JPS6126453A - 磁性楔の成形法 - Google Patents
磁性楔の成形法Info
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- JPS6126453A JPS6126453A JP14533884A JP14533884A JPS6126453A JP S6126453 A JPS6126453 A JP S6126453A JP 14533884 A JP14533884 A JP 14533884A JP 14533884 A JP14533884 A JP 14533884A JP S6126453 A JPS6126453 A JP S6126453A
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- stator core
- slot
- opening
- wedge
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-
- H—ELECTRICITY
- H02—GENERATION; CONVERSION OR DISTRIBUTION OF ELECTRIC POWER
- H02K—DYNAMO-ELECTRIC MACHINES
- H02K3/00—Details of windings
- H02K3/46—Fastening of windings on the stator or rotor structure
- H02K3/48—Fastening of windings on the stator or rotor structure in slots
- H02K3/487—Slot-closing devices
- H02K3/493—Slot-closing devices magnetic
-
- H—ELECTRICITY
- H02—GENERATION; CONVERSION OR DISTRIBUTION OF ELECTRIC POWER
- H02K—DYNAMO-ELECTRIC MACHINES
- H02K15/00—Methods or apparatus specially adapted for manufacturing, assembling, maintaining or repairing of dynamo-electric machines
- H02K15/12—Impregnating, heating or drying of windings, stators, rotors or machines
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- Engineering & Computer Science (AREA)
- Power Engineering (AREA)
- Manufacturing & Machinery (AREA)
- Insulation, Fastening Of Motor, Generator Windings (AREA)
- Manufacture Of Motors, Generators (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
〔発明の技術分野〕
本発明は、回転電機の固定子鉄心に設けられたスロット
の開口部に充填固化される磁性楔の成形法に関する。
の開口部に充填固化される磁性楔の成形法に関する。
（発明の技術的背景およびその問題点〕近年、回転電機
に関しては省エネルギー化のために高効率化が要求され
ると共に、環境改善のために低騒音化が要求されており
、これら二つが回転電機の重要な技術的課題となってい
る。しかるに従来の回転電機においては必ずしも上記技
術的課題を十分解決したものとはなっていないのが実情
である。
に関しては省エネルギー化のために高効率化が要求され
ると共に、環境改善のために低騒音化が要求されており
、これら二つが回転電機の重要な技術的課題となってい
る。しかるに従来の回転電機においては必ずしも上記技
術的課題を十分解決したものとはなっていないのが実情
である。
第５図は従来の回転電機の構成を示す断面図である。回
転電機は固定子１とこの固定子１の内側に介挿された回
転子２とから構成されている。上記固定子１は固定子鉄
心３とこの固定子鉄心３を包み込むように設けられたフ
レーム４とからなっており、上記固定子鉄心３の内周面
には軸方向に複数個のスロット５が形成され、これらス
ロット５内にはコイル６が巻装されている。一方、前記
回転子２は軸７に嵌合しており、上記軸７は軸受８によ
