CN108781017B - 轴向间隙型旋转电机及其制造方法 - Google Patents

Abstract

本发明的目的在于充分发挥树脂模塑定子的优点并实现性能、可靠性、作业效率方面的优点。轴向间隙型旋转电机包括：由在旋转轴的方向上具有磁通面的多个铁心单元以所述旋转轴为中心呈环状排列而构成的定子；在轴向上与所述定子的磁通面相对的转子；具有收纳该定子的内筒空间的壳体；和覆盖所述定子的一部分或全部并将该定子与所述内筒空间的内周连接成一体的模塑树脂，其中，所述壳体在所述内筒空间的内周的一部分具有沿所述内周形成的环状的厚壁部，该厚壁部向轴心侧变厚而具有规定厚度，所述模塑树脂与所述内筒空间的内周的轴向边界位于所述厚壁部的径向投影面的区域内。

Description

轴向间隙型旋转电机及其制造方法

技术领域

本发明涉及轴向间隙型旋转电机，涉及具有树脂模塑定子(molded stator)的轴向间隙型旋转电机及其制造方法。

背景技术

已知有轴向间隙型旋转电机。例如，轴向间隙型旋转电机中存在双转子单定子型的轴向间隙型旋转电机，其构成为，以在旋转轴方向上相对的方式配置一对圆板形状的转子，在该一对转子之间在轴向上隔着规定的间隙设置定子。其中例如存在这样的方式，即，转子包括作为基座的背磁轭(back yoke)和在旋转方向上配置有多个的磁铁，定子包括以磁通面为轴向而配置在旋转方向上的多个铁心单元。

此外，轴向间隙型旋转电机还存在这样的结构，其中，利用树脂将定子与机壳(housing)内周一起模塑为一体，来确保绝缘性和耐久性的提高以及定子在机壳内的固定。专利文献1公开了一种包括树脂模塑定子的轴向间隙型的旋转电机，在树脂模塑定子中，在机壳内周形成有螺旋状的凸部或按规定间隔在旋转方向上排列的多个卡止凸起，在轴心侧沿机壳内周呈环状排列多个定子铁心，对机壳和定子封入树脂而将它们构成为一体。专利文献1能够利用凸部或卡止凸起来更可靠地将定子固定在机壳内。

现有技术文献

专利文献

专利文献1：国际公开WO2013/121590

发明内容

发明要解决的技术问题

轴向间隙型旋转电机的优点在于，因为能够短轴化(扁平结构)且增大单位体积下的定转子相对面积，所以能够实现高效率。为了使该优点最大化，非常重要的是对定转子间的狭小间隙进行管理和确保结构部件彼此的气密性。

在将定子置于机壳等收纳壳体内一起模塑成型时，存在树脂从树脂用模具与壳体内周的间隙泄漏到转子侧的问题。尤其是，从绝缘性和定子的稳定设置的需要出发，树脂的封入压有采用高压的趋势，这一点也可能会加剧树脂泄漏的问题。

如果将泄漏到壳体内周的树脂放置不管，则还存在因旋转驱动时的振动和老化等导致该树脂剥落的可能。如果剥落的树脂片进入间隙内，可料到将会导致磁通面或磁铁面的损伤或对其他驱动部件等产生影响，在性能和可靠性方面存在问题。

与此相对，即使在树脂封入后，在将树脂用模具脱模后除去泄漏的树脂，也存在因该作业导致壳体内周或定子面发生损伤等维护方面的问题，以及作业效率降低的问题。

为此，期待一种能够充分发挥树脂模塑定子的优点并且可实现性能、可靠性、作业效率方面的优点的技术。

解决问题的技术手段

为解决上述问题，例如采用以下技术方案所述的结构等。即，本发明提供一种轴向间隙型旋转电机，其包括：由在旋转轴的方向上具有磁通面的多个铁心单元以所述旋转轴为中心呈环状排列而构成的定子；在轴向上与所述定子的磁通面相对的转子；具有收纳该定子的内筒空间的壳体；和覆盖所述定子的一部分或全部并将该定子与所述内筒空间的内周连接成一体的模塑树脂，其中，所述壳体在所述内筒空间的内周的一部分具有沿所述内周形成的环状的厚壁部，该厚壁部向轴心侧变厚而具有规定厚度，所述模塑树脂与所述内筒空间的内周的轴向边界位于所述厚壁部的径向投影面的区域内。

