JPS6125822B2 - - Google Patents

Description

【発明の詳細な説明】 この発明はブラジヤーの膨出部用生地の製造方
法に関し、特にピコツトを有するスカラツプを備
えた、ブラジヤーの膨出部用生地の製造方法に関
する。

従来、ブラジヤーの乳房を保持するための膨出
部は、シームレス加工により膨出形成した生地を
用いて形成することが行なわれている。ところで
このシームレス加工とは、型成形加工により生地
自体を伸長させて生地に椀状の膨出部を形成する
方法で、このような加工によつて膨出形成された
生地を用いてブラジヤーの膨出部を形成するとき
は、生地を縫合して膨出形成した場合のような縫
目が膨出部に表われない点ですぐれるものであ
る。

従来、この種のブラジヤーの膨出部用表生地と
して使用されるレース地に対し型成形加工を行な
うには、製造しようとするブラジヤーの膨出部に
対応した形状の椀状凸部を下面に設けた上型と、
上記凸部の嵌入する凹部を上面に設けた下型との
間に上記レース地を配するとともに、上型および
下型はその内部に配設した発熱体に通電して所定
温度にしておき、この上型と下型でレース地を挾
んで加熱しながらその個所を伸長させ、レース地
に上型の凸部に相応した椀状の膨出部を熱成形し
ているものである。

このようにして膨出形成されたレース地は、そ
の後椀状の膨出部分を適宜に裁断して、ブラジヤ
ーの膨出部用表生地として使用されるが、このレ
ース地自体にはその縁部にピコツトを有するスカ
ラツプを備えるものではない。

そのためシームレス加工により形成されたブラ
ジヤーの膨出部の端縁にピコツトの突出したスカ
ラツプを配するには、上記レース地とは別に、ピ
コツトを有するスカラツプを備えた細幅レース地
を縫着するほかなかつた。しかしこのような方法
によると、細幅レース地を縫着する手数を要する
ので、ブラジヤーがコスト高となる難点があるの
みならず、縫着された細幅レース地のためにブラ
ジヤーの膨出部の端縁が他の部分より厚くなり、
デザイン的にも好ましいものではなかつた。

この発明は上記の欠点を解消することを目的と
してなされたもので、膨出形成された生地自体の
端縁に、ピコツトを有するスカラツプを備えるよ
うにし、この生地を用いてブラジヤーの膨出部を
形成することにより、膨出部の端縁にピコツトを
有するスカラツプを備えたブラジヤーが得られる
ようにするブラジヤーの膨出部用生地の製造方法
を提供するにある。

上記のような生地を製造するには、複数のレー
ス地を縦列するように一体に編成するとともに、
各レース地の縁部には、ピコツトを有するスカラ
ツプを備えるように編成し、かつ相隣るレース地
はピコツトの部分において他のレース地より分離
可能に編成したのち、ピコツト部分が製造しよう
とするブラジヤーの膨出部の端縁にくるよう上部
レース地を型成形加工し、しかるのち一つのレー
ス地を他のレース地より分離し、その双方のレー
ス地のうち、縁部にピコツトの突出したスカラツ
プが現出する一方のレース地をブラジヤーの膨出
部用生地として使用する方法が考えられる。

そして上記の場合において相隣るレース地をピ
コツトの部分において分離する手段としては、二
つのレース地の縁部の境界には他の部分の糸より
も強度の弱い糸を用いて編成したのち、両側のレ
ース地を互いに離反させるように引張つて上記境
界の糸を引きち切ることにより分離する方法、ま
たは二つのレース地の縁部の糸を解舒して抜糸す
ることにより分離する方法が考えらる。

ところが上記の場合、境界の糸を単にレース地
の編目列に沿つて編成しただけであれば、その後
の型成形加工においてレース地が伸長するとき、
その伸長部分に対し引張力が作用することによ
り、上記境界の糸が型成形加工の途中において切
断してしまう虞れがある。もし加工途中において
境界の糸が切断すると、レース地に裂け目が生じ
るので、その近傍の部分の生地が充分に伸長せ
ず、伸長した部分との間でアンバランスが生じる
ことになり、そのため型成形加工後、一つのレー
ス地をその縁部より分離したとき、そのレース地
の縁部に、ピコツトの突出したスカラツプが美麗
に現出しないものである。そればかりでなく、境
界の糸がところどころで切断されるため、境界の
糸の引きち切りまたは抜糸する際、その作業が切
断個所で中断されることになり、分離作業を境界
の糸に沿つて連続的に行なえないことになるもの
である。

