JPS6127111B2 - - Google Patents

Description

請求の範囲 １ シーツ材を補給源から長手方向にカツターを
通過し裁断ステーシヨンへ移動させる工程と、該
裁断ステーシヨンでシーツ材を該カツターで所定
の長さをもつた部片に裁断する工程と、シーツ材
が裁断ステーシヨンへ移動していつた時に、瑕を
検知するためにシーツ材を検査する工程と、検知
可能な物質をシーツ材の瑕に隣接した位置に適用
する工程と、シーツ材が裁断ステーシヨンへ移動
する時、シーツ材の瑕に適用された検知可能な物
質を検知する工程と、検知可能な物質の検知と瑕
を持つ部片の所定位置が裁断ステーシヨンへ移動
するのに応じて、瑕を持つ部片の所定位置にマー
クする工程とによつて構成されるシーツ材の裁断
された部片にマークする方法。

２ 検知可能な物質をシーツ材に適用する工程に
おいて検知可能な物質がシーツ材の瑕の所定距離
だけあとの位置に適用され、検知可能な物質を検
知する工程においては検知可能な物質が裁断ステ
ーシヨンの手前の同じ所定距離の位置で検知され
る、請求の範囲１項記載の方法。

３ シーツ材を検査する工程において、シーツ材
を照明された面に隣接して移動し、検知可能な物
質をシーツ材へ適用する工程において、液を移動
しつつあるシーツ材へスプレーすることがシーツ
材の瑕が照明された面の所定位置に到着した時、
照明された面に対して第１の所定位置で開始され
る請求の範囲第１項に記載の方法。

４ シーツ材に検知可能な物質を適用する工程に
おいて、導電性液をシーツ材へ適用し、検知可能
な物質を検知する工程において、液を通して電気
を導通する請求の範囲第１項に記載の方法。

５ シーツ材に検知可能な物質を適用する工程に
おいて、導電性液がシーツ材へシーツ材の移動方
向を横断するパターンにスプレーされ、検知可能
な物質を検知する工程において、近接して隔離さ
れ電気的にチヤージされた導電体の間で導電性液
を持つシーツ材の部分を通過させる請求の範囲第
１項に記載の方法。

６ シーツ材にマークする工程において可視マー
クをシーツ材へ適用する請求の範囲第１項に記載
の方法。

７ シーツ材を部片に裁断するシーツ裁断手段
と、末裁断シーツ材を補給刑からその長手方向に
そつて該裁断手段へ移動させる運搬手段と、検知
可能なマークをシーツ材の瑕から所定距離はなれ
た位置へ適用し、通路にそつて配置されている第
１マーキング手段と、該裁断手段の間の通路にそ
つて配置されており、シーツ材の検知可能マーク
を検知する検知手段と、シーツ材の最末端部分が
裁断手段内へ移動することをシーツ材の裁断以前
に検知するための長さ測量手段と、該検知手段と
該裁断手段との間の通路にそつて位置し、該検知
手段と該長さ測量手段に応答して第２のマークを
シーツ材の瑕を持つ部片の所定の部分に適用する
第２マーキング手段とで構成される、瑕のあるシ
ーツ材にマークを適用する装置。

８ 該マーク手段がシーツ材が移動する方向を横
断してシーツ材上に線状影を投影する手段を含む
背面光パネルと、該パネルに隣接して支持されて
いるノズルと、該パネルを横断して該ノズルと該
パネルに隣接してシーツ材の速度とほとんど等し
い分速を持つ速度且つ、シーツ材の速度に対して
ほぼ直角に伸長する他の分速をもつて移動するシ
ーツ材を移動する手段と、該ノズルからシーツ材
へ導電性液のスプレーを指向する手段とで構成さ
れている請求の範囲第７項記載の装置。

９ 該検知手段が接近して隔離されている一対の
電気的にチヤージされている導電体を包含し、該
導体がシーツ材の通路で該シーツ裁断手段の手前
の所定距離だけはなれた反対側に配置されてお
り、該第一マーク手段において導電性液をシーツ
材の瑕より所定距離だけうしろの位置へ適用する
手段を包含し、それによつて検知手段がシーツ材
の瑕がシーツ裁断手段を通過する際シーツ材の導
電性液マークを検知する請求の範囲第７項に記載
の装置。

