JPS61269948A - 転造平ダイス - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 （産業上の利用分野） と この発明は、主軸センタセ心押台センタによって回転自
在に保持した被加工物の軸線と直交する方向に相対移動
して、被加工物の外周面にへりカルギヤ歯面を塑性加工
するようにした転造平ダイスに関する。

（８′委の坊街） 公知の転造盤によってヘリカルギヤ歯面を形成する場合
、一対の平ダイスの両側面に細いピッチのダイスを施し
た歯付部材を配置すると共に、ダイスの食付部の幅方向
の約十の幅を有し、長手方向に全長の＋に達する逃し部
を設けて加工時に生じ易いうねりを除去するようしてし
たもの（特開昭５９−１７８１３号公報）があった。

これを図示すると、第１２図のように下側の転造ダイス
（１ｂ）にはヘリカル歯すじに沿って歯形ＣＦ）が形成
され、平ダイスの両側に歯付部材（２１）Ｌ）、（２ｂ
Ｒ）が配置されている。また、歯付部材に形成された歯
（Ｇ）の位相（Ｓ）は平ダイス（１ｂ）の軸線（Ａ−Ａ
）に対して同一位相位置にある。なお上側の転造平ダイ
スも同一の構造である。

（発明が解決しようとする問題点） しかし、へりカルギヤの転造、特に奇数歯車の転造では
、工作物短）は転造平ダイスから第１３図に示すように
軸直角方向眞）の揺動およびローリング揺動（Ｍ）の力
を受けているのであり、（ロ）方向の揺動を抑制するこ
とはできるがＭ方向のローリング揺動に対処できないの
で第１４図に示すような歯すじのうねり（ｅ）に対する
改善は十分でなく、精度上も問題がある。

（問題点を解決するための手段） 第１図及び第２図に示すように５歯形に至）を形成るこ
とによシ、被加工物（ロ）に生ずる第１３図に示すよう
な軸直角方向（Ｈ）およびローリング糠）の揺動を規制
して歯すじうねりの発生をより効果的に防止したもので
ある。なお図中ω）は転造平ダイス（ｌｂ）のピッチを
示す。

（実　施　例） 本発明の実施例を第３図から第１１図によって説明する
。

第３図、第４図において（１ｏａ）は転造盤の上テーブ
ル、（１０ｂ　）は下テーブルであり、これらは図示し
ない同期装置により対向方向に運動する。また前記の上
下の各テーブルには上方の転造平ダイス（ｌａ）と下方
の転造平ダイス（ｘｂ）が組付けられており、各転造平
ダイスの両側方には歯（Ｇ）を有する歯付部材（２ａＲ
）、（２ａＬ）、（２ｂＲ）、（２ｂＬ）が相互い（／
ｉ：位相差をつけて固定されている。（Ｗ）は工作物で
あり、これは心押台センタ（３Ｒ）と主軸センタ（３Ｌ
）によって支承されている。

対向する歯（Ｇ）　’ｅ有する歯付部材（２ａＲ）と（
２ｂＲ）および（２ａＬ）と（ｚｂＬ）の間隔は挾持す
べき工作物（ロ）の直径より若干小さく設定され、工作
物（Ｗ）に対して若干のくい込み代金もって工作物（３
）に係合するよう罠なっている。

歯付部材（２ａＲ）　、　（ｚｂＲ）　、　（２ａＬ）
　、　（２’ｂＬ）’を転造平ダイスに取付けるには、
転造平ダイスの側面へピン、キー、ボルトヲ用いて固定
するなど適宜の手段を用いることができる。また第５図
に示すように転造平ダイスと歯付部材の間へ間材α４を
はさんで固定してもよい。

また歯付部材の歯（Ｇ）のピッチと転造ダイスの歯形（
Ｆ）のピッチ（Ｐ）は同一であり、第５図のごとく複数
の山をもつものを含む。

歯付部材の歯（Ｇ）は工作物（旬の軸方向に平行なもの
のほか、第６図のごとく傾くものを含む。

（作　用） 転造平ダイスは歯すじの方向や重なり、かみ合い率の組
合せによシ種−が多岐になるが、それを第１５図の（Ａ
）　（Ｂ）　（Ｃり　（Ｄ）の４種に整理した。このう
ち（Ａ）　’ｅ例にとって作用を説明する。他の３種も
作用原理は同様である。