此外，本发明提供一种轴向间隙型旋转电机的制造方法，所述轴向间隙型旋转电机包括：由在旋转轴的方向上具有磁通面的多个铁心单元以所述旋转轴为中心呈环状排列而构成的定子；在轴向上与所述定子的磁通面相对的转子；具有收纳该定子的内筒空间的壳体；和覆盖所述定子的一部分或全部并将该定子与所述内筒空间的内周连接成一体的模塑树脂，所述制造方法包括：配置步骤，在所述厚壁部的轴向宽度内的可包含所述定子的轴向宽度的位置，将所述定子配置在所述内筒空间；以与所述轴向端部相对的方式配置环状的密封部件的密封部件配置步骤，其中所述密封部件具有与所述厚壁部的轴向端部的内径大致一致的内径，且能够因来自轴向的按压而导致形状在径向上发生变化；按压步骤，将外径比所述厚壁部的内径大的树脂用模具从所述内筒空间的轴向开口插入，向所述轴向端部按压所述密封部件；和封入步骤，从所述树脂用模具的树脂封入口向所述定子一侧封入所述模塑树脂，将所述定子与所述厚壁部内周模塑为一体。

发明的效果

根据本发明的一个技术方案具有这样的效果，即，降低模塑树脂在转子侧发生剥离的可能，提高性能、可靠性、耐久性、作业效率。

本发明的其他技术问题、技术特征和技术效果能够根据以下的记载而明确。

附图说明

图1是示意地表示应用了本发明的实施例1的轴向间隙型电动机的结构的轴向纵截面图。

图2是示意地表示实施例1的轴向间隙型电动机的铁心单元和定子的外观结构的立体图。

图3是示意地表示实施例1的轴向间隙型电动机的导线结构和该电动机在机壳内的配置结构的状况的立体图。

图4是示意地表示实施例1的轴向间隙型电动机的树脂模塑工序的状况的截面图。

图5是表示实施例1的树脂模塑工序中使用的树脂用模具和密封部件的结构的示意图。

图6是示意地表示实施例1的轴向间隙型电动机的树脂模塑工序中密封部件的变形状况的状态变化图。

图7是示意地表示实施例1的轴向间隙型电动机的树脂模塑工序后的结构的纵截面图。

图8是示意地表示应用了本发明的实施例2的轴向间隙型电动机的树脂模塑工序中密封部件的变形状况的状态变化图。

图9是示意地表示实施例2的轴向间隙型电动机的树脂模塑工序后的状况的纵截面图。

图10是示意地表示应用了本发明的变形例的轴向间隙型电动机的厚壁部、密封部件和树脂用模具的结构的纵截面图。

图11是示意地表示应用了本发明的变形例的轴向间隙型电动机的机壳的结构的纵截面图。

具体实施方式

以下，使用附图对应用了本发明的实施例也就是轴向间隙型电动机(以下，有时简称为“电动机”)100进行详细说明。其中，本实施例以电动机为例，不过本发明也能够应用于发电机。

实施例1

图1示意地表示电动机100的旋转轴方向的纵截面。电动机100包括机壳1、支架2、轴承3、旋转轴4、转子7和定子12。机壳1是电动机机壳，是收纳定子等的壳体的例子。机壳1构成为筒形状，具有将旋转轴4、转子7和定子12置于其中的内筒空间。

转子7具有圆盘状的背磁轭6作为基座，在背磁轭6的定子侧的面配置有多个(永久)磁铁5。磁铁5构成为大致梯形或扇形等各种形状，以旋转轴4为中心在旋转方向上呈环状配置，相邻的磁铁5彼此磁极不同。另外，也可以为将磁铁5形成为1个环状体，在磁化时使相邻的极不同。

背磁轭6在中央具有轴向的贯通孔，并被固定成能够与贯通在该贯通孔中的旋转轴4一起旋转。转子7配置有2个，以在轴向上与定子12隔着规定间隙的方式夹着该定子12。本实施例例示了所谓的单定子双转子结构，不过本发明在不脱离其主旨的范围内对定子或转子的数量没有限定。

