JPS6125530B2 - - Google Patents
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- Publication number
- JPS6125530B2 JPS6125530B2 JP54008057A JP805779A JPS6125530B2 JP S6125530 B2 JPS6125530 B2 JP S6125530B2 JP 54008057 A JP54008057 A JP 54008057A JP 805779 A JP805779 A JP 805779A JP S6125530 B2 JPS6125530 B2 JP S6125530B2
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- screw
- blowing agent
- screw shaft
- cylinder
- extrusion device
- Prior art date
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- Expired
Links
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- 238000001125 extrusion Methods 0.000 claims description 15
- 239000006260 foam Substances 0.000 claims description 15
- 238000002347 injection Methods 0.000 claims description 12
- 239000007924 injection Substances 0.000 claims description 12
- 239000002994 raw material Substances 0.000 claims description 11
- 239000004088 foaming agent Substances 0.000 claims description 8
- 239000007789 gas Substances 0.000 description 16
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Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C44/00—Shaping by internal pressure generated in the material, e.g. swelling or foaming ; Producing porous or cellular expanded plastics articles
- B29C44/34—Auxiliary operations
- B29C44/3442—Mixing, kneading or conveying the foamable material
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C48/00—Extrusion moulding, i.e. expressing the moulding material through a die or nozzle which imparts the desired form; Apparatus therefor
- B29C48/25—Component parts, details or accessories; Auxiliary operations
- B29C48/36—Means for plasticising or homogenising the moulding material or forcing it through the nozzle or die
- B29C48/50—Details of extruders
- B29C48/505—Screws
- B29C48/53—Screws having a varying channel depth, e.g. varying the diameter of the longitudinal screw trunk
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Molding Of Porous Articles (AREA)
- Extrusion Moulding Of Plastics Or The Like (AREA)
