り換えなければならないという欠点を有する。
発明の目的
本発明は、以上のような不都合を除き、切断部の熱影響
が小さく、切断物の形状に関係なく、また電極棒の取り
換えを要することなく、金属薄板を連続的に切断できる
方法を提供することを目的とする。
が小さく、切断物の形状に関係なく、また電極棒の取り
換えを要することなく、金属薄板を連続的に切断できる
方法を提供することを目的とする。
発明の構成
本発明の方法は、金属薄板の切断に適用するもので、外
径１〜４ｍｍＦ）ワイヤー状電極を巻き取ったワイヤー
送給装置によシワイヤー状電極を連続的に供給するとと
もに、ワイヤーと被加工金属板との間にアークを発生さ
せ、そのアーク熱によって金属薄板を連続的に溶融切断
し、同時にワイヤーに沿って高速エアーを吹きつけるこ
とにより、溶融部周辺を急冷し、また溶融金属を除去す
ることを特徴とする。、 実施例の説明 本発明を実施するのに用いるワイヤー状電極の例を第１
図に示す。図において、１は金属外皮であシ、その中に
、電極材料となる充填物２を巻き込んでいる。金属外皮
１は、通常鉄や、ステンレス鋼が用いられる。また、充
填物２は、カーボンが主成分であり、これにバインダー
や、アーク安定剤を配合しである。
径１〜４ｍｍＦ）ワイヤー状電極を巻き取ったワイヤー
送給装置によシワイヤー状電極を連続的に供給するとと
もに、ワイヤーと被加工金属板との間にアークを発生さ
せ、そのアーク熱によって金属薄板を連続的に溶融切断
し、同時にワイヤーに沿って高速エアーを吹きつけるこ
とにより、溶融部周辺を急冷し、また溶融金属を除去す
ることを特徴とする。、 実施例の説明 本発明を実施するのに用いるワイヤー状電極の例を第１
図に示す。図において、１は金属外皮であシ、その中に
、電極材料となる充填物２を巻き込んでいる。金属外皮
１は、通常鉄や、ステンレス鋼が用いられる。また、充
填物２は、カーボンが主成分であり、これにバインダー
や、アーク安定剤を配合しである。
第２図は、本発明を実施する装置の概略構成を示したも
のである。３はトーチであり、先端の電極棒保持部４に
よって、ワイヤー状電極６を保持している。このワイヤ
ー状電極６は、ワイヤー巻取ドラム６によって巻取られ
ており、ワイヤー送給ローラー７により、コンジットチ
ューブ８内を通り連続的に送給される。また、トーチ３
の後部は電らん９を通じて電源１０及びエアーコンプレ
ッサー１１に接続されている。 ・ワイヤー状電極
６は、電極棒保持部４及び電らん６を介して準定電圧特
性の電源ＩＯの正極に接続され、被加工金属薄板１２は
、電源ｆ０の負極に接続されそいる。そして電源１０よ
シ、これらの間にアークを発生させる為の電流、電圧が
供給されアークを発生させ、そのアーク熱によって切断
を行なうものである。
のである。３はトーチであり、先端の電極棒保持部４に
よって、ワイヤー状電極６を保持している。このワイヤ
ー状電極６は、ワイヤー巻取ドラム６によって巻取られ
ており、ワイヤー送給ローラー７により、コンジットチ
ューブ８内を通り連続的に送給される。また、トーチ３
の後部は電らん９を通じて電源１０及びエアーコンプレ
ッサー１１に接続されている。 ・ワイヤー状電極
６は、電極棒保持部４及び電らん６を介して準定電圧特
性の電源ＩＯの正極に接続され、被加工金属薄板１２は
、電源ｆ０の負極に接続されそいる。そして電源１０よ
シ、これらの間にアークを発生させる為の電流、電圧が
供給されアークを発生させ、そのアーク熱によって切断
を行なうものである。
エアーコンプレッサー１１は、電極棒保持部４に設けた
ノズルから高速エアーを噴射させるだめのものである。
ノズルから高速エアーを噴射させるだめのものである。
この高速エアーは、第３図のように、ワイヤー状電極棒
に沿って噴射させることによって電極棒を冷却し、電極
棒の消耗を防ぐとともに、被加工物表面を急冷すること
によって、被加工物表面の熱影響による変化を防ぎ、ま
たアークの集束ならびに溶融金属を吹き飛ばすことによ
って、切断面の清浄化の働きをもっている。この高速エ
アーの圧力を下げると、冷却効果が弱まり、被加工物へ
の熱影響が大きくなる。また、圧力を上けると、アーク
の発生が不安定になる。したがって、高速エアーの圧力
は適当な圧力が良く、通常は、６ Ｋｉｉ’ ／ ｃｙ
Ａ位である。
に沿って噴射させることによって電極棒を冷却し、電極
棒の消耗を防ぐとともに、被加工物表面を急冷すること
によって、被加工物表面の熱影響による変化を防ぎ、ま
たアークの集束ならびに溶融金属を吹き飛ばすことによ
って、切断面の清浄化の働きをもっている。この高速エ
アーの圧力を下げると、冷却効果が弱まり、被加工物へ
の熱影響が大きくなる。また、圧力を上けると、アーク
の発生が不安定になる。したがって、高速エアーの圧力
は適当な圧力が良く、通常は、６ Ｋｉｉ’ ／ ｃｙ
Ａ位である。
ところで、高速エアーの噴射位置を、切断の進行方向に
対して、第４図に示すように、後方から噴射しているの
は次の理由による。
対して、第４図に示すように、後方から噴射しているの
は次の理由による。
捷ず第１に、後方から噴射させることにより、アークを
切断方向の前面に集中させることができ安定した切断が
できる。第２に、エアーが電極棒の側面でのアークの発
生を妨げる作用をし、切断部の広がりを防止することが
できる。第３に、エアーが側面に広がることによって、
切断面からの伝熱を急冷し、熱影響による表面の組織変
化や歪を防ぐ効果が得られる。
切断方向の前面に集中させることができ安定した切断が