発明の分野 この明は寝具用シーツやタオル等の如き平たい
物を裁断し、へり縫いする分野に関するもので、
さらに詳しくは、もしも出来上つた製品に瑕があ
る場合にはその所定位置へマークを付けるシステ
ムに関する。

先行技術に関する記載 寝具用シーツやタオル，その他平たい物が製造
されると、そのシーツは補給源からその長手方向
にそつてカツター方向へ移動され、そこで短かい
部片に裁断される。多くの場合、シーツ部材の側
縁はへり縫いされるか、またはシーツ部材のへり
はカツターの方向へ移動される。そして側縁部は
裁断工程のあとでへり縫いされる。例えば、米国
特許第3580198号（テイードその他），同第
3772948号（パートン）及び同3955515号（エルサ
ス）等には各種の裁断及びへり縫い装置が示され
ている。通常、製品は裁断されへり縫いされたあ
と、折りたたまれ、荷造りされて小売市場等へ送
り出される。シーツ材にさけめ等の瑕、またはシ
ーツ材に適用したプリントの欠点等がある場合に
は、製造者は前記瑕のある部分を、出来上つた製
品を小売市場へ発送するに先だつて取り除かねば
ならぬ。多くの場合、シーツ材に瑕が見つけられ
たり、または出来上つた製品を検査員が検査して
いる際に瑕が発見された場合にも製造手順は中断
されない。他の手順においては、検査員は装置に
進入してゆくシーツ材を監視していて、もしもシ
ーツ材に瑕が見つけられると、検査員はシーツ材
上へマークをつけ、それによつて製品が出来上つ
た時「二級品」として識別できるようにする。へ
り縫い及び裁断装置を介してシーツ材の瑕を含む
部分にテープ片を適用するある手順においては、
前記テープ片または他のマークをシーツ材に適用
するには前記の操作を中断せねばならぬ。或る場
合には、シーツ材に適用されるテープまたは他の
物が偶発的にシーツ材から分離されるか、または
瑕のある部分から瑕のない部分へ置換される。そ
して、小売市場へ出荷するに際して折りたたみ、
荷造りするにも「二級品」と識別するテープを発
見するために注意深く検査せねばならぬ。

発明の要約 簡単に述べれば、この発明はシーツ検査，マー
ク付け方法及びその装置に関し、本装置によれば
シーツ材は補給源より通路にそつてカツター方向
へ移動され、そのカツターによつて部片に裁断さ
れ、シーツ材は前記通路にそつて前記カツター方
向へ移動されつつある間にシーツ材の瑕のある位
置より所定の距離だけはなれた位置へ臨時マーク
される。瑕と臨時マークがカツターに接近する
と、カツターに対して所定距離だけ手前の位置で
前記の臨時マークが検知され、前記瑕が前記カツ
ター方向へ移動すると検知臨時マークの検知に応
じて本マークがシーツ材の最末端部分へ適用さ
れ、さらに前記シーツ材は裁断のためにカツター
内へ移動する。これによつて、シーツ材の瑕を持
つ各裁断された部片は所定の位置に可視マークを
持つようになる。前記可視マークはシーツ材の裁
断部分に隣接して適用される。シーツ材が最終的
に荷造りし、発送するためにへり縫いされ、折り
たたまれると本マークが前記折りたたんだシーツ
の前記部分に適用されて、製造者や顧客等に肉眼
で検知可能となる。

シーツ材に適用される臨時マークは電気的に検
知可能な液体である。石けんと水の混合物であ
り、相互に隔離され、シーツ材の反対の面に配置
された一対の導電体は乾いたシーツ材のしめつた
部分がその間を通過すると導電性の変化を検知
し、電気回路の状態を変え、それによつて可視マ
ークが最終的に裁断され、へり縫いされた製品の
所定位置に配置されるように適用する。

