JPS6126684A - 接着工法 - Google Patents
接着工法Info
- Publication number
- JPS6126684A JPS6126684A JP14628884A JP14628884A JPS6126684A JP S6126684 A JPS6126684 A JP S6126684A JP 14628884 A JP14628884 A JP 14628884A JP 14628884 A JP14628884 A JP 14628884A JP S6126684 A JPS6126684 A JP S6126684A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- adhesive
- sheet
- foam
- base material
- threads
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Granted
Links
Landscapes
- Finishing Walls (AREA)
- Adhesive Tapes (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
（産業上の利用分野）
本発明は、天井材や壁材等を接着固定する際に用いる接
着シー１〜に関するものである。
着シー１〜に関するものである。
（従来技術とその問題点）
従来、天井材や壁材等の仕上げ材を下地材に接着固定す
るに際しては、被着体相互間の接着面を平滑に加工した
後、接着剤を、接着面の全域又は、かなり広範囲の部分
に塗布し、これらを貼合わせた後に一定の時間圧力を加
えながら接着剤を硬化させて接着する方法が広く行われ
ている。
るに際しては、被着体相互間の接着面を平滑に加工した
後、接着剤を、接着面の全域又は、かなり広範囲の部分
に塗布し、これらを貼合わせた後に一定の時間圧力を加
えながら接着剤を硬化させて接着する方法が広く行われ
ている。
しかしながら、この方法で接着させると、接着面を平滑
にするための多くの工程を要し、また、多量の接着剤と
貼合わせ作業後における加圧手段等を必要とするために
、工程が繁雑となり、作業能率が悪くなるばかりか、接
着面の平滑度の仕−にげ如何によっては接着の信頼性に
欠けるため、好ましくない。
にするための多くの工程を要し、また、多量の接着剤と
貼合わせ作業後における加圧手段等を必要とするために
、工程が繁雑となり、作業能率が悪くなるばかりか、接
着面の平滑度の仕−にげ如何によっては接着の信頼性に
欠けるため、好ましくない。
この欠点を補・うため、ＩＪ： 、ｌ：： ｂＪ月の要
所に接着剤を含浸硬化さゼた発泡体から成ろパノ１を貼
着させ、その表面を活性化さ・口″ｉｌｒ”ｌ’Ｊｌ！
！祠に接着することが特公昭４９ ３６ ！１４ （ｌ
昂で提案されている。
所に接着剤を含浸硬化さゼた発泡体から成ろパノ１を貼
着させ、その表面を活性化さ・口″ｉｌｒ”ｌ’Ｊｌ！
！祠に接着することが特公昭４９ ３６ ！１４ （ｌ
昂で提案されている。
この方法で番よ、接着面に凹凸か・あっ−（も発泡体が
こ、れを吸収するために接着面を平滑にする作業が不要
となり、作業能率は若−１改渋さねでいる。
こ、れを吸収するために接着面を平滑にする作業が不要
となり、作業能率は若−１改渋さねでいる。
しかしながら、発泡体に接着剤を含浸させたたけでは強
度が弱く、接着破壊が発泡体の層間で起きるという問題
があった。また、発泡体の内部にまで接着剤を含浸さセ
る結果、多量の、接着剤を必要とし、含浸した接着剤の
乾燥には長時間を要することになり、しかも、使用時に
硬化した接着剤に活性剤を塗布すると活性化した接着剤
が発泡体の内部にまで浸透していくので長い風乾時間を
要する等、新たな問題が発生して来た。
度が弱く、接着破壊が発泡体の層間で起きるという問題
があった。また、発泡体の内部にまで接着剤を含浸さセ
る結果、多量の、接着剤を必要とし、含浸した接着剤の
乾燥には長時間を要することになり、しかも、使用時に
硬化した接着剤に活性剤を塗布すると活性化した接着剤
が発泡体の内部にまで浸透していくので長い風乾時間を
要する等、新たな問題が発生して来た。
（発−が解決しようとする問題点）
本発明は、仕上げ材を下地材に接着固定するに際して、
それらの間に介在して接着面の凹凸を吸収する基材に十
分な強度を持たせることを課題としたものである。
それらの間に介在して接着面の凹凸を吸収する基材に十
分な強度を持たせることを課題としたものである。
（技術的手段）
この技術課題を解決するために、本発明では、独立発泡
