JPS61261601A - スクロ−ル流体機械 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 〔産業上の利用分野〕 本発明は、空気圧縮機、冷媒圧縮機などの圧縮機、ポン
プ、膨張機等に用いられるスクロール流体機械の隙間微
調整機構に関するものである。

〔従来の技術〕

スクロール流体機械の名で知られる流体機械の原理は古
くから知られており圧縮機、ポンプ、膨張機など様々な
ものに応用が考えられてきている。

第２６図は、スクロール流体機械の基本的な構成要素を
示すものであり、図において（１）は固定スクロール、
（２）は揺動スクロール、（１ａ）は吐出口、Ｐは圧縮
室、０は固定スクロール（１）上の定点、Ｏは揺動スク
ロール（２１上の定点である。固定スクロール（１）及
び、揺動スクロール（２）は、それぞれ後述する台板上
に巻き方向が反対で同一形状の渦巻側板（１０１）（２
０１）が一体に形成され、第２５図の如く互いに組み合
わさっておりＢ点各部で渦巻側板（１０１）′、　　　
Ｃ０１）は互いにその軸方向側面を接している。このミ
。

ｌ　　　渦巻側板（１０１）（２０１）の形状は、従来
から知られてい−る如く、インボリュート曲線等で形成
されている。

ｊ ８゛　　　次に本スクロール流体機械が圧縮機として作
動する場合の動作について説明する。第２６図にお゛　
　いて、固定スクロール（１）は空間に対して静止して
ご　＃ｌ：ｌ１１１？。−Ｊｌ＝　１２１ｇ！１．お−
、。−７，。０，２Ｉ□ ｉ・′、ｉ ：′　　図の如く組み合わされて、その姿勢を空間に対
して、変化させないで回転運動を行ない、第１図Ｏ＠。

９０°、　１８０”、　２７０’のように運動する。揺
動スフロー□　　ル（２）の運動に伴い前記各点Ｂは中
心に向って移動層　　し、固定スクロール渦巻側板（１
ｏ　ｔ）及び揺動スフロ゛゛　　　−ル渦巻側板Ｃ０１
）の間に形成される三明状の圧縮１　　　　°゛ ″　　室０は順次その容積を減じ仁の圧縮室Ｐに取り込
°゛１・ 、゛パ　　　まれ゛た気体は圧縮されて吐出口（１ａ）
から吐出されζ パ　　　る。この間第２６図Ｏ〜０の距離は一定に保持
さン・ □゛、′　　　れており渦巻側板（１０１）（２０１）
の間隙を２１厚みをｔｉ′・ 、〉゛　　　で表わせば、０ｄ＝Ｚ−ｔとなっている。

２は渦巻′）　　　側板Ｑ　ｏ　１）（２０１）のピッ
チに相当している。′また第２５釈、　　　図において
、揺動スクロール（２）を逆方向、すなわち０”　、　
２７Ｇ＠、　１８０°、９０°のように回転させれば、
膨張機として作動することは言うまでもない。

この様な、作動原理によって作動するスクロール流体機
械の具体的な構成を第２６図によって説明する。第２６
図はスクロール流体機械を圧縮機として応用した場合の
１つの従来例である。図中（１）は固定スクロール、（
２）は揺動スクロール、（１ａ）は吐出口、■は圧縮室
、（１ｂ）は吸入口、（３）は主軸、（４）はフレーム
である。また（１ｏ　Ｓ　（２ｏ　ｔ）は固定スクロー
ル（１）及び揺動スクロール（２）のそれぞれ渦巻側板
であり、（１０２）（２０２）は固定スクロール（１）
及び揺動スクロール（２）のそれぞれ台板である。また
Ａは、渦巻側板（１０１）　（２０１＞の端面（１０１
１（２０１ａ）と、これにそれぞれ当接する相手側台板
（２０２）（１０２）の底面（２０２，り００２場との
間の軸方間隙間である。

ここで揺動スクロール（２）は台板（２０２）の渦巻側
板（２０１）が形成された面と反対の面をフレーム（４
１に支持された状態で固定スクロール（１）と第２５図
に示したような状態で組合わされ、固定スクロール（１
）はフレーム（４）に固定される。主軸１３１が矢印の
よう゛　　　に回転すると、これに連結した揺動スクロ
ール（２）□４．２　　が運動を始める。ここで、揺動
スクロール（２）は１、、′ 、）１　　図示しない自転防止装置ｉζより自転しない
公転運τ・、・１ ）・：　　動を行なう。その結果、吸入口（１ｂ）より
被圧縮流）・′：パ 体が吸引され、第２６図１で示した作動原理により、′ ３　　　圧縮され、吐出口Ｑ　ａ）より吐出される。

；）１　　　このような流体機械において、径方向シー
ルすζ、１．、 °１　　なわち、隙間Ａを通って渦巻径方向への漏れは
そ、・′。

：、゛、　　　の漏れ線長さが渦巻の長手方向長さに相
当するた：“　　めその流体取り込み容積に比して相対
的に大きく、ｆ゛’ｌ　　　Ｍ械の効率に与える影響は
大きい。この径方向を゛、”シールする方法としては、
隙間Ａを微少にして、］　　　例えば、特開昭５５−４
６０８１に示されるよう１ζ、吸ν ′□　　入口（１ｂ）より被圧縮流体とともに油を吸引
させ、１□ 、・、　　微少隙間、Ａに油膜を形成させて被圧縮流体
の漏れ゛）： 、　　を防止する手段が考えられるが、このような微少
：、、　　　Ｈ間を均一に設けるためには、固定スクロ
ール（１）、１　　揺動スクロール（２）、フレーム１
４１など各部の寸法精゛゛　　度が高く要求され、場合
によっては組立時に各部′　　品の選択嵌合をしなけれ
ばならないなど、工作性、組立性に問題があった。また
、運転時、吐出口（１）近傍は圧縮された流体により高
温になるが、その結果微少隙間Ａ以上に局部的に熱膨張
すると、逃げがないため焼き付きが生ずる。従って、熱
膨張量を想定してあらかじめその分Ａ面全体を均一にそ
の隙間を大きくとらねばならないが、このようにすると
、効果的な油膜を形成するのに必要な最適隙間以上にな
り結果として漏れが大きくシールの効果をなさない場合
が多かった。

−万、こういった非接触シール以外に、渦巻側板（１０
１）（２０１）の端面に、渦巻長手方向に沿って溝を形
成し、この溝にシール材を嵌入して、接触シールによっ
て漏れを防止する方法が考えられている。

このようなシール方法としては、古（は１９０５年の米
国特許第８０１１８２号に示されており、また最近のも
のとしては、特開昭５ｌ−ｘ１７ａ６４号等に開示され
ている。

