JPS61262104A - 粉末状のセラミツク材料から成形品を製作するための等方圧式のプレスダイ - Google Patents
粉末状のセラミツク材料から成形品を製作するための等方圧式のプレスダイInfo
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- JPS61262104A JPS61262104A JP61108746A JP10874686A JPS61262104A JP S61262104 A JPS61262104 A JP S61262104A JP 61108746 A JP61108746 A JP 61108746A JP 10874686 A JP10874686 A JP 10874686A JP S61262104 A JPS61262104 A JP S61262104A
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- die
- press
- diaphragm
- press die
- die cavity
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- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B30—PRESSES
- B30B—PRESSES IN GENERAL
- B30B5/00—Presses characterised by the use of pressing means other than those mentioned in the preceding groups
- B30B5/02—Presses characterised by the use of pressing means other than those mentioned in the preceding groups wherein the pressing means is in the form of a flexible element, e.g. diaphragm, urged by fluid pressure
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B28—WORKING CEMENT, CLAY, OR STONE
- B28B—SHAPING CLAY OR OTHER CERAMIC COMPOSITIONS; SHAPING SLAG; SHAPING MIXTURES CONTAINING CEMENTITIOUS MATERIAL, e.g. PLASTER
- B28B3/00—Producing shaped articles from the material by using presses; Presses specially adapted therefor
- B28B3/003—Pressing by means acting upon the material via flexible mould wall parts, e.g. by means of inflatable cores, isostatic presses
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
- Y10S—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y10S425/00—Plastic article or earthenware shaping or treating: apparatus
- Y10S425/019—Flexible fluid pressure
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
- Y10S—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y10S425/00—Plastic article or earthenware shaping or treating: apparatus
- Y10S425/044—Rubber mold
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Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
産業上の利用分野
本発明は、必要であれば予じめ圧縮された粉末状のセラ
ミック材料から成形品を製作するための等方圧式のプレ
スダイであって、ダイ閉鎖位置とダイ開放位置との間で
互いに相対的に移動可能な２つのダイ部分が設けられて
いて、これらダイ部分がダイ閉鎖位置で該ダイ部分間に
ダイ中空室を形成しており、更に前記ダイ部分の少なく
とも一方にプレスダイヤフラムが設けられていて、この
プレスダイヤフラムが一方の側でダイ中空室の制限面の
一部を形成していてかつ他方の側で圧力流体、特に圧力
液体によって負荷されるようになっている形式のものに