体から成るシー１〜基材の層間方向を補強糸で補強する
と共に基材の片面又は両面にゴム系の接着剤層を形成し
たこと、を技術的手段としたものである。
体から成るシー１〜基材の層間方向を補強糸で補強する
と共に基材の片面又は両面にゴム系の接着剤層を形成し
たこと、を技術的手段としたものである。
（技術的手段の作用）
この技術的手段によれば、発泡体の層間は糸で補強され
ているため、層間強度が上がると共に糸間においては十
分なりソション性を残すことになり、また、基材の発泡
体が独立気泡で形成されるために、接着層を形成する際
に接着剤が基材の内部にまで含浸されてしまうこともな
く、クッション性を残したまま接着層を持たセたシート
が得られる。
ているため、層間強度が上がると共に糸間においては十
分なりソション性を残すことになり、また、基材の発泡
体が独立気泡で形成されるために、接着層を形成する際
に接着剤が基材の内部にまで含浸されてしまうこともな
く、クッション性を残したまま接着層を持たセたシート
が得られる。
（発明の効果）
従って、このシートを仕上げ材に貼着し、表面の接着層
を活性化させて仕上げ材を下地材に押しつげると、接着
シートの表面だけが活性化し、両者間の凹凸を吸収した
状態で短時間で仕上げ材が下地材に接着する。従って、
長時間仕上げ材を加圧状態にしておく必要はない。
を活性化させて仕上げ材を下地材に押しつげると、接着
シートの表面だけが活性化し、両者間の凹凸を吸収した
状態で短時間で仕上げ材が下地材に接着する。従って、
長時間仕上げ材を加圧状態にしておく必要はない。
このとき、接着シートは糸で層間が補強されているため
、層間破壊を起こして仕上げ材、特に天井材が落下した
りする危険性もない。
、層間破壊を起こして仕上げ材、特に天井材が落下した
りする危険性もない。
また、接着剤の使用量は、内部に含浸するタイプの不織
布や、連続発泡体から成るものを基材に用いた場合には
固形分換算で両面３００〜７００ｇ ／ ｍの接着剤量
を用いないと、要求される接着力が得られず、全体に柔
軟性がなくなり硬くなるが、独立発泡体を使用したもの
は内部へ含浸せず、表面だけの接着剤層になるため接着
剤量は固形分換算で両面でも５０〜１５０ｇ／ｒｒｒ程
度で充分であり、接着剤の使用量を少なくできしかも発
泡体の弾性に影響を及ぼさない利点もある。
布や、連続発泡体から成るものを基材に用いた場合には
固形分換算で両面３００〜７００ｇ ／ ｍの接着剤量
を用いないと、要求される接着力が得られず、全体に柔
軟性がなくなり硬くなるが、独立発泡体を使用したもの
は内部へ含浸せず、表面だけの接着剤層になるため接着
剤量は固形分換算で両面でも５０〜１５０ｇ／ｒｒｒ程
度で充分であり、接着剤の使用量を少なくできしかも発
泡体の弾性に影響を及ぼさない利点もある。
（実施態様）
発泡体の糸による補強は、はぼ等間隔にミシンをかけて
行えば良い。この場合は、接着層が片面であっても両面
であっても糸がほつれることはない。
行えば良い。この場合は、接着層が片面であっても両面
であっても糸がほつれることはない。
接着層を両面に形成する場合には、多数の糸を発泡体に
貫通せしめ、各糸の両端部を折り曲げて接着層を形成す
る際に発泡体に接着一体化させるようにしても良い。こ
の場合には、糸が発泡体を押さえることを防止でき、全
体に弾性、 を持たせたままにすることができる。
貫通せしめ、各糸の両端部を折り曲げて接着層を形成す
る際に発泡体に接着一体化させるようにしても良い。こ
の場合には、糸が発泡体を押さえることを防止でき、全
体に弾性、 を持たせたままにすることができる。
上記技術的手段の層間強度の補強は、物理的に糸の太さ
と糸間の間隔とにより、必要とする層間補強効果を自由
に得ることができる。使用する糸の種類としては、ポリ
エステル、ナイロン、ビニロン、木綿、アクリル等があ
るが、補強効果と接着性から、ポリエステル、ナイロン
が望ましい。糸の太さは、１０〜３００デニ一ル程度の
ものを使用することができる。補強糸の間隔は長さの方
向のステッチは７０以下（約１．４ｍｍ）、幅方向のゲ
ージは８０以下（約１．２５ｍ＋＋）が好適であるが層
間方向に補強を要する強度設計により、補強糸の間隔を
設定すれば良い。
と糸間の間隔とにより、必要とする層間補強効果を自由
に得ることができる。使用する糸の種類としては、ポリ
エステル、ナイロン、ビニロン、木綿、アクリル等があ
るが、補強効果と接着性から、ポリエステル、ナイロン
が望ましい。糸の太さは、１０〜３００デニ一ル程度の
ものを使用することができる。補強糸の間隔は長さの方
向のステッチは７０以下（約１．４ｍｍ）、幅方向のゲ
