JPS61263740A - 多層プラスチツクフイルム製包装袋用素材の製造方法 - Google Patents
多層プラスチツクフイルム製包装袋用素材の製造方法Info
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- JPS61263740A JPS61263740A JP60106050A JP10605085A JPS61263740A JP S61263740 A JPS61263740 A JP S61263740A JP 60106050 A JP60106050 A JP 60106050A JP 10605085 A JP10605085 A JP 10605085A JP S61263740 A JPS61263740 A JP S61263740A
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Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
（産業上の利用分野）
この発明は、多層プラスチックフィルムからなる包装用
多層袋の素材を製造する方法に関するものである。
多層袋の素材を製造する方法に関するものである。
（従来の技術）
多層プラスチックフィルム（以下、これを単に多層フィ
ルムという）で作成された包装用袋に内容物を充填する
際の袋の開口を容易にすると共に、袋中に流入した空気
を脱気するに優れた包装袋として微細な孔が多数設けら
れたプラスチックフィルムが少くとも２枚以上重ね合わ
されたプラスチックフィルムは部分的に接着あるいは融
着等の手段によって一体化されて形成された形成された
装本体である多層袋を実願昭６０−３６１９９号として
提案した。
ルムという）で作成された包装用袋に内容物を充填する
際の袋の開口を容易にすると共に、袋中に流入した空気
を脱気するに優れた包装袋として微細な孔が多数設けら
れたプラスチックフィルムが少くとも２枚以上重ね合わ
されたプラスチックフィルムは部分的に接着あるいは融
着等の手段によって一体化されて形成された形成された
装本体である多層袋を実願昭６０−３６１９９号として
提案した。
（発明が解決しようとする問題点）
この発明は前記した提案になる多層袋となる袋用素材を
効果的に提供できる製造方法を得ようとするものである
。
効果的に提供できる製造方法を得ようとするものである
。
（問題点を解決するための手段）
このため、この発明にあっては、チューブ状の多層フィ
ルムに微細孔を穿孔する工程と、この微細孔が穿孔され
た多層フィルムの各層間に、フリーロールを存在させな
がら、一対のニップロール間を通過させて、多層フィル
ムの各層の微細孔の位置をずらせる工程と、この各層の
微細孔の位置がずれた多層フィルムの最内層のフィルム
の内部に、熱融着防止盤を挾入した状態で多層フィルム
の各層間を部分的に熱融着する工程とによって、よくそ
の目的を達することができたものである。
ルムに微細孔を穿孔する工程と、この微細孔が穿孔され
た多層フィルムの各層間に、フリーロールを存在させな
がら、一対のニップロール間を通過させて、多層フィル
ムの各層の微細孔の位置をずらせる工程と、この各層の
微細孔の位置がずれた多層フィルムの最内層のフィルム
の内部に、熱融着防止盤を挾入した状態で多層フィルム
の各層間を部分的に熱融着する工程とによって、よくそ
の目的を達することができたものである。
（実施例）
この発明の実施の一例を添付図面について説明すると、
１は原素材であるチューブ状の多層フィルムであって、
これは例えばインフレーション共押出法によって２重の
チューブ状のフィルムを製造し、これを用いる。それ故
、この説明では、第２図の（イ）にみられるように、外
層１ａと内層１ｂの２層からなるチューブ状フィルムが
加工に供される。なおこの多層フィルム１は説明の便宜
上、内外２層から構成されるものとしたが、これは３層
おるいは４層等その層数が多くても差支えがない。この
多層フィルム１はガイドロール２，３．４によって誘導
される間に、有針ロール５によって突刺されて微細孔６
が穿孔される。この時多層フィルム１の外層フィルム１