できる。第２に、エアーが電極棒の側面でのアークの発
生を妨げる作用をし、切断部の広がりを防止することが
できる。第３に、エアーが側面に広がることによって、
切断面からの伝熱を急冷し、熱影響による表面の組織変
化や歪を防ぐ効果が得られる。
仮に、噴射方向を第４図Ａ側にすると、切断方向のアー
クの発生が不安定となり、安定した切断が行なわれず、
また切断していない面を冷却することになり、後方から
の噴射に比べ、冷却効果が少なく、熱影響が犬となる。
クの発生が不安定となり、安定した切断が行なわれず、
また切断していない面を冷却することになり、後方から
の噴射に比べ、冷却効果が少なく、熱影響が犬となる。
また、ＢあるいはＣ側にすると、Ａ側のアークが不安定
になるとともに、噴射方向とは反対側の溶融金属の飛び
が悪くなり、切断面に溶融金属が付着することになる。
になるとともに、噴射方向とは反対側の溶融金属の飛び
が悪くなり、切断面に溶融金属が付着することになる。
このように、金属薄板の切断に、ワイヤー状電極を用い
れば、装置構成として電源、ワイヤー送給装置、トーチ
、そしてワイヤー状電極だけでよく、プラズマアークや
、レーザーによる切断に比べ非常に安価にできる。
れば、装置構成として電源、ワイヤー送給装置、トーチ
、そしてワイヤー状電極だけでよく、プラズマアークや
、レーザーによる切断に比べ非常に安価にできる。
発明の効果
以上のように、本発明によれば、ワイヤー状電極を用い
ることによって、金属薄板を容易かつ安価に、また、切
断部付近の熱影響を少なくし連続的に切断できる。
ることによって、金属薄板を容易かつ安価に、また、切
断部付近の熱影響を少なくし連続的に切断できる。
第１図ａは本発明を実施するのに用いるワイヤ−状電極
の縦断面図、ｂは横断面図、第２図は装置の構成例を示
す図、第３図は切断時の側面図、第４図は切断時の平面
図である。 １・・・・・・金属外皮、２・・・・・・充填物、３・
・・・・・トーチ、４・・・・・・電極棒保持部、６・
・・・・・ワイヤー状電極、６・・・・・・ワイヤー巻
取ドラム、７・・・・・・ワイヤー送給ローラー、８・
・・・・・コンジットチューブ、９・・・・・・電らん
、１ｏ・・・・・・電源、１１・・・・・・エアーコン
プレッサー、１２・・・・・・被加工物。 代理人の氏名 弁理士 中 尾 敏 男 はが１名第１
図 （６し） （ｂ）第２図 第４図
の縦断面図、ｂは横断面図、第２図は装置の構成例を示
す図、第３図は切断時の側面図、第４図は切断時の平面
図である。 １・・・・・・金属外皮、２・・・・・・充填物、３・
・・・・・トーチ、４・・・・・・電極棒保持部、６・
・・・・・ワイヤー状電極、６・・・・・・ワイヤー巻
取ドラム、７・・・・・・ワイヤー送給ローラー、８・
・・・・・コンジットチューブ、９・・・・・・電らん
、１ｏ・・・・・・電源、１１・・・・・・エアーコン
プレッサー、１２・・・・・・被加工物。 代理人の氏名 弁理士 中 尾 敏 男 はが１名第１
図 （６し） （ｂ）第２図 第４図
Claims (1)
- 被加工金属薄板と外径１〜４ｍｍのワイヤー状電極との
間にアークを発生させ、そのアーク熱で金属薄板を連続
的に溶融切断するとともに、アーク発生部にワイヤー状
電極後方より高速エアーを吹きつけることを特徴とする
金属薄板の切断方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP14882084A JPS6127170A (ja) | 1984-07-18 | 1984-07-18 | 金属薄板の切断方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP14882084A JPS6127170A (ja) | 1984-07-18 | 1984-07-18 | 金属薄板の切断方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS6127170A true JPS6127170A (ja) | 1986-02-06 |
Family
ID=15461449
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP14882084A Pending JPS6127170A (ja) | 1984-07-18 | 1984-07-18 | 金属薄板の切断方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS6127170A (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP4497792B2 (ja) * | 2001-05-15 | 2010-07-07 | セーフトラック ボーヴハンマー アーベー | マルテンサイトの生じないろう付けの方法及び装置 |
-
1984
- 1984-07-18 JP JP14882084A patent/JPS6127170A/ja active Pending
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP4497792B2 (ja) * | 2001-05-15 | 2010-07-07 | セーフトラック ボーヴハンマー アーベー | マルテンサイトの生じないろう付けの方法及び装置 |
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