一例として特開昭５１−１１７８０４号に示されたもの
を第２７図〜第２９図によって説明する。すなわち第２
７図は固定スクロール（１）台板底面（１０２ａ）と揺
動スクロール（２）渦巻側面端面（２６１ａ）との間の
Ａ部近傍の部分断面図であって、渦巻側板（２０１）の
端面（２０１ａ）の渦巻長手方向に沿って開口する断面
矩形の溝（５）を形成し、この溝１５）内に溝（５）と
同形状のシール材（５１１を嵌入している。ここで、溝
（５）側面（５ｂ）とシール材６Ｄ側面（ｓ　１ｂ）と
の間には渦巻長手方向に沿って隙間（５０１）、溝（５
）底面（５のとシール材６υ下面ωｒｄ）との間Ｃζは
やはり渦巻長手方向に沿って隙間（５０２）が設けられ
るように溝（５）及びシール材（６）の寸法は規定され
、その結果、渦巻側板（２０１）の端面（２ｏ　１ａ）
と台板底面（１０２ａ）の間に隙間Ａが介在しても、渦
巻側板（２０１）によって仕切られた高圧側圧縮室りと
低圧側圧縮室ＰＬの間のシールは、高圧側圧縮室Ｐａよ
１′与□実線矢印で示されるように隙間（５０１）　。

（５０２）にガスが流入して、結果として、矢印Ｆのよ
う１ζ力が負荷されるため、シール材（６）は台板底面
Ｑ　０２　ａ）及び溝（５）側面（５Ｃ）にそれぞれシ
ール材６Ｌｌの上面（５１ａ）及び側面（５１ｃ）が押
し付けられシール材ｆ５１１が台板底面（１０２ａ）及
び溝側面（５Ｃ）に密着してガスの漏れは防止される。

このようなシール方法においては、渦巻側板端面と台板
端面の間の隙間Ａを通って渦巻径方向への漏れに対する
シールは効果的に行なえるが、渦巻側板（１０１）（２
０１）同士によって点Ｂで仕切られた各圧縮室Ｐ間にお
いては隙間（５０１）（５０２）を通って渦巻長手方向
に漏れやすい欠点を有している。

すなわち第２８図は、渦巻側板（１ｏ　１）（２ｏ　ｔ
）の接点Ｂ近傍を上面より見た部分断面図、第２９図は
、同じく部分断面斜視図であるが、高圧側圧縮室ＰＨよ
り実線矢印で示すように、ガスが隙間ω０１）、（５ｏ
ｆｆｉを通って下流側の低圧側圧縮室ＰＬへ漏れる状態
を示している。このように、この形式のシール方法は径
方向へのシールは効果的に行なうが、その手段として、
溝１５＋とシール材（６）の間に隙間（５０１）　（５
０２）を設けねばならないため、その結果として、渦巻
長手方向の漏れは必然的におこり、圧縮効率すなわち性
能の低下はまぬがれない。特に工作精度による隙間（５
０１）（５０２）の寸法のバラつきは隙間（５０１）（
５０）を通過する漏れの増大やシール材（５１）の追従
性自体の低下による径方向への漏れの増大を生ずる可能
性をもっている。

更に、シール材６υの上面（５１ａ）は、ガスによって
台板底面（１０２ａ）に押し付けられて摺動するため、
この部分の摺動ロスや、摩耗も無視できない。

また、このような渦巻長手方向への漏れを防止する手段
として、例えば実開昭５７−１８０１８２においては第
８０図に示すように、シール材５１１の巾寸法りと、溝
１５）の巾寸法りを実質量等とし、シール材６１１の厚
み寸法Ｈを溝（５）の深さ寸法Ｈよりも大きくすること
により解決しようとしている。しかしこの方法において
はＨ及びＨの寸法管理がむずかしく、もしＨ−Ｈ）Ａ　
となれば、軸方向の隙間があくことになり、半径方向漏
れを生ずることになり、また、Ｈ−Ｈ（Ａ　　となれば
シール材６１）が固定スクロール（１）と揺動スクロー
ル（２）に挾みこまれた形になり、スムースな回転駆動
が得られなくなる。

〔発明が解決しようとする問題点〕

以上のように従来のスクロール流体機械では、非接触シ
ール方式においては軸方向隙間を均一に微少Ｅζするた
めには、工作精度など精度管理上の問題を有し、更に隙
間をつめれば渦巻の歯先が運転中の熱膨張などにより当
接し、焼付きを起こすなどの信頼性に問題があり、これ
を防止するため隙間をあければ性能が低下するという相
反する問題点を持っていた。更に接触シール方式におい
ては、シール材と溝の間に隙間を設けてガス圧等により
追従密封させる場合、上記隙間からの漏れによる性能低
下や、シール材の摩耗が問題となる。

更に、シール材と溝の間に隙間を設けずシール材により
シールする場合、非接触シール方式と同様にきびしい精
度管理を要求されるなど問題があった。

本発明は、かかる問題点を解決するためになされたもの
で、構造が簡単であり、組立性が容易で、しかも工性精
度や運転中の熱変形なども許容でき、運転中の漏れを効
果的に防止して高効率′で信頼性の高いスクロール流体
機械の組立微調整機構を提供することを目的としている
。

〔問題点を解決するための手段〕

この発明に係るスクロール流体機械は、夫々イ・、　　
ンボリュートなどの渦巻側板を台板面に突設して□　　
形成された固定スクロール及び揺動スクロールをＩ、・
・ 互いに組合わせることにより、上記各渦巻側板端面１ □、；゛・　　び台板面により複数の室を形成させ、揺
動スフロー　　−ルを旋回させて、上記室に取り込まれ
た流体を□、”。

′１．．．：　　　移送、圧縮ないし膨張させるよう１
ζ構成したスクロール流体機械において、上記両スクロ
ールの各へ、・ 、　　渦巻側板とそれぞれ同形状の渦巻形状を有する一
１丁　　　対の微調整用エレメントと、これを渦巻軸方
向に１　　圧入嵌合するガイド部を上記両スクロールの
渦巻５１．８　　　側板の端面１１け・上記各微調整用
！Ｌｚ、１：ｚ）力“）、　　それに対応する上記各ガ
イド部において圧入嵌合、　　時渦巻軸方向に移動し、
上記各微調整用ニレメン。、、　　トを介して上記各渦
巻側板端面とこれに対応する台板底面の間の隙間を微調
整できるよう１ζ、上記贅（′ 微調整用エレメントとガイド部の間に軸方向に空、、・
　　隙部を有するようにして、この空隙部と上記室とを
道通させるようにした隙間微調整機構を有する。

〔作用〕

゛　　　上記のように、スクロールの渦巻状の側板端面
に設けたガイド部に、均等に微調整用エレメントを圧入
することにより、上記微調整用エレメントを介して固定
スクロール及び揺動スクロールの各渦巻状側板端面と台
板端面の間の軸方向隙間の微調整を行なうことができ、
固定スクロール、揺動スクロール等の工作精度のバラツ
キを排除し、実質隙間のないあるいは必要最小限の微少
隙間に調整でき、かつ微調整用エレメントとガイド部の
間に軸方向に空隙部を有するようにして、この空隙部と
上記室とを導通させるようにしたので、空隙部と室との
間がほぼ均圧されるので運転中室の圧力の変動による微
調整用エレメントの軸方向への移動が防止でき、従って
微調整エレメントには実質軸方向には力が発生せず、エ
レメントと台板の間に摩擦抵抗や摩耗がなく、更にエレ
メントがガイド部中に陥没することなく安定した状態で
固定され、漏れ゛の少ない、信頼性の高い隙間微調整機
構が提供される。