ａに穿孔された微細孔６ａと内層フィルム１ｂに穿孔さ
れた微細孔６ｂとは第２図の（ロ）に示すように同一位
置に穿孔される。このようにして穿孔された多層フィル
ム１はガイドロールを経てニップロール７．７′と８．
８′との間を通過するが、この時、外層フィルム１ａと
内層フィルム１ｂとの間Ｘ。
１は原素材であるチューブ状の多層フィルムであって、
これは例えばインフレーション共押出法によって２重の
チューブ状のフィルムを製造し、これを用いる。それ故
、この説明では、第２図の（イ）にみられるように、外
層１ａと内層１ｂの２層からなるチューブ状フィルムが
加工に供される。なおこの多層フィルム１は説明の便宜
上、内外２層から構成されるものとしたが、これは３層
おるいは４層等その層数が多くても差支えがない。この
多層フィルム１はガイドロール２，３．４によって誘導
される間に、有針ロール５によって突刺されて微細孔６
が穿孔される。この時多層フィルム１の外層フィルム１
ａに穿孔された微細孔６ａと内層フィルム１ｂに穿孔さ
れた微細孔６ｂとは第２図の（ロ）に示すように同一位
置に穿孔される。このようにして穿孔された多層フィル
ム１はガイドロールを経てニップロール７．７′と８．
８′との間を通過するが、この時、外層フィルム１ａと
内層フィルム１ｂとの間Ｘ。
Ｘ／にフリーロール９，９′をあらかじめ封入しておく
ことによって外層フィルム１ａと内層フィルム１ｂとは
、第３図に示すように僅かに経由長さが変えられ、これ
によって外層フィルム１ａの微細孔６ａと内層フィルム
１ｂの微細孔６ｂとはその位置がずれ第２図の（ハ）に
示すようにされる。この内、外層フィルムの微細孔の位
置をずらせるには、例えば第４図に示したように、ニッ
プロール７゜７′と８，８′との間にフリーロール９，
９′を重積するような状態にしてもよく、あるいは、フ
リーロールの周囲にベアリングあるいはロールを設けて
フィルムとの摩擦抵抗を減少するようにすることもよい
。この微細孔の位置をずらせるための操作として第１図
に示し、その要部の拡大した状態を第３図に示すように
、ニップロール上にフリーロールが載置されるような場
合には処理される多層フィルムは上から下に、縦方式で
行われることがよいが、第４図に示したような処理が行
われるには多層フィルムが横に走行する横方式でもよい
。このようにして内外層フィルムの微細孔の位置がずら
された多層フィルムはガイドロール１０．１１．１２．
１３．１４．１５を経てニップロール１６．１６’と１
７．１７’との間で内外層フィルムを間歇的に部分的に
熱融着する。なお前記ガイドロール１０ないし１５のう
ちガイドロール１４をテ：ｙ シヨ：ｙ ｏ −＃ 、
！： ｆ ルこトモよい。ニップロール１６．１６’と
１７．１７’との間の多層フィルム１を構成する内層フ
ィルム１ｂと内層フィルム１ｂとの間Ｙに熱融着防止盤
１８が挾入されている。この熱融着防止盤１８は第２図
の（ハ）で示すなら右側の内層フィルム１ｂとの間に挾
入されているもので、例えば金属板の表面に、テフロン
フィルムが被包されているもの等が用いられる。この熱
融着防止盤１８の両側には周面に突起１９を多数有する
加熱ロール加、２０′が配され、この加熱ロール加。
ことによって外層フィルム１ａと内層フィルム１ｂとは
、第３図に示すように僅かに経由長さが変えられ、これ
によって外層フィルム１ａの微細孔６ａと内層フィルム
１ｂの微細孔６ｂとはその位置がずれ第２図の（ハ）に
示すようにされる。この内、外層フィルムの微細孔の位
置をずらせるには、例えば第４図に示したように、ニッ
プロール７゜７′と８，８′との間にフリーロール９，
９′を重積するような状態にしてもよく、あるいは、フ
リーロールの周囲にベアリングあるいはロールを設けて
フィルムとの摩擦抵抗を減少するようにすることもよい
。この微細孔の位置をずらせるための操作として第１図
に示し、その要部の拡大した状態を第３図に示すように
、ニップロール上にフリーロールが載置されるような場
合には処理される多層フィルムは上から下に、縦方式で
行われることがよいが、第４図に示したような処理が行
われるには多層フィルムが横に走行する横方式でもよい
。このようにして内外層フィルムの微細孔の位置がずら