ージは８０以下（約１．２５ｍ＋＋）が好適であるが層
間方向に補強を要する強度設計により、補強糸の間隔を
設定すれば良い。
また、使用する独立発泡体シートとじての材質は、ポリ
エチレン、ポリプロピレン、ポリウレタン等があり、発
泡倍率は要求される柔軟性に合わせて自由に選択できる
。通常材質はポリプロピレン、ポリウレタンが好ましく
、発泡倍率は１０〜３０倍程度の範囲が好ましい。
エチレン、ポリプロピレン、ポリウレタン等があり、発
泡倍率は要求される柔軟性に合わせて自由に選択できる
。通常材質はポリプロピレン、ポリウレタンが好ましく
、発泡倍率は１０〜３０倍程度の範囲が好ましい。
発泡体の厚さは、１〜５ｍ＋＋程度が使用できるが、通
常２〜３１曹厚さのものが糸補強を行う際の作業性が良
く、下地材の状況に応じて複数枚の接着シートを重合さ
せて使用しても良い。
常２〜３１曹厚さのものが糸補強を行う際の作業性が良
く、下地材の状況に応じて複数枚の接着シートを重合さ
せて使用しても良い。
独立発泡体シートの表面に塗工する接着剤は市販の天然
ゴム、クロロプレンゴム、ニトリルゴム等のゴム系接着
剤を使用すれば良い。
ゴム、クロロプレンゴム、ニトリルゴム等のゴム系接着
剤を使用すれば良い。
（実 施 例）
次に、上記の技術的手段の具体例を比較例と共に説明す
る。
る。
〔実施例−１〕
基材（１）として、２１ｍ厚のポリプロピレンの独立気
泡発泡体２０倍品を使用した。この基材にポリエステル
製ストレート糸（２） ７０デニールを３５ステツチと
、４０ゲージでタテ、ヨコ２．８６＋＋ｍと２ 、０
＊＊間隔にミシンかけにて補強し独立発泡体補強シート
を得た。
泡発泡体２０倍品を使用した。この基材にポリエステル
製ストレート糸（２） ７０デニールを３５ステツチと
、４０ゲージでタテ、ヨコ２．８６＋＋ｍと２ 、０
＊＊間隔にミシンかけにて補強し独立発泡体補強シート
を得た。
本基材にボンドＧ１１（コニシ株式会社のクロロプレン
ゴム系溶剤形接着剤の商品名）（３）を、トルエンで希
釈して固形分１５％に調整し、独立発泡体補強シートの
両面に浸漬塗工して１１０°Ｃで１０分間の加熱乾燥を
行い、接着剤付着量７０ｇ／Ｍの接着シートを得た。
ゴム系溶剤形接着剤の商品名）（３）を、トルエンで希
釈して固形分１５％に調整し、独立発泡体補強シートの
両面に浸漬塗工して１１０°Ｃで１０分間の加熱乾燥を
行い、接着剤付着量７０ｇ／Ｍの接着シートを得た。
得られた接着シートは柔軟でクッション性をもち、凹凸
面へのなしみが良い。本シートを厚さｌ Ｑ ａｍで３
０■−Ｘ３０ｍｍ大の■類のベニヤコア合板を被着体と
して合板２枚の片面および接着ノー１−の両面に固形分
換算で２０〜３０ｇ／ｍになる様にボンドＧｌｌを塗布
して、室温（１０〜３０°Ｃ）で１０分間放置後、ベニ
ヤ合板をシン１゛イ、チ状に接着させ、２４時間養生後
引張速度５０ｍＩＩＺ分で引張った所、引張接着強さ１
０．２ｋｇ／ｃ＋６で、発泡体の層間より破壊した。
面へのなしみが良い。本シートを厚さｌ Ｑ ａｍで３
０■−Ｘ３０ｍｍ大の■類のベニヤコア合板を被着体と
して合板２枚の片面および接着ノー１−の両面に固形分
換算で２０〜３０ｇ／ｍになる様にボンドＧｌｌを塗布
して、室温（１０〜３０°Ｃ）で１０分間放置後、ベニ
ヤ合板をシン１゛イ、チ状に接着させ、２４時間養生後
引張速度５０ｍＩＩＺ分で引張った所、引張接着強さ１
０．２ｋｇ／ｃ＋６で、発泡体の層間より破壊した。
〔実施例−２〕
基材として〔実施例１〕と同様で、補強糸の間隔のみ２
０スデノチと２０ゲージ、タテ、ヨコ共に５１間隔とし
た。以下条件は全く 〔実施例１〕と同様に接着ノー１
を作成して引張り接着試験を同様に行った所、引張り接
着強さ７．１０ｋｇ／ｃａで発泡体の層間より破壊した
。
０スデノチと２０ゲージ、タテ、ヨコ共に５１間隔とし
た。以下条件は全く 〔実施例１〕と同様に接着ノー１
を作成して引張り接着試験を同様に行った所、引張り接
着強さ７．１０ｋｇ／ｃａで発泡体の層間より破壊した
。
〔比較例−１〕
基材として、２ｍｌ厚のポリプロピレンの独立発泡体、
発泡倍率２０倍品を使用した。補強糸を除いて試料の作
成及び接着試験の方法はすべて〔実施例１〕と同様に行
った。
発泡倍率２０倍品を使用した。補強糸を除いて試料の作
成及び接着試験の方法はすべて〔実施例１〕と同様に行
った。
引張接着強さ５ 、７６ ｋｇ ／ ｃｔで発泡体の層
間より破壊した。
間より破壊した。
〔比較例−２〕
基材として２ｍｌ厚のポリウレタン連続発泡体を使用し
た。
た。
本基材にボンドＧｌｌをトルエンで希釈して固形分を２
０％番こ調整し、連続発泡体の両面に浸漬塗工して、１