第７図で工作物（Ｗ）と平ダイスとがＶｌ−Ｖ１線上で
かみ合っているとする。これを立体図でみると第８図の
ようになる。このとき下方の転造平ダイス（ｘｂ）に工
作物（ロ）が接する点は（ａＩ）、（ｂ、）、（ｃ、）
の３点である。

これに相対する上方の転造平ダイス（ｌａ）に工作物（
Ｗ）が接する点は（工１）、（、ＴＩ）、（Ｋｌ）、（
Ｌｌ）の４点である。

そのため（１ａ）と（ｌｂ）が工作物に加える転造１忙
差異が生じて工作物は全体として下方の転造平ダイス（
比）側に移動しようとするが、このとき下方の歯付部材
（２ｂＲ）　、　（２ｂＬ）ｏ山部が工作物（旬の外周
面に接触してくいこむ。これに対し上方の歯付部材（２
ａＲ）　、　（２ａＬ）は谷部が工作物に面しているた
め、工作物（旬が下方の転造平ダイス（１ｂ）側と上方
の転造ダイス（１ａ）側から受ける転造量ははソ均衡化
して工作物（旬の移動はごく小さく押えられる。また第
７図のＶ、　−Ｖ、線上でかみ合いが行なわれていると
きは、第９図に示すように下方の転造ダイス（１のに工
作物（５）が接する点は（ａ、）、（ｂ、）、（ｃ、）
の３点であシ、上方の転造平ダイス（１ａ）に工作物（
４）が接する点は（Ｊｔ）、（Ｋｔ）、（Ｌ２）の３点
である。このとき転造平ダイス（１ａ）と（ｌｂ）が工
作物（Ｗ）に加える転造ｌは全体として均衡化するが、
（ａｔ）、（１）２）、（ａｔ）３点に加わる力の合力
の中心と（Ｊ、）、（Ｋ、）、（Ｌ、）　３点に加わる
力の合力の中心に位置ずれがおこシ、モーメン）　（Ｍ
２）が生じて工作物（Ｗ）は右端（蜀が下方の転造ダイ
ス（１ｂ）側に左端（Ｌ）が上方の転造ダイス（１ａ）
側に傾こうとする。従来の技術ではこれを防止すること
はできなかったが、本発明では、このとき下方の歯付部
材（２ｂＲ）と上方の歯付部材（２ａＬ）の山部が工作
物の外周面にくいこみこれに相対する上方の歯付部材（
２ａＲ）と下方の歯付部材（２ｂＬ）は谷部が工作物（
ロ）Ｋ面するため、工作物（Ｗ′）が受けるモーメン）
　（’Ｍりは相殺され、工作物（３）の傾きはごく小さ
く押さえられる。ちなみに従来技術ではこのとき歯付部
材（２ａＲ）、（ｚａＬ）、（ｚｂＲ）、（ｚｂＬ）は
すべて山部になっているか、またはすべて谷部になって
いるため工作物（ロ）のモーメント（Ｍ、）を軽減する
効果がなく、工作物（ロ）は傾き、そのため歯すじうね
り精度が悪化した。

工作物と平ダイスとのかみ合いが第７図のＶｓ　−■、
線上で行なわれているとき、第１０図に示すように下方
の転造平ダイス（ｌｂ）に工作物（６）が接する点は（
ａ３）、（ｂ３）、（Ｃ３）、（ｄ３）の４点である。

これに相対する上方の平ダイス（１ａ）に工作物（４）
が接する点は、（Ｊ３）、（Ｋ４）、（Ｌ３）の３点で
ある。そのため平ダイス（１ａ）と（比）が工作物（ロ
）に加える転造量に差異が生じて、工作物（５）は全体
として上方の平ダイス（１ａ）側に移動しようとするが
、このとき歯付部材（２ａＲ）　、　（ｚａりの山部が
工作物（ロ）の外周面に接触してくいこみ、これに対す
る下方の歯付部材（２ｔ＋Ｒ）。