された多層フィルムはガイドロール１０．１１．１２．
１３．１４．１５を経てニップロール１６．１６’と１
７．１７’との間で内外層フィルムを間歇的に部分的に
熱融着する。なお前記ガイドロール１０ないし１５のう
ちガイドロール１４をテ：ｙ シヨ：ｙ ｏ −＃ 、
！： ｆ ルこトモよい。ニップロール１６．１６’と
１７．１７’との間の多層フィルム１を構成する内層フ
ィルム１ｂと内層フィルム１ｂとの間Ｙに熱融着防止盤
１８が挾入されている。この熱融着防止盤１８は第２図
の（ハ）で示すなら右側の内層フィルム１ｂとの間に挾
入されているもので、例えば金属板の表面に、テフロン
フィルムが被包されているもの等が用いられる。この熱
融着防止盤１８の両側には周面に突起１９を多数有する
加熱ロール加、２０′が配され、この加熱ロール加。
加′の回転に伴って突起１９が外層フィルム１ａと内層
フィルム１ｂとを熱融着防止盤１８との間で押圧し、突
起１９の熱で内外フィルム１ａとｌｂとを熱融−着２１
する。この熱融着２１は第２図のに）に示すように間歇
的に部分的に施される。このようにして多層フィルム１
は包装袋用素材１′として巻取られる。
フィルム１ｂとを熱融着防止盤１８との間で押圧し、突
起１９の熱で内外フィルム１ａとｌｂとを熱融−着２１
する。この熱融着２１は第２図のに）に示すように間歇
的に部分的に施される。このようにして多層フィルム１
は包装袋用素材１′として巻取られる。
このようにしてチューブ状の多層フィルム１は、この多
層フィルムに微細孔を穿孔する工程と、この微細孔が穿
孔された多層フィルムの各層のフィルムの微細孔の位置
をずらせる工程と、多層フィルムの各層フィルム同志を
間歇的に部分的に熱融着する工程とを経て、包装袋用素
材とされるが、これらの工程は、第１図での説明のよう
に連続の工程として行われてもよく、アるいは、各別に
独立した工程としてもよい。これら工程を各別に独立し
た工程とした時、例えば、多層フィルムの各層間を間歇
的に部分的に熱融着する工程にあっては、熱融着の附与
は第１図で説明したように多層フィルムを連続的に走行
させながら、これに対し熱融着を行なうのもよいが、こ
れとは別に、多層フィルムを間歇的に走行させ、これに
熱融着を行ってもよい。
層フィルムに微細孔を穿孔する工程と、この微細孔が穿
孔された多層フィルムの各層のフィルムの微細孔の位置
をずらせる工程と、多層フィルムの各層フィルム同志を
間歇的に部分的に熱融着する工程とを経て、包装袋用素
材とされるが、これらの工程は、第１図での説明のよう
に連続の工程として行われてもよく、アるいは、各別に
独立した工程としてもよい。これら工程を各別に独立し
た工程とした時、例えば、多層フィルムの各層間を間歇
的に部分的に熱融着する工程にあっては、熱融着の附与
は第１図で説明したように多層フィルムを連続的に走行
させながら、これに対し熱融着を行なうのもよいが、こ
れとは別に、多層フィルムを間歇的に走行させ、これに
熱融着を行ってもよい。
この場合を、第５図によって説明すると、多層フィルム
１は例えばニップロール１７．１７’を間歇的に回転さ
せることで、ニップロール１６．１６’、！：１７、１
７’間とを間歇的に走行させられる。この間歇的な走行
は、ニップロール１６．１６’と１７．１７’との両者
を同時に回転させることによって行わせてもよいし、あ
るいは他の適尚な駆動力によって多層フィルム１を間歇
的に走行させてもよい。
１は例えばニップロール１７．１７’を間歇的に回転さ
せることで、ニップロール１６．１６’、！：１７、１
７’間とを間歇的に走行させられる。この間歇的な走行
は、ニップロール１６．１６’と１７．１７’との両者
を同時に回転させることによって行わせてもよいし、あ
るいは他の適尚な駆動力によって多層フィルム１を間歇
的に走行させてもよい。
第１図の場合と同様、熱融着防止盤１８は多層フィルム
１を構成する内層フィルム１ｂの間Ｙに挾入されている
。ηはガイド安定盤であって例えば有孔板からなり、熱
融着防止盤１８が存在する位置での多層フィルム１の両
側に置かれる。乙は熱融着盤でろって、これは突起Ｕを
有する平板であって、突起列は加熱体からなシ、例えば