回の加熱乾燥を１１０’ｃで３０分間行い、同様の操作
を３回繰り返して接着剤付着量６８０ ｇ ／ ｍの接
着シートを得た。
０％番こ調整し、連続発泡体の両面に浸漬塗工して、１
回の加熱乾燥を１１０’ｃで３０分間行い、同様の操作
を３回繰り返して接着剤付着量６８０ ｇ ／ ｍの接
着シートを得た。
得られた接着シートは含浸した接着剤により硬くなり、
クッション性も損なわれていた。引張り接着強さの試験
については、〔実施例１〕と同様な方法で試料作成と試
験を行い、引張り接着強さ４．８８ｋｇ／ｃ＋＋１でポ
リウレタン連続発泡体の層間より破壊した。（以下余白
） 以−Ｆの結果をまとめると次のようになる。
クッション性も損なわれていた。引張り接着強さの試験
については、〔実施例１〕と同様な方法で試料作成と試
験を行い、引張り接着強さ４．８８ｋｇ／ｃ＋＋１でポ
リウレタン連続発泡体の層間より破壊した。（以下余白
） 以−Ｆの結果をまとめると次のようになる。
Claims (1)
- 独立発泡体から成るシート基材の層間方向を補強糸で補
強すると共に基材の片面又は両面にゴム系の接着剤層を
形成したことを特徴とする。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP14628884A JPS6126684A (ja) | 1984-07-13 | 1984-07-13 | 接着工法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP14628884A JPS6126684A (ja) | 1984-07-13 | 1984-07-13 | 接着工法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS6126684A true JPS6126684A (ja) | 1986-02-05 |
| JPH0115545B2 JPH0115545B2 (ja) | 1989-03-17 |
Family
ID=15404302
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP14628884A Granted JPS6126684A (ja) | 1984-07-13 | 1984-07-13 | 接着工法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS6126684A (ja) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| EP0206760A2 (en) * | 1985-06-19 | 1986-12-30 | Minnesota Mining And Manufacturing Company | Mounting tape for flexographic printing plate |
| JPH0927824A (ja) * | 1995-07-13 | 1997-01-28 | Nec Corp | バッファ管理方法 |
-
1984
- 1984-07-13 JP JP14628884A patent/JPS6126684A/ja active Granted
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| EP0206760A2 (en) * | 1985-06-19 | 1986-12-30 | Minnesota Mining And Manufacturing Company | Mounting tape for flexographic printing plate |
| EP0206760A3 (en) * | 1985-06-19 | 1988-06-08 | Minnesota Mining And Manufacturing Company | Mounting tape for flexographic printing plate |
| JPH0927824A (ja) * | 1995-07-13 | 1997-01-28 | Nec Corp | バッファ管理方法 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH0115545B2 (ja) | 1989-03-17 |
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| LAPS | Cancellation because of no payment of annual fees |