（２１）Ｌ）は谷部になっているため、工作物（ロ）が
下方の平ダイス（ｘｂ）側と上方の平ダイス（ｔａ）側
から受ける転造量ははソ均衡化して工作物（ロ）の移動
はごく小さく押えられる。

さらに、かみ合いが第７図のＶ、　−Ｖ、線上で行なわ
れているとき第１１図に示すように、下方の平ダイス−
（Ｉｂ）が工作物（５）に接する点は（ｂ４）、（ｃ−
）。

（ｄ４）の３点である。これに相対する上方の平ダイス
（１ａ）が工作物（ロ）に接する点は（Ｊ４）　、（Ｋ
４）　、（Ｌ４）の３点である。このとき上下の平ダイ
ス（１ａ）と（市）が工作物（６）に加える転造１は全
体としてはソ均衡化するが、（ｂ＋）　、（Ｃ４）　、
　（ｄ４）　３点に加わるカッ合力の中心と（、Ｔ４）
、（Ｋ４）、（Ｌ４）　ａ点に加わる力の合力の中心に
位置ずれがおこり、モーメント（Ｍ４）が生じて工作物
（４）は右端（Ｒ）が上方の平ダイス（１ａ）側に、左
端（Ｌ）が下方の平ダイス（４ｂ）側に傾こうとする。

従来の技術ではこれを防止することはできなかつ友が、
本発明では、歯付部材（２１）Ｌ）と（２ａＲ）の山部
が工作物（６）の外周面に接触してくいこみ、これに相
対する上方左側の歯付部材（２ａＬ）と下方右側の歯付
部材（ｚｂＲ）が谷部になっているため工作物（３）が
受けるモーメン）　（Ｍ４）は軽減して、工作物（ト）
の傾きはごく小さく押さえられる。

さらに、かみ合いが第７図のＶ、　−Ｖ、線上で行なわ
れているときは、Ｖｌ−Ｖ、線上のときと同様になり、
以降いまのべた状態がくりかえされる。

第１表はモジュール２、歯数７、ねじれ角２６°。

歯幅３１ｕのビニオンの例を示す。

第　　　１　　　表 単位二Ｕ （発明の効果） 本発明は上述のように平ダイスと歯付部材のピッチを同
一とし、各歯付部材と平ダイスのピッチに位相差（Ｑ）
　ｔもたせたもので、工作物（ロ）外周にヘリカル歯形
を形成し、ヘリカルギヤを塑性加工するに当シ、転造平
ダイスが工作物に対して転造量が非対称の状態でくいこ
んでも、位相差＜ｃｖｔ一つけて各転造平ダイスの両側
に設けられた歯付部材が、加工時に惹起されるローリン
グ揺動する力を確定に受けることができるのであり、ロ
ーリング揺動を防止し、工作物の歯すじのうね！Ｄ　（
ｅ）の発生も防止されるなどの優れた効果を奏する。特
に上述の問題が頻発する奇数歯を有する工作物（ロ）の
加工時において顕著な効果がある。