旋转轴4的延伸方向的两个端部被径向或轴向的轴承3以可旋转的方式轴支承在支架2上。

定子12中，包括铁心8和线圈9等的多个铁心单元12a以旋转轴4为中心呈环状配置。定子12是具有将该多个铁心单元12a彼此一体覆盖的模塑树脂10的所谓的模塑定子。在配置了模塑树脂10后，定子12的中央仍具有在轴向上贯通的孔，旋转轴4非接触地贯通该孔。

此外，模塑树脂10还具有将定子12固定于机壳1的功能。在用于封入树脂的封入装置的封入压的作用下，模塑树脂10蔓延到后述的厚壁部13——该厚壁部13配置于机壳1的一部分内周处——与铁心单元12a之间以及呈环状配置的多个铁心单元12a之间，由此将定子12一体地连接并固定于机壳1的内筒空间。模塑树脂10可为覆盖整个定子12的结构，也可适用例如使铁心8的轴向端面等一部分露出而不被覆盖等各种模塑方式。

图2示意地表示铁心单元12a和定子12的结构。

图2的(a)表示铁心单元12a的外观立体图。铁心单元12a包括铁心8、线圈架11和线圈9。铁心8能够采用由钢板或箔体层叠而形成的层叠铁心、压粉铁心、通过切削而形成的铁心等各种结构，具有大致梯形的柱体形状。另外，铁心也可以为梯形和柱体以外的结构。线圈架11为绝缘部件，能够采用各种结构，本实施例采用树脂制的呈筒形的部件。在线圈架11的内筒中配置铁心8，在线圈架11的外筒上卷绕线圈9。

图2的(b)表示环状配置有多个铁心单元12a的定子12的外观立体图。以截面形状呈大致梯形的各铁心单元12a的上底侧朝向旋转轴4侧的方式，将各铁心单元12a呈环状配置，并在负载侧和反负载侧端面的径向外周，由连接彼此的连结部件14将各铁心单元连结。在本发明中，定子的结构并不限定于此例。

图3表示定子12和其配置于机壳1中的状况。如图3的(a)所示，在定子12的反负载侧的周围，将从各铁心单元12a引出的导线(跨接线)30沿机壳1的内周面配置。本实施例中图示了3个导线30，不过并不限定于此。导线30由与线圈架11的下底(梯形的下底)侧凸缘连接的导线保持部件31保持于机壳1的内周面。

在封入模塑树脂10之前，如图3的(b)所示那样，将定子12配置在机壳1的内筒中。机壳1具有用于将导线30引出至机壳外部的引出口33。沿机壳1的内周配置的导线30最终从引出口33被引导至外部，与电源等连接。引出口33也可以为多个，其位置也不限定于本例。

另外，在本实施例中，导线30和导线保持部件31也与定子12一起由模塑树脂10模塑成型，不过详细情况后述。

图4示意地表示将模塑树脂10封入的工序例。在本图中，与图3相比上下(图中的上下)颠倒，以图的上侧为负载侧进行说明。下模具B从机壳1的反负载侧的开口进入内筒空间，定子12配置在机壳1的内筒空间。在定子12的中央配置中模具C。接着，将上模具A从机壳1的负载侧开口插入内筒空间，从而，定子12被定位在由机壳1的厚壁部13的内周、上模具A、下模具B和中模具C围绕的空间。

此处，定子12在轴向上位于机壳1的厚壁部13的宽度(幅度)内。厚壁部13是在机壳1内周的轴向中央部分向轴心侧变厚而具有规定的厚度的部分。厚壁部13具有在轴向和周向上连续地以相同厚度向轴心方向凸出而成为环状凸部的形状。另外，并不需要厚壁部13的所有区域为相同厚度部分，也可以在厚壁部13的一部分具有向外周凹陷的凹部等。如以下说明的那样，只要是能够确保壳体对模塑树脂10的封入压力的承受性能的结构，则厚壁部13只要大致由在轴向和周向上以相同厚度连续形成的部分构成就是有效的。