この発明の目的はシーツ裁断及びへり縫いシス
テムに用いられるシーツ検査及びマーキング・シ
ステムを提供し、それによつて裁断し、へり縫い
された各シーツにもしも瑕があつたら所定の位置
にマークを付けるようにする。

この目的の他の目的は最終的に仕上つた製品に
瑕がある場合に、その製品の所定位置に便宜的に
且つ低費用でマークを付ける方法と装置を提供す
ることにある。

この発明のさらに他の目的はシーツ材製造にお
いて、シーツ材に瑕がある場合、その瑕を示すマ
ークを各瑕から所定距離はなれた位置に付け、そ
の瑕を示すマークが次のプロセス機械の所定距離
に到達した際、そのマークを検知して前記シーツ
材の最末端部分にマークを付けて、前記プロセス
機械が作動する以前にそのプロセス機械へ前記シ
ーツ材を移動させる方法と装置を提供することに
ある。

この発明の更に他の目的と特徴及び利益は添付
図面を参照しながら下記の説明によつて明白にな
るであろう。

【図面の簡単な説明】

第１図はシーツ製造システムのプロセスの概略
斜視図であり、第２図はシーツ検査部を明示する
ために一部切欠をした正面図であり、第３図はシ
ーツ検査部を駆動用可変速度駆動システムの概略
図であり、第４図はシーツ検査システムの部分正
面図であり、第５図は移動中のシーツ材に臨時マ
ークを適用する様子を示すベクトル説明図であ
り、第６図はシーツにマークを付ける部分を制御
する回路を示す電気回路図である。

詳細な説明 添付図面を参照しながら説明すれば、異なる図
における同一数字は同一部分を示し、第１図はシ
ーツ材に加えられる工程を示す。シーツ材１０は
リール１１の如き補給源から取り出されてから矢
印１２で示すように上方向，駆動ローラ１４上
へ、そして旋回バー１５及び１６の間を通つてへ
り縫い縫製装置１８へ移動される。前記シーツ材
は駆動ローラ１４方向へ移動する際背面光によつ
て照明され、それによつて検査員がシーツ材上に
存在する瑕１９で示すような瑕を検知する。シー
ツ材が駆動ローラ１４の上を上昇移動してゆくと
定置影２０がシーツ材の上に投影される。瑕１９
が前記定置影２０に達すると、臨時マーク２１が
シーツ材へ適用される。

前記シーツ材が処理された後、例えばその側縁
がへり縫い縫製装置１８でへり縫いされた後、前
記シーツ材はカツター２２を通過して裁断ステー
シヨン２４へ到達する。そして、カツターは矢印
２５で示されているようにシーツ材の移動方向を
横断するように移動してシーツ材を裁断して部片
２８を切り出す。

検出部２９はシーツ材の通路において前記カツ
ター２２の手前で臨時マークが瑕１９からへだて
られた距離と実質的に等しい距離だけ前記カツタ
ーの手前の位置に配置されている。それによつ
て、瑕１９がカツター２２を通過すると、前記臨
時マーク２１は検出部２９を通過するが、前記検
出部は瑕が裁断ステーシヨンの中へ移動し、部片
２８上にあらわれるであろうことを効果的に示
す。瑕１９を持つシーツ材１０の最末端部がカツ
ター２２の操作以前に前記裁断ステーシヨン内に
移動すると本マーク３０が第２マーキング部３１
によつてシーツ材に適用される。前記本マークは
裁断された部片２８上の所定の位置に配置され、
前記瑕１９は裁断された部片のいずれかの位置に
位置されている。前記裁断された部片２８は続い
て裁断ステーシヨン２４から退出し、前記本マー
ク３０が折りたたまれたシーツ材部片の外側にあ
らわれるように折りたたまれる。