本発明者らは上記の問題点を解決するため種々
研究を重ねた結果、二つのレース地の相隣る縁部
をアトラス編組織に形成するとともに、上記縁部
間の境界の糸はその両側の千鳥状組織に沿つて編
成すれば、上記した欠点を解消できることを見出
したものである。

以下にこの発明の実施例を図によりながら説明
する。

まず素材生地１としては次のように形成された
ものを用いる。すなわち生地部１０と生地部１
０′が交互に縦列するよう一体に経編編成されて
おり、各生地部１０，１０′の相隣る縁部１１，
１１′である編成部分，′では、各経糸１２
_１，１２_２，１２_３，１２_４，１２_５および各経
糸１２′_１，１２′_２，１２′_３，１２′_４，１２′
_５が数コースごとに一斉に右隣りの編目列Ｗ，Ｗ
へ順次移行し、つぎに同じ回数一斉に逆行する編
成を繰返すことによつて千鳥状の組織を形成する
とともに、上記縁部１１，１１′間の鏡界は別の
経糸１３が上記千鳥状組織に沿つて編成されてい
る。そして各生地部１０，１０′における編成部
分，′では各経糸１４………および各経糸１
４′………が編目列Ｗに沿つて編成されることに
よつて鎖編を形成している。１５，１５′は各生
地部１０，１０′の編成部分，′における相隣
る編目列Ｗ，Ｗを連結する挿入糸で、一つの編目
列Ｗに沿つて数コース挿入編成されたのち隣りの
編目列Ｗへ移行してその編目列Ｗにおいて上記と
同数のコース挿入編成され、その後、元の編目列
Ｗへ戻つてその編目列Ｗにおいて上記と同数のコ
ース挿入編成される編成を繰返している（第８図
〜第１０図の組織図において編成部分と編成部
分の重複個所では経糸１４，１４′および挿入
糸１５，１５′の図示を省略した）。なお少なくと
も一方の生地部１０における編成部分には、図
示しないが柄糸が編目列Ｗに対し適宜に編込まれ
ることによつて透かし模様が形成されている。

１６はピコツト形成糸で、一方の生地部１０の
縁部１１における経糸１２_１および１２_２に沿つ
て二つの編目列Ｗ，Ｗの間をジグザグ状に往復す
るよう挿入編成されることによつて縁部１１に編
込まれるとともに、経方向の所定間隔おきに前記
編込個所ロと境界の経糸１３との間を往復し境界
での折返し部イでは該経糸１３にて止定されるよ
う挿入編成されている。１７は経糸１２_１と境界
の経糸１３の間に配される可溶性経糸で、上記経
糸１２_１と経糸１３との間において編成されるこ
とによつてピコツト形成糸１６の折返し部イと縁
部１１に対する編込個所ロとの間を止定してい
る。１８は柄糸で、経糸１２_２および経糸１２_５
に沿つて二つの編目列Ｗ，Ｗの間をジグザグ状に
往復するよう挿入編成されている。１９は補強糸
で経糸１２_２に沿つて編目列Ｗに挿入編成される
とともに、ピコツト形成糸１６が境界の経糸１３
との間を往復する個所では左隣りの経糸１２_１と
の間を往復するよう挿入編成されており、ピコツ
ト形成糸１６の縁部１１に対する編込個所ロの補
強を果すとともに、柄効果が現出するようにして
いる。

２１は境界の経糸１３と他方の生地部１０′の
編成部分′の経糸１４′の間をつなぐつなぎ糸
で、両端の編目列Ｗ，Ｗの間をジグザグ状に往復
するよう挿入編成されている。