对于模塑树脂10而言，为了获得绝缘性、定子12的耐久性和定子在机壳内的可靠的固定，最好使树脂无间隙地、充分地蔓延在铁心单元12a之间和铁心单元12a与机壳内周之间。因此模塑树脂10的封入压可能会为高压。机壳1需要对来自内部的高压环境具有足够的耐受性，所以通过在暴露于高压下的模塑区域设置厚壁部13，能够确保径向上的耐压性。

模塑树脂10从上模具A和下模具B的树脂封入孔(未图示)封入围绕空间(定子12一侧)中。模塑树脂10蔓延到铁心单元12a之间、铁心单元12a的轴向端面的一部分或全部以及定子12与机壳1的厚壁部13之间等，实现定子12的绝缘和定子与机壳1的固定。另外，在封入了模塑树脂10之后，上模具A、下模具B和中模具C在轴向上是分离的。

此处，通过封入模塑树脂10，定子12成为模塑定子，不过存在树脂从上模具A和下模具B与机壳1内周的间隙泄漏的问题。从树脂泄漏的方面出发，优选尽可能地使上模具A、下模具B的外径尺寸与机壳2的内径尺寸没有间隙，不过为了达到完全消除间隙的精度，将会导致在作业效率和成本方面存在问题。此外，如前文所述，从定子12的稳定的固定和绝缘的可靠性的方面出发，可能会使树脂的封入压为高压以使得模塑树脂10可无间隙地蔓延在定子12与机壳1内周之间，但该压力也有加剧树脂泄漏的作用。从作业效率的角度出发，并不优选在封入模塑树脂后将间隙中漏出的模塑树脂10剥离，而若就这样直接使树脂固化并置之不理，则会因老化等驱动振动引起自然剥离，可能会影响到定子12和转子7等部件。

因此，本实施例的特征之一在于，将定子10和用于模塑该定子10的模塑树脂10配置在机壳1的厚壁部13的轴向宽度内。换言之，机壳1的内周与接触该内周的模塑树脂10之间的边界位于厚壁部13的轴向宽度内。再换言之，模塑树脂10和机壳1的接触该模塑树脂10的内周的轴向宽度为厚壁部13的轴向宽度以内，两者的轴向的接触区域为厚壁部13的径向投影面以内。

使用图5和图6对实现这样的结构的结构和一个方式进行说明。

图5的(a)是从定子12一侧观察上模具A的情况下的正视图。上模具A的外径比机壳1的内筒内径稍小且比厚壁部13的内径大。在与定子10相对的面的靠外周处，具有规定深度的环状的槽A5(图中以阴影表示)。

图5的(b)示意地表示图5的(a)O-O′线的向视截面。槽A5是配置图5的(c)所示的环状的密封部件15的部位。在本实施例中，密封部件15的截面直径与槽A5的槽宽大致相同或比其稍大，使得在将密封部件15配置于槽A5时，即使上下颠倒，密封部件15也不会从槽A5脱落。此外，槽A5的深度比密封部件15的截面直径小。这样，能够将密封部件15与后述的厚壁部13的轴向端面13a(阶差面)相对配置。其中，这里以密封部件15的截面形状为圆形或椭圆形来进行说明，但是也可以为矩形等其他形状。

密封部件15是将机壳1的厚壁部13的轴向端面13a与上模具A的抵接面密封的部件。密封部件15位于进入机壳1内的上模具A与厚壁部13的轴向端面13a之间，被两者夹着按压而变形，将厚壁部13与上模具A外周侧的抵接面的间隙充分地密封。由此，能够防止模塑树脂10泄漏到转子一侧。

在本实施例中，密封部件15以使用橡胶、软性树脂等弹性部件的情况进行了说明，不过本发明并不限定于此。例如，根据上模具A和厚壁部13间的按压力的大小及两者的材料等，也能够使用金属或硬质树脂等。例如，在上模具A为不锈钢、厚壁部13为铁的情况下，作为密封部件15使用硬度比二者低的铝等。或者，在密封部件15使用铝等金属的情况下，从电动机100的维护方面出发，优选采用硬度至少比构成轴向端面13a的原料低的材料。