第２図で示されているように、補給及び検査部
３２はシーツ材１０のリール１１を支持するアイ
ドラー・ローラー３５の受台３４を包含し、前記
シーツ材は前記リールから背面光装置３８の前面
で上方向に案内ロール３６によつて補給ロール３
９へ誘導される。そして、前記補給ローラーから
下方向、一対の旋回バー４０及び４１の周辺に、
そして前記旋回バー４１からシーツ裁断及びへり
縫い装置（図示せず）の次のセクシヨンへ誘導さ
れる。

前記背面光装置３８には半透明のスクリーン４
４に近接して配置され、シーツ材１０が補給ロー
ル３９に向けて上方向へ移動する時に、そのシー
ツ材１０を照明する複数個のけい光灯４２を支持
するフレームが包含されている。頭上の照明設備
４５もその光をシーツ材１０の前面に向けてい
る。

第１マーク手段４８（第２図及び４図）は背面
光装置３８のフレームの支持ブラケツト４９に取
り付けられている。第１マーキング部４８には水
平面に対してほぼ45度の角度で空気シリンダー５
０，シリンダー・ロツド５１，シリンダー・ロツ
ド５１の支持ブラケツト５４に取り付けられたス
プレイ・ノズル５２，支持ブラケツト５４から前
記空気シリンダー５０に取り付けられブラケツト
５６へ伸びるコイル状引張りばね５５及びノズル
５２から伸びる連結ライン５８等が包含されてい
る。連結ライン５８のひとつはノズル５２から水
と石けんの混合液の貯蔵器として働くコンテナー
６０へ伸びる液体導管５９である。他の連結ライ
ン５８は空気導管を包含する。前記シリンダー５
０のシリンダー・ロツド５１はコイル状引張りば
ね５５によつて引込んだ位置へ偏圧されている。
空気導管６２はシリンダー５０に連結されてい
て、シリンダー・ロツド５１を張り広げ、シーツ
材１０が矢印１２で示されているように上方向に
移動する際前記シーツ材を横断してノズル５２を
上方向に傾けた角度に移動させるために圧力下の
空気をシリンダーへ供給するように作用する。略
図的に示されているように、弁６４及び６５は圧
力下の空気の通路を制御し、それによつてノズル
５２の作動と前記ノズルから発出したスプレイを
制御する。

第２及び４図で示されているように、定置影２
０は半透明スクリーン４４上に投影され、そして
移動する半透明スクリーン４４に用いられる不透
明な材料６８の部片によつてシーツ材１０へ投影
される。矢印１２で示されたようにシーツ材１０
が上方向へ移動するのにともなつて瑕１９が移動
する時、操作員は可視的に瑕を検視でき、前記瑕
が前記背面光装置３８上の前記影２０に到達する
のを待つ。そして、操作員は弁６４及び６５を同
時に開くスイツチを押す（図示せず）。そして、
シリンダー５０のシリンダー・ロツド５１の外方
向への運動とスプレー・ヘツド５２を背面光装置
を横断して上方向角度に移動を始め、それによつ
て前記ノズル５２に空気，水及び石けんの細かい
スプレーをシーツ材１０に向けて射出させる。

第５図に示すところによれば、前記ノズル５２
は前記背面光装置３８を横断して斜め上方向へ伸
びるベクトル６７を持つ速さで移動する。その
間、シーツ材１０は上方向へ移動する。そして、
速度ベクトル６７であらわされている分速度６９
は上方向に移動するシーツ材の速度１２と同じで
ある。スプレー・ヘツドの他の分速度は直角に分
速度６９及びシーツ材の速度１２へ伸び、シーツ
材１０の移動通路の方向に対して直角に伸びる前
記ノズル５２によつて臨時マーク２１をシーツ材
１０へ適用させる。前記臨時マーク２１は前記瑕
１９のの所定距離だけあとに位置される。何故な
らば、前記瑕１９はスプレー・ノズルが作動する
以前に前記影ライン２０に到達するのを許される
からである。また、前記スプレー・ノズル５２は
影ライン２０の下方あるいはうしろに位置されて
いるからである。上記の如き構成において操作員
によつて検知されたそれぞれのシーツ材の瑕１９
はマークされる。しかし、前記マークはそれぞれ
の瑕の後方で所定の距離だけ隔離されていて、前
記シーツ材の移動方向を横断して伸びる。そして
前記マークは常にシーツ材の一端に近接する通路
６６内のシーツ材の一端から所定距離の範囲内に
位置される。