関する。
ミック材料から成形品を製作するための等方圧式のプレ
スダイであって、ダイ閉鎖位置とダイ開放位置との間で
互いに相対的に移動可能な２つのダイ部分が設けられて
いて、これらダイ部分がダイ閉鎖位置で該ダイ部分間に
ダイ中空室を形成しており、更に前記ダイ部分の少なく
とも一方にプレスダイヤフラムが設けられていて、この
プレスダイヤフラムが一方の側でダイ中空室の制限面の
一部を形成していてかつ他方の側で圧力流体、特に圧力
液体によって負荷されるようになっている形式のものに
関する。
従来の技術
このような等方圧式のプレスダイは例えばドイツ連邦共
和国特許第３１０１２３６号明細書から公知である。こ
の公知の構成ではプレスダイヤフラムは比較的肉薄に形
成されている。従来このような肉薄なプレスダイヤフラ
ムが必要であった。何故ならばこのようにしてプレスダ
イヤフラムのゴム弾性的な材料における内部応力を許容
限界内に維持できるからである。プレスダイヤフラムに
おける過度の内部せん断心力および圧縮応力は、プレス
過程の際のプレスダイヤフラムの変形特性を申し分なく
制御できるようにするために、阻止されねばならない。
和国特許第３１０１２３６号明細書から公知である。こ
の公知の構成ではプレスダイヤフラムは比較的肉薄に形
成されている。従来このような肉薄なプレスダイヤフラ
ムが必要であった。何故ならばこのようにしてプレスダ
イヤフラムのゴム弾性的な材料における内部応力を許容
限界内に維持できるからである。プレスダイヤフラムに
おける過度の内部せん断心力および圧縮応力は、プレス
過程の際のプレスダイヤフラムの変形特性を申し分なく
制御できるようにするために、阻止されねばならない。
他面ではプレスダイヤフラムの壁厚さがわずかであるこ
とによって、プレスダイヤフラムに郭 よってプレスされる輪−が不精密になる。何故ならば、
ダイ中空室内に閉じ込められた成形材料のための、液力
式の圧力媒体によって支持されたプレスダイヤフラムは
ウォーターベラｒ（Ｗａｓｓｅｒｂｅｔｔ）と同じよう
に挙動゛するから、即ち規定し得ない形式で変形するか
らである。
とによって、プレスダイヤフラムに郭 よってプレスされる輪−が不精密になる。何故ならば、
ダイ中空室内に閉じ込められた成形材料のための、液力
式の圧力媒体によって支持されたプレスダイヤフラムは
ウォーターベラｒ（Ｗａｓｓｅｒｂｅｔｔ）と同じよう
に挙動゛するから、即ち規定し得ない形式で変形するか
らである。
発明が解決しようとする問題点
本発明の課題は、プレスダイヤ・フラムにおいて過度の
内部応力を生せしめることなしにダイ中空室に面したプ
レスダイヤフラム面によって不変に規定された輪郭が得
られるように、冒頭に述べた形式の等方圧式のプレスダ
イを改良す仝ことにある。
内部応力を生せしめることなしにダイ中空室に面したプ
レスダイヤフラム面によって不変に規定された輪郭が得
られるように、冒頭に述べた形式の等方圧式のプレスダ
イを改良す仝ことにある。
問題点を解決するための手段
前記課題は本発明によれば、ダイ中空室とは反対のプレ
スダイヤ７２ム側に多数の切欠きが設けられていること
によって解決された。
スダイヤ７２ム側に多数の切欠きが設けられていること
によって解決された。
実施例
第１図で図示された下側のダイ部分１ｏは成形プレスの
７レームに定置に設けられている。
７レームに定置に設けられている。
下側のダイ部分１０は、プレスダイヤフラム１２を収容
する圧力室１（ｌａを有している。圧力室１Ｏａは多数
の通路１０ｋ）を介して圧力液体接続部ＩＱＱに接続さ
れている。プレスダイヤフラム１２は固定フランジ１０
．ｄによってシール縁１２ａで下側のダイ部分１ｏに固
定されている。
する圧力室１（ｌａを有している。圧力室１Ｏａは多数
の通路１０ｋ）を介して圧力液体接続部ＩＱＱに接続さ
れている。プレスダイヤフラム１２は固定フランジ１０
．ｄによってシール縁１２ａで下側のダイ部分１ｏに固
定されている。
第１図の左側半部では主要部体１４ａと中央の成形体１
４ｂとシール接触リング１４ｃとから成る閉鎖ヘッド１
４が図示されている。閉鎖ヘッド１４は多数のコイル圧
縮ばね１６によって成形プレスの垂直方向で案内された
ヨーク１８に懸架されている。
４ｂとシール接触リング１４ｃとから成る閉鎖ヘッド１
４が図示されている。閉鎖ヘッド１４は多数のコイル圧
縮ばね１６によって成形プレスの垂直方向で案内された
ヨーク１８に懸架されている。
閉鎖ヘッド１４の中央の成形体１４ｂおよび主要部体１
４ａ内で中央に、下端に供給開口１４ｅを有する成形材
料室１４ｄが形成されている。供給開口１４θはダイ中
空室２０ 、２ＤＩに連通していて、このダイ中空室は
閉鎖ヘッド１４の中央の成形体１４ｂとプレスダイヤフ
ラム１２との間に形成されている。
４ａ内で中央に、下端に供給開口１４ｅを有する成形材
料室１４ｄが形成されている。供給開口１４θはダイ中
空室２０ 、２ＤＩに連通していて、このダイ中空室は
閉鎖ヘッド１４の中央の成形体１４ｂとプレスダイヤフ
ラム１２との間に形成されている。
閉鎖ヘッド１４の主要部体１４ａと中央の成形体１４ｂ