这样，虽然依赖于厚壁部13的轴向端面13a和上模具A的抵接面的平滑度，但只要在该平滑度允许的条件下，利用按压引起的铝等金属的变形也能够获得密封效果。

此外，如图5的(a)等所示，在本实施例中，槽A5的内侧的边缘的位置相比厚壁部13的轴向端面13a的轴心侧角部(双点划线)位于外侧。使用图6对这样的结构等的优点进行详细说明。

图6的(a)表示上模具A进入机壳1内的状况，图6的(b)示意地表示上模具A与厚壁部13抵接的状况下的状态变化。如图6的(a)所示，在受到按压之前截面形状维持不变。如图6的(b)所示，上模具A与厚壁部的轴向端面13a抵接，因按压而导致密封部件15发生变形。如上所述，槽A5的内侧的边缘的位置相比厚壁部13的轴向端面13a的轴心侧角部位于外侧。即，按压变形后的密封部件15还会扩大到轴心侧，且该扩大部分也在轴向上被上模具A和轴向端面13a充分按压，由此有望实现密封面积的增大。

此外，虽然间隙被密封部件15密封，不过模塑树脂10的封入压越高，将密封部件15向外周侧按压的力也越增加。进一步，在密封部件15与上模具A之间也将产生高压，所以也存在树脂从该部分泄漏的问题。关于这一点，在本实施例中，因为采用将密封部件15保持在上模具A的槽A中的结构，所以，首先利用槽A5来牢固地保持密封部件15，防止密封部件15自身伸展到外周侧。其次，密封部件15与槽A5之间构成迷宫结构，这样的结构能够防止模塑树脂10从密封部件15与槽A5之间泄漏。

图7示意地表示在封入模塑树脂10之后，将各树脂用模具脱模后的状态下的定子12和机壳1的旋转轴方向纵截面。负载侧和反负载侧的模塑树脂10与厚壁部13的边界间轴向尺寸相同或模塑树脂10更短。即，厚壁部的轴向端面13a、密封部件15等的密封作用是为了防止树脂泄漏到转子7一侧。由此，能够提高电动机100的性能、可靠性，并且无需进行将泄漏的树脂剥离等工序。

进一步，厚壁部13的轴向宽度尺寸L1为定子12的轴向宽度尺寸L2以上。即，对于将模塑树脂10压入时的压力，机壳13能够获得充分的耐压性。高密度地使模塑树脂10蔓延是对电动机100的绝缘性、耐久性有很大帮助的。而通过至少在承受高压(特别是径向上的高压力)负载的部分设置厚壁部13，能够实现该效果。另外，通过仅使高压负载部分为厚壁部，能够使其他部分形成为薄壁，还能够实现轻量化，在薄壁部分还能够提高空间上的自由度。

另外，以上对负载侧进行了说明，而关于反负载侧的密封，与上述上模具A同样地，由下模具B与密封部件15和厚壁部的轴向端面13a一起发挥同样的作用，从而能够获得同样的效果。

特别是在本实施例中，模塑树脂10将导线30也与定子等模塑为一体，并且树脂还蔓延到引出口33的一部分或全部，由此，能够将定子12和构成该定子12的部件充分地一体模塑，并且还能够防止模塑树脂10的泄漏，可以说在可靠性等方面能够获得显著的效果。

以上是用于实施本发明的实施例1。根据实施例1，能够实现电动机100的性能、耐久性、可靠性、作业效率等的提高。

实施例2

对实施例2进行说明。实施例2与实施例1的主要不同点在于以下2点。

第一，上模具在与定子相对的面的外周侧不具有槽，而是将外周角部形成为台阶，在该台阶配置密封部件。

第二，在实施例1中，从铁心单元引出的导线相比定子于轴向的反负载侧凸出配置，而在实施例2中，在定子的径向投影面内的位置配置引出口，包括它们在内使模塑树脂10蔓延而与定子12构成一体。