〔発明の実施例〕

以下、この発明の一実施例を第１図〜第１８図゛によっ
て説明する。第１図はスクロール圧縮機を゛　。

、：　　　全密閉形冷媒圧縮機に応用した場合の具体的
な一：、□　　実施例である。

＋ｇ、Ｊ □）　　　図中（１）は固定スクロール、＋２１’は揺
動スクロール、’　　　　Ｑａ）は固定スクロール（１
）の中央部に穿設された吐出口、（１ｂ）は固定スクロ
ール（１）の周壁部Ｑ　０８）に形）、　　成された吸
入口、■は圧縮室である。又固定スクロール（１）は円
板状の台板α０１）とこの台板α０２）に−１１体に形
成された渦巻状側板（１０１）とで構成され、揺１１１
ｊ　　　　　　　ｉｌｌ　　“　９−ｏ　　−Ｊｌ／　
　“パ　６１　°ｃ　　Ｐ］＆ｔＲｃＤｏ＆（ｇｏｌｔ
ｃ−Ｋ、□、　　に形成された渦巻状側板（２０１）と
で形成され、両ス”　　ｌ　ｏ　−７１７（１）ｔ２１
　ｆ’ｓ　Ｘ　イにカ１．．．わ、１−）１□（１０２
）、／（２°２）と渦巻状側板（１０１）（２０１）と
で囲まれた圧縮室（Ｐ）が形成されている。この圧縮室
［Ｆ］は複数個形成さ一′　　　れ、そのうち最も圧力
が高い中央部の圧力室が吐’　　　ＬＢＤ　Ｑａ）＋ｔ
ｌ！ａｔ６よう、、□あわ、い、。

”、。

１１．、　　　　上記渦巻状側板Ｑｏ１）、　（ｇｏｔ
）の各端面Ｑｏｔａ）、　（２ｏｔａ）１、　　にはそ
れぞれ渦巻長手方向に沿って、しかも渦巻゛　　方向内
端部及び外端部を残して、ガイド部である溝（５）がそ
れぞれに形成され、これら谷溝へ５）には微調整用エレ
メント（６）がそれぞれ嵌合されている。

このエレメント（６）は溝（５）にガイドされ溝１５１
１ζ前記エレメント（６）の両側面が渦巻長手方向に完
全に密着状態となるように圧入されている。

又、（３）は主軸、（ａ　ｏ　１）は渦巻状側板（１０
１）、　（２０１）が摩耗してもこれら両側板（ＩＯＩ
Ｌ　（２０１）の側面が常時Ｂ部で接触するように揺動
スクロール（２）Ｅζ押付は力を与える偏心ブツシュ、
（ｌは外周部面形状が固定スクロール（１）とほぼ同じ
で、しかも最大外径が固定スクロール（１）と同じであ
る上部フレーム、（社）は外周部面形状が固定スクロー
ル（１）とほぼ同じでしかも最大外径が上部フレーム顛
より大きな下部フレーム、（４０１）はオルダム継手、
（ａｏｉは圧縮室０の圧力及び揺動スクロール（２）の
自重を受ける環状の上部スラスト軸受、（４１１）は主
軸（３）の自重と主軸（３）にかかる他のスラスト荷重
を受ける環状の下部スラスト軸受、（７０８）は主軸（
３）のラジアル荷重をその上部で受ける上部主軸受でこ
の実施例では軸受メタルを使用している。（４１のは主
軸（３）のラジアル荷重をその中間部で受ける下部主軸
受で、この実施例では軸受メタルを使用している。

揺動スクロール（２）の台板（２０２）の背面（２０２
ｂ）中心部には軸心が台板（２００の背面（２０２ｂ）
に対して垂直で主軸（３）の軸心１ζ対して平行な軸（
２０８）が一体に形成されており、又、主軸（３）の上
端面には主軸（３）の軸心（回転中心）に平行な軸心を
有する偏心穴（８ａ）が形成されていてこの偏心穴（８
ａ）に回転自在に偏心ブツシュω０１）が嵌入されてい
る。この偏心ブツシュω０１）はその外周に対して偏心
し、軸心が主軸（３）の軸心と平行な偏心穴（ｓ　ｏ　
１ａ）を有しており、この偏心穴（８０１ａ）には上記
軸（２０８）が回転自在に嵌入されている。

主軸＋３１は、上部フレーム＋４１に配設された上部主
軸受（４０８）、下部フレーム１．４旧ζ配設された下
部スラスト軸受（４１１）及び下部主軸受（４１２）に
よって支承されており上部フレームに、下部フレーム（
４υはいんろう嵌合部などにより上部主軸受（４０８）
、下部主軸受（４１２）が互いに同心になるよう組合わ
さっている。

また、上部主軸受（４０８）と上部スラスト軸受（４０
）とは同心であり上部主軸受（４０８）軸心と、上部ス
ラスト軸受（４０２）の軸受面（４０２ａ）とが垂直で
あるので、主軸（３）はその軸心が上部スラスト軸受（
４０）の軸心に対して同心となり、また上部スラスト軸
受（４０２）の軸受面（４０２ａ）に対して垂直に維持
される。また、揺動スクロール（２）はその台板（２０
２）の背面（２０２ｂ）で上記上部スラスト軸受（４０
２）軸受面（４０２ａ）により支承されているので、揺
動スクロール（２）の合板（２０２）は主軸（３）ｆζ
対して垂直な姿勢に維持される。

オルダム継手（４Ｑ　１）は、揺動スクロール（２）の
自転を防止し、揺動スクロール（２）が主軸（３）の軸
心の周りに公転運動のみをするようにするための継手手
段であり、揺動スクロール（２）の台板（２０）と、上
部フレーム（４０１との間に配設されている。