電気的に加熱される。この突起Ｕはガイド安定盤ｎの孔
δに挿入されている。この熱融着盤％は熱融着防止盤１
８に向って往復動する。今、多層フィルム１が間歇走行
して停止したとすると、その瞬間熱融着磐田は熱融着防
止盤１８に向って作動するから、加熱された突起列は熱
融着防止盤１８に、多層フィルム１の外層フィルム１ａ
と内層フィルム１ｂとを叩きつける状態となり、この突
起列が衝突した箇所は熱融着２１される。そして次の瞬
間には突起ツ、すなわち熱融着盤ｎは元の位置に復する
こととなる。この時多層フィルムは再び間歇的に走行さ
れ、熱融着された部分は熱融着防止盤１８の圏外に去り
、これに代って熱融着を受ける多層フィルムが熱融着防
止盤１８の圏内に来る。このようにして多層フィルム１
は熱融着２１をされながら包装袋用素材１′とされる。
１を構成する内層フィルム１ｂの間Ｙに挾入されている
。ηはガイド安定盤であって例えば有孔板からなり、熱
融着防止盤１８が存在する位置での多層フィルム１の両
側に置かれる。乙は熱融着盤でろって、これは突起Ｕを
有する平板であって、突起列は加熱体からなシ、例えば
電気的に加熱される。この突起Ｕはガイド安定盤ｎの孔
δに挿入されている。この熱融着盤％は熱融着防止盤１
８に向って往復動する。今、多層フィルム１が間歇走行
して停止したとすると、その瞬間熱融着磐田は熱融着防
止盤１８に向って作動するから、加熱された突起列は熱
融着防止盤１８に、多層フィルム１の外層フィルム１ａ
と内層フィルム１ｂとを叩きつける状態となり、この突
起列が衝突した箇所は熱融着２１される。そして次の瞬
間には突起ツ、すなわち熱融着盤ｎは元の位置に復する
こととなる。この時多層フィルムは再び間歇的に走行さ
れ、熱融着された部分は熱融着防止盤１８の圏外に去り
、これに代って熱融着を受ける多層フィルムが熱融着防
止盤１８の圏内に来る。このようにして多層フィルム１
は熱融着２１をされながら包装袋用素材１′とされる。
そしてこの発明では、最後の工程である多層フィルムの
各層間を熱融着した後、これを巻取ることなく、これに
続けて製袋機に供給してもよい。
各層間を熱融着した後、これを巻取ることなく、これに
続けて製袋機に供給してもよい。
このようにして製造された包装袋用素材から包装袋を得
るには、必要な長さでの切断と、袋の底を形成するため
の手段、例えば多層フィルムの全部を熱融着して底を形
成する等のことを行えばよく、必要に応じては袋の側部
をヒダ折りしてガゼツト袋とすることもよい。このよう
に得られた包装袋用素材は以後連続して製袋されてもあ
るいは別の工程として製袋されてもよく、また袋の形式
も任意である。また多層フィルムがこれらの工程に入る
以前、あるいは以後においてフィルム表面に印刷が施さ
れてもよい。
るには、必要な長さでの切断と、袋の底を形成するため
の手段、例えば多層フィルムの全部を熱融着して底を形
成する等のことを行えばよく、必要に応じては袋の側部
をヒダ折りしてガゼツト袋とすることもよい。このよう
に得られた包装袋用素材は以後連続して製袋されてもあ
るいは別の工程として製袋されてもよく、また袋の形式
も任意である。また多層フィルムがこれらの工程に入る
以前、あるいは以後においてフィルム表面に印刷が施さ
れてもよい。
この包装袋用素材から得られた包装袋の一例を模式的に
示したのが第７図と第８図である。
示したのが第７図と第８図である。
この発明で用いられるプラスチックフィルムは熱可塑性
合成樹脂によるものであればその種類は問わないし、多
層を構成する各別の層は同−ｍ類のプラスチックである
必要はなく、異糧のプラスチックによシ多層とされたも
のであってもよい。また各層を構成するフィルムは、そ
のフィルム面にブロッキング性を有するものでも、有さ
ないものであってもよい。
合成樹脂によるものであればその種類は問わないし、多
層を構成する各別の層は同−ｍ類のプラスチックである
必要はなく、異糧のプラスチックによシ多層とされたも
のであってもよい。また各層を構成するフィルムは、そ
のフィルム面にブロッキング性を有するものでも、有さ
ないものであってもよい。
（発明の効果）
この発明は以上に詳細に説明したようにして包装用素材
