JPS6125691A - 重金属キレ−ト系廃液の処理方法 - Google Patents
重金属キレ−ト系廃液の処理方法Info
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- JPS6125691A JPS6125691A JP14424984A JP14424984A JPS6125691A JP S6125691 A JPS6125691 A JP S6125691A JP 14424984 A JP14424984 A JP 14424984A JP 14424984 A JP14424984 A JP 14424984A JP S6125691 A JPS6125691 A JP S6125691A
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Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
〔発明の利用分野）
本発明は重金属キレート系廃液の凝集沈澱忙よる処理方
法に関するものである。
法に関するものである。
プリント基板製造工場などから排出される廃液は、化学
鋼めっき液のＣｕ−ＥＤＴＡなとの重金属キレート系廃
液−を含有しているので、この廃液をそのまま河川など
に排出すると、環境汚染の原因となるおそれがあり、従
来からこれら廃液の処理方法が種々実用化されている。
鋼めっき液のＣｕ−ＥＤＴＡなとの重金属キレート系廃
液−を含有しているので、この廃液をそのまま河川など
に排出すると、環境汚染の原因となるおそれがあり、従
来からこれら廃液の処理方法が種々実用化されている。
例えば、Ｃｕ−ＥＤＴＡキレート廃液にカルシウム塩を
加え、ＰＨを１２以上に調整し、これに凝集剤を加えて
、凝集沈澱させる方法、又Ｃ０−ＥＤＴＡキレートを強
力な酸化剤で醸化分解させる方法、イオン交換樹脂等に
よるＣｕ−ＥＤＴＡを吸着させる方法等が比較的有効と
知られている。
加え、ＰＨを１２以上に調整し、これに凝集剤を加えて
、凝集沈澱させる方法、又Ｃ０−ＥＤＴＡキレートを強
力な酸化剤で醸化分解させる方法、イオン交換樹脂等に
よるＣｕ−ＥＤＴＡを吸着させる方法等が比較的有効と
知られている。
これらの方法は一応の重金属除去はできるが、高アルカ
リ法ｌでは、薬品代が高額となる上ポンプ、配管へのス
ケーリング、ｐ過機の目詰りがあり、酸化分解法では加
熱しても除去率が低い。
リ法ｌでは、薬品代が高額となる上ポンプ、配管へのス
ケーリング、ｐ過機の目詰りがあり、酸化分解法では加
熱しても除去率が低い。
さらに吸着法では吸着剤の再生費用が高額となり、効果
的なＣｕ除去率の向上は期待できない（産業公害Ｖｏｔ
１６． Ｎｏ５ 、矛４７頁〜矛５４頁）。
的なＣｕ除去率の向上は期待できない（産業公害Ｖｏｔ
１６． Ｎｏ５ 、矛４７頁〜矛５４頁）。
本発明者は重金属キレート系廃液中の重金属除去率がよ
り一層高く、併せて、ＣＯＤ除去率が高く、凝集処理で
フロックの分離性がよい、廃液の処理方法を得ることを
目的とし、種々検肘した結果、重金属キレート系廃液を
先ず、酸性のあるＰＨ域で三価の鉄塩と反応させたのち
、次いで、アルカリ性のあるＰＨ域夕凝集沈澱処理する
ことにより、−ＬＩＬ月的が達成されることを知り、本
発明を完成した。
り一層高く、併せて、ＣＯＤ除去率が高く、凝集処理で
フロックの分離性がよい、廃液の処理方法を得ることを
目的とし、種々検肘した結果、重金属キレート系廃液を
先ず、酸性のあるＰＨ域で三価の鉄塩と反応させたのち
、次いで、アルカリ性のあるＰＨ域夕凝集沈澱処理する
ことにより、−ＬＩＬ月的が達成されることを知り、本
発明を完成した。
すなわち、本発明の要旨は、重金属キレート系廃液ＫＰ
Ｈが２〜４となるまで、硫酸を添加し、次いで三価の鉄
イオンを含むポリ硫酸鉄を添加して３価のＦｅ−キレー
トを生成させる矛１処理工程と、この工種で得られた溶
液［ＰＨが９以上になるまで、水酸化カルシウムを添加
し生成する重金属水酸化物をアニオン系高分子凝集剤で
凝集沈澱・分離さ斗る牙２処理工穆とよ′りなることを
特徴とする重金属キレート系廃液の処理方法に存する。
Ｈが２〜４となるまで、硫酸を添加し、次いで三価の鉄
イオンを含むポリ硫酸鉄を添加して３価のＦｅ−キレー
トを生成させる矛１処理工程と、この工種で得られた溶