素材生地１は上記のように形成されるが、境界
の経糸１３および可溶性経糸１７を除く各糸に
は、通常、ナイロンまたはポリエステルの糸（フ
イラメント糸または加工糸）が使用される。そし
て境界の経糸１３には、上記各糸よりも強度は弱
いが、後述する精練染色工程および型成形工程に
おいて該経糸１３に対し作用する引張力の大きさ
程度では容易に切断されない強さを有する糸が使
用される。このような条件を満す糸としては、ア
セテート糸または綿糸が好適であることが、本発
明者らが種々実験をを重ねた結果判明した。特に
アセテート糸は加熱されることによつて強度が低
下するので、後述する分離工程での切断が容易と
なる反面、精練染色工程および型成形工程の途中
で切断する虞れがあるものである。そのため従
来、前記したシームレス加工を施す生地に対し使
用するのは適切でないと考えられていた。本発明
者らは上記の困難を克服するため、前記したよう
に二つの生地部１０，１０′の相隣る縁部１１，
１１′を千鳥状組織に形成するとともに、上記縁
部１１，１１′間の境界の経糸１３を両側の千鳥
状組織に沿つて編成することにより解決したもの
である。

上記のように形成された素材生地１は、通常、
型成形加工前に精練染色加工を施して、可溶性経
糸１７を溶解除去する。そして精練染色工程で
は、素材生地１は余り引張らずに加工し、後述の
型成形加工において素材生地１の伸びる余地を残
しておく。

精練染色後、上記素材生地１に対し次のように
型成形加工を施して椀状の膨出部２を形成する。
すなわち成形型の上型３１にはその下面に製造し
ようとするブラジヤーの膨出部４０に対応する椀
状の凸部３２を設けるとともに、上型３１の内部
には通電により発熱する発熱体（図示せず）を配
設し、また成形型の下型３６にはその上面に上記
凸部３２の嵌入する凹部３７を設けるとともに、
下型３６の内部には上型３１に内蔵されているも
のと同様な発熱体（図示せず）を配設し、それぞ
れの発熱体に通電して上型３１と下型３６を共に
所定の温度（200℃前後）に加熱しておく。そし
て素材生地１をその二つの生地部１０，１０′の
境界が下型３６の凹部３７を横切るよう下型３６
の上面に載置するとともに（第２図）、素材生地
１の周辺は枠（図示せず）などにより下型３６に
固定して素材生地１が下型３６の上面上でたるま
ないようにし、この状態で上型３１を徐々に下降
させその凸部３２にて素材生地１を下型３６の凹
部３７内に押下げていく。これによつて素材生地
１はその押下個所が徐々に伸びることになり、伸
長部分には引張力が作用することになる。この場
合素材生地１は凹部３７の中央に位置する個所ほ
ど伸長度合が大となるが、その個所である二つの
生地部１０，１０′の縁部１１，１１′は千鳥状組
織に形成されるとともに、その縁部１１，１１′
間の境界の経糸１３は上記千鳥状組織に沿つて編
成されているため、大きな引張力が作用しても千
鳥状組織の部分で吸収されることになり、上記縁
部１１，１１′の各経糸１２_１〜１２_５および各
経糸１２′_１〜１２′_５は勿論のこと、境界の経糸
１３が型成形加工の途中で切断したりすることは
ない。上型３１の凸部３２で素材生地１を下型３
６の凹部３７内に押下げた後は（第４図）、所定
時間上型３１と下型３６で素材生地１を挾圧して
おき、その後上型３１を上昇させ、素材生地１を
下型３６から取外す。このようにして素材生地１
に対し型成形加工を施すことにより、素材生地１
は椀状に膨出した状態に熱固定されるので、素材
生地１には二つの生地部１０，１０′にまたがつ
た部分に椀状の膨出部２が形成されることになる
（第５図）。

型成形加工後、素材生地１は両側の生地部１
０，１０′を互いに離反させるように引張つて境
界の経糸１３を引きち切り、一方の生地部１０を
他方の生地部１０′より分離する。これにより各
生地部１０，１０′には椀状の膨出部２が二つ割
りされた膨出部分２ａ，２′ａを有することにな
る（第６図）。

そこで、上記二つの生地部１０，１０′のう
ち、縁部１１が千鳥状組織のためにスカラツプＳ
を呈するとともに、該スカラツプＳにはピコツト
形成糸１６の折返し部イが遊離されたために現出
したピコツトＰを有する一方の生地部１０の膨出
部分２ａの周辺を切除してブラジヤーの膨出部用
生地３とする。