第３図で示すところによれば、補給及び検査部
３２の補給ローラ３９は可変ピツチ駆動プリー７
１，Ｖ−ベルト７２，プリー７４，ギヤー・ボツ
クス７５，スプロケツト７６及び７７、及び連続
チエーン７８を介してクラツチ・ブレーキ・モー
ター７０によつて駆動される。クラツチ・ブレー
キ・モーター７０は可動的に支持７９上に取り付
けられており、空気シリンダー８０はモーター・
ハウジングに連結されているシリンダー・ロツド
８１を持ち、モーター７０をギヤー・ボツクス７
５の方へ、またはギヤーボツクスから離れる方向
へ移動させるように作用し、それによつて可動ピ
ツチ・プリー７１を変えさせる。これによつて前
記ベルト７２が可変的速度で作動させる。

シーツ材１０は前記旋回バー４０の上及び旋回
バー４１の下を移動する。旋回バー４１は端支持
定置旋回バー４０の端部からの帯８１により揺動
可能に支持されている。また、もし必要なら分銅
８２は揺動可能な旋回バー４１に連結される。連
結バー８４はその上端部８５が前記端支持帯８１
に連結されており、その下端部８６はクランク８
８によつてカム・シヤフト８９へ連結されてい
る。カム９０は回転可能なカム・シヤフト８９に
取り付けられており、空気弁９２のプランジヤー
９１と系合するように構成されている。空気弁９
２は連続的に空気を補給されており、出口導管９
４を介して空気を制御弁９６のパイロツト９５へ
そらせるように作用する。制御弁９６は従来技術
による空気調整弁であり、補給口９８，配水口９
９及び１００及びスプール１０４に制御される排
出口１０１，１０２を含む。圧力下の空気は補給
口９８と連通し、配水口９９または１００を介し
て前記空気シリンダー８０のシリンダー・ロツド
８１を制御し、それによつて前記モーター７０及
びＶベルト７２の速度を制御する。このようにし
て、補給ロール３９が過剰量のシーツ材１０を裁
断へり縫い部へ送り込んだ時には、旋回バー４１
は前記材のゆるみの中へ移動し、それによつて連
結ロツド８４を押し下げ、クランク８８，空気弁
９２の設定点を変えるカム９０を回転し、空気弁
のスプール１０４を動かし、それによつてシリン
ダー８０のシリンダー・ロツド８１を移動し、モ
ーター７０をギヤ・ボツクスから移動させ、それ
によつてＶベルト７２の速度を減じ、補給ロール
３９の角速度を減じる。前記シーツ材１０のゆる
みの度合が減じた場合には反対の行為が行われ
て、補給ロールの速度を増加する。