另外，在以下的说明中，对具有与实施例1相同的作用和效果的部件使用相同的附图标记，有时会省略详细的说明。

图8示意地表示实施例2的上模具Aa(下模具Ba也一样)和密封部件15b的局部放大截面。如图8的(a)所示，上模具Aa的定子12一侧的外周角部具有台阶A10。台阶A10的轴向尺寸(宽度)相比密封部件15b的截面直径可大、可小也可相同。优选台阶A10的径向尺寸(宽度)比密封部件15b的截面直径小。密封部件15b是截面直径比实施例1的密封部件15b大的弹性部件。

如图8的(b)所示，上模具Aa进入机壳1的内筒，最终密封部件15b将与厚壁部13的轴向端面13a抵接。因发生按压，密封部件15b以向轴心侧和外周侧扩展的方式变形。此处，在本实施例中，与台阶A10相比靠轴心侧的上模具Aa进入到与厚壁部13的轴向尺寸相比稍微变短的位置。通过采用这样的结构，密封部件15b在厚壁部的轴向端面13a与台阶A10之间更复杂地变形。在图8的(b)的例子中，变形后的密封部件15b的一部分进一步变形进入至上模具Aa的行进方向一侧，发挥积极的密封作用。

图9示意地表示在图8的(b)的模塑树脂10的封入工序之后将各树脂用模具从机壳1脱模后的状态下的定子12、模塑树脂10和机壳1的轴向纵截面。模塑树脂10与厚壁部的轴向端面13a之间的机壳内周面上的边界在负载侧、反负载侧均不位于比轴向端面13b靠外侧的位置(止于L3内)。换言之，边界能够位于从轴向端面13a的轴心侧角部起更靠轴向内侧(定子12一侧)的位置。

此外，定子12和模塑树脂10处于厚壁部13的径向投影面以内。即，不会产生沿机壳内周漏出而粘附于薄壁上的树脂溢料。进一步，承受模塑封入时的高压负载的壳体部分仅为厚壁部13，其具有耐高压性而有助于模塑树脂10的蔓延。因此，有助于电动机100的性能、可靠性、耐久性、作业效率的提高。

(变形例)

以上对实施例1和2进行了说明，下面使用图10、图11说明密封部件15(15b)和机壳1的厚壁部13的变形例。

图10表示上模具(下模具)、厚壁部、密封部件的各种结构。

图10的(a)中，上模具A具有多个实施例1所示的槽A5(图中为2个)，在该各个槽A5中配置有密封部件15。另外，多个槽A5的关系是，直径与在轴心侧相邻的槽A5不同并将在轴心侧相邻的槽A5包围在内部。相应地，配置在各密封部件15的各密封部件15的直径也具有同样的关系。通过设置多个密封部件15，能够确保甚至提高密封性。

图10的(b)的特征在于，上模具A的槽A5为1个，将多个密封部件15按一个密封部件15将另一个密封部件15包围在轴心侧的方式连续地配置。该结构也能够确保甚至提高密封性。

图10的(c)表示厚壁部的轴向端面13a为向上模具A(或下模具B)的进入方向倾斜的锥形的状况。即，在实施例1等中，轴向端面13a构成为具有向着轴心垂直的阶差面，而本变形例是成为随着去往轴心侧而倾斜的台阶的结构例。此外，上模具A的外周侧角部也具有沿着轴向端面13a那样的反向锥形。在处于这样的嵌合关系的轴向端面13a与上模具A的外周角部之间配置密封部件15。密封部件15的形状与其他例一样，截面既可以为圆形，也可以如图10的(c)所示那样为板状的环形体。这样的结构也有望确保或提高密封性。

图11表示机壳1的厚壁部13的变形例。在上述的例子中，厚壁部为从机壳1内筒壁向轴心侧变厚的结构，而本变形例的特征之一是，其形状不仅在轴心侧变厚而且在外周侧也变厚。例如，在进一步提高树脂的封入压的情况下，或将机壳1的耐压部分以外进一步薄壁化的情况下，这也是适合的形状。进一步，如果减小轴心侧的厚壁部13的厚度，则还能够与之相应地增大定子12等的直径。而耐压强度会相应地变得不足，为了确保该耐压强度，能够利用使厚壁部13偏向外周侧等方式。