を得るのであるが、複数枚のプラスチックフィルムがチ
ューブ状とされ、そのフィルム面に穿孔された微細孔の
位置が各層毎に、ずれた状態にあるようなものを得るこ
とは極めて難かしいものであったがこの発明では、イン
フレーション共押出法を利用したシ、あるいは他の任意
の手段でチューブ状の多層フィルムを得、これを原素材
として、これに穿孔を施すが、この時の穿孔は各層のフ
ィルムの同一位置に同時に穿孔を施し、この穿孔の施さ
れた多層フィルムの各層間にフリーロールを存在させな
がら一対のニップロール間を通過させることによって、
例えば外層フィルムはフリーロールの外周を経由して通
過させられるのに対し内層フィルムは単に直進すること
によって、一対のニップロール間の内、外層フィルムの
長さを変えることによって微細孔の位置をずれさせるこ
とができたもので、これによって極めて効果的にしかも
能率よく、容易に微細孔の位置をずらせることができた
ものである。またチューブ状の多層フィルムの内層フィ
ルム中に熱融着防止盤を存在させて、この盤を利用して
間歇的、部分的に熱融着を行うことによって、チューブ
状の多層フィルムの内外層間を熱融着させることができ
たものであって、これらによって、プラスチックフィル
ムによる多層袋であって、その袋面には各層毎に異なる
位置、すなわち内外２層であるならば内層の微細孔と外
層の微細孔とは互にずれた位置にある袋とすることがで
き、この微細孔の位置のずれは、袋の中に内容物を充填
する時、内容物と共に流入した空気が、脱気する際、内
、容物は袋の中に残留し、空気のみが脱気される上で極
めて効果を有するが、このような脱気効果の優れた包装
袋を容易に、能率的に提供できることとなった。
を得るのであるが、複数枚のプラスチックフィルムがチ
ューブ状とされ、そのフィルム面に穿孔された微細孔の
位置が各層毎に、ずれた状態にあるようなものを得るこ
とは極めて難かしいものであったがこの発明では、イン
フレーション共押出法を利用したシ、あるいは他の任意
の手段でチューブ状の多層フィルムを得、これを原素材
として、これに穿孔を施すが、この時の穿孔は各層のフ
ィルムの同一位置に同時に穿孔を施し、この穿孔の施さ
れた多層フィルムの各層間にフリーロールを存在させな
がら一対のニップロール間を通過させることによって、
例えば外層フィルムはフリーロールの外周を経由して通
過させられるのに対し内層フィルムは単に直進すること
によって、一対のニップロール間の内、外層フィルムの
長さを変えることによって微細孔の位置をずれさせるこ
とができたもので、これによって極めて効果的にしかも
能率よく、容易に微細孔の位置をずらせることができた
ものである。またチューブ状の多層フィルムの内層フィ
ルム中に熱融着防止盤を存在させて、この盤を利用して
間歇的、部分的に熱融着を行うことによって、チューブ
状の多層フィルムの内外層間を熱融着させることができ
たものであって、これらによって、プラスチックフィル
ムによる多層袋であって、その袋面には各層毎に異なる
位置、すなわち内外２層であるならば内層の微細孔と外
層の微細孔とは互にずれた位置にある袋とすることがで
き、この微細孔の位置のずれは、袋の中に内容物を充填
する時、内容物と共に流入した空気が、脱気する際、内
、容物は袋の中に残留し、空気のみが脱気される上で極
めて効果を有するが、このような脱気効果の優れた包装
袋を容易に、能率的に提供できることとなった。
また、多層フィルムの各層間を間歇的に部分的に熱融着
できたことは、多層フィルムがあたかも単層フィルムと
して取扱われると同様のこととなるから、このようなフ
ィルムによる包装用袋は自動充填機に特に好適に用いら
れる。すなわち多層フィルムによる包装袋であっても各
層が一体化されていない場合には、充填に際しては、最
内層の袋内に内容物が入り得るように開口しなければな
らず、このために特別な装置や取扱いをしなければなら
ないので充填の能率が減殺される慮れがあったが、この
発明によれば多層フィルムによって構成されていても、
単層フィルムのものと同様な取扱いで開口し充填できる
から、袋の取扱いが容易でちり、また充填能率の低下を
招来することがないものであって、このような脱気孔を