とシール接触リングｉ４ｃとによって環状室１４ｆが形
成されていて、この環状室は負圧源に接続されていてか
つ譲状ヤヤッゾ１４ｇとしての吸込み開口を介してダイ
中空室に接続されている。
とシール接触リングｉ４ｃとによって環状室１４ｆが形
成されていて、この環状室は負圧源に接続されていてか
つ譲状ヤヤッゾ１４ｇとしての吸込み開口を介してダイ
中空室に接続されている。
下側のダイ部分１０と閉鎖ヘッド１４との間でダイ中空
室内には、環状ギャップ状の吸出開口１４ｇを介して空
気がダイ中空室２０から吸出されかつこれにより粉末状
のセラミック成形材料、例えばスゾレー乾燥された磁器
粒が供給開口１４ｅを介してダイ中空室２０内に吸引さ
れることによって、前成形品が形成される。ダイ中空室
２０内で成形材料を分配することは流動化空気供給管１
４ｈを介して流動化空気を導入することによって助勢さ
れる。
室内には、環状ギャップ状の吸出開口１４ｇを介して空
気がダイ中空室２０から吸出されかつこれにより粉末状
のセラミック成形材料、例えばスゾレー乾燥された磁器
粒が供給開口１４ｅを介してダイ中空室２０内に吸引さ
れることによって、前成形品が形成される。ダイ中空室
２０内で成形材料を分配することは流動化空気供給管１
４ｈを介して流動化空気を導入することによって助勢さ
れる。
このようにしてダイ中空室２０が充填されると、吸出作
業が中断されかつ閉鎖ヘッド１４がヨーク１８を介して
持上げられる。このばあいコイル圧縮ばね１６に基づき
シール縁１２Ｌとシール接触リング１４０との間のシー
ル圧力が緩慢に消滅させられる。これによって大気と場
合によってはまだダイ中空室内を支配する負圧との間で
圧力補償が行なわれる。
業が中断されかつ閉鎖ヘッド１４がヨーク１８を介して
持上げられる。このばあいコイル圧縮ばね１６に基づき
シール縁１２Ｌとシール接触リング１４０との間のシー
ル圧力が緩慢に消滅させられる。これによって大気と場
合によってはまだダイ中空室内を支配する負圧との間で
圧力補償が行なわれる。
次いで閉鎖ヘッド１４は完全に垂直方向で持上げられか
つ側方に旋回させられる。本いでプレスヘッド２４が下
側のダイ部分１０と整合させられ（第１図の右側半部参
照）かつ下側のダイ部分に圧着される。今やプレスダイ
ヤフラム１２上に位置する予じめプレスされた成形品の
等方圧の圧縮が行なわれ′る。このために圧力室１０ａ
内に圧力液体が供給されるので、プレスダイヤフラムは
上方に押されるようになる。
つ側方に旋回させられる。本いでプレスヘッド２４が下
側のダイ部分１０と整合させられ（第１図の右側半部参
照）かつ下側のダイ部分に圧着される。今やプレスダイ
ヤフラム１２上に位置する予じめプレスされた成形品の
等方圧の圧縮が行なわれ′る。このために圧力室１０ａ
内に圧力液体が供給されるので、プレスダイヤフラムは
上方に押されるようになる。
プレスダイヤフラム１２は第２図から明らかなように多
数の切欠き１２ｂを備えていて、該切欠き１２１）は一
方は下側のダイ部分および他方はプレスヘッド２４のダ
イ閉鎖およびダイ開放運動の方向でプレスダイヤフラム
下面からプレスダイヤフラ牟１２内に突入していてかつ
下方で開かれている。前記切欠きは液圧式の圧力室１Ｑ
ａを充填したばあいに圧力液体で充填される。
数の切欠き１２ｂを備えていて、該切欠き１２１）は一
方は下側のダイ部分および他方はプレスヘッド２４のダ
イ閉鎖およびダイ開放運動の方向でプレスダイヤフラム
下面からプレスダイヤフラ牟１２内に突入していてかつ
下方で開かれている。前記切欠きは液圧式の圧力室１Ｑ
ａを充填したばあいに圧力液体で充填される。
第３図から明らかなように、プレスダイヤ７ラム１２と
プレスヘッド２４との間のダイ中空室２０夏は方形の輪
郭を有するシェル状のダイ部分を成している。更に第３
図ではプレスダイヤフラムの輪郭に亘る切欠＠１２ｂの
分配状態が明らかにされている。切欠き１２ｋｌは第２
図から明らかなように包絡面１２Ｃに達していて、この
包絡面は第２図から明らかなように、ダイ中空室２０
、２０１に面したプレスダイヤフラム１２の制限面から
ほぼ等間隔をおいてのびている。
プレスヘッド２４との間のダイ中空室２０夏は方形の輪
郭を有するシェル状のダイ部分を成している。更に第３
図ではプレスダイヤフラムの輪郭に亘る切欠＠１２ｂの
分配状態が明らかにされている。切欠き１２ｋｌは第２
図から明らかなように包絡面１２Ｃに達していて、この
包絡面は第２図から明らかなように、ダイ中空室２０
、２０１に面したプレスダイヤフラム１２の制限面から
ほぼ等間隔をおいてのびている。
第１図から明らかなように、ダイ中空室２０゜２０１の
厚みに比してプレスダイヤフラム１２の壁厚さは比較的
大きくされている。例えばダイ中空室２０．２０１の中
央でプレスダイヤフラムの壁厚さは同方向で測定された
ダイ中空室の内側高さよりも大きくされている。更に、
ダイ中空室に面したプレスダイヤフラム１２０面と第２
図による包絡面１ｉｃとの間の間隔はプレスダイヤフラ
ムのそれぞれの壁厚さの半分よりも小さくされている。
厚みに比してプレスダイヤフラム１２の壁厚さは比較的