って軸支されている。上記軸受８はベアリングブラケッ
ト９により前記フレーム４と一体化されている。
転電機は固定子１とこの固定子１の内側に介挿された回
転子２とから構成されている。上記固定子１は固定子鉄
心３とこの固定子鉄心３を包み込むように設けられたフ
レーム４とからなっており、上記固定子鉄心３の内周面
には軸方向に複数個のスロット５が形成され、これらス
ロット５内にはコイル６が巻装されている。一方、前記
回転子２は軸７に嵌合しており、上記軸７は軸受８によ
って軸支されている。上記軸受８はベアリングブラケッ
ト９により前記フレーム４と一体化されている。
上記の如く構成された従来の回転電機においては、固定
子１から回転子２に達する磁束として回転子２に有効な
トルクを発生させ得る磁束以外に高周波磁束が介入し、
回転子２側に振動を生じさせ騒音を発生させる上、エネ
ルギー損失を大ならしめ効率低下をきたすという欠点が
ある。
子１から回転子２に達する磁束として回転子２に有効な
トルクを発生させ得る磁束以外に高周波磁束が介入し、
回転子２側に振動を生じさせ騒音を発生させる上、エネ
ルギー損失を大ならしめ効率低下をきたすという欠点が
ある。
そこで、従来から第６図に示すように上記スロット５の
開口部１０に磁性楔１１を装着し、上記高周波磁束が、
第６図中矢印Ａで示すように、上記固定子鉄心３の内周
面３ａに沿って生じるようにし、高周波磁束がスロット
５から回転子２側へ漏洩するのを防ぐようにしていた。
開口部１０に磁性楔１１を装着し、上記高周波磁束が、
第６図中矢印Ａで示すように、上記固定子鉄心３の内周
面３ａに沿って生じるようにし、高周波磁束がスロット
５から回転子２側へ漏洩するのを防ぐようにしていた。
なお、第６図において１２はスロット５の内面に装着さ
れたスロット絶縁層である。
れたスロット絶縁層である。
上記磁性楔１１をスロット５の開口部１０に装着させる
手段としては、板状の磁性楔を前記開口部１０に軸方向
へ挿入する手段、または粘性状の磁性楔を上記開口部１
０に充填する手段等が用いられている。
手段としては、板状の磁性楔を前記開口部１０に軸方向
へ挿入する手段、または粘性状の磁性楔を上記開口部１
０に充填する手段等が用いられている。
しかるに上記開口部１０は、前記スロット絶縁層１２が
固定子鉄心３に完全に密着していなかったり、コイル６
の巻装状態によってそれぞれの形状が異なったものとな
る。特に低圧の回転電機においては、コイル６が乱巻状
態となっているため、開口部１ｏの形状がそれぞれ異な
るものとなる。
固定子鉄心３に完全に密着していなかったり、コイル６
の巻装状態によってそれぞれの形状が異なったものとな
る。特に低圧の回転電機においては、コイル６が乱巻状
態となっているため、開口部１ｏの形状がそれぞれ異な
るものとなる。
そのため、たとえば定形寸法の磁性楔１１を開口部１０
に装着した場合には、磁性楔１１の表面が固一定子鉄心
３の内周面３ａから凹んだ状態となる場合が生じる。と
ころが高周波磁束は表皮効果により前記固定子鉄心３の
内周面３ａすなわち回転子２に対向した面に沿って生じ
る。このため前記高周波磁束が上記凹部から漏洩し回転
子２へ到達するおそれがあった。
に装着した場合には、磁性楔１１の表面が固一定子鉄心
３の内周面３ａから凹んだ状態となる場合が生じる。と
ころが高周波磁束は表皮効果により前記固定子鉄心３の
内周面３ａすなわち回転子２に対向した面に沿って生じ
る。このため前記高周波磁束が上記凹部から漏洩し回転
子２へ到達するおそれがあった。
また、たとえ前記開口部１０に磁性ＩＩ！１１の表面が
固定子鉄心３の内周面３ａと同一平面となるように上記
磁性楔１１を装着し得たとしても、上記磁性Ｉｌｔ！１
１の高周波磁束が通過する部分すなわち磁性楔１１の表
面の透磁率にバラツキがあるため、上記高周波磁束を十
分に吸収することはできなかった。そのため磁性Ｉｔ！
１１から高周波磁束が漏洩するおそれがあった。
固定子鉄心３の内周面３ａと同一平面となるように上記
磁性楔１１を装着し得たとしても、上記磁性Ｉｌｔ！１
１の高周波磁束が通過する部分すなわち磁性楔１１の表
面の透磁率にバラツキがあるため、上記高周波磁束を十
分に吸収することはできなかった。そのため磁性Ｉｔ！
１１から高周波磁束が漏洩するおそれがあった。
本発明の目的は、固定子鉄心に設けられたスロットの開
口部に上記固定子鉄心の内周面と同一平面となるように
磁性楔を充填できる上、高周波磁束が通過する部分の透
磁率が最大となり高周波磁束を固定子側で十分吸収する
ことができ、回転電機の高効率化および低騒音化をはか
り得る磁性楔の成形法を提供することにある。
口部に上記固定子鉄心の内周面と同一平面となるように