上記各部機構部品が上記のような相対関係に組立てられ
た後、固定スクロール（１）及び揺動スクロール（２）
の条溝（５）な各微調整用エレメント（６）が条溝１５
］より大きく突出した状態で装着され上部フレーム（４
０１，下部フレーム１４υ、固定スクロール（１）とは
固定スクロール（１）の周壁部（１０８）と上部フレー
ム（４０）とを貫通し先端のねじ部（４２ａ）が下部フ
レームＡＤのみに螺合する複数個のボルト（４２によっ
て共締めされる。この状態を第２図に示す。ここで、固
定スクロール（１）は周壁部（１０８）の下図（１ｏ　
ｓ　ａ）で、上部フレーム＋４（ｌの外周部上面に形成
された取付面（４０ａ）に固定されるが、上部フレーム
（４■の取付面（４ｏ　ａ）は、上部スラスト軸受（４
０）の軸受面（４０２ａ）と平行であり、揺動スクロー
ル（２）の合板（２００の背面（２０２ｂ）と、これと
反対の面である底面（２０２ａ）及び、渦巻側板（２０
１）の端面（２０１ａ）は、それぞれ平行であり、更に
固定スクロール（１）の周壁部下面（１ｏ　ｓ　ａ）と
、渦巻側板（１０１）の端面（１０１ａ）は同一面上に
あり、上記端面（１０１ａ）と、台板（１０２）の底面
（１０２ａ）は平行であるので、固定スクロール（１）
の渦巻側板端面（１０１ａ）と揺動スクロール（２）の
台板底面（２０２ａ）及び、揺動スクロール（２）の渦
巻側板端面（２０１ａ）と固定スクロール（１１（７）
　台板底面Ｑ　０２　ａ）の間はそれぞれ平行に維持さ
れる。そのため、前記各エレメント６）はそれぞれ固定
スクロール（１）の台板底面Ｑ　０２　ａ）、揺動スク
ロール（２）の台板底面（２０２ａ）によって押圧され
均一に前記溝１５）内に圧入される。そして、上記固定
スクロール（１）が上記フレーム（４０１を介してフレ
ーム！４υにボルト（４２１により共締めされた状態に
おいて上記固定スクロール（１）の渦巻側板端面（１０
１ａ）と揺動スクロール（２）の台板底面（２０２ａ）
及び揺動スクロール（２）の渦巻側板端面（２０１ａ）
と固定スクロール（１）の合板底面（１０２ａ）の間に
は均一に微少隙間Ａが形成されるので、この微少隙間Ａ
だけ条溝Ｃ５）より均一に突出した状態１ζなるまで前
記各エレメント（６）を前記条溝（５）内に押し込まれ
たところで止まる。その結果各渦巻側端面（１０１ａ）
（２０１ａ）と相手方の各台板底面（２０２ａ）　（１
０２ａ）の間は上記各エレメント（６）を介して実質隙
間がなくなる。

次に第１図において主軸（３）を回転させるモータの支
持は、モータのロータ囮が、主軸（３）に燻蒸めなどに
よって固定され、上記ロータ囮と適当なエア・ギャップ
を確保Ａｌｌ！、しながらモータのステータ（７１）が
下部フレーム（４１）にボルト等Ｅζよって固着されて
いる。

上記各機構部品を上記のような相対関係に組立てた機構
部品（８）、即ち固定スクロール（１）、揺動ス・、　
　クロール（２）、上部フレーム（４ω、下部フレーム
（社）、ど ｊ：　；　　　主ｒ４　＋ａ＋、ロータ（至）、ステー
タ（２）等々の組立品は密１′；、　　閉容器であるシ
ェル（９）に収納されている。こξでＬ′λ ：　　シェル＋９１は上ぶた（９０１）　、中間円筒部
（９０２）、底ぷた１ユ （１・、（９０２１）に三分割され、機構部分（８）は
、下部フレーム・ｔＢ）Ｉ、ｊ ＝二Ｉ４Ｄ外局部において中間円筒部（９０２）に燻蒸
めあるいソ・ 、１　　はス？ット溶接などにより固定され、上ぶたＣ
０１）、ｊ、；　　　底ぶた（９０８）は前記中間円筒
部（９００両端部において、゛ ゛・　　図のように中間円筒部（９０〕外周部をおおう
ように＋１ 暑　　嵌め合わされ、これら嵌め合わせ部を溶接密封し
′：□　　ている。（９０◇はシェル中間円筒部の周壁
に溶接等と □　　により接続され、シェル（９）内部空間（９ａ）
に開口する吸入管、（９０５）はシェル上ぶた（９　ｏ
　ｔ）の中央部を貫、１　　通してこの中央部に気密に
接続され、更に固定ス・・４　　クロール（１）の吐出
口（１ａ）に連通ずるように延長さ、と、°。

：負　　れた吐出管、（９０６）はシー・′上ぶたＧｅ
ｔ）ｔｔ溶接され、１゛□　　図示しないリード線によ
って、モータステータ（２）′・、。

１″　　と電気的に接続された密封端子、（９０７）は
シェル（９）゛の底部に溜められた潤滑油である。ここ
で主軸（３）の下端部は、潤滑油（９０７）に浸漬して
いる。また前記吐出管（９０５）と吐出口（１ａ）の接
合部はＯリング等によりシールされている。

主軸（３）には、主軸＋３）下端部より上端部に形成さ
れた偏心穴（８ａ）まで貫通した偏心給油孔（８ｂ）が
形成され、軸受各部へ給油されるようになっている。

このように構成されたスクロール圧縮機の動作を次に説
明する。密封端子（９０６）を通じて、モータステータ
（２）Ｃζ通電すると、モータロータ（至）はトルクを
発生して、主軸（３）と共に回転する。主軸ｔ３１が回
転を始めると、主軸＋３１の偏心穴（８ａ）に嵌入され
た偏心ブツシュ（８０１）を介して、揺動スクロール（
２）の４１１１（２０８）に主軸（３）の回転力が伝え
られ、揺動スクロール（２）は゛オルダム継手（４０１
）にガイドされて自転することなく主軸１３１の軸心を
中心とする公転運動を行ない、第２５図に示す上述した
ような圧縮作用が圧縮室Ｐで行なわれる。

この際渦巻状側板（１０１）、　（２０１）の端面（１
０１ａ）、　（２０１功と、これらに対面する台板（２
０２）ｅ　ＱＯ２）の底面Ｃ２０２のＱ　０２　ａ）の
間の微少隙間Ａを埋めるよう１ζ溝１５）に嵌入された
エレメント（６）が台板底面（２０２ａ）　＃　（１０
２ａ）の方向へ実質隙間がな、い状態で均一に上記端面
（１ｏｔａ）。

（２０１ａ）より突出しているので上記微少隙間Ａを通
して渦巻径方向すなわち相対的に高圧の圧縮室か仄　　
ら低圧の圧縮室への圧縮冷媒ガスの漏れが生じる、２、
　　′）′防止す６・更゛′渦巻状側板（１０１）・Ｃ
０”）′）側面同志は、揺動スクロール（２）が偏心回
転運動するこ、パ、 ４　　　とによって生じる遠心力などを利用して偏心ブ
ツシュ（８０１）を揺動スクロール（２）の軸（３０８
）の周りに揺、５　　＠させ、主軸１３）の軸心に対す
る揺動スクロール（２）・“　　の偏心嶺を可変にする
ことにより渦巻状側板（１ｏ　１）□、 ’　１（２ｏ　ｔ）の側面同士がＢ部で当接させられ上
記相対的゛“　　に高圧の圧縮室から低圧の圧縮室への
圧縮冷媒の１！ ゛・　　漏れが渦巻状側板（１０１）ｓ　（２０１）の
側面間を通じて渦］１１、・、　　巻方向“′″ｔ、、
ｓｏ”′防′Ｅ−、ｔｔｔ、ｓ・００２５“″パ゛゛′
　　　圧縮時の漏れはほとんど防止され、圧縮効率の高
ｉ・ ・　　い運転を行なうことを可能とする。