大きくされている。例えばダイ中空室２０．２０１の中
央でプレスダイヤフラムの壁厚さは同方向で測定された
ダイ中空室の内側高さよりも大きくされている。更に、
ダイ中空室に面したプレスダイヤフラム１２０面と第２
図による包絡面１ｉｃとの間の間隔はプレスダイヤフラ
ムのそれぞれの壁厚さの半分よりも小さくされている。
切欠き１２１）によってプレスダイヤフラム１２は（第
１図および第２図でみて）垂直方向のせん断負荷に対し
て比較的可焼的である。所定の範囲に又は所定のライン
に溢って切欠き１２°ｂを密集させることによって、プ
レスダイヤフラムが垂直方向で異って変形されたばあい
でもわずかなせん断芯力を生せしめる範囲が得られる。
１図および第２図でみて）垂直方向のせん断負荷に対し
て比較的可焼的である。所定の範囲に又は所定のライン
に溢って切欠き１２°ｂを密集させることによって、プ
レスダイヤフラムが垂直方向で異って変形されたばあい
でもわずかなせん断芯力を生せしめる範囲が得られる。
第４図では外側ダイ部分１１０および中子ダイ部分１２
４が図示されていて、外側ダイ部分１１０内には孔１１
０ｂを有する剛性的な管１１０ｆによって液力式の圧力
室１１０ａが形成されていて、該圧力室１１０ａは導管
１１０Ｃを介して圧力発生器（図示せず）に接続されて
いる。
４が図示されていて、外側ダイ部分１１０内には孔１１
０ｂを有する剛性的な管１１０ｆによって液力式の圧力
室１１０ａが形成されていて、該圧力室１１０ａは導管
１１０Ｃを介して圧力発生器（図示せず）に接続されて
いる。
剛性的な管１１０ｆの内側にはカバーダイヤフラム１２
６が接触していて、このカバーダイヤフラム１２６０半
径方向で内側にはプレスダイヤフラム１１２が接触して
いる。プレスダイヤフラム１１２は中子ダイ部分１２４
と協働して環状のダイ中空室１２０！を規定している。
６が接触していて、このカバーダイヤフラム１２６０半
径方向で内側にはプレスダイヤフラム１１２が接触して
いる。プレスダイヤフラム１１２は中子ダイ部分１２４
と協働して環状のダイ中空室１２０！を規定している。
ダイ中空室１２０Ｉはカバーシール１２８ａを有するカ
バー１２８によって被われている。
バー１２８によって被われている。
ダイ中空室１２０■はカバー１２８を取りはずした状態
で粉末状のセラミック材料によって充填されかつ次いで
中子ダイ部分１２４の中央中空室１２４ａ内に振動容器
を挿入することによって圧縮される。次いでカバーシー
ル１２８ａを有するカバー１２８が載置される。今や圧
力導管１１０Ｃを介して高圧液体が液力式の圧力室１１
０ａ内に供給され、これによってカバーダイヤフラム１
２６とプレスダイヤフラムとは半径方向で内向きに押さ
れる。これによってダイ中空室全体に亘って予じめ分配
されたセラミック成形材料は鎖線の二重ラインの後方ま
で半径方向で内向きに押される。今やカバーシール１２
８ａを有するカバー１２８が除かれかつ中子ダイ部分１
２４はグリッパを用いて外側ダイ部分１１０から引き出
される。このばあい管状の成形品は中子ダイ部分１２４
によって連行されかつ次いで中子ダイ部分１２４からか
き取られる。
で粉末状のセラミック材料によって充填されかつ次いで
中子ダイ部分１２４の中央中空室１２４ａ内に振動容器
を挿入することによって圧縮される。次いでカバーシー
ル１２８ａを有するカバー１２８が載置される。今や圧
力導管１１０Ｃを介して高圧液体が液力式の圧力室１１
０ａ内に供給され、これによってカバーダイヤフラム１
２６とプレスダイヤフラムとは半径方向で内向きに押さ
れる。これによってダイ中空室全体に亘って予じめ分配
されたセラミック成形材料は鎖線の二重ラインの後方ま
で半径方向で内向きに押される。今やカバーシール１２
８ａを有するカバー１２８が除かれかつ中子ダイ部分１
２４はグリッパを用いて外側ダイ部分１１０から引き出
される。このばあい管状の成形品は中子ダイ部分１２４
によって連行されかつ次いで中子ダイ部分１２４からか
き取られる。
中子ダイ部分１２４は下端に中央の案内ブシュ１２４ｂ
を備えていて、該案内ブシュを貫通して本実施例では重
要ではない通路１２４Ｃがのびている。前記案内ブシュ
１２４ｂによって中子ダイ部分は弾性的な定心ぎン１３
０上に軸方向および半径方向で弾性的に支持されている
。
を備えていて、該案内ブシュを貫通して本実施例では重
要ではない通路１２４Ｃがのびている。前記案内ブシュ
１２４ｂによって中子ダイ部分は弾性的な定心ぎン１３
０上に軸方向および半径方向で弾性的に支持されている
。
ようにするために行なわれる。
第４図からおよび特に第５図および第３図から明らかな
ように、プレスダイヤフラム１１２は半径方向通路とし
て切欠き１１２ｂを備えていて、該切欠きは半径方向で
外向きに開いていてかつ半径方向で内向きに包絡面１１
２Ｃまでのびている。
ように、プレスダイヤフラム１１２は半径方向通路とし
て切欠き１１２ｂを備えていて、該切欠きは半径方向で
外向きに開いていてかつ半径方向で内向きに包絡面１１
２Ｃまでのびている。
第４図の右側半部では異って寸法法めされた成形品につ