Description
【発明の詳細な説明】
本発明は発泡体を連続的に押出す装置に関する
ものである。
ものである。
従来熱可塑性樹脂から発泡体を製造する装置は
種々報告されているが、発泡剤として炭酸ガス、
窒素ガス、プロパンガス、ブタンガス等の気体を
使用する際には気体を熱可塑性樹脂中に均一に分
散することが困難であり均一な発泡体は得られに
くかつた。
種々報告されているが、発泡剤として炭酸ガス、
窒素ガス、プロパンガス、ブタンガス等の気体を
使用する際には気体を熱可塑性樹脂中に均一に分
散することが困難であり均一な発泡体は得られに
くかつた。
特に高発泡倍率の発泡体を形成する際には高圧
で多量の気体を注入する必要があるが、注入圧力
が高くなると金型の方向又は原料供給口の方向に
流出するので高発泡倍率の発泡体は得られなかつ
た。
で多量の気体を注入する必要があるが、注入圧力
が高くなると金型の方向又は原料供給口の方向に
流出するので高発泡倍率の発泡体は得られなかつ
た。
本発明の目的は炭酸ガス、窒素ガス、プロパン
ガス、ブタンガス等の気体を発泡剤として使用
し、気体が金型の方向又は原料供給口の方向に流
出することなく、高倍率で均一な発泡体を成形す
ることのできる押出装置を提供することにある。
ガス、ブタンガス等の気体を発泡剤として使用
し、気体が金型の方向又は原料供給口の方向に流
出することなく、高倍率で均一な発泡体を成形す
ることのできる押出装置を提供することにある。
即ち本発明の要旨は原料供給口より吐出口側の
シリンダーに発泡剤注入口の設けられたスクリユ
ー式発泡体押出装置において、前記発泡剤注入口
付近のスクリユーがスクリユーフライトを有する
と共にスクリユー軸の少くとも一点が前記シリン
ダー内壁に接して回転し、前記発泡剤注入口を間
欠的に塞ぎうるようになされていることを特徴と
する発泡体の連続押出装置に存する。
シリンダーに発泡剤注入口の設けられたスクリユ
ー式発泡体押出装置において、前記発泡剤注入口
付近のスクリユーがスクリユーフライトを有する
と共にスクリユー軸の少くとも一点が前記シリン
ダー内壁に接して回転し、前記発泡剤注入口を間
欠的に塞ぎうるようになされていることを特徴と
する発泡体の連続押出装置に存する。
次に本発明の押出装置の一例を図面で説明す
る。第１図は本発明の押出装置の一例を示す部分
断面図であり、第２図は第１図のＡ―A′線にお
ける断面図である。第３図は他の例を示す部分断
面図であり、第４図は第３図のＢ―B′線における
断面図である。
る。第１図は本発明の押出装置の一例を示す部分
断面図であり、第２図は第１図のＡ―A′線にお
ける断面図である。第３図は他の例を示す部分断
面図であり、第４図は第３図のＢ―B′線における
断面図である。
図中１はシリンダーであり、シリンダー１には
一端に原料供給口５が設けられ、他端には押出機
吐出口７を通じて金型８が設置され、中間には発
泡剤注入口６が設けられている。２はスクリユー
軸であり、駆動装置４に連続されている。スクリ
ユー軸２には全長にわたつてスクリユーフライト
３が設けられており、混練領域１２においてスク
リユー軸はシリンダー１の内壁に接すると共に発
泡剤注入口６を間欠的に塞ぐようになされてい
る。
一端に原料供給口５が設けられ、他端には押出機
吐出口７を通じて金型８が設置され、中間には発
泡剤注入口６が設けられている。２はスクリユー
軸であり、駆動装置４に連続されている。スクリ
ユー軸２には全長にわたつてスクリユーフライト
３が設けられており、混練領域１２においてスク
リユー軸はシリンダー１の内壁に接すると共に発
泡剤注入口６を間欠的に塞ぐようになされてい
る。
本発明においてスクリユーはスクリユー軸２の
少なくとも一点がシリンダー１の内壁に接し発泡
剤注入口６を塞ぐようになされていればよく、そ
の形状は特に限定されるものではないが、たとえ
ば第１図及び第２図に示すようにスクリユー軸２
１が偏芯されているスクリユー、第３図及び第４
図に示すようにスクリユー軸２２が長円形のスク
リユー等があげられる。又、スクリユー軸のシリ
ンダーに接する部分の長さは特に限定されるもの
ではないが、発泡剤注入口からスクリユー先端ま
での長さの１／10以上であるのが好ましく、より
好ましくは1/4以上である。
少なくとも一点がシリンダー１の内壁に接し発泡
剤注入口６を塞ぐようになされていればよく、そ
の形状は特に限定されるものではないが、たとえ
ば第１図及び第２図に示すようにスクリユー軸２
１が偏芯されているスクリユー、第３図及び第４
図に示すようにスクリユー軸２２が長円形のスク
リユー等があげられる。又、スクリユー軸のシリ
ンダーに接する部分の長さは特に限定されるもの