次に冷媒ガスの流れについて説明する。蒸発器（図示せ
ず）からの吸入冷媒ガスは吸入管（９０◇よ°“リシエ
ル内空間（９ａ）に流入して、モータロータ而、モータ
ステータ（２）等を冷却すると共に、図示しない下部フ
レーム１４１１外周部に設けられた吸入通路を通過して
吸入口（１ｂ）より吸入されて圧縮室Ｐに取り込まれ、
圧縮された後、高圧冷媒ガスとなって、吐出口（１ａ）
を経て、吐出管（９０５）よりシェル（９）外へ排出さ
れ凝縮器（図示せず）に至る。

次に給油系督ζついて説明する。シェル（９）の下部に
溜められた潤滑油（９０７）は、主１ｉｆｔ　１３１の
回転によって生じる遠心ポンプ作用により偏心給油孔（
８ｂ）を径由して、偏心穴ωａ）に汲み上げられ偏心ブ
ツシュ（８０１）ｆζ給油される。主軸（３）、偏心ブ
ツシュ（３００に設けられた油入、油溝（図示せず）な
どより、上部スラスト軸受（４０２）、下部スラスト軸
受（４１１）、上部主軸受（４ｏ　ａ）　、下部主軸受
（４１２）、更にはオルダム継手（４０１）を潤滑した
後、一部は、圧縮室Ｐへ吸入冷媒ガスとともに吸入され
、圧縮部のシール及び潤滑に使用され吐出管（９０５）
より排出され、凝縮器、蒸発器（図示せず）を通過して
再び吸入管（９００よりシェル（９）内へ戻ってくるが
、大半は上部フレーム＋４０１　、下部フレームを旧ζ
それぞれ設けられた返油孔（４ｏｂ）、　（４１ａ）を
経て、シェル１９）下部に流下し戻される。

第８図は主軸（３）の偏心穴（８ａ）に挿入される偏心
ブツシュ（８０１）の構成を詳細に示す図で、（ａ）は
上面図、（至）は側面断面図、（Ｃ）は下面図である。

（８０１ｂ）は偏心ブツシュ外周面であり、ＯＢＯはそ
の中心である。（３０１ａ）は偏心ブツシュ内周面であ
り、ＯＢｌはそお中心である。中心ＯＢ１は中心ＯＢＯ
に対してｅだけ偏心している。

（８０１Ｃ）は下端が偏心ブツシュ下端面に開口し、上
端部は偏心ブツシュ上端面に開口しないように閉じた状
態に形成された縦方向に延在する油溝で、上記内周面（
ａ　０１　ａ）に連接している。（８０１のは上記油溝
（ａ　ｏ　１ｃ）と外周面部（８０１のとを連通ずるた
めの油孔、（８０１ｅ）は上記外周面部（ａ　０１　ｂ
）に設けられた切り欠き部で、上記油孔（８０１ｄ）の
径方向外端がこの切り欠き部に開口している。ω０１０
は偏心ブツシュ（８０１）の肉厚部において偏心ブツシ
ュ下端面に穿設されたまわり止め用穴である。なお、偏
心ブツシュ（８０１）はアルミ合金、鉛青銅などの軸受
材Ｃζよって作られる。

第４図は、このような偏心ブツシュ（８０１）を主軸（
３）へ装着する際の組立順序を説明するための斜視図で
ある。第４図において、先ず主軸（３）の偏心穴（８ａ
）底部のピン六Ｓ旧ζ、平面形状がＣ形のほぼ筒状をな
すスプリングピン■を嵌合した後、このスプリングピン
■に偏心ブツシュ（＋０１）下部のまわ、り止め用穴（
ａ　０１　ｆ）が合うように、偏心ブツシュ（８０１）
を偏心穴（８ａ）に嵌入する。まわり止め用穴（ａｏｘ
ｆ）にスプリングピン■が嵌入し偏心ブツシュ（ａ　０
１）の下解面が偏心穴ωａ）の底面に当接した状態でス
ナップリング■を偏心穴（８ａ）側面円周方向に形成さ
れたスナップリング溝（至）に嵌める。スナップリング
＠は細いピアノ線などの弾性線状をＣ形ｆζ形成したも
のである。

第５図は偏心ブツシュ（ａ　Ｏ１）を主軸（３）に組込
んだ状態を示す図であり、この第５図において、Ｏ８は
主軸（３）の軸心即ち回転中心で、この中心Ｏｓと上記
偏心ブツシュ内周面（８０１ａ）の中心ＯＢｉとを結ぶ
直線と上記中心ＯＢ１と上記偏心ブツシュ外周面（ｓ　
ｏ　１ｂ）の中心とを結ぶ直線とがほぼ直角をなす位置
に上記中心ＯＢＯが位置するように、スプリングピン（
支）の位置は決定されている。まわり止め穴（８０１ｆ
）の径はスプリングピン■の径より大きくとられ、偏心
ブツシュ（８０１）が周方向にある程度動き得るように
しである。また、偏心ブツシュ（１０１）の油孔（８０
１ｃ！１と主軸（３）の大径部半径方向に穿設された油
孔（８ｃ）とが、偏心ブツシュ（８０１）の回動によっ
ても常に連通ずるように切り欠き（ａ　ｏ　１ｅ）は周
方向に所定長さ形成されている。上記油圧（８ｃ）は更
に主軸（３）大径部外周面軸方向に設けられた油溝（８
のｆζ連通している。

揺動スクロール（２）の揺動軸（２ｏ　ａ）は、偏心ブ
ツシュ（８０１）内に揺動軸（２０８）外周面が内周面
（ａ　ｏ　ｔ　ａ）と摺動可能なように嵌入されるので
、上記偏心ブツシュ内周面（８０１ａ）の中心ＯＢ１は
揺動中心すなわち揺動スクロール（２）の重心と一致し
ている。従って矢印Ｗ方向ｆζ主軸（３）が回転すると
、上記主軸（３）の回転中心０１３と上記偏心ブツシュ
内周面（ａ　０１　ａ）の中心ＯＢＩとを結ぶ直線上Ｃ
ζ矢印Ｇ方向に遠心力が発生し、偏心ブツシュ（３０１
）は上記偏心ブツシュ外周面（ａ　ｏ　１ｂ）の中心Ｏ
ＢＯを中心に矢印Ｍ方向にモーメントが生ずる。従って
、もし固定スクロール（１）と揺動スクロール（２）の
渦巻側板（１０１）、　（２０１）の間に隙間がある場
合、これら両側板（１０１）（２０１）が互いに接する
まで揺動スクロール（２）が移動するように、偏心ブツ
シュ（８０１）は上記偏心ブツシュ外周面（ａ　ｏ　１
ｂ）の中心ＯＢＯを中心に矢印Ｍ方向に回転する。