いての実施例が示されていて、このばあい付属品を有す
る中央のダイ部分１２４１と付属品を有するプレスダイ
ヤフラム１１２Ｉと付属品を有するカバー１２８１とノ
ケが使用される。
いての実施例が示されていて、このばあい付属品を有す
る中央のダイ部分１２４１と付属品を有するプレスダイ
ヤフラム１１２Ｉと付属品を有するカバー１２８１とノ
ケが使用される。
切欠きの作用は第４図乃至第３図の実施例のばあい第１
図乃至第３図による実施例のばあいと同じである。
図乃至第３図による実施例のばあいと同じである。
等方圧式の管用のプレスについての詳細はドイツ連邦共
和国特許第２８２５６１１号明細書から明らかである。
和国特許第２８２５６１１号明細書から明らかである。
使用されるセラミック材料およびダイ中空案内に真空を
かけてセラミック成形材料を充填することについての詳
細はドイツ連邦共和国特許第３１０１２３６号明細書か
ら明らかである。
かけてセラミック成形材料を充填することについての詳
細はドイツ連邦共和国特許第３１０１２３６号明細書か
ら明らかである。
発明の作用効果
本発明では、切欠きが設けられることによって一面では
プレスダイヤフラムにおける不都合な応力状態が回避さ
れる。他面では、プレスダイヤフラムによって生ぜしめ
られる輪郭が規定よるプレスダイヤフラムの構成によっ
て精密な輪郭を得ることができる（精密な輪郭は肉薄な
プレスダイヤフラムでは生ぜしめることができない。何
故ならばこのばあい輪郭が不精密になるからである。、
）。何故ならば、圧縮負荷されたばあいに不都合な応力
状態な生ぜしめることなしに、プレスダイヤフラムの壁
厚さを従来よりも極めて著しく厚くできるからである。
プレスダイヤフラムにおける不都合な応力状態が回避さ
れる。他面では、プレスダイヤフラムによって生ぜしめ
られる輪郭が規定よるプレスダイヤフラムの構成によっ
て精密な輪郭を得ることができる（精密な輪郭は肉薄な
プレスダイヤフラムでは生ぜしめることができない。何
故ならばこのばあい輪郭が不精密になるからである。、
）。何故ならば、圧縮負荷されたばあいに不都合な応力
状態な生ぜしめることなしに、プレスダイヤフラムの壁
厚さを従来よりも極めて著しく厚くできるからである。
更に切欠きには圧力流体を供給することができる。更に
また、圧力流体が切欠き内に進入しないように、切欠き
を前記他方の側で、即ちダイ中空室とは反対のプレスダ
イヤフラム側で接触するカバーダイヤフラムによって被
うこともできる。
また、圧力流体が切欠き内に進入しないように、切欠き
を前記他方の側で、即ちダイ中空室とは反対のプレスダ
イヤフラム側で接触するカバーダイヤフラムによって被
うこともできる。
全体として、ダイ中空室に面した切欠きの端部が、ほぼ
等間隔をおいてプレスダイヤフラムによって形成された
ダイ中空室の制限面に従ってのびている包絡面に位置し
ているばあいには、極めて申し分なくプレスダイヤフラ
ムによって成形品を丹現できるように成形することがで
きる。
等間隔をおいてプレスダイヤフラムによって形成された
ダイ中空室の制限面に従ってのびている包絡面に位置し
ているばあいには、極めて申し分なくプレスダイヤフラ
ムによって成形品を丹現できるように成形することがで
きる。
プレスダイヤフラムに亘って切欠きを分配することは、
ダイ中空室内の成形品がプレスダイヤフラムによって予
じめ規定された表面形状を得るように経験的に規定され
ている。切欠きを配置するばあいには、プレスダイヤフ
ラ・ムによって形成される成形品の面に突起が成形され
る個所で切欠きを十分密集させて、つまりこのような個
所では切欠きの長手軸線が成形突起の突出方向に対して
できるだけ平行にのびるようにする必要がある。この設
計規定を考慮すれば、切欠きが著しく密集した個所では
著しい内部応力が生せしめられることなしに互いに相対
的にこの個所の両側にプレスダイヤフラムの材料が移動
させられるようになる。更に切欠きを密集させることは
当然プレスダイヤフラムの壁厚さ分布に関連して行なわ
れねばならない。
ダイ中空室内の成形品がプレスダイヤフラムによって予
じめ規定された表面形状を得るように経験的に規定され
ている。切欠きを配置するばあいには、プレスダイヤフ
ラ・ムによって形成される成形品の面に突起が成形され
る個所で切欠きを十分密集させて、つまりこのような個
所では切欠きの長手軸線が成形突起の突出方向に対して
できるだけ平行にのびるようにする必要がある。この設
計規定を考慮すれば、切欠きが著しく密集した個所では
著しい内部応力が生せしめられることなしに互いに相対
的にこの個所の両側にプレスダイヤフラムの材料が移動
させられるようになる。更に切欠きを密集させることは
当然プレスダイヤフラムの壁厚さ分布に関連して行なわ
れねばならない。
ダイ部分が閉鎖位置において相対運動方向でほぼ並べて
配置されていてかつプレスダイヤプラムがほぼ相対運動
方向に対して横方向にのびている１、シェル状の成形品
、特に皿、ポール、プレートのようなシェル状の食器を
製作するための等方圧式のプレスダイのばあいには、切
欠鳶が相対運動方向に対してほぼ平行な通路によって形