ではないが、発泡剤注入口からスクリユー先端ま
での長さの１／10以上であるのが好ましく、より
好ましくは1/4以上である。
又、第１図及び第３図に示した押出装置は１段
式装置であつて発泡剤注入口はシリンダーに設け
られているが、押出装置は２段式装置であつても
よく、発泡剤注入口はスクリユーに設けられても
よい。
式装置であつて発泡剤注入口はシリンダーに設け
られているが、押出装置は２段式装置であつても
よく、発泡剤注入口はスクリユーに設けられても
よい。
次に第１図及び第２図に示した押出装置で発泡
体を製造する方法を説明する。
体を製造する方法を説明する。
原料供給口５からポリエチレン、ポリプロピレ
ン等の熱可塑性樹脂、滑剤、核剤等の原料を供給
領域９に供給し、供給領域９から第１圧縮領域１
０、第１計量化領域１１にかけて次第に圧縮され
加熱溶融されて混練領域１２に送られる。混練領
域１２ではスクリユー軸２１が偏芯されている。
従つて第２図に示したようにスクリユー軸２１に
よつて発泡剤注入口６が塞がれると発泡剤の供給
が中断され、さらにスクリユーが回転すると発泡
剤が溶融樹脂中に注入される。そしてスクリユー
が一回転すると再び発泡剤の供給が中断される。
ン等の熱可塑性樹脂、滑剤、核剤等の原料を供給
領域９に供給し、供給領域９から第１圧縮領域１
０、第１計量化領域１１にかけて次第に圧縮され
加熱溶融されて混練領域１２に送られる。混練領
域１２ではスクリユー軸２１が偏芯されている。
従つて第２図に示したようにスクリユー軸２１に
よつて発泡剤注入口６が塞がれると発泡剤の供給
が中断され、さらにスクリユーが回転すると発泡
剤が溶融樹脂中に注入される。そしてスクリユー
が一回転すると再び発泡剤の供給が中断される。
上述の如く間欠的に発泡剤が注入され、発泡剤
が注入された溶融樹脂は、第２計量化領域１３に
送られ金型８から押出されて発泡体が得られる。
が注入された溶融樹脂は、第２計量化領域１３に
送られ金型８から押出されて発泡体が得られる。
第３図及び第４図は本発明の装置の他の例であ
り、混練領域１２におけるスクリユー軸２２は長
円形をしており、長円形の長径の部分がシリンダ
ー内壁に接している。従つてスクリユーが一回転
する間に発泡剤が２回間欠的に注入される。本発
明の押出装置の構成は上述の通りであり、炭酸ガ
ス、窒素ガス、プロパンガス、ブタンガス等の発
泡剤は発泡剤供給口から間欠的に供給されて混合
され、かつシリンダー内壁に接するスクリユー軸
とスクリユーフライトにより注入時の発泡剤の圧
力が遮断されるのであるから、発泡剤が金型から
流出したり、原料供給口に逆流することなく均一
に混練され高倍率で均一微細な気泡を有する発泡
体が得られるのである。
り、混練領域１２におけるスクリユー軸２２は長
円形をしており、長円形の長径の部分がシリンダ
ー内壁に接している。従つてスクリユーが一回転
する間に発泡剤が２回間欠的に注入される。本発
明の押出装置の構成は上述の通りであり、炭酸ガ
ス、窒素ガス、プロパンガス、ブタンガス等の発
泡剤は発泡剤供給口から間欠的に供給されて混合
され、かつシリンダー内壁に接するスクリユー軸
とスクリユーフライトにより注入時の発泡剤の圧
力が遮断されるのであるから、発泡剤が金型から
流出したり、原料供給口に逆流することなく均一
に混練され高倍率で均一微細な気泡を有する発泡
体が得られるのである。
次に本発明を実施例により説明する。
実施例 １
スクリユーの外径が65m/m、Ｌ／Ｄが32、発
泡剤注入口が12ピツチ目に位置し、圧縮領域１０
の圧縮比が15、偏芯したスクリユーが発泡剤注入
口６からスクリユー先端までの長さの1/4である
第１図に示した押出機にポリエチレン（密度
0.924、メルトインデツクス20）100重量部及びタ
ルク１重量部を原料供給口５から供給し、発泡剤
注入口６から注入圧10〜110Kg/cm2の条件で窒素ガ
スを注入し150℃、10Kg/hrの条件で押出したとこ
ろガスもれはなく均一な気泡を有する発泡体が得
られた。発泡倍率は最高７倍であつた。
泡剤注入口が12ピツチ目に位置し、圧縮領域１０
の圧縮比が15、偏芯したスクリユーが発泡剤注入
口６からスクリユー先端までの長さの1/4である
第１図に示した押出機にポリエチレン（密度
0.924、メルトインデツクス20）100重量部及びタ
ルク１重量部を原料供給口５から供給し、発泡剤
注入口６から注入圧10〜110Kg/cm2の条件で窒素ガ
スを注入し150℃、10Kg/hrの条件で押出したとこ
ろガスもれはなく均一な気泡を有する発泡体が得
られた。発泡倍率は最高７倍であつた。
実施例 ２
スクリユーの外径が65m/m、Ｌ／Ｄが12、圧
縮領域１０の圧縮比が1.5、長円形状部２１の長