磁性楔を充填できる上、高周波磁束が通過する部分の透
磁率が最大となり高周波磁束を固定子側で十分吸収する
ことができ、回転電機の高効率化および低騒音化をはか
り得る磁性楔の成形法を提供することにある。
本発明は上記目的を達成するために次の如く構成したこ
とを特徴としている。すなわち、回転電機の固定子鉄心
に設けられたスロットの開口部に硬化剤と磁性微粉とを
混合した流動性のある半硬化磁性体を高圧にて注入し、
上記磁性体が硬化する前に前記スロット内に巻装された
コイルに高周波電流を流し、前記磁性体内の磁性微粉を
前記固定子鉄心の内周面側に集中させた状“態にして乾
燥硬化させるようにしたことを特徴としている。
とを特徴としている。すなわち、回転電機の固定子鉄心
に設けられたスロットの開口部に硬化剤と磁性微粉とを
混合した流動性のある半硬化磁性体を高圧にて注入し、
上記磁性体が硬化する前に前記スロット内に巻装された
コイルに高周波電流を流し、前記磁性体内の磁性微粉を
前記固定子鉄心の内周面側に集中させた状“態にして乾
燥硬化させるようにしたことを特徴としている。
第１図は本発明の一実施例として流動性磁性楔の注入状
態を説明するための縦断面図、第２図は第１図の■−■
矢印方向からみた部分断面図である。なお第５図、第６
図と同一部分には同一符号を付し、詳しい説明は省略す
る。第１図および第２図において２１は磁性体注入シリ
ンダであり、この注入シリンダ２１は固定子鉄心３の内
径より僅かに小さな外径を有する円筒形をなしており、
その中心部に硬化剤と磁性微粉とを混合した流動性のあ
る半硬化磁性体を注入する注入孔２２を有している。そ
してこの注入孔２２から注入された半硬化磁性体を前記
スロット５の開口部１ｏに導く細孔２３がスロット５の
数だけ放射状に形成されている。なお上記硬化剤として
は半硬化状態の硬化用樹脂を用いるものとする。
態を説明するための縦断面図、第２図は第１図の■−■
矢印方向からみた部分断面図である。なお第５図、第６
図と同一部分には同一符号を付し、詳しい説明は省略す
る。第１図および第２図において２１は磁性体注入シリ
ンダであり、この注入シリンダ２１は固定子鉄心３の内
径より僅かに小さな外径を有する円筒形をなしており、
その中心部に硬化剤と磁性微粉とを混合した流動性のあ
る半硬化磁性体を注入する注入孔２２を有している。そ
してこの注入孔２２から注入された半硬化磁性体を前記
スロット５の開口部１ｏに導く細孔２３がスロット５の
数だけ放射状に形成されている。なお上記硬化剤として
は半硬化状態の硬化用樹脂を用いるものとする。
かくして磁性楔を成形するに際しては、まずスロット５
内にコイル６を巻装した固定子鉄心３の内部に上記注入
シリンダ２１を固定子鉄心３の内部へ小さな間隙２４を
あけて介挿する。そして上記注入シリンダ２１の注入孔
２２から流動性のある半硬化磁性体を高圧にて注入する
。そうすると、上記半硬化磁性体は注入孔２２および細
孔２３を通って各スロット５の開口部１０に至り、第３
図に示すように固定子鉄心３とスロット絶縁層１２との
隙間および開口部１０全体に充填される。かくして固定
子鉄心３の内周面３ａとほぼ同一平面を形成する半硬化
状態の磁性ｔＩＲ１１が形成される。
内にコイル６を巻装した固定子鉄心３の内部に上記注入
シリンダ２１を固定子鉄心３の内部へ小さな間隙２４を
あけて介挿する。そして上記注入シリンダ２１の注入孔
２２から流動性のある半硬化磁性体を高圧にて注入する
。そうすると、上記半硬化磁性体は注入孔２２および細
孔２３を通って各スロット５の開口部１０に至り、第３
図に示すように固定子鉄心３とスロット絶縁層１２との
隙間および開口部１０全体に充填される。かくして固定
子鉄心３の内周面３ａとほぼ同一平面を形成する半硬化
状態の磁性ｔＩＲ１１が形成される。
上記半硬化磁性体の注入が終了したのち、注入シリンダ
２１を引抜く。そして、磁性楔１１が硬化する前に、前
記コイル６に高周波電流を流す。
２１を引抜く。そして、磁性楔１１が硬化する前に、前
記コイル６に高周波電流を流す。
そうすると、高周波磁束が前記固定子鉄心３の内周面３
ａに沿って生じ、半一化状態である磁性楔１１の表面を
貫通する。このため第４図に示すように、磁性体内の磁
性微粉２５が表皮効果により上記磁性楔１１の表面側す
なわち固定子鉄心３の内周面３ａ側に集中する。したが
って、磁性４！１１の透磁率は高周波磁束が通過する部
分にて一様に大きくなる。このような状態にした後、上
記半硬化状態の磁性楔１１を乾燥硬化させる。
ａに沿って生じ、半一化状態である磁性楔１１の表面を
貫通する。このため第４図に示すように、磁性体内の磁
性微粉２５が表皮効果により上記磁性楔１１の表面側す
