JPS61257774A - 研掃材投射領域制御方法 - Google Patents
研掃材投射領域制御方法Info
- Publication number
- JPS61257774A JPS61257774A JP9798285A JP9798285A JPS61257774A JP S61257774 A JPS61257774 A JP S61257774A JP 9798285 A JP9798285 A JP 9798285A JP 9798285 A JP9798285 A JP 9798285A JP S61257774 A JPS61257774 A JP S61257774A
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- JP
- Japan
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- abrasive material
- projection
- sweeping material
- strip board
- sweeping
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Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
〈産業上の利用分野〉
本発明は、研掃材を効率良くワークに投射するための投
射領域を制御する方法に関し、特に板幅が複数種あるよ
うな熱間圧延鋼板に対するスケール除去に際して好適で
らる口〈従来の技術〉 熱間圧延機により生産された鋼板の表面にはスケールが
発生し、その後の冷間圧延により平滑な鋼板表面を得る
ためにはこのスケールを除去する必要がある。従来の熱
延鋼板の脱スケール法は、圧延後の熱延鋼板を連続的に
酸洗槽に導入し、該酸洗槽を通過させて酸液により熱延
鋼板のスケールを溶解除去するようにしている。
射領域を制御する方法に関し、特に板幅が複数種あるよ
うな熱間圧延鋼板に対するスケール除去に際して好適で
らる口〈従来の技術〉 熱間圧延機により生産された鋼板の表面にはスケールが
発生し、その後の冷間圧延により平滑な鋼板表面を得る
ためにはこのスケールを除去する必要がある。従来の熱
延鋼板の脱スケール法は、圧延後の熱延鋼板を連続的に
酸洗槽に導入し、該酸洗槽を通過させて酸液により熱延
鋼板のスケールを溶解除去するようにしている。
近年、熱間圧延工程の高速化及び酸洗工程と冷間圧延工
程との連続化に伴い、上述の連続酸洗法も種々検討され
ているが、このような酸洗法では酸洗速度を高めると必
然的に設備が大型化し、廃酸処理による公害を避けるた
めに更に高価な廃酸処理設備も必要となる。
程との連続化に伴い、上述の連続酸洗法も種々検討され
ているが、このような酸洗法では酸洗速度を高めると必
然的に設備が大型化し、廃酸処理による公害を避けるた
めに更に高価な廃酸処理設備も必要となる。
そこで、特願昭５５−７９０８８・号公報等に開示され
ているように、研掃材を熱延鋼板に投射してスケールの
除去を機械的に行う方法が考え出されている。その原理
を表す第４図に示すように、帯板１を挾んで少なくとも
一組（図示例では二組）の研掃材投射装置２゜３ｔ一対
向させ、これら研掃材投射装置２，３から０．３ミリメ
ートル以下の粒径の研掃材４を帯板１の表面に向けて高
速で投射し、帯板１に対する研掃材の衝突時の衝撃によ
シ帯板１の表面に付着しているスケールを剥離させるよ
うにしている。
ているように、研掃材を熱延鋼板に投射してスケールの
除去を機械的に行う方法が考え出されている。その原理
を表す第４図に示すように、帯板１を挾んで少なくとも
一組（図示例では二組）の研掃材投射装置２゜３ｔ一対
向させ、これら研掃材投射装置２，３から０．３ミリメ
ートル以下の粒径の研掃材４を帯板１の表面に向けて高
速で投射し、帯板１に対する研掃材の衝突時の衝撃によ
シ帯板１の表面に付着しているスケールを剥離させるよ
うにしている。
このような機械的方法によると、無公害で効率の高い脱
スケールが可能となるが、上述した従来のものでは帯板
１の板幅に関係なく研掃材４の投射幅が常に一定のため
、板幅が狭い帯板１に対しては研掃材４が無駄に使われ
て研掃効率が低下する上、この無駄に投射される研掃材
４が図示しないキャビネットに多量に衝突するため、キ
ャビネットの早期摩耗を招来する。
スケールが可能となるが、上述した従来のものでは帯板
１の板幅に関係なく研掃材４の投射幅が常に一定のため
、板幅が狭い帯板１に対しては研掃材４が無駄に使われ
て研掃効率が低下する上、この無駄に投射される研掃材
４が図示しないキャビネットに多量に衝突するため、キ
ャビネットの早期摩耗を招来する。
そこで、第５図に示すように研掃材４を一定゛の拡が９
で投射する遠心式の研掃材投射装置５，６を帯板１の板