さが発泡剤注入口６からスクリユー先端までのス
クリユー長さの1/4である第１図に示した押出機
にポリエチレン（密度0.924、メルトインデツク
ス2.0）100重量部及びタルク１重量部を原料供給
口から供給し、発泡剤注入口６から窒素ガスを注
入圧50〜100Kg/cm2の条件で注入し、150℃、10Kg/
ｈｒの条件で押出したところガスもれはなく均一な
気泡を有する発泡体が得られた。発泡倍率は最高
６倍であつた。
縮領域１０の圧縮比が1.5、長円形状部２１の長
さが発泡剤注入口６からスクリユー先端までのス
クリユー長さの1/4である第１図に示した押出機
にポリエチレン（密度0.924、メルトインデツク
ス2.0）100重量部及びタルク１重量部を原料供給
口から供給し、発泡剤注入口６から窒素ガスを注
入圧50〜100Kg/cm2の条件で注入し、150℃、10Kg/
ｈｒの条件で押出したところガスもれはなく均一な
気泡を有する発泡体が得られた。発泡倍率は最高
６倍であつた。
第１図は本発明の押出装置の一例を示す部分断
面図であり、第２図は第１図のＡ―A′線におけ
る断面図である。第３図は本発明の押出装置の他
例を示す部分断面図であり、第４図は第３図のＢ
―B′線における断面図である。 １…シリンダー、２…スクリユー軸、３…スク
リユーフライト、４…駆動装置、５…原料供給
口、６…発泡剤注入口、７…押出機吐出口、８…
金型、９…供給領域、１０…第１圧縮領域、１１
…第１計量化領域、１２…混練領域、１３…第２
計量化領域、２１…偏芯したスクリユー軸、２２
…長円形のスクリユー軸。
面図であり、第２図は第１図のＡ―A′線におけ
る断面図である。第３図は本発明の押出装置の他
例を示す部分断面図であり、第４図は第３図のＢ
―B′線における断面図である。 １…シリンダー、２…スクリユー軸、３…スク
リユーフライト、４…駆動装置、５…原料供給
口、６…発泡剤注入口、７…押出機吐出口、８…
金型、９…供給領域、１０…第１圧縮領域、１１
…第１計量化領域、１２…混練領域、１３…第２
計量化領域、２１…偏芯したスクリユー軸、２２
…長円形のスクリユー軸。
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 １ 原料供給口より吐出口側のシリンダーに発泡
剤注入口の設けられたスクリユー式発泡体押出装
置において、前記発泡剤注入口付近のスクリユー
がスクリユーフライトを有すると共にスクリユー
軸の少なくとも一点が前記シリンダー内壁に接し
て回転し、前記発泡剤注入口を間欠的に塞ぎうる
ようになされていることを特徴とする発泡体の連
続押出装置。 ２ スクリユー軸が偏芯されている特許請求の範
囲第１項記載の押出装置。 ３ スクリユー軸が長円形である特許請求の範囲
第１項記載の押出装置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP805779A JPS55100135A (en) | 1979-01-25 | 1979-01-25 | Continuous extrusion apparatus for foamed body |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP805779A JPS55100135A (en) | 1979-01-25 | 1979-01-25 | Continuous extrusion apparatus for foamed body |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS55100135A JPS55100135A (en) | 1980-07-30 |
| JPS6125530B2 true JPS6125530B2 (ja) | 1986-06-16 |
Family
ID=11682694
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP805779A Granted JPS55100135A (en) | 1979-01-25 | 1979-01-25 | Continuous extrusion apparatus for foamed body |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS55100135A (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS62214226A (ja) * | 1986-03-17 | 1987-09-21 | Mazda Motor Corp | エンジンの吸気装置