第６図により上記中心位置の変化を説明する。

すなわち、偏心ブツシュ外周面（８０１ｂ）の中心ＯＢ
Ｏを中心ｆζして偏心ブツシュ（８０１）は矢印Ｍ方向
に回転し、偏心ブツシュ内周面（ａ　０１　ａ）の中心
ＯＢ１は渦巻側板（１０１）、　（２０１）が互いＥζ
接する点ＯＢＩまで移動する。すなわち揺動スクロール
（２）の公転半径はＯ８ＯＢ　ｉ＝Ｒより０８０Ｂ１：
Ｒまで変化する。また逆に工作精度Ｃζより公転半径が
Ｒより小さい場合は矢印Ｍと反対方向に偏心ブツシュは
回転する。これは液バツクや、両渦巻側板Ｑ　ｏ　ｔ）
（２ｏ　１）間への異動かみ込みなどの場合にも生ずる
。

このように偏心ブツシュ（５）は工作精度のバラツキを
吸収し、組立性を容易Ｉζして、しかも圧縮時、　　　
に両渦巻側板（１０１）（２０１）間を通じて渦巻方向
へ圧縮［ 、；、・ｉ　＊　ｙ“ｓｅａ　、Ｓ　（７）　＋防１５
１１効率２向１゜；　　　せ、また液パツクや異物のか
み込みＣζ対しても耐（・７で ベ　　　カがあり信頼性の向上にも役立つものである。

Ｍｌ。

ご・１　　　　次に本発明の詳細かつ具体的な説明を行
なう。

ジ、） “パ′　　　　第７図は、前記エレメント（６）を揺動
スクロール（２）［。

の渦巻側板Ｃ０１）の端面（２ｏ　１ａ）に開口し、渦
巻長手（［、 方向鉦ζ沿って形成された溝（５）に圧入する状態を示
ゝ１　　す組立時の斜視図である。溝（５）は渦巻側板
（２０１）の、） ｌ′１町、 ・　　端面（２０１ａ）　１ｃ開口し、しかも渦巻方向
内端部（２０１ｔ）゛　　及び外端部（２ｏ　１ｃ）を
残して渦巻長手方向に沿って；：。

、：：、Ｉ　　形成さ０・？−０溝（５）を埋めるよう
′ひも状の“′・“　　　メント（６）を溝（５）門口
面に垂直に圧入する。ここで）； 、；８．　　　　は揺動スクロール（２）の例を示すが
、固定スフロー旨 、：゛　　　ル（１）についても同様１ζ実施されるこ
とは言うまで；　　　もない。以下揺動スクロール（２
）に限って説明して；′８ いく。

、二　　　第°図゛・′″″２５″状態゛′８′′６局
部断面図・、　　　であり、上記溝（５）及びエレメン
ト（６）はここでは断面矩形の形状をとっている。ここ
でエレメント（６）の巾寸法りは、溝の巾寸法すと実質
同等以上の寸法を有しており、またエレメント（６）の
厚み寸法Ｈは、溝（５）の深さ寸法Ｈと実質量等か、そ
れよりも小さい値となっている。Ｄ）Ｄ　　である場合
は、エレメント６）は巾方向に弾性変形ないし塑性変形
しやすい材質でなければならず、従って、エレメント（
６）としては、そのような性質を有するものが使用され
る。ある程度の弾塑性可撓性がありかつ自己潤滑性のあ
る四ふり化エチレン樹脂（ＰＴＦ　Ｅ）等は最適である
。また、鉛、ハンダのような軟質で塑性変形しやすい金
属や、ゴムのように弾性力の大きい材質にＰＴＦＥを複
合させた材料なども良い。

第９図はこのようなエレメント（６）を溝（５）内に挿
入した状態を示す局部断面図であり、エレメント（６）
は弾性変形（塑性変形しても良い）して両側面（ａ　ｂ
）　＃　（ｅ　ｃ）が溝１５）の両側面（５ｂＬ　（５
ｃ）と密着した状態で渦巻側板端面（２０１ａ）より突
出した状態、従ってエレメント（６）の下面ωｄ）と、
？ｌＦＪ！５１の底面（５）の間に空隙（５ｏ　１）が
ある状態で止まっている。この空隙（５０２）の軸方向
寸法をδとする。

第１０図は、このような揺動スクロール（２）に、・１
１、　　第２図で説明したような組立法で固定スクロー
ルご　　　をかぶせて、固定した状態を示す局部断面図
であ、。

、′□　　　る。固定スクロール（１）の台板底面Ｑｏ
２ａ）によってン “　　　上述した渦巻側板端面（２ｏ　１ａ）より突出
したエレメント（６）は、溝Ｃ５）内へ矢印のようＣζ
下向に押し込ま、　　　れ、上記台板底面（１０２ａ）
と渦巻側板端面（２ｏ　ｔ　ａ）の、５　　　間゛′１
”図“′上述は設定Ｓａｔ″微少隙間”が°　　　でき
る位置まで押し込まれたところで止まる。こＩ）、′　
。１１．よゎゆ□。。。ヵ。□６．４．６・、６゜２４
、．６（７］！１ｉ５ｔｌ’′Ａ＆Ｔｈ°ＣＣＦＪ＝Ｅ
”ｉＦｊ；’（ｆ　ＥＥ縮機が運転中特に渦巻中心側が
高温となるため、°　　中心側板が軸方向に熱膨張によ
って局部的に伸び１１、：　　　微少隙間Ａの寸法が局
部的に縮まり、相手側台板底面によってエレメント（６
）が局部的に押えられたとしても、相手側台板底面によ
ってエレメント（６）が更に溝（５）内下方へ軸方向に
押されて移動し、この熱膨張による寸法変化を吸収でき
るように逃げ丁・　　部として設定されている。

もしエレメント６）に軸方向に弾性力が＠き、従つて第
１０図の状態においてエレメント（６）の上面（６ａ）
が合板底面（１０２ａ）に対して弾性力による押付けが
過大に作用する場合は第１１図に示すようＣと台板（１
０）を矢印方向に戻してエレメント（６）の上面（６ａ
）と台板底面（１０２ａ）の間に所定の微少隙間Ｋがあ
くようにオフセットすれば良い。

上記オフセットの一方法を第１２図に示す。すなわち第
６図で説明した組立方法によって組立てた後ボルト（口
をはずして固定スクロール（１）を上部フレームｔ４Ｇ
より取り固定スクロール（１）周壁部底面（１０８ａ）
と上部フレーム囮の取り付は面（４０ａ）の間に厚みが
均一でその寸法がＡである環状のシムを挾み込んだ状態
で再びボルト（転）を締めつけることによりシムの厚さ
Ａだけ固定スクロール（１）、揺動スクロール（２）の
各エレメント（６）の上面（６ａ）とこれに対応する合
板底面（２ｏ２ａ）Ｑｏ２ａ）の間に微少隙間Ａが均一
に形成される。