幅方向に複数配置し、帯板１の板幅に応じて研掃材投射
装置５，６を帯板１に対して接近離反移動させるように
したものが発表されている。
で投射する遠心式の研掃材投射装置５，６を帯板１の板
幅方向に複数配置し、帯板１の板幅に応じて研掃材投射
装置５，６を帯板１に対して接近離反移動させるように
したものが発表されている。
〈発明が解決しようとする問題点〉
帯板に対して研掃材投射装置全体が移動して研掃領域を
変えるようにした従来のものでは、研掃材投射装置の移
動機構が大型で複雑なため、設備コストが上昇する欠点
を有している。しかも、研掃材投射装置の移動機構に研
掃材が混入する可能性が高く、頻繁な故障を誘発する欠
点があった。
変えるようにした従来のものでは、研掃材投射装置の移
動機構が大型で複雑なため、設備コストが上昇する欠点
を有している。しかも、研掃材投射装置の移動機構に研
掃材が混入する可能性が高く、頻繁な故障を誘発する欠
点があった。
本発明はかかる知見に基づき、非常に簡単な手法で研掃
材の研掃領域を変えることの可能な方法を提供すること
を目的とする。
材の研掃領域を変えることの可能な方法を提供すること
を目的とする。
く問題点を解決するための手段〉
本発明による研掃材投射領域制御方法は、研掃材全一定
の拡がシで投射する研掃材投射装置を複数台組合わせ、
ワークの大きさに応じてそれぞれ前記研掃材投射装置に
よる前記研掃材の投射方向を変えるようにしたことを特
徴とするものである。
の拡がシで投射する研掃材投射装置を複数台組合わせ、
ワークの大きさに応じてそれぞれ前記研掃材投射装置に
よる前記研掃材の投射方向を変えるようにしたことを特
徴とするものである。
く作用〉
各研掃材投射装置による研掃材の投射方向を変えてその
投射領域の重複量を多く設定したり、或いは少なく設定
したシすることで全体的な投射領域が変化する。例えば
ワークが小さい場合には投射領域の重なシを多くし、ワ
ークが大きい場合には投射領域の重なりを小さくする。
投射領域の重複量を多く設定したり、或いは少なく設定
したシすることで全体的な投射領域が変化する。例えば
ワークが小さい場合には投射領域の重なシを多くし、ワ
ークが大きい場合には投射領域の重なりを小さくする。
〈実施例〉
本発明を実現する研掃材投射装置の一例の構造を表す第
１図及びその作業状態を表す第２図、第３図に示すよう
に、帯板１１を挾んで対向し且つこの帯板１１の板幅方
向に配列する研掃材投射装置１２は、駆動回転する回転
軸１３と一体のディストリビュータ１４と。
１図及びその作業状態を表す第２図、第３図に示すよう
に、帯板１１を挾んで対向し且つこの帯板１１の板幅方
向に配列する研掃材投射装置１２は、駆動回転する回転
軸１３と一体のディストリビュータ１４と。
このディストリビュータ１４を囲むように配設される筒
状のコントロールケージ１５と、回転軸１３と一体回転
する投射円板１６とからなる。この投射円板１６にはコ
ントロールケージ１５を囲むようにインペラ１７が放射
状に固設されており、コントロールケージ１５には研掃
材１８のスリット状をなす吐出口１９が形成されている
。コントロールケージ１５は通常固定状態にあるが、必
要に応じて回動できるようになっており、吐出口１９の
向きを任意に変えることが可能である。
状のコントロールケージ１５と、回転軸１３と一体回転
する投射円板１６とからなる。この投射円板１６にはコ
ントロールケージ１５を囲むようにインペラ１７が放射
状に固設されており、コントロールケージ１５には研掃
材１８のスリット状をなす吐出口１９が形成されている
。コントロールケージ１５は通常固定状態にあるが、必
要に応じて回動できるようになっており、吐出口１９の
向きを任意に変えることが可能である。
従って、ディストリビュータ１４の開口部２０からコン
トロールケージ１５内に送られた研掃材１８は、吐出口
１９から投射円板１６に送り出され、この投射円板１−
６の回転に伴う遠心力で加速されて帯板１１へ投射され
る。
トロールケージ１５内に送られた研掃材１８は、吐出口
１９から投射円板１６に送り出され、この投射円板１−
６の回転に伴う遠心力で加速されて帯板１１へ投射され
る。
ここで、帯板１１の板幅が長い場合には研掃材１８の投
射方向が下向きとなるようにコントロールケージ１５の
吐出口１９の位置を修正しく第２図参照）、各研掃材投
射装置１２による研掃材１８の投射領域の重複量が少な
くなるように設定し、帯板１１全体に研掃材１８が投射
されるようにする。
射方向が下向きとなるようにコントロールケージ１５の
吐出口１９の位置を修正しく第２図参照）、各研掃材投
射装置１２による研掃材１８の投射領域の重複量が少な
くなるように設定し、帯板１１全体に研掃材１８が投射
されるようにする。
一方、逆に帯板１１の板幅が短かい場合には、研掃材１
８の投射方向が帯板１１に対して斜めとなるようにコン
トロールケージ１５の吐出口１９の位置を修正しく第３
図参照）、各研掃材投射装置１２による研掃材１８の投
射領域の重複量が多くなるように設定し、帯板１１以外
の部分に研掃材１８が投射されないようにする。
８の投射方向が帯板１１に対して斜めとなるようにコン
トロールケージ１５の吐出口１９の位置を修正しく第３
図参照）、各研掃材投射装置１２による研掃材１８の投
射領域の重複量が多くなるように設定し、帯板１１以外
の部分に研掃材１８が投射されないようにする。
なお、研掃材投射装置の構造は本実施例以外のものでも
何ら問題なく、要するに研掃材の投射方向を変えること
が可能であシさえすれば良い。
何ら問題なく、要するに研掃材の投射方向を変えること
が可能であシさえすれば良い。
〈発明の効果〉
本発明によると、ワークの大きさに応じて複数の研掃材
投射装置による研掃材の投射方向を変えるようにしたの
で、研掃材の無駄打ちが無くなって研掃効率を高く保持
することができ、付帯設備の研掃を行う可能性が少なく
なって装置の信頼性が向上する。又、研掃材投射装置に
よる研掃材の投射方向を変えるだけの機構で本発明を実
現できるため、装置自体の構造が余り複雑化せず、備費
コストの上昇を最小限に抑えることが可能である。
投射装置による研掃材の投射方向を変えるようにしたの
で、研掃材の無駄打ちが無くなって研掃効率を高く保持
することができ、付帯設備の研掃を行う可能性が少なく
なって装置の信頼性が向上する。又、研掃材投射装置に
よる研掃材の投射方向を変えるだけの機構で本発明を実
現できるため、装置自体の構造が余り複雑化せず、備費
コストの上昇を最小限に抑えることが可能である。
第１図は本発明方法を実現し得る研掃材投射装置の一例
の構造を表す断面図、第２図及び第３図はその使用状態
をそれぞれ表す作業概念図、第４図及び第５図は従来例
をそれぞれ表す作業原理図である。 又、図中の符号で１１は帯板、１２は研掃材投射装置、
１８は研掃材である。 特許出願人 三菱重工業株式会社（他２名）側鶏人
弁理士 光石士部（他１名） 第１図 第２図 箒４図 第５図
の構造を表す断面図、第２図及び第３図はその使用状態
をそれぞれ表す作業概念図、第４図及び第５図は従来例
をそれぞれ表す作業原理図である。 又、図中の符号で１１は帯板、１２は研掃材投射装置、
１８は研掃材である。 特許出願人 三菱重工業株式会社（他２名）側鶏人
弁理士 光石士部（他１名） 第１図 第２図 箒４図 第５図
Claims (1)
- 研掃材を一定の拡がりで投射する研掃材投射装置を複数
台組合わせ、ワークの大きさに応じてそれぞれ前記研掃
材投射装置による前記研掃材の投射方向を変えるように
したことを特徴とする研掃材投射領域制御方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP60097982A JPH066266B2 (ja) | 1985-05-10 | 1985-05-10 | 研掃材投射領域制御方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP60097982A JPH066266B2 (ja) | 1985-05-10 | 1985-05-10 | 研掃材投射領域制御方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS61257774A true JPS61257774A (ja) | 1986-11-15 |
| JPH066266B2 JPH066266B2 (ja) | 1994-01-26 |
Family
ID=14206870
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP60097982A Expired - Fee Related JPH066266B2 (ja) | 1985-05-10 | 1985-05-10 | 研掃材投射領域制御方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH066266B2 (ja) |
Cited By (7)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO2003086708A1 (en) * | 2002-04-16 | 2003-10-23 | Jfe Steel Corporation | Surface treatment facility of metal plate, method for producing metal plate and system for producing metal plate |
| JP2006198708A (ja) * | 2005-01-19 | 2006-08-03 | Nisshin Steel Co Ltd | ショットブラスト方法および装置 |
| JP2006281343A (ja) * | 2005-03-31 | 2006-10-19 | Jfe Steel Kk | 厚鋼板の温間ショットピーニング方法 |
| WO2007072803A1 (ja) * | 2005-12-20 | 2007-06-28 | Sintokogio, Ltd. | コントロールケージ、遠心投射装置、及び砥粒遠心投射装置 |
| EP2061608A2 (en) * | 2006-09-14 | 2009-05-27 | The Material Works Ltd. | Slurry blasting apparatus for removing scale from sheet metal |
| WO2014041586A1 (ja) * | 2012-09-14 | 2014-03-20 | コトブキ技研工業株式会社 | 粒状物質の磨砕装置および粒状物質の生産プラント |
| WO2015028406A1 (de) * | 2013-09-02 | 2015-03-05 | Blanco Gmbh + Co Kg | Verfahren zum härten eines blechmaterials und gehärtetes metallblechmaterial |
Citations (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5036912A (ja) * | 1973-08-08 | 1975-04-07 | ||
| JPS54123488U (ja) * | 1978-02-17 | 1979-08-29 |
-
1985
- 1985-05-10 JP JP60097982A patent/JPH066266B2/ja not_active Expired - Fee Related
Patent Citations (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5036912A (ja) * | 1973-08-08 | 1975-04-07 | ||
| JPS54123488U (ja) * | 1978-02-17 | 1979-08-29 |
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| KR100686510B1 (ko) * | 2002-04-16 | 2007-02-23 | 제이에프이 스틸 가부시키가이샤 | 금속판의 표면처리설비, 금속판의 제조방법 및 금속판의제조장치 |
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| WO2014041586A1 (ja) * | 2012-09-14 | 2014-03-20 | コトブキ技研工業株式会社 | 粒状物質の磨砕装置および粒状物質の生産プラント |
| JP5688489B2 (ja) * | 2012-09-14 | 2015-03-25 | コトブキ技研工業株式会社 | 粒状物質の磨砕装置および粒状物質の生産プラント |
| CN104619463A (zh) * | 2012-09-14 | 2015-05-13 | 寿技研工业株式会社 | 粒状物质的磨碎装置和粒状物质的生产设备 |
| JPWO2014041586A1 (ja) * | 2012-09-14 | 2016-08-12 | コトブキ技研工業株式会社 | 粒状物質の磨砕装置および粒状物質の生産プラント |
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| US10000822B2 (en) | 2013-09-02 | 2018-06-19 | Blanco Gmbh + Co Kg | Method for hardening sheet metal material |
| US10837070B2 (en) | 2013-09-02 | 2020-11-17 | Blanco Gmbh + Co Kg | Method for hardening sheet metal material and hardened metal sheet material |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH066266B2 (ja) | 1994-01-26 |
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| LAPS | Cancellation because of no payment of annual fees |