上記のようにして製造された生地３を用いてブ
ラジヤーの膨出部４０を形成するには、ピコツト
Ｐの部分がブラジヤーの膨出部４０の上端縁にく
るように膨出部４０の表側に配し、従来と同様な
方法で形成すればよく、これによつてブラジヤー
の膨出部４０の上端縁に、別体の細幅レース地を
縫着することなく、ピコツトＰを有するスカラツ
プＳを備えたブラジヤーが得られることになる
（第７図）。

なお上記素材生地１には生地部１０と生地部１
０′が交互に配設されているので、何れの相隣る
二つの生地部１０，１０′にまたがつて型成形加
工しても、その一方の生地部よりブラジヤーの膨
出部用生地３を製造することができる。

また上記素材生地１においては、ピコツト形成
糸１６の折返し部イと縁部１１に対する編込個所
ロの間を可溶性経糸１７により止定しているが、
折返し部イと編込個所ロの間の間隔が短かい場
合、すなわちスカラツプＳから突出するピコツト
Ｐの突出長さが短くなるように実施する場合は、
可溶性経糸１７で止定しなくても素材生地１の編
成に際し支障が生じることはない。

また素材生地１に対する型成形加工に際して
は、上記実施例の場合、二つの生地部１０，１
０′の境界が下型３６の凹部３７のほぼ中央を横
切るように配して型成形加工しているが（第２
図）、下型３６の凹部３７のどの位置を横切るよ
うにするかは適宜に実施すればよく、それによつ
て製造すべきブラジヤーの膨出部４０の種々の大
きさ（ハーフカツプとかフルカツプとかの別）に
適合する膨出部用生地３を製造することができ
る。

また上記において一方の生地部１０を他方の生
地部１０′より分離するには、境界の経糸１３に
他の糸より強度の弱い糸を使用し、両側の生地部
１０，１０′を互いに離反させるように引張つて
境界の経糸１３を引きち切り分離するようにして
いるが、このほか境界の経糸１３を解舒して抜糸
することにより分離してもよい。このような方法
による場合は、境界の経糸１３に他の糸より強度
の弱い糸を使用する必要はなく、通常フイラメン
ト糸を使用し、また両側の経糸には可溶性糸を使
用する（上記実施例では経糸１７のほか、経糸１
２_１をも可溶性糸とする。

以上説明したようにこの発明においては、素材
生地１における二つの生地部１０，１０′の相隣
る縁部１１，１１′は、それぞれ経糸１２_１，１
２_２，１２_３，１２_４，１２_５および経糸１２′
_１，１２′_２，１２′_３，１２′_４，１２′_５が相隣
る編目列Ｗ，Ｗへ順次移行しつぎに順次逆行する
編成を繰返すことによつて千鳥状組織に形成する
とともに、前記縁部１１，１１′間の境界には別
の経糸１３を前記千鳥状組織に沿つて編成し、ま
た前記一方の生地部１０の縁部１１にはその千鳥
状組織に沿つてピコツト形成糸１６を編込むとと
もに前記ピコツト形成糸１６は経方向の適当間隔
おきに前記編込個所ロより突出してその突出部分
が該経糸１３にて止定してなるので、素材生地１
を二つの生地部１０，１０′にまたがつて型成形
加工してその部分を椀状の膨出部２に形成する
際、伸長のために二つの生地部１０，１０′にま
たがる部分に大きな引張力が作用したとしても、
その力は縁部１１，１１′の千鳥状組織の部分で
吸収されることになり、縁部１１，１１′の経糸
は勿論のこと、境界の経糸１３が型成形加工の途
中で切断したりすることなく型成形加工できるこ
とになる。

したがつてこの発明の方法によると、型成形加
工後の素材生地１の境界の経糸１３を除去して一
方の生地部１０を他方の生地部１０′より分離す
ることにより、美麗なピコツトＰを有するスカラ
ツプＳを備えた、ブラジヤーの膨出部用生地３を
簡単に製造できることになる。