成されていると有利である。
配置されていてかつプレスダイヤプラムがほぼ相対運動
方向に対して横方向にのびている１、シェル状の成形品
、特に皿、ポール、プレートのようなシェル状の食器を
製作するための等方圧式のプレスダイのばあいには、切
欠鳶が相対運動方向に対してほぼ平行な通路によって形
成されていると有利である。
他方、ダイ部分がダイ閉鎖位置で（相対運動方向に対し
て）互いにほぼ半径方向に配置されていてかつプレスダ
イヤプラムがホース状に形成されて半径方向でダイ部分
間に配置されている、管状の成形品を製作するための等
方圧式のプレスダイのばあいには、切欠きがほぼ半径方
向に向けられた孔として形成されていると有利である。
て）互いにほぼ半径方向に配置されていてかつプレスダ
イヤプラムがホース状に形成されて半径方向でダイ部分
間に配置されている、管状の成形品を製作するための等
方圧式のプレスダイのばあいには、切欠きがほぼ半径方
向に向けられた孔として形成されていると有利である。
プレスダイヤフラムは通常ほぼ８０乃至８２のショアか
たさを有するゴム弾性的な材料から形成される。更にプ
レスダイヤフラムの壁厚さはそれぞれダイ中空室を制限
するプレスダイヤフラム表面に対して垂直方向で測定し
て、同方向で測定された直線的なダイ中空室延びの少な
くともほぼ２０チ、有利には少なく−ともほぼ５０％で
ある。
たさを有するゴム弾性的な材料から形成される。更にプ
レスダイヤフラムの壁厚さはそれぞれダイ中空室を制限
するプレスダイヤフラム表面に対して垂直方向で測定し
て、同方向で測定された直線的なダイ中空室延びの少な
くともほぼ２０チ、有利には少なく−ともほぼ５０％で
ある。
ダイ中空室を制限するプレスダイヤフラム面と包絡面と
の間隔はこの間隔方向で測定されたダイヤフラム壁厚さ
の最高で５０％である。
の間隔はこの間隔方向で測定されたダイヤフラム壁厚さ
の最高で５０％である。
図面は本発明の実施例を示すものであって、第１図は下
側のダイ部分（等方圧式のダイ部分）と閉鎖ヘッドとし
て構成された上側のダイ部分（左側半分）とプレスヘッ
ドとして構成された上側のダイ部分（右側半分）とを有
する本発明による等方正式のプレスダイを示す図、第２
図は第１図のプレスダイのプレスダイヤフラムの縦断面
図、第３図は第１図および第２図のプレスダイヤフラム
を下方から見た図、第４図は管状の成形品を製作するた
めの等方圧式のプレスダイの縦断面図、第５図は第４図
によるプレスダイのプレスダイヤプラムの縦断面図、第
３因は第５図Ｖｌ−Ｖｌ線に沿った断面図で必る。 １０・・・ダイ部分、１ｏａ、１１ａ・・・圧力室、１
０ｍ）・・・通路、１０Ｃ・・・圧力液体接続部、１０
ｄ・・・固定７ランジ、１２，１１２．１１２１・・・
プレスダイヤフラム、１２ａ・・・シール縁、１２ｂ。 １１２ｂ−・・切欠き、１２０ 、１１２０ ・・・包
絡面、１４・・・閉鎖ヘッド、１４ａ・・・主要部体、
１４ｂ・・・成形体、１４Ｃ・・・シール接触リング、
１４１ｉ・・・成形材料室、１４θ・・・供給開口、１
４ｆ・・・環状室、１４ｇ・・・環状ギャップ、１４ｈ
・・・流動化空気供給管、１６・・・コイル圧縮ばね、
１Ｂ・・・ヨーク、２０．．２０’、１２０’・・・ダ
イ中空室、２４・・・プレスヘッド、１１０・・・外側
ダイ部分、１１０ｂ・・・孔、１１０Ｃ・・・導管：１
１０ｆ・・・管、。 １２４．１２４１・・・中子ダイ部分、１２４ａ・・・
中央中空室、１２４ｂ・・・案内ブシュ、１２４Ｃ・・
・通路、１２６・・・カバーダイヤ７２ム、１２８゜１
２８Ｉ・・・カバー、１２８ａ・・・カバーシール１２
、プレスダイヤフラム １２ｂ１ 切欠き ＦＩＧ、３
側のダイ部分（等方圧式のダイ部分）と閉鎖ヘッドとし
て構成された上側のダイ部分（左側半分）とプレスヘッ
ドとして構成された上側のダイ部分（右側半分）とを有
する本発明による等方正式のプレスダイを示す図、第２
図は第１図のプレスダイのプレスダイヤフラムの縦断面
図、第３図は第１図および第２図のプレスダイヤフラム
を下方から見た図、第４図は管状の成形品を製作するた
めの等方圧式のプレスダイの縦断面図、第５図は第４図
によるプレスダイのプレスダイヤプラムの縦断面図、第
３因は第５図Ｖｌ−Ｖｌ線に沿った断面図で必る。 １０・・・ダイ部分、１ｏａ、１１ａ・・・圧力室、１
０ｍ）・・・通路、１０Ｃ・・・圧力液体接続部、１０
ｄ・・・固定７ランジ、１２，１１２．１１２１・・・
プレスダイヤフラム、１２ａ・・・シール縁、１２ｂ。 １１２ｂ−・・切欠き、１２０ 、１１２０ ・・・包
絡面、１４・・・閉鎖ヘッド、１４ａ・・・主要部体、
１４ｂ・・・成形体、１４Ｃ・・・シール接触リング、
１４１ｉ・・・成形材料室、１４θ・・・供給開口、１
４ｆ・・・環状室、１４ｇ・・・環状ギャップ、１４ｈ
・・・流動化空気供給管、１６・・・コイル圧縮ばね、
１Ｂ・・・ヨーク、２０．．２０’、１２０’・・・ダ
イ中空室、２４・・・プレスヘッド、１１０・・・外側
ダイ部分、１１０ｂ・・・孔、１１０Ｃ・・・導管：１
１０ｆ・・・管、。 １２４．１２４１・・・中子ダイ部分、１２４ａ・・・