なわち固定子鉄心３の内周面３ａ側に集中する。したが
って、磁性４！１１の透磁率は高周波磁束が通過する部
分にて一様に大きくなる。このような状態にした後、上
記半硬化状態の磁性楔１１を乾燥硬化させる。
かくして本実施例によれば、スロット５の開口部１０に
成形された磁性楔１１の表面が固定子鉄心３の内周面３
ａと同一平面となる上、磁性１１！１１の高周波磁束が
通過する部分の透磁率が大きなものとなる。したがって
、前記固定子１側において、固定子１から回転子２に達
する磁束のうち回転子２にて有効なトルクを発生させ得
る磁束以外の高周波磁束を吸収することができる。その
ため、回転電機の技術的課題とされている高効率化およ
び低騒音化が実現できる。
成形された磁性楔１１の表面が固定子鉄心３の内周面３
ａと同一平面となる上、磁性１１！１１の高周波磁束が
通過する部分の透磁率が大きなものとなる。したがって
、前記固定子１側において、固定子１から回転子２に達
する磁束のうち回転子２にて有効なトルクを発生させ得
る磁束以外の高周波磁束を吸収することができる。その
ため、回転電機の技術的課題とされている高効率化およ
び低騒音化が実現できる。
本発明によれば、回転電機の固定子鉄心に設けられたス
ロットの開口部に硬化剤と磁性微粉とを混合した流動性
のある半硬化磁性体を高圧にて注入し、上記磁性体が硬
化する前に前記スロット内に巻装されたコイルに高周波
電流を流し、前記磁性体内の磁性微粉を前記固定子鉄心
の内周面側に集中させた状態にして乾燥硬化させるよう
にしたので、固定子鉄心に設けられたスロットの開口部
に上記固定子鉄心の内周面と同一平面となるように磁性
楔を充填できる上、高周波磁束が通過する部分の透磁率
が最大となり、高周波磁束を固定子側で十分吸収するこ
とができ、回転電機の高効率化および低騒音化をはかり
得る磁性楔の成形法を提供できる。
ロットの開口部に硬化剤と磁性微粉とを混合した流動性
のある半硬化磁性体を高圧にて注入し、上記磁性体が硬
化する前に前記スロット内に巻装されたコイルに高周波
電流を流し、前記磁性体内の磁性微粉を前記固定子鉄心
の内周面側に集中させた状態にして乾燥硬化させるよう
にしたので、固定子鉄心に設けられたスロットの開口部
に上記固定子鉄心の内周面と同一平面となるように磁性
楔を充填できる上、高周波磁束が通過する部分の透磁率
が最大となり、高周波磁束を固定子側で十分吸収するこ
とができ、回転電機の高効率化および低騒音化をはかり
得る磁性楔の成形法を提供できる。
第１図〜第４図は本発明の一実施例を説明するための図
で、第１図は流動性磁性体をスロットの開口部に注入す
る手段を説明するための縦断面図、第２図は第１図のＩ
Ｉ−Ｉ矢印方向からみた部分断面図、第３図および第４
図は流動性磁性体をスロットの開口部に注入した後の状
態を示す図、第５図および第６図は従来例を説明するた
めの図で、第５図は回転電機の構成を示す断面図、第６
図はスロット部近傍の拡大図である。 １・・・固定子、２・・・回転子、３・・・固定子鉄心
、５・・・スロット、６・・・コイル、１０・・・開口
部、１１・・・磁性楔、１２・・・スロット絶縁層、２
１・・・注入シリンダ、２５・・・磁性微粉。
で、第１図は流動性磁性体をスロットの開口部に注入す
る手段を説明するための縦断面図、第２図は第１図のＩ
Ｉ−Ｉ矢印方向からみた部分断面図、第３図および第４
図は流動性磁性体をスロットの開口部に注入した後の状
態を示す図、第５図および第６図は従来例を説明するた
めの図で、第５図は回転電機の構成を示す断面図、第６
図はスロット部近傍の拡大図である。 １・・・固定子、２・・・回転子、３・・・固定子鉄心
、５・・・スロット、６・・・コイル、１０・・・開口
部、１１・・・磁性楔、１２・・・スロット絶縁層、２
１・・・注入シリンダ、２５・・・磁性微粉。
Claims (1)
- 回転電機の固定子鉄心に設けられたスロットの開口部に
硬化剤と磁性微粉とを混合した流動性のある半硬化磁性
体を高圧にて注入し、上記磁性体が硬化する前に前記ス
ロット内に巻装されたコイルに高周波電流を流し、前記
磁性体内の磁性微粉を前記固定子鉄心の内周面側に集中
させた状態にして乾燥硬化させるようにしたことを特徴
とする磁性楔の成形法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP14533884A JPS6126453A (ja) | 1984-07-13 | 1984-07-13 | 磁性楔の成形法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP14533884A JPS6126453A (ja) | 1984-07-13 | 1984-07-13 | 磁性楔の成形法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS6126453A true JPS6126453A (ja) | 1986-02-05 |
