JPS61270108A - 集成木材の製造方法 - Google Patents
集成木材の製造方法Info
- Publication number
- JPS61270108A JPS61270108A JP11273985A JP11273985A JPS61270108A JP S61270108 A JPS61270108 A JP S61270108A JP 11273985 A JP11273985 A JP 11273985A JP 11273985 A JP11273985 A JP 11273985A JP S61270108 A JPS61270108 A JP S61270108A
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- JP
- Japan
- Prior art keywords
- wood
- resin
- pieces
- laminated wood
- closed mold
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
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Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
本々岨は集成木材に関する。
集成木材は、机やテーブルの天板、壁材、床材等として
広範囲に使用されている。
広範囲に使用されている。
従来の集成木材は、例えば尿素系接着剤を用い高周波加
熱下に木材片を加圧接着して得られていたため、木材片
は相互に極めて薄い接着層を介して結合されていた。こ
のため温度・湿度の変化に伴う各木材片の反シや木材片
間の膨張収縮率の差が集成木材の反υや捩れとなって現
われ易く、問題となっていた。
熱下に木材片を加圧接着して得られていたため、木材片
は相互に極めて薄い接着層を介して結合されていた。こ
のため温度・湿度の変化に伴う各木材片の反シや木材片
間の膨張収縮率の差が集成木材の反υや捩れとなって現
われ易く、問題となっていた。
本発明は、このような従来技術の問題を解決し、温度・
湿度の変化による反シや捩れを生じ難い、いわゆる寸法
安定性の良い集成木材の製造方法を提供することを目的
とする。
湿度の変化による反シや捩れを生じ難い、いわゆる寸法
安定性の良い集成木材の製造方法を提供することを目的
とする。
本発明の前記目的は、液密にして通気部を有した密閉型
内に木材片を相互に間隙を設けて配置し、該密閉型内に
非発泡性反応硬化型樹脂を注入充填し硬化させることを
特徴とする集成木材の製造方法によシ達成される。
内に木材片を相互に間隙を設けて配置し、該密閉型内に
非発泡性反応硬化型樹脂を注入充填し硬化させることを
特徴とする集成木材の製造方法によシ達成される。
以下、本発明の実施例を添附図面に基づき説明する。
第重図は本発明における注入充填工程を示し、第２図は
これＫよシ得られた集成木材（１）看示す。
これＫよシ得られた集成木材（１）看示す。
以下これに至るまでの工程を、順を追って説明する。先
ず、第３図及び第４図に各々平面及び縦断正面をもって
示す如く、バックアツプ材（４）上に挽き板木材片（２
）を所定間隙を設けて配置し、適宜の接着剤又は粘着剤
を用いてバックアツプ材（４）Ｋ接合する。次にこれを
囲繞材（７）Ｋよシ全周を囲んだ状態で合板（５）に載
せ、上から押し板（６）で圧締する。
ず、第３図及び第４図に各々平面及び縦断正面をもって
示す如く、バックアツプ材（４）上に挽き板木材片（２
）を所定間隙を設けて配置し、適宜の接着剤又は粘着剤
を用いてバックアツプ材（４）Ｋ接合する。次にこれを
囲繞材（７）Ｋよシ全周を囲んだ状態で合板（５）に載
せ、上から押し板（６）で圧締する。
合板（５）、囲繞材（７）及び押し板（６）は、ボルト
・ナツト、万力、プレス装置等によシ緊締され、後述す
る注入口（８）を除き、成る程度の通気性を有した液密
状態となシ、密閉型Ｑ０を構成する。囲繞材（７）の１
箇所には型顛内外を連通させる樹脂注入口（８）が°設
けられている。該注入口（８）に樹脂供給源を接続し、
樹脂を圧送すると、該樹脂は木材片（２）間の間隙を通
って密閉型（１０内の空間を満たす。このとき型内の空
気は、型が成る程度の通気性をもった液密状態とされて
いるため、樹脂の圧送に伴って密閉型から排出される。
・ナツト、万力、プレス装置等によシ緊締され、後述す
る注入口（８）を除き、成る程度の通気性を有した液密
状態となシ、密閉型Ｑ０を構成する。囲繞材（７）の１
箇所には型顛内外を連通させる樹脂注入口（８）が°設
けられている。該注入口（８）に樹脂供給源を接続し、
樹脂を圧送すると、該樹脂は木材片（２）間の間隙を通
って密閉型（１０内の空間を満たす。このとき型内の空
気は、型が成る程度の通気性をもった液密状態とされて
いるため、樹脂の圧送に伴って密閉型から排出される。
密閉型内で樹脂を硬化させた後、押し板（６）、合板（
５）等を外し、付着している不要な樹脂を取除けば、第