そしてこの発明の方法によると、素材生地１に
対する型成形加工の際、境界の経糸１３が途中で
切断されることがないので、境界の経糸１３を除
去して一方の生地部１０を他方の生地部１０′よ
り分離するとき、素材生地１の一端から他端まで
つながつた境界の経糸１３を一気に引きち切つた
りしたり抜糸することにより分離できることにな
り、二つの生地部１０，１０′の境界よりの分離
作業を能率よくできることになる。

なおこの発明の方法によつて製造されたブラジ
ヤーの膨出部用生地は、ブラジヤーとスリツプが
一体になつたブラスリツプの膨出部用生地として
も同様に使用できることは言うまでもない。

【図面の簡単な説明】

第１図はこの発明の方法に用いる素材生地の一
例を示す平面図、第２図は素材生地を型成形用下
型の上面に載置した平面図、第３図は素材生地に
対し型成形加工を施す直前の状態の断面図、第４
図は型成形加工時の断面図、第５図は型成形加工
を施した素材生地の斜視図、第６図は型成形加工
後の素材生地を二つの生地部に分離した斜視図、
第７図は二つに分離された生地部の一方を用いて
つくつたブラジヤーの斜視図、第８図は第１図に
示す素材生地の組織図、第９図は第８図の組織図
において可溶性経糸を溶解除去した後の組織図、
第１０図は素材生地を各別の生地部に分離した後
の一方の生地部の組織図である。 １……素材生地、２……椀状の膨出部、３……
ブラジヤーの膨出部用生地、１０，１０′……生
地部、１１，１１′……生地部の縁部、１２_１，
１２_２，１２_３，１２_４，１２_５，１２′_１，１
２′_２，１２′_３，１２′_４，１２′_５……縁部の経
糸、１３……境界の経糸、１６……ピコツト形成
糸、イ……ピコツト形成糸の折返し部、Ｓ……ス
カラツプ、Ｐ……ピコツト、Ｗ……編目列。

Claims (1)

1. 【特許請求の範囲】 １ 下記の各工程を備えることを特徴とするブラ
   ジヤーの膨出部用生地の製造方法。 (A) 素材生地１は生地部１０と生地部１０′が縦
   列するように一体に経編編成されており、かつ
   前記二つの生地部１０，１０′の相隣る縁部１
   １，１１′は、それぞれの経糸１２_１，１２
   _２，１２_３，１２_４，１２_５および経糸１２′
   _１，１２′_２，１２′_３，１２′_４，１２′_５が相
   隣る編目列Ｗ，Ｗへ順次移行しつぎに順次逆行
   する編成を繰返すことによつて千鳥状組織に形
   成されるとともに、前記縁部１１，１１′間の
   境界には別の経糸１３が前記千鳥状組織に沿つ
   て編成されており、また前記一方の生地部１０
   の縁部１１にはその千鳥状組織に沿つてピコツ
   ト形成糸１６が編込まれるとともに前記ピコツ
   ト形成糸１６は経方向の適当間隔おきに前記編
   込個所ロより突出してその突出部分が境界の経
   糸１３にて止定されており、前記素材生地１を
   二つの生地部１０，１０′にまたがつて型成形
   加工してその部分を椀状の膨出部２に形成する
   工程。 (B) 前記工程(A)によつて形成された膨出部２を有
   する素材生地１の境界の経糸１３を除去して一
   方の生地部１０を他方の生地部１０′より分離
   する工程。 (C) 前記工程(B)によつて各別に分離された二つの
   生地部１０，１０′のうち、縁部１１が千鳥状
   組織のためにスカラツプＳを呈するとともに該
   スカラツプＳにはピコツト形成糸１６の突出部
   分が遊離されたために現出したピコツトＰを有
   してなる一方の生地部１０をブラジヤーの膨出
   部用生地３とする工程。 ２ 境界の経糸１３には他の糸より強度の弱い糸
   を使用し、前記工程(B)においては、両側の生地部
   １０，１０′を互いに離反させるように引張つて
   境界の経糸１３を引きち切ることにより一方の生
   地部１０を他方の生地部１０′より分離する特許
   請求の範囲第１項記載のブラジヤーの膨出部用生
   地の製造方法。 ３ 前記工程(B)においては、境界の経糸１３を抜
   糸することにより一方の生地部１０を他方の生地
   部１０′より分離する特許請求の範囲第１項記載
   のブラジヤーの膨出部用生地の製造方法。