有する多層フィルム製の包装用袋を容易に、能率よく、
シかも品質のよいものを提供することができた注目すべ
き発明である。
できたことは、多層フィルムがあたかも単層フィルムと
して取扱われると同様のこととなるから、このようなフ
ィルムによる包装用袋は自動充填機に特に好適に用いら
れる。すなわち多層フィルムによる包装袋であっても各
層が一体化されていない場合には、充填に際しては、最
内層の袋内に内容物が入り得るように開口しなければな
らず、このために特別な装置や取扱いをしなければなら
ないので充填の能率が減殺される慮れがあったが、この
発明によれば多層フィルムによって構成されていても、
単層フィルムのものと同様な取扱いで開口し充填できる
から、袋の取扱いが容易でちり、また充填能率の低下を
招来することがないものであって、このような脱気孔を
有する多層フィルム製の包装用袋を容易に、能率よく、
シかも品質のよいものを提供することができた注目すべ
き発明である。
添付図面は本発明を説明するためのもので、第１図は本
発明の製造方法の実施の一例を示す工程図、第２図は第
５図に示したチューブ状の多層フィルムにおけるＡ−Ａ
’での縦断側面を模式的に示した部分図であり、（イ）
は原素材での状態、（ロ）は微細孔が穿孔された状態、
（ハ）は微細孔がずらされた状態、に）は内、外層が部
分的に間歇的に熱融着された状態を示す。第３図は内外
層フィルムの微細孔をずらせる工程の一例を示す要部の
拡大図、第４図は内外層フィルムの微細孔をずらせる他
の工程の一例を示す要部の拡大図、第５図は多層フィル
ムの各層間を間歇的に部分的に熱融着する工程の一例を
示す要部の拡大図、第６図はチューブ状の多層フィルム
の要部を示す部分図、第７図および第８図は本発明によ
って得られた包装袋用素材を用いて作成された包装袋の
一例を示す斜視図である。 １：チューブ状の多層フィルム ６：微細孔７．７’、
８，８’、１６，１６’、１７．１７’ ：ニップロー
ル９．９’：フリーロール １８：熱融着防止盤２１：
熱融、１ｘ、ｘ’：多層フィルムの内慟外眉間 Ｙ：多
層フィルムの最内層フィルム内部特許出願人 日本マタ
イ株式会社 第１！！Ｉ 第２１！ｌ （イ１ （ロ） （ハ） に） 第３１１ 第４１！ｌ 第７図 第８図 手続補正書（自発ン １、事件の表示 特願昭６０−１０６０５０号 ２、発明の名称 多層プラスチックフィルム製包装袋用素材の製造方法 ３、補正をする者 事件との関係 特許出願人 住 所 東京都台東区元浅草２丁目６番７号名 称 日
本マタイ株式会社 代表者 取締役社長 内 １）龍 吉 ４、代 理 人 〒１８３電話０４２５−７６−３０６
２明細書の発明の詳細な説明の欄および図面の簡６、補
正の内容 （１） 明細書第２頁第１０行の「された」を「され
ていると共に、これら重ね会わされ之コと訂正する。 （２）同、同頁第１２行の「形成された」を削除する。 （３）同、第６頁第１行の「との」ヲ「と、左側の内層
フィルム１ｂとの」と訂正する。 （４）同、第１３頁第５行の「第５図」を「第６図」と
訂正する。 以上
発明の製造方法の実施の一例を示す工程図、第２図は第
５図に示したチューブ状の多層フィルムにおけるＡ−Ａ
’での縦断側面を模式的に示した部分図であり、（イ）
は原素材での状態、（ロ）は微細孔が穿孔された状態、
（ハ）は微細孔がずらされた状態、に）は内、外層が部
分的に間歇的に熱融着された状態を示す。第３図は内外
層フィルムの微細孔をずらせる工程の一例を示す要部の
拡大図、第４図は内外層フィルムの微細孔をずらせる他
の工程の一例を示す要部の拡大図、第５図は多層フィル
ムの各層間を間歇的に部分的に熱融着する工程の一例を
示す要部の拡大図、第６図はチューブ状の多層フィルム
の要部を示す部分図、第７図および第８図は本発明によ
って得られた包装袋用素材を用いて作成された包装袋の
一例を示す斜視図である。 １：チューブ状の多層フィルム ６：微細孔７．７’、
８，８’、１６，１６’、１７．１７’ ：ニップロー
ル９．９’：フリーロール １８：熱融着防止盤２１：
熱融、１ｘ、ｘ’：多層フィルムの内慟外眉間 Ｙ：多
層フィルムの最内層フィルム内部特許出願人 日本マタ