２図に示した集成木材（１）が得られる。集成木材（１
）における硬化した樹脂層（３）は、各木材片（２）の
膨張、収縮、反り等の寸法変化を吸収する役割をなすの
であるが、この役割が十分になされるように該樹脂層の
厚さ及び硬度が選択される。
５）等を外し、付着している不要な樹脂を取除けば、第
２図に示した集成木材（１）が得られる。集成木材（１
）における硬化した樹脂層（３）は、各木材片（２）の
膨張、収縮、反り等の寸法変化を吸収する役割をなすの
であるが、この役割が十分になされるように該樹脂層の
厚さ及び硬度が選択される。
すなわち、屑（３）の厚さは０．１１１１以上、４Ｏｆ
ｆ以下とされるのが望ましい。０．１ｆ１未満では寸法
変化の吸収が不十分となシ、４Ｏｆｆよシ大きくしても
寸法変化吸収の程度はさほど変わらず却って木材として
の性質、質感が失なわれる。これら寸法変化吸収及び木
材としての性質・質感をよシ良好に発揮・維持すべく、
前記層厚は！ｕ以上、２０鱈以下とするのがさらに望ま
しい。したがって、バックアツプ材（４）上への木材片
（２）の配置の際、木材片（２）相互の間隙はこれらの
値に対応して、また樹脂硬化時の寸法変化の大きい場合
はその寸法変化を勘案して、決められる。樹脂層（３）
の硬度は比較的低くするのが望ましく、例えばシヨアＤ
硬度４０〜６５程度とされる。該硬度が６５を越えると
寸法変化の吸収が不十分となシ勝ちであシ、４０よシ低
いと集成木材の強度が不足し勝ちとなる。もつとも、樹
脂層（３）が大きい場合はシヨアＤ硬度６５以上でもよ
い。樹脂層（３）を形成する樹脂は、製造時における木
材片間への充填性がよいこと、木材片との接着性がよい
こと、及び硬化後の物理的強度が高いこと等が要求され
る。このため該樹脂は、充填時に液状である非発泡性反
応硬化タイプのものとされる。とシわけポリウレタンが
適している。該樹脂には、補強剤としてガラス繊維、チ
タン酸カリウム繊維、マイカ等を適量混入することも出
来る。密閉型頭内への樹脂注入は、木材片（２）間の隣
シあう間隙に樹脂が順次充填され気泡を含まないようＫ
されるのが望ましく、このため注入口はｌ箇所とされる
のが望ましい。また気泡の介在防止のためには注入速度
を適切にする必要がある。この適正速度は樹脂の種類に
よシ異なるが、前述のポリウレタンを使用した場合は５
３／秒以上３０１／秒以下程度とするのが望ましい。３
θ３／秒よシ速くすると気泡の介在が生じ易くなり、５
３／秒よシ遅くしても注入に時間がかかるのに対し気泡
介在防止効果はさほど変わらない。
ｆ以下とされるのが望ましい。０．１ｆ１未満では寸法
変化の吸収が不十分となシ、４Ｏｆｆよシ大きくしても
寸法変化吸収の程度はさほど変わらず却って木材として
の性質、質感が失なわれる。これら寸法変化吸収及び木
材としての性質・質感をよシ良好に発揮・維持すべく、
前記層厚は！ｕ以上、２０鱈以下とするのがさらに望ま
しい。したがって、バックアツプ材（４）上への木材片
（２）の配置の際、木材片（２）相互の間隙はこれらの
値に対応して、また樹脂硬化時の寸法変化の大きい場合
はその寸法変化を勘案して、決められる。樹脂層（３）
の硬度は比較的低くするのが望ましく、例えばシヨアＤ
硬度４０〜６５程度とされる。該硬度が６５を越えると
寸法変化の吸収が不十分となシ勝ちであシ、４０よシ低
いと集成木材の強度が不足し勝ちとなる。もつとも、樹
脂層（３）が大きい場合はシヨアＤ硬度６５以上でもよ
い。樹脂層（３）を形成する樹脂は、製造時における木
材片間への充填性がよいこと、木材片との接着性がよい
こと、及び硬化後の物理的強度が高いこと等が要求され
る。このため該樹脂は、充填時に液状である非発泡性反
応硬化タイプのものとされる。とシわけポリウレタンが
適している。該樹脂には、補強剤としてガラス繊維、チ
タン酸カリウム繊維、マイカ等を適量混入することも出
来る。密閉型頭内への樹脂注入は、木材片（２）間の隣
シあう間隙に樹脂が順次充填され気泡を含まないようＫ
されるのが望ましく、このため注入口はｌ箇所とされる
のが望ましい。また気泡の介在防止のためには注入速度
を適切にする必要がある。この適正速度は樹脂の種類に
よシ異なるが、前述のポリウレタンを使用した場合は５
３／秒以上３０１／秒以下程度とするのが望ましい。３
θ３／秒よシ速くすると気泡の介在が生じ易くなり、５
３／秒よシ遅くしても注入に時間がかかるのに対し気泡
介在防止効果はさほど変わらない。
バックアツプ材（４）は、合板、紙、金属シート等種々
の材料で構成することができ、木材片（２）に接合され
たまま集成木材の一部とされてもよいし、樹脂硬化後に
木材片（２）から取除かれてもよい０またバックアツプ
材（４）及び合板（５）はいずれか一方が他方を兼ねる
こともできる。注入口（８）は、囲繞材（７）の他、押
し板（６）に設けることもできる。
の材料で構成することができ、木材片（２）に接合され
たまま集成木材の一部とされてもよいし、樹脂硬化後に
木材片（２）から取除かれてもよい０またバックアツプ
材（４）及び合板（５）はいずれか一方が他方を兼ねる
こともできる。注入口（８）は、囲繞材（７）の他、押