第１８図薇ζおいて、このようなオフセット組立方法の
他の例について説明する。固定スクロール（１）及び揺
動スクロール（２）の渦巻側板（１ｏ　ｔ）　（２ｏ　
ｔ）端面（１０１ａ）　（２０１ａ）の溝１５）には、
あらかじめエレメント（６）の所定の微少Ｍ間Ａ以上に
突出させておく。このような状態で、上部フレーム（の
をその下面（４０ｂ）が合うように堅固な平面（１２ａ
）を有する台［１２上に置き、上部フレーム（社）上面
に固定された上部スラスト軸受（４０２）の軸受面（４
０２ａ）上に厚みが均一でその寸法がＡである上記上部
スラスト軸受（４０）とほぼ同径の内外径を有する環状
のシムｕ（ｌを敷く、そしてこの上に揺動スクロール（
２）をその台板背面（２０２ｂ）と、上記スラスト軸受
（４０）で、上記シム（１０を挾み込むようにしてのせ
る。このようにして、上記揺動スクロール（２）の渦巻
側板（２０１）と固定スクロール（１）の渦巻状側板（
１０１）が互いにかみ合うようにして固定スクロール（
１）をかぶせる。次にこのような状態で、上記固定スク
ロール（１）の上面（１０２ｂ）平板（社）を介してプ
レスアーム（１３によって台叫の平面−に対して垂直に
押し付ける。その結果固定スクロール（１）、揺動スク
ロール（２）の各エレメント（６）は、それぞれの溝（
５）内に相手方の台板底面（２０２ａ）（１０２ａ）に
よって圧入され所定隙間Ａよりシム（１■の厚みＡを引
いた寸法すなわちＸだけ均一１ζ各溝（５）より突出し
た状態で止まる。その後シムＵ■を取り除いて、再び第
６図で説明した組立方法により組立てると上記各エレメ
ント（６）の上面（６ａ）とそれと対応する相手方の台
板底面（１０２ａ）　（２０２ａ）の間には均−ｆζ微
少隙間Ａが形成できる。

以上のように組立において、各スクロールの渦巻側板端
面にアジヤスティングエレメント（６）とこれを挿入す
る溝（５）からなる軸方向隙間微調整機構を設けたこと
により各渦巻側板端面とそれに対応する台板底面との間
は、上記エレメント（６）を介して実質隙間を無くした
状態あるいは工作精度のバラつきを排除した必要最小限
の微少隙間に容易にセットすることができ、圧縮時にお
ける渦巻半径方向の冷媒ガスの漏れを押えることができ
る。更に、ｘ　Ｌ／　ｙｔ　：／　ト（６１トａｔ５１
（７）当接ｆ　ル側ｆｆ１（６ｂ）（６ｃ）及び（５ｂ
）　（５ｃ）は実質隙間がないので、この部分を通して
渦巻下流側への漏れも生じない。

またエレメント（６）は溝＋５］内に圧入などにより固
定されているので、本質的に台板底面に対するエレメン
ト（６）の上面ωａ）の押°し付けは発生せず、従って
、正常に運転されている場合、エレメント（６）の上面
（６ａ）の摩耗は生じない。更に上記押し付は力が合板
底面に発生しないということはここでの摩擦抵抗は無く
、従って前記偏心ブツシュ（８０１）の作動をスムーズ
に行なうことができる。すなわち偏心ブツシュ（８０１
）の揺動運動によって、これに嵌入した揺動スクロール
（２）は、その軸心が主軸（３）の軸心に対して移動す
る。そして、この揺動運動は揺動スクロール（２）自体
の遠心力等によって生ずる。

ところが、固定スクロール（１）及び揺動スクロール（
２）の渦巻側板端面（１０１ａ）、　（２０１ａ）１ｍ
過大な力が作用するとこの部分の摩擦抵抗とともに、揺
動スクロール（２）のスラスト方向の力を支承する上部
スラスト軸受（４０２）にも過大な力が負荷され、結果
として、これら摺動部の摩擦抵抗は、上述した遠心力な
どによる偏心ブツシュ（８０１）の揺回’ｆｆＪ）ｓこ
ともなって揺動スクロール（２）の渦巻側板（２０１）
の側面が固定スクロール（１）の渦巻側板（１０１）の
側面に押し付けられる方向Ｃζ揺動スクロール（２）が
移動しようとするのを妨げる様ｆζ鉛き、上記側板間の
適切な接触が行なわれず、これらの部分からの漏れが増
大し、性能劣化をまねく、更に負荷が増大すると前記上
部スラスト軸受（４０２）などの焼付きが発生する。

本発明では上述したよう１ζ、エレメント（６）上面（
６ａ）の合板各部底面（１０２ａ）　（２０２ａ）への
押し付けが本質的（ζ発生しないので上部スラスト軸受
（４０２）への負担はかからず、従って偏心ブツシュ（
８０１）の作動をスムースｆζ行なうことができ、それ
に伴う渦巻側板（１０１）　（２ｏ　１）側面間のシー
ルを効果的に行なうことができる。

更に圧接時における渦巻中心側の局部的な熱膨張差によ
る隙間Ａの減少憂ζより台板底面によるエレメント６）
への局部的な押付けが発生してもエレメント（６）の溝
（５）への局部的な移ｗｊＪｌこより吸収でき、これに
ともなう焼付事故なども防止できる。

以上のように、エレメント（６）がｍ（５）に適正ニ支
持されていれば、上記利点を持つことがわかったが、し
かし、長期運転していると、エレメント（６）が局部的
に異常摩耗したり溝（５）内１ζ陥落するものＳ冨　　
が出てきた。

１，そこで、第１０図に示す空隙（５０１）と圧縮室Ｐ
の゛　　各運転中の圧力を測定したところ、第１４図に
示や、′・ □　　　すような結果を得た。ここではあるポイントＢ
か：！： 、□　　らポイントＡまでの空隙（５ｏＯの圧力変＠Ｐ
ｌ及びそ□、 （Ｉ ３５、　　れに対応した圧縮室Ｐの圧力変動Ｐ２を示し
△Ｐは、）゛） 、（・　＋　（７）！！　ＥＥ　？　７Ｊ＜　ｆ・！ｕ
ｆｆｉ（４’７ｉ１１’［＊＝ｆｆ“パ″、：１、　　
り異なるが、図中（・）のように圧縮室Ｐの圧力Ｐ・よ
１．；　　　り空隙（５０１）の圧力Ｐ１の方がΔＰだ
け大きくなる場□１１ □′　　合がある。このような時、エレメント（６）は
溝１５）よ・□、・ り突出してきて、台板（１０２）（２０２）と摺動して
摩耗す゛パ′　　　ることになる。また、（６）のよう
にＰ！よりＰｌの方が糺 ・１． ４）、：　　　△Ｐだけ小さくなる場合、エレメント（
６）は溝；５）内ｓＫｌ・ ゛・・、　　に陥落することになる。そこで、圧縮室Ｐ
と空隙４″、、、１・ □’　　　（５０１）の間に導通部を設は均圧させるこ
とを思いっ□９１′− ＪＪ ゛パ　　　いた。第１５図はその端的な例であるエレメ
ント（， １６）の始端部Ａと終端部Ｂ＃ζおいて、導１５）のそ
れぞ）ｒｌ”、、１：　　　れ対応する端部の間に図の
如く隙間を比較的太き°、− １く設けてみたところ、第１６図のようにＰｌとＰ２の
１飄 ゛　　　差圧△Ｐは小さくな−た。