中央中空室、１２４ｂ・・・案内ブシュ、１２４Ｃ・・
・通路、１２６・・・カバーダイヤ７２ム、１２８゜１
２８Ｉ・・・カバー、１２８ａ・・・カバーシール１２
、プレスダイヤフラム １２ｂ１ 切欠き ＦＩＧ、３
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 １、粉末状のセラミック材料から成形品を製作するため
の等方圧式のプレスダイであって、ダイ閉鎖位置とダイ
開放位置との間で互いに相対的に移動可能な２つのダイ
部分（１０、２４；１１０、１２４、１２４＾Ｉ）が設
けらていて、これらダイ部分がダイ閉鎖位置で該ダイ部
分間にダイ中空室（２０、２０＾Ｉ、１２０＾Ｉ）を形
成しており、更に、前記ダイ部分（１０、２４；１１０
、１２４、１２４＾Ｉ）の少なくとも一方にプレスダイ
ヤフラム（１２；１１２、１１２＾Ｉ）が設けられてい
て、このダイヤフラムが一方の側でダイ中空室の制限面
の一部を形成していてかつ他方の側で圧力流体によって
負荷されるようになっている形式のものにおいて、プレ
スダイヤフラム（１２；１１２、１１２＾Ｉ）が前記他
方の側に多数の切欠き（１２ｂ；１１２ｂ）を備えてい
ることを特徴とする、粉末状のセラミック材料から成形
品を製作するための等方圧式のプレスダイ。 ２、前記切欠き（１２ｂ）に圧力流体が供給可能である
特許請求の範囲第１項記載のプ レスダイ。 ３、前記切欠き（１１２ｂ）がプレスダイヤフラム（１
２）の前記他方の側に接触する カバーダイヤフラム（１２ｂ）によって被 われている特許請求の範囲第１項記載のプ レスダイ。 ４、切欠き（１２ｂ；１１２ｂ）の、ダイ中空室（２０
、２０＾Ｉ；１２０＾Ｉ）に面した端部が、ほぼ等間隔
をおいてプレスダイヤフラム（１２；１１２）によって
形成されたダ イ中空室（２０＾Ｉ；１２０＾Ｉ）の制限面に従っての
びている包絡面（１２ｃ；１１２ｃ）に位置している特
許請求の範囲第１項から 第３項までのいずれか１項記載のプレスダ イ。 ５、ダイ中空室（２０＾Ｉ；１２０＾Ｉ）内の成形品が
プレスダイヤフラムによって予じめ規定された表面形状
を得るように、経験的に規定してプレスダイヤフラム（
１２；１１２）に亘って切欠き（１２ｂ；１１２ｂ）が
分配されている特許請求の範囲第１項から第４項までの
いずれか１項記載のプレスダイ。 ６、シェル状の成形品を製作するために、ダイ部分（１
０、２４）が閉鎖位置において相対運動方向でほぼ並べ
て配置されていてかつプレスダイヤフラム（１２）が相
対運動方向に対してほぼ横方向にのびており、更に、切
欠き（１２ｂ）が相対運動方向に対してほぼ平行な通路
によって形成されている特許請求の範囲第１項から第５
項までのいずれか１項記載のプレスダイ。 ７、管状の成形品を製作するために、ダイ部分（１１０
、１２４、１２４＾Ｉ）がダイ閉鎖位置で相対連動方向
に対して互いにほぼ半径方向に配置されていてかつプレ
スダイヤフラム （１１２、１１２＾Ｉ）がホース状に形成されて半径方
向でダイ部分間に配置されており、更に、切欠き（１１
２ｂ）がほぼ半径方向に向けられた孔として形成されて
いる特許請求の範囲第１項から第５項までのいずれか１
項記載のプレスダイ。 ８、プレスダイヤフラム（１２；１１２、１１２＾Ｉ）
がほぼ８０乃至ほぼ９２のショアかたさを有するゴム弾
性的な材料から形成されている特許請求の範囲第１項か
ら第７項までのいずれか１項記載のプレスダイ。 ９、プレスダイヤフラム（１２；１１２、１１２＾Ｉ）
の壁厚さがそれぞれダイ中空室（２０、２０＾Ｉ；１２
０＾Ｉ）を制限するプレスダイヤフラム表面に対して垂
直方向で測定して、同方向で測定されたダイ中空室（２
０＾Ｉ；１２０＾Ｉ）の直線距離の少なくともほぼ２０
％である特許請求の範囲第１項から第８項までのいずれ
か１項記載のプレスダイ。 １０、ダイ中空室（２０、２０＾Ｉ；１２０＾Ｉ）を制
限するプレスダイヤフラム（１２；１１２、１１２＾Ｉ
）の面と包絡面（１２ｃ；１１２ｃ）との間隔が、この
間隔方向で測定したダイヤフラム壁厚さの最高で５０％
である特許請求の範囲第４項から第９項までのいずれか
１項記載のプレスダイ。
Applications Claiming Priority (2)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| DE3517463A DE3517463C1 (de) | 1985-05-14 | 1985-05-14 | Isostatische Pressform zur Herstellung von Formlingen aus keramischer Masse |
| DE3517463.3 | 1985-05-14 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS61262104A true JPS61262104A (ja) | 1986-11-20 |
Family
ID=6270764