【図面の簡単な説明】

第１図は本発明の説明図、第２図（イ）は第１図Ｌ−Ｌ
線による断面図、同（ロ）は同図ａ　＝ａ線による断面
図、同ｅ→は同図Ｒ−Ｒ線による断面図、第３図は本発
明の実施例の斜視図、第４図は第３図の下方平ダイスを
視た平面図、第５図は本発明の他の実施例の部分平面図
、第６図はさらに他の実施例を示す部分平面図、第７図
は本発明におけるワークと平ダイスの接触位置を示す説
明図、第８図から第１１図は転造加工時における平ダイ
スと歯付部材の接触位置の変化を示す説明図、第１２図
は従来品の説明図、第１３図は工作物に生じる揺動力向
の説明図、第１４図は工作物に生ずるうねりの斜視図、
第１５図は本発明の転造平ダイスと歯付部材の配置関係
説明図である。 ｌａ、ｌｂ・・・・・・転造平ダイス ２ａＬ、　２ａＲ，２ｂＬ、　２ｂＲ−歯付部材Ｗ・・
・・・・工作物 代理人　弁理士　　河　内　潤　二 篤２図 笥４図 第５図 ７１．６　図 手続補正書 特許庁長官　　宇　　賀　　道　　部　　殿１、　　事
件の表示 昭和６０年特許願第１１２０９０号 ２、　　発明の名称 転造平ダイス ３６　　補正をする者 事件との関係　　特許出願人 名称　（５１９）株式会社　　不　二　越４、　　代理
人 自　　　発 ６、　　補正の対象 ７、　　補正の内容 ７．１　　明細書の特許請求の範囲の欄を別紙の通り訂
正する。 ７．２　　明細書筒１買第１６．１７行目の「被加工物
」を「加工物」に訂正する。 去するようにしたもの」に訂正する。 ７．５　　同第２頁第１１行目の「また、歯付部材に形
成」を「この、歯付部材（２ｂ　Ｌ）、（２ｂ　Ｒ）に
形成」と訂正する。 ７．６　　同第２頁第１２乃至１３行目の「平ダイス（
１ｂ）の軸線（Δ−Ａ）に対して」を削除する。 ７．７　　間第３頁第８行目の「被加工物」をｒ工作物
」に訂正する。 ７．８　　同第３頁第１１行目の「なお図中（Ｐ）は」
を「なお第１区中（Ｐ、）は」と訂正する。 ７．９　　同第３頁第１２行目の「ピッチを示す。」を
「ピッチを、（Ｐ２）は歯付部材のピッチを示す。」と
訂正する。 ７．１０同第４頁第１７行目の「ピッチと」を「ピッチ
（Ｐ２）と」と訂正する。 ７．１１１ＷＩ第４頁第１８行目ＣＤ　「ヒツチＣＰ）
　ハ」ヲｒヒツチ（Ｐ＋　）は」と訂正する。 ７．１２同第５頁第３行目乃至第７行目の「転造平ダイ
ス・・・原理は同様である。」を削除する。 ７．１３　Ｒ第５Ｍ第８行目ノ「第７１１１７１作物（
Ｗ）　ト」ヲｒ第７図で転造幅（Ｂ）とし工作物（Ｗ）
と」に訂正する。 ７．１４同第７頁第３行目乃至第４行目の「すべて山部
になっているか、または」を削除する。 ７゜１５同第９頁第１４行目の「と平ダイスのピッチ」
を削除する。 ７．１６同第１０頁第１３行目乃至第１４行目の「ワー
クと」を「工作物とｊに訂正する。 ７．１７同第１０頁第１９行目乃至第２ｏ行目の「、第
１５図は本・・・説明図」を削除する。 ７．１８第７図、第９図及び第１２図を別紙の通り訂正
し、第１５図を削除する。 （別　　紙） （１）ヘリカル歯形を形成した一対の平ダイス間に工作
物を回転可能に支承し、かつ一対の平ダイスの両側に歯
付部材を配し、加工物を回転させながらヘリカルギヤー
を塑性加工する転造平ダイスにおいて、平ダイスと歯付
部材のピッチを同一とし、各歯付部材と各平ダイスのピ
ッチに位相差をもたせたことを特徴とする転造平ダイス
。

Claims (1)

【特許請求の範囲】
1. （１）ヘリカル歯形を形成した一対の平ダイス間に工作
   物を回転可能に支承し、かつ一対の平ダイスの両側に歯
   付部材を配し、被加工物を回転させながらヘリカルギヤ
   ーを塑性加工する転造平ダイスにおいて、平ダイスと歯
   付部材のピッチを同一とし、各歯付部材と各平ダイスの
   ピッチに位相差をもたせたことを特徴とする転造平ダイ
   ス。