图11示意地表示变形例的机壳1、定子12、模塑树脂10的纵截面图。本变形例的一个特征在于，厚壁部13不仅向轴心侧变厚，而且也向外周侧变厚。

以上对用于实施本发明的各种例子进行了说明，不过本发明并不限定于上述的结构等，能够在不脱离其主旨的范围内采用各种结构。既能够将一个实施例的结构的一部分或全部应用于其他实施例的结构，也能够省略一部分结构。

特别是，在上述实施例等中，例示了在负载侧和反负载侧这两侧都利用轴向端面13a(台阶)和密封部件10进行密封等，但也能够仅在其中一侧应用这样的结构。

此外，在上述实施例中，列举并说明了永久磁铁型电动机中的应用例，但也能够应用于感应型电动机，而且不仅可应用于电动机也可应用于发电机。

附图标记说明

1 机壳，2 支架，3 轴承，4 旋转轴，5 永久磁铁，6 背磁轭(基座)，7 转子，8 铁心，9 线圈，10 模塑树脂，11 线圈架，12 定子，12a 铁心单元，13 厚壁部，13a (厚壁部的)轴向端面，14 连结部件，15、15b 密封部件，30 导线(跨接线、引出线)，31 导线保持部件，33 引出口，A、Aa 上模具，A5、B5 槽，A10、B、Bb 下模具，C 中模具，L1 (厚壁部的)轴向宽度尺寸，L2 (定子的)轴向宽度尺寸，L3 (模塑树脂与厚壁部的)边界间的轴向宽度尺寸，100轴向间隙型电动机(motor)。

Claims (6)

1.一种轴向间隙型旋转电机的制造方法，所述轴向间隙型旋转电机包括：

由在旋转轴的方向上具有磁通面的多个铁心单元以所述旋转轴为中心呈环状排列而构成的定子；

在轴向上与所述定子的磁通面相对的转子；

具有收纳该定子的内筒空间的壳体；和

覆盖所述定子的一部分或全部并将该定子与所述内筒空间的内周连接成一体的模塑树脂，

所述壳体在所述内筒空间的内周的一部分具有沿所述内周形成的环状的厚壁部，该厚壁部由向旋转轴心方向凸起的台阶形成，并且向轴心侧变厚而具有规定厚度，

所述制造方法的特征在于，包括：

配置步骤，在所述厚壁部的轴向宽度内的可包含所述定子的轴向宽度的位置，将所述定子配置在所述内筒空间；

以与所述厚壁部的轴向端部相对的方式配置环状的密封部件的密封部件配置步骤，其中所述密封部件具有与所述轴向端部的内径大致一致的内径，且能够因来自轴向的按压而导致形状在径向上发生变化；

按压步骤，将外径比所述厚壁部的内径大的树脂用模具从所述内筒空间的轴向开口插入，向所述轴向端部按压所述密封部件；和

封入步骤，从所述树脂用模具的树脂封入口向所述定子一侧封入所述模塑树脂，将所述定子与所述厚壁部内周模塑为一体。

2.如权利要求1所述的轴向间隙型旋转电机的制造方法，其特征在于：

所述按压步骤包括如下步骤：

在轴向上按压所述密封部件，直到所述密封部件的向轴心方向变形的变形端到达比所述厚壁部的轴向端面的轴心侧角部靠轴心侧的范围。

3.如权利要求1所述的轴向间隙型旋转电机的制造方法，其特征在于：

所述密封部件配置步骤包括将所述密封部件配置在环状的槽中的步骤，其中所述环状的槽位于所述树脂用模具的与所述厚壁部的轴向端部相对的面。

4.如权利要求1所述的轴向间隙型旋转电机的制造方法，其特征在于：

所述密封部件配置步骤包括将多个密封部件配置成与所述厚壁部的轴向端部对应的步骤，其中所述多个密封部件位于所述厚壁部的轴向端部的径向宽度内且具有不同的直径，所述多个密封部件的关系为，相邻的一个密封部件将另一个密封部件包围于轴心方向。

5.如权利要求1所述的轴向间隙型旋转电机的制造方法，其特征在于：

所述密封部件包括硬度至少比所述轴向端部低的部件。

6.如权利要求1所述的轴向间隙型旋转电机的制造方法，其特征在于：

所述密封部件为包含橡胶或树脂的弹性体。

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