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP61108746A Pending JPS61262104A (ja) | 1985-05-14 | 1986-05-14 | 粉末状のセラミツク材料から成形品を製作するための等方圧式のプレスダイ |
Country Status (7)
| Country | Link |
|---|---|
| US (1) | US4704082A (ja) |
| JP (1) | JPS61262104A (ja) |
| DD (1) | DD244721A5 (ja) |
| DE (1) | DE3517463C1 (ja) |
| FR (1) | FR2581922B1 (ja) |
| GB (1) | GB2175534B (ja) |
| IT (2) | IT1188151B (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS6451908A (en) * | 1987-01-16 | 1989-02-28 | Sekisui Chemical Co Ltd | Molding tool and molding method for hydraulic molded material |
Families Citing this family (9)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US4937025A (en) * | 1987-09-30 | 1990-06-26 | Hydra Corporation | Molding apparatus and method |
| US5275547A (en) * | 1992-01-03 | 1994-01-04 | Gencorp Inc. | Mold assembly with flexible membrane |
| US5468140A (en) * | 1992-04-01 | 1995-11-21 | Bridgestone/Firestone, Inc. | Tapered airsleeve curing press |
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|---|---|---|---|---|
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-
1985
- 1985-05-14 DE DE3517463A patent/DE3517463C1/de not_active Expired
-
1986
- 1986-04-25 GB GB8610220A patent/GB2175534B/en not_active Expired
- 1986-04-30 US US06/857,857 patent/US4704082A/en not_active Expired - Lifetime
- 1986-05-12 DD DD86290154A patent/DD244721A5/de unknown
- 1986-05-13 FR FR868607343A patent/FR2581922B1/fr not_active Expired - Lifetime
- 1986-05-14 JP JP61108746A patent/JPS61262104A/ja active Pending
- 1986-05-14 IT IT67397/86A patent/IT1188151B/it active
- 1986-05-14 IT IT8653400U patent/IT8653400V0/it unknown
Patent Citations (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
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Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| GB2175534B (en) | 1989-07-05 |
| IT8667397A1 (it) | 1987-11-14 |
| IT1188151B (it) | 1987-12-30 |
| FR2581922B1 (fr) | 1991-05-03 |
| DE3517463C1 (de) | 1986-09-04 |
| US4704082A (en) | 1987-11-03 |
| IT8653400V0 (it) | 1986-05-14 |
| GB2175534A (en) | 1986-12-03 |
| FR2581922A1 (fr) | 1986-11-21 |
| DD244721A5 (de) | 1987-04-15 |
| IT8667397A0 (it) | 1986-05-14 |
| GB8610220D0 (en) | 1986-05-29 |
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