液［ＰＨが９以上になるまで、水酸化カルシウムを添加
し生成する重金属水酸化物をアニオン系高分子凝集剤で
凝集沈澱・分離さ斗る牙２処理工穆とよ′りなることを
特徴とする重金属キレート系廃液の処理方法に存する。
本発明を更′に詳細に説明するに、本発明で対象となる
重金属キレート系廃液としては、例えばプリント基板製
造工場、めっき部品製造工場等より排出されるＥＤＴＡ
等ポリアポリアミノカルボン酸−ト結合している化学鋼
めっき廃液、化学ニッケルめっき廃液の濃厚液および水
洗水が主なものとして挙げられる。ずだ、本発明の矛１
処理工程で、ＰＨ調整に用いられる酸としては、通常の
硫酸が使用されるが、塩酸でもよい。一方、三価の鉄イ
オンを含む処理剤としては、ポリ硫酸鉄の峰か、硫酸矛
２鉄、塩化矛２鉄等でもよい。また、本発明の矛２処理
工程で、ＰＨ調整（用いられるアルカリとしては、通常
の水酸化カルシウムが使用されるが、苛性ソーダでもよ
い。さらに１凝集剤としては、ポリアクリルアミド系の
アニオン系高分子凝集剤が好ましいが、カチオン系、ノ
ニオン系のいずれのものでもよく、さらにＰＡＣ等の無
機系凝集剤でもよい。
重金属キレート系廃液としては、例えばプリント基板製
造工場、めっき部品製造工場等より排出されるＥＤＴＡ
等ポリアポリアミノカルボン酸−ト結合している化学鋼
めっき廃液、化学ニッケルめっき廃液の濃厚液および水
洗水が主なものとして挙げられる。ずだ、本発明の矛１
処理工程で、ＰＨ調整に用いられる酸としては、通常の
硫酸が使用されるが、塩酸でもよい。一方、三価の鉄イ
オンを含む処理剤としては、ポリ硫酸鉄の峰か、硫酸矛
２鉄、塩化矛２鉄等でもよい。また、本発明の矛２処理
工程で、ＰＨ調整（用いられるアルカリとしては、通常
の水酸化カルシウムが使用されるが、苛性ソーダでもよ
い。さらに１凝集剤としては、ポリアクリルアミド系の
アニオン系高分子凝集剤が好ましいが、カチオン系、ノ
ニオン系のいずれのものでもよく、さらにＰＡＣ等の無
機系凝集剤でもよい。
本発明では、重金属キレート系廃液をＰ）ｌの異なる２
段階で処理するが、先ず牙１処理工程では、例えば化学
銅廃液に上述の硫酸を加えることにより、溶液のｐＨを
２〜４好ましくは２〜３に調整する。この処理は通常、
化学銅廃液を攪拌下、ＰＨを計測・制御しなから徐々Ｖ
ＣＰＨ１以下の５４硫酸を加えながら行なわれる。この
ＰＨ嘴整が終ると上記三価鉄含有量１０係のポリ硫酸鉄
を加える。
段階で処理するが、先ず牙１処理工程では、例えば化学
銅廃液に上述の硫酸を加えることにより、溶液のｐＨを
２〜４好ましくは２〜３に調整する。この処理は通常、
化学銅廃液を攪拌下、ＰＨを計測・制御しなから徐々Ｖ
ＣＰＨ１以下の５４硫酸を加えながら行なわれる。この
ＰＨ嘴整が終ると上記三価鉄含有量１０係のポリ硫酸鉄
を加える。
このポリ硫酸鉄は鋼キレートが鉄キレートに変化し、Ｃ
ｕイオンが生成が終るまで添加すればよい。牙２段階の
処理工橿では、牙１段階の処理を終った溶液に先ず、上
記水酸化カルシウムを加え、ＰＨを９以上好ましくは１
０〜１１ｒなるようにする。このＰＨ調整が終ると、上
記ポリアクリルアミド系凝集剤を添加して凝集処理する
。この際の凝集剤の添加量は、通常の溶液に対しては０
５〜１０ｐｐｍ、好ましくは１〜２ ｐｐｍ程度である
。凝集剤は通常０．０５〜０，２係の水溶液として添加
され、添加後は攪拌し、２〜１０分位放置し、次いでシ
ラフナ等で濃縮した後、スラリをオリバ型真空脱水機等
で分離、除去する。
ｕイオンが生成が終るまで添加すればよい。牙２段階の
処理工橿では、牙１段階の処理を終った溶液に先ず、上
記水酸化カルシウムを加え、ＰＨを９以上好ましくは１
０〜１１ｒなるようにする。このＰＨ調整が終ると、上
記ポリアクリルアミド系凝集剤を添加して凝集処理する
。この際の凝集剤の添加量は、通常の溶液に対しては０
５〜１０ｐｐｍ、好ましくは１〜２ ｐｐｍ程度である
。凝集剤は通常０．０５〜０，２係の水溶液として添加
され、添加後は攪拌し、２〜１０分位放置し、次いでシ
ラフナ等で濃縮した後、スラリをオリバ型真空脱水機等
で分離、除去する。
矛１処理工程において、ＰＨが４以上であると銅キレー
トが残存し、凝集剤を添加しても良好な沈澱分離ができ
ず、銅の除去率が低い。
トが残存し、凝集剤を添加しても良好な沈澱分離ができ
ず、銅の除去率が低い。
また、矛２処理工程において、Ｐ）（が８以下であると