更に発展させて第１７図及び第１８図１ζ示すようにエ
レメント（６）の側面に軸方向に溝（６１０）を適宜設
けて空隙（５０１）と室Ｐとを渦巻長手方向に沿って適
宜導通させたところ、第１６図に示すΔＰの値は更に小
さくなってほぼ均圧できた。更にこのような仕様で長期
間運転を行ったところ、前記エレメント（６）の摩耗や
陥没は見られなくな−）だ。このような均圧溝は、溝！
５１ａｌｆζ設けても良いことは言うまでもない。また
他の実施例として、第１９図及び第２０図に示すように
渦巻長手方向に沿って溝（５）に切り欠きを設けてもよ
い。

第２１図〜第２８図は更に他の実施例であって、エレメ
ント（６）を渦巻長手方向に沿って分割して圧入し、各
エレメント（６）の間には隙間（６１１）を設けたもの
である。仁のようにすると、エレメント（６１１本の長
さが短くできるので、工作性の向上もはかれる。

第２４図は、以上述べてきた均圧によるエレメント（６
）の移動の防止の上に更に安定性を増すために考えられ
たものであり、溝（５）を異形にして対処〜 ・　　　しようというものである。

−□ ：！′ ＼−′　　　第２４図（ａ）は、溝（５）を図のように
テーパ状にし、ｊ″Ｎ゛・ 、□“：　　エレメント（６）の必要以上の陥落を防止
している。

・′Ｙ′ ５、　　また（ト）は、（ａ）とは逆のテーパにするこ
と鉦とより工′・□、；　　　レメント（６）の浮き上
りＩζよる台板（１０２）との摺動摩：　　耗を防止し
ようというものである。

ト１□ 、（Ｃ）は溝（５）の断面に凸部（５１２）を設けてこ
れにより：゛ ）５、゛　　　てエレメント６）を物理的に固定しよう
というもの′　　　である。

〔発鳴の効果〕

以上説明したようにこの発明によれば夫々イン、１ □。

・１　　ポリニートなどの渦巻側板を合板面に突設して
形・１゜ □・　　成された固定スクロール及び揺動スクロールを
互゛、。

（“□ 、、、５．　　　いに組合わせて上記各渦巻側板及び合
板面間に複、　　ｔｏｗ′□ｆｆ！′ｇｔ、・１″）ｙ
ｏ−ｙｂ＋ｐＫ：ａ−＃れ、　　とにより、上記室に取
り込まれた流体を圧縮ある′□　　いは膨張させるよう
に構成したスクロール流体機・）　　　械において、上
記両スクロールの各渦巻側板とそ、い ゛　　れぞれ同形状の渦巻形状を有する一対の微調整用
５．“′ エレメントと、上記両スクロールの渦巻側板端面コζ沿
って形成され、上記微調整用エレメントが圧入されるガ
イド溝とを備え、上記各微調整用エレメントの上記各ガ
イド溝に対する圧入深さを調整することにより、上記各
微調整用エレメント端面と、これに対応する台板底面の
間の隙間を微調整しうると共に上記微調整用エレメント
と上記ガイド溝底部との間に形成された空隙部と上記室
とを連通ずるように構成された隙間微調整機構を有する
ことを特徴とするものである。

従って、スクロールの渦巻状の側板端面に設けたガイド
溝に、均等に微調整用エレメントを圧入することにより
、上記ＷＩ調整用エレメントを介して固定スクロール及
び揺動スクロールの各渦巻状側板端面と台板底面の間の
軸方向隙間の微調整を行なうことができ、固定スクロー
ル、揺動スクロール等の工作精度のバラツキを排除し、
実質隙間のない、あるいは必要最少限の微少隙間に調整
でき、かつ微調整用エレメントとガイド溝の間に軸方向
Ｉと空隙部を有するようにして、この空隙部と上記室と
を導通させるようにしたので、空隙部と室との間がほぼ
均圧されるので、運転中室の圧力の変動Ｃζよる微調整
用エレメントの軸方向への移動が防止でき、従って微調
整エレメントには実質軸方向には力が発生せず、エレメ
ントと合板の開にｇｊ擦低抵抗摩耗がなく、更にエレメ
ントがガイド部中に陥没することなく安定した状態で固
定され、漏れの少ない、信頼性の高い隙間微調整機構が
提供されるものである。

【図面の簡単な説明】

第１図はこの発明の一実施例によるシール・微調整組立
機構を備えたスクロール圧縮機の断面図、第２図は同組
立図、第８図〜第６図は偏心ブツシュの構成と作動を説
明する部分詳細要因、第７図は本実施例を揺動スクロー
ルに採用した場合の組立斜視図、第８図〜第１８図は他
の組立方法を説明する部分要図、第１４図は本実施例改
善前の圧力線図、第１５図は本実施例改善後の揺動スク
ロール斜視図、第１６図は本実施例改善後の圧力線図、
第１７図〜第２４図は本発明の他の実施例を説明する部
分要図、第２５図はスクロール流体機械の作動原理図、
第２６図は従来例の断面図、第２７図〜第８０図は他の
従来例の局部断面図である。 図中、（１）は固定スクロール、（２）は揺動スクロー
ル、（５）は溝、（６）は微調整用エレメント、（１０
１Ｘ１０２）は渦巻状側板、（１０１ａ）　（２０１ａ
）は端面、Ｑ　Ｏ２）（２０２）は台板、Ｕαはシム、
（５１ｏ）（６１のは均圧溝、（６１１）は隙間である
。

Claims (1)

【特許請求の範囲】
1. 夫々インボリュートなどの渦巻側板を台板面に突設して
   形成された固定スクロール及び揺動スクロールを互いに
   組合わせて、上記各渦巻側板及び台板面間に複数の室を
   形成し、揺動スクロールを旋回させることにより上記室
   に取り込まれた流体を圧縮あるいは膨張させるように構
   成したスクロール流体機械において、上記両スクロール
   の各渦巻側板とそれぞれ同形状の渦巻形状を有する一対
   の微調整用エレメントと、上記両スクロールの渦巻側板
   端面に沿つて形成され、上記微調整用エレメントが圧入
   されるガイド溝とを備え、上記各微調整用エレメントの
   上記各ガイド溝に対する圧入深さを調整することにキー
   、上記各微調整用エレメント端面と、これに対応する台
   板底面との間の隙間を微調整しうると共に上記微調整用
   エレメントと上記ガイド溝底部との間に形成された空隙
   部と上記室とを連通するように構成された隙間微調整機
   構を有するスクロール流体機械。