第６図で示すところによれば、検出部２９は相
互に近接して隔離され且つシーツ材（第１図）が
裁断ステーシヨン２４へ移動する場合、シーツ材
１０の反対側の面に配置されている一対の導線１
０５及び１０６を包含する。前記導線１０５及び
１０６は制御回路１０８（第６図）に含まれてお
り、導線１０９から導電体１１１，可変抵抗１１
１，固定抵抗１１２を介して導線１１４，抵抗１
１５へ、そして接地されている。前記シーツ材が
導線１０５及び１０６を通過すると乾燥した前記
シーツ材の抵抗が高いので、トランジスター１１
６は導線１０９によりバイアスされ、その導線１
０９，１１９，抵抗１２０，コンダクター１２
１，トランジスター１１６，導線１２２及び１１
４そして接地されて回路が形成される。これによ
つてトランジスター１２４は開状態に保たれる。
何故なら導線１２５を介してトランジスター１２
４をバイアスするが、トランジスター１２４を閉
状態に保持するには弱すぎるからである。水と洗
浄剤で成る臨時マーク２１がシーツ材１０の上に
あらわれ且つ、導線１０５及び１０６の間を通過
する際、前記導線の間の抵抗は低下されて前記導
電体を通して回路が形成される。そして、トラン
ジスター１１６に対するバイアスは低減される。
その結果、導線１０９，１１９及び１２５を介し
てトランジスター１２４に加えられるバイアスは
増加し、それによつて導線１０９，導線１２６，
ラツチ・リレー１２９のコイル１２８，導電体１
３０，導電体１３１，ダイオード１３２を介して
トランジスター１２４，導線１３４を介し、更に
ダイオード１３５，そして導線１１４，接地とい
う回路が形成される。ラツチ・リレー１２９のコ
イル１２８は接点１３６を閉じさせ、それによつ
て導線１０９，１２６，導電体１３６，導線１３
８，抵抗１３９，出力トランジスター１４０等を
通して回路が形成される。これによつて前記出力
トランジスター１４０はバイアスされるので導線
１０９，１２６，コイル１２８，導電体１３０，
１３１を介してトランジスター１４０への回路
が、また導線１４１，スタンプ・スイツチ１４
２，導線１４４を通して接地への回路が形成され
る。前記トランジスター１４０は導線１４５，常
開カム・スイツチ１４６，導線１４８及び前記ス
タンプ・スイツチ１４２のコイル１４９を通して
回路が形成される。シーツ材１０の上の水と洗浄
材で成る臨時マークが導線１０５及び１０６の先
へ通過すると、ラツチ・リレー１２９を通じての
保持回路が継続する。常開カム・スイツチ１４６
はカム１５０が矢印１５１で示されている方向へ
周期的に閉じられる。カム１５０はカム・シヤフ
ト１５２の上に位置していて、カム・シヤフト１
５２はカツター２２の先方にあるシーツ材の補給
装置（図示せず）と同時性を持つので前記シーツ
材の最後のものが裁断ステーシヨン２４に供給さ
れるとカム１５０はカム・スイツチ１４６を押圧
し閉じる。前記カム・スイツチ１４６が閉じられ
ると、出力トランジスター１４０からスタンプ・
スイツチ１４２のコイル１４９への回路が形成さ
れる。前記スタンプ・スイツチは数字３１で示さ
れているようにマーク・スタンプ（第１図）を下
降させて前記シーツ材１０に係合し、可視インク
による本マークをシーツ材１０上に残す。すなわ
ち、スタンプはシーツ材へ可視マーク３０を適用
するための第２マーキング部として作用する。前
記スタンプが下降すると常閉スタンプ・スイツチ
１４２は開かれ、回路はトランジスタ１４０を介
してしや断される。トランジスター１４０を介し
て回路を開くと、ラツチ・リレー１２９への回路
も開かれる。かくして、導線１０５と１０６が移
動しつつあるシーツ材に他の導電性の臨時マーク
を検知すると、制御システムは検知，遅延及びマ
ーキング作用を再び開始できる状態にある。

第６図に示され且つ、ここで説明されている制
御システムは第一に導電性の臨時マークを検知す
るが、移動してカツター２２を通過する瑕を効果
的に検知する。そしてプログラム・スイツチ１４
６が閉じるのを待つてから前記シーツ材へ本マー
ク３０を適用するように作用する。そのようにし
て、本マーク３０は瑕１９が部片のいずれの位置
にあらわれようとも常にシーツ材１０の部片２８
上の所定位置に適用される。

すでに水と石けんの混合物をシーツ材へ適用さ
れる導電性液として開示したが、他の検出可能な
物質がシーツ材へ用いられることは理解されよ
う。そして、検知装置としては、所望により、他
のいろいろの種類の検知システムが包含される。
さらに、システムはシーツ裁断及びへり縫いシス
テムと組合せて開示されたが、シーツ検査及びマ
ーク・システムは製品を部片に裁断できない他の
装置を用いることもできる。

この発明は望ましい実施例をあげて詳細に説明
したが、上述の開示や添付したクレームによつて
規定したこの発明の精神を逸脱することなしに変
更例を実施できることは理解されよう。