し板（６）に設けることもできる。
以上から明らかなように、本廃朗によれば、密閉型内に
おいて注入充填された非発泡性反応硬化型樹脂によシ、
各木材片の温度・湿度変化に伴う寸法変化が吸収され、
その結果全体として反りや捩れの生じ難い、寸法安定性
の良い集成木材が得られるという、集成木材の製造方法
を提供することができる。また、本発明によれば、樹脂
層を目地として木材片が配置された漸新な外観を有する
集成木材が得られ、特に樹脂層の着色による外観上の美
的効果が大きいと−り利点も得られる。
おいて注入充填された非発泡性反応硬化型樹脂によシ、
各木材片の温度・湿度変化に伴う寸法変化が吸収され、
その結果全体として反りや捩れの生じ難い、寸法安定性
の良い集成木材が得られるという、集成木材の製造方法
を提供することができる。また、本発明によれば、樹脂
層を目地として木材片が配置された漸新な外観を有する
集成木材が得られ、特に樹脂層の着色による外観上の美
的効果が大きいと−り利点も得られる。
【図面の簡単な説明】
図は本発明の実施例を示すもので、第１図は注入工程に
おける密閉型及び木材片を示す縦断正面図、第２図は本
発明方法によシ得られた集成木材の斜面図、第３図は密
閉型収納前の木材片の配置状態を示す平面図、第４図は
第３図のＡ−Ａ線に沿う断面図である。 （１）・・・集成木材 （２）・・・木材片（３）
・・・樹脂層 （８）・・・注入口αＱ・・・密
閉型 （以 上） 第１図 第２図 第３図 「１ 【 第４図
おける密閉型及び木材片を示す縦断正面図、第２図は本
発明方法によシ得られた集成木材の斜面図、第３図は密
閉型収納前の木材片の配置状態を示す平面図、第４図は
第３図のＡ−Ａ線に沿う断面図である。 （１）・・・集成木材 （２）・・・木材片（３）
・・・樹脂層 （８）・・・注入口αＱ・・・密
閉型 （以 上） 第１図 第２図 第３図 「１ 【 第４図
Claims (1)
- （１）液密にして通気部を有した密閉型内に木材片を相
互に間隙を設けて配置し、該密閉型内に非発泡性反応硬
化型樹脂を注入充填し硬化させることを特徴とする集成
木材の製造方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP11273985A JPS61270108A (ja) | 1985-05-24 | 1985-05-24 | 集成木材の製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP11273985A JPS61270108A (ja) | 1985-05-24 | 1985-05-24 | 集成木材の製造方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS61270108A true JPS61270108A (ja) | 1986-11-29 |
Family
ID=14594335
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP11273985A Pending JPS61270108A (ja) | 1985-05-24 | 1985-05-24 | 集成木材の製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS61270108A (ja) |
Citations (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5546962A (en) * | 1978-09-30 | 1980-04-02 | Nagano Prefecture | Preparation of compound material for construction by wood and foaming synthetic resin |
| JPS5822348A (ja) * | 1981-08-01 | 1983-02-09 | Namiki Precision Jewel Co Ltd | 永久磁石合金 |
-
1985
- 1985-05-24 JP JP11273985A patent/JPS61270108A/ja active Pending
Patent Citations (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5546962A (en) * | 1978-09-30 | 1980-04-02 | Nagano Prefecture | Preparation of compound material for construction by wood and foaming synthetic resin |
| JPS5822348A (ja) * | 1981-08-01 | 1983-02-09 | Namiki Precision Jewel Co Ltd | 永久磁石合金 |
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