イ株式会社 第１！！Ｉ 第２１！ｌ （イ１ （ロ） （ハ） に） 第３１１ 第４１！ｌ 第７図 第８図 手続補正書（自発ン １、事件の表示 特願昭６０−１０６０５０号 ２、発明の名称 多層プラスチックフィルム製包装袋用素材の製造方法 ３、補正をする者 事件との関係 特許出願人 住 所 東京都台東区元浅草２丁目６番７号名 称 日
本マタイ株式会社 代表者 取締役社長 内 １）龍 吉 ４、代 理 人 〒１８３電話０４２５−７６−３０６
２明細書の発明の詳細な説明の欄および図面の簡６、補
正の内容 （１） 明細書第２頁第１０行の「された」を「され
ていると共に、これら重ね会わされ之コと訂正する。 （２）同、同頁第１２行の「形成された」を削除する。 （３）同、第６頁第１行の「との」ヲ「と、左側の内層
フィルム１ｂとの」と訂正する。 （４）同、第１３頁第５行の「第５図」を「第６図」と
訂正する。 以上
Claims (1)
- チューブ状の多層プラスチックフィルムに微細孔を穿孔
する工程と、この微細孔が穿孔された多層プラスチック
フィルムの各層間に、フリーロールを存在させながら、
一対のニップロール間を通過させて多層プラスチックフ
ィルムの各層の微細孔の位置をずらせる工程と、この各
層の微細孔の位置がずれた多層プラスチックフィルムの
最内層のフィルムの内部に熱融着防止盤を挾入した状態
で、多層プラスチックフィルムの各層間を部分的に熱融
着する工程とからなることを特徴とするプラスチック製
包装袋用素材の製造方法
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP60106050A JPS61263740A (ja) | 1985-05-20 | 1985-05-20 | 多層プラスチツクフイルム製包装袋用素材の製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP60106050A JPS61263740A (ja) | 1985-05-20 | 1985-05-20 | 多層プラスチツクフイルム製包装袋用素材の製造方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS61263740A true JPS61263740A (ja) | 1986-11-21 |
Family
ID=14423797
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP60106050A Pending JPS61263740A (ja) | 1985-05-20 | 1985-05-20 | 多層プラスチツクフイルム製包装袋用素材の製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS61263740A (ja) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| KR100791248B1 (ko) | 2006-02-09 | 2008-01-04 | 신일산업 주식회사 | 다층 알루미늄 백 |
| WO2018003987A1 (ja) * | 2016-07-01 | 2018-01-04 | エステー産業株式会社 | シート溶着装置 |
-
1985
- 1985-05-20 JP JP60106050A patent/JPS61263740A/ja active Pending
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| KR100791248B1 (ko) | 2006-02-09 | 2008-01-04 | 신일산업 주식회사 | 다층 알루미늄 백 |
| WO2018003987A1 (ja) * | 2016-07-01 | 2018-01-04 | エステー産業株式会社 | シート溶着装置 |
| JPWO2018003987A1 (ja) * | 2016-07-01 | 2019-04-18 | エステー産業株式会社 | シート溶着装置 |
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