Family
ID=15382861
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP14533884A Pending JPS6126453A (ja) | 1984-07-13 | 1984-07-13 | 磁性楔の成形法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS6126453A (ja) |
Cited By (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US6923603B2 (en) * | 2001-02-13 | 2005-08-02 | Makino Milling Machine Co., Ltd | Machine tool with a feature for preventing a thermal deformation |
| US7104169B2 (en) * | 2002-10-17 | 2006-09-12 | Toyoda Koki Kabushiki Kaisha | Machine tool and bed structure thereof |
| WO2018008738A1 (ja) * | 2016-07-08 | 2018-01-11 | 株式会社日立産機システム | 回転電機及び回転電機の製造方法 |
| JP2020509728A (ja) * | 2017-02-24 | 2020-03-26 | イエフペ エネルジ ヌヴェルＩｆｐ Ｅｎｅｒｇｉｅｓ Ｎｏｕｖｅｌｌｅｓ | シールドスロットを備えたステータを有する回転電気機械、特に永久磁石補助型リラクタンス同期電気機械 |
| WO2020121555A1 (ja) * | 2018-12-13 | 2020-06-18 | 株式会社日立産機システム | 回転電機のステータの製造方法及び回転電機 |
-
1984
- 1984-07-13 JP JP14533884A patent/JPS6126453A/ja active Pending
Cited By (10)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US6923603B2 (en) * | 2001-02-13 | 2005-08-02 | Makino Milling Machine Co., Ltd | Machine tool with a feature for preventing a thermal deformation |
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| JPWO2018008738A1 (ja) * | 2016-07-08 | 2019-03-07 | 株式会社日立産機システム | 回転電機及び回転電機の製造方法 |
| EP3484022A4 (en) * | 2016-07-08 | 2020-01-15 | Hitachi Industrial Equipment Systems Co., Ltd. | ROTATING ELECTRIC MACHINE AND METHOD FOR MANUFACTURING ROTATING ELECTRIC MACHINE |
| US11183898B2 (en) | 2016-07-08 | 2021-11-23 | Hitachi Industrial Equipment Systems Co., Ltd. | Rotary electric machine and manufacturing method for rotary electric machine |
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| KR20210039423A (ko) | 2018-12-13 | 2021-04-09 | 가부시키가이샤 히다치 산키시스템 | 회전 전기 기기의 스테이터의 제조 방법 및 회전 전기 기기 |
| TWI739145B (zh) * | 2018-12-13 | 2021-09-11 | 日商日立產機系統股份有限公司 | 旋轉電機之定子之製造方法及旋轉電機 |
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