鉄キレートが残存したり、銅キレートが再形成されて、
鉄、銅とも除去率が低くなる。
鉄キレートが残存したり、銅キレートが再形成されて、
鉄、銅とも除去率が低くなる。
Ｃ発明の実施例〕
以下、本発明を実施例により更に詳細に説明する。
実施例 １
プリント基板製造工場よりの化学銅廃液（Ｃｕ１５ｐｐ
ｍ含有、Ｅ Ｄ Ｔ Ａ Ｌ６５ｐｌ）ｍ、 ＣＯＤ
８０ｐｐｍ含有）１０ｍ’に硫酸をＰ Ｈ２，５になる
まで加えた。次いで、ポリ硫酸鉄（日鉄鉱業製ボリテッ
、３価鉄１０憾含有）を溶液に対して６０ ｐ ｐｍを
添加、混合した。５分間攪拌後１０チ消石灰をヵＤえ、
ＰＨを１０ＶＣ調整した。さらにアニオン系ポリアクリ
ルアミド凝集剤（栗田工業性クリフロックＥＤＰ３５１
）を溶液に対し、凝集剤が１ ｐｐｍとなるよう添加し
た。５分間放置した後、沈澱したスラリ状固形分をオリ
バ型真空脱水機により分離した。
ｍ含有、Ｅ Ｄ Ｔ Ａ Ｌ６５ｐｌ）ｍ、 ＣＯＤ
８０ｐｐｍ含有）１０ｍ’に硫酸をＰ Ｈ２，５になる
まで加えた。次いで、ポリ硫酸鉄（日鉄鉱業製ボリテッ
、３価鉄１０憾含有）を溶液に対して６０ ｐ ｐｍを
添加、混合した。５分間攪拌後１０チ消石灰をヵＤえ、
ＰＨを１０ＶＣ調整した。さらにアニオン系ポリアクリ
ルアミド凝集剤（栗田工業性クリフロックＥＤＰ３５１
）を溶液に対し、凝集剤が１ ｐｐｍとなるよう添加し
た。５分間放置した後、沈澱したスラリ状固形分をオリ
バ型真空脱水機により分離した。
得られた上澄溶液中の銅と鉄の含有量を判定し、第１表
の結果を得た。
の結果を得た。
矛１表
実施例 ２゜
化学銅廃液濃度、矛１処理工程のポリ硫酸鉄添加量及び
矛２処理工程のＰＨを第２表に示す通りとした以外は、
実施例１と同様な処理を行った。
矛２処理工程のＰＨを第２表に示す通りとした以外は、
実施例１と同様な処理を行った。
このときの処理水中の銅と鉄の含有量を判定し、牙２表
の結果を得た。
の結果を得た。
矛２表
実施例 ３
化学銅廃液濃度（Ｃｕ３，０００ｐｐｍ、 Ｅ Ｄ Ｔ
Ａ ５５．００ｐｐｍ、 ｃ ＯＤ １８，０００
ｐｐｍ ）を２００／ 、ポリ鉄添加量を４５．０００
ｐｐ曵凝集添加量を５０ｐｐｍとした以外は、実施例１
と同様な処理を行なった。このときの処理水中の銅と鉄
の含有量を判定し、矛３表の結果を得た。
Ａ ５５．００ｐｐｍ、 ｃ ＯＤ １８，０００
ｐｐｍ ）を２００／ 、ポリ鉄添加量を４５．０００
ｐｐ曵凝集添加量を５０ｐｐｍとした以外は、実施例１
と同様な処理を行なった。このときの処理水中の銅と鉄
の含有量を判定し、矛３表の結果を得た。
比較例 １
第１処理工程でポリ硫酸鉄を添加することなく、実施例
１と同様に処理したときの溶液中の銅含有量は１０ｐｐ
ｍであった。また、この処理では凝集剤を添加した後、
フロックの沈降性が悪かった。
１と同様に処理したときの溶液中の銅含有量は１０ｐｐ
ｍであった。また、この処理では凝集剤を添加した後、
フロックの沈降性が悪かった。
比例例 ２
第１処理工程でＰＩ−］を２．５としないで化学銅廃液
のｐＨの溶液に、ポリ硫酸鉄を添加し、実施例１と同様
に牙２処理工程のＰＨを１０にして処理したときの溶液
中の銅含有量は１［ｌｐｐｍ、鉄含有量は２５ｐｐｍで
あった。また、この処理では凝集剤を添加した後の溶液
は黄青色であった。
のｐＨの溶液に、ポリ硫酸鉄を添加し、実施例１と同様
に牙２処理工程のＰＨを１０にして処理したときの溶液
中の銅含有量は１［ｌｐｐｍ、鉄含有量は２５ｐｐｍで
あった。また、この処理では凝集剤を添加した後の溶液
は黄青色であった。
本発明によれば、従来凝集沈澱では効率的な処理が困難
とされていた、重金属キレート系廃液を、極めて安定な
状態で、回分処理および連続処理で凝集沈澱処理するこ
とができ、更に重金属の除去率が高いので、工業的な廃
液の処理方法として適し℃いる。
とされていた、重金属キレート系廃液を、極めて安定な
状態で、回分処理および連続処理で凝集沈澱処理するこ
とができ、更に重金属の除去率が高いので、工業的な廃
液の処理方法として適し℃いる。
図は、本発明の一実施態様のフローチャートを示す図で
ある。 １・・・廃液貯槽、２・・・矛１処理槽、６・・・矛２
処理槽、４・・シラフナ、５・・・脱水機、Ｐ、〜Ｐ。 ボンダ。 ＼−−′
ある。 １・・・廃液貯槽、２・・・矛１処理槽、６・・・矛２
処理槽、４・・シラフナ、５・・・脱水機、Ｐ、〜Ｐ。 ボンダ。 ＼−−′
Claims (1)
- 重金属キレート系廃液にＰＨが２〜４となるまで無機性
の酸を添加し、次いで三価の鉄を添加し、三価鉄キレー
トを生成させる処理工程と、次いでＰＨが９以上になる
までアルカリを添加し、次いで凝集剤を添加し、生成す
る重金属含有フロックを分離する処理工程とよりなるこ
とを特徴とする重金属キレート系廃液の処理方法。
Priority Applications (5)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP59144249A JPH0651187B2 (ja) | 1984-07-13 | 1984-07-13 | 重金属キレ−ト系廃液の処理方法 |
| KR1019850004878A KR890002277B1 (ko) | 1984-07-13 | 1985-07-09 | 중금속 키일레이트 화합물을 포함하는 폐액의 처리 방법 |
| EP85108492A EP0168752B2 (en) | 1984-07-13 | 1985-07-09 | Method of treating liquid wastes containing heavy metal chelate compounds |
| DE8585108492T DE3582964D1 (de) | 1984-07-13 | 1985-07-09 | Verfahren fuer die behandlung von fluessigem, chelate von schwermetallen enthaltendem abfall. |
| US07/064,562 US4802993A (en) | 1984-07-13 | 1987-06-22 | Method of treating liquid wastes containing heavy metal chelate compounds |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP59144249A JPH0651187B2 (ja) | 1984-07-13 | 1984-07-13 | 重金属キレ−ト系廃液の処理方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS6125691A true JPS6125691A (ja) | 1986-02-04 |
| JPH0651187B2 JPH0651187B2 (ja) | 1994-07-06 |
Family
ID=15357704
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP59144249A Expired - Lifetime JPH0651187B2 (ja) | 1984-07-13 | 1984-07-13 | 重金属キレ−ト系廃液の処理方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH0651187B2 (ja) |
Citations (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5537311A (en) * | 1978-09-06 | 1980-03-15 | Asutouhausuboraagen Etsuchibii | Back binding apparatus |
-
1984
- 1984-07-13 JP JP59144249A patent/JPH0651187B2/ja not_active Expired - Lifetime
Patent Citations (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5537311A (en) * | 1978-09-06 | 1980-03-15 | Asutouhausuboraagen Etsuchibii | Back binding apparatus |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH0651187B2 (ja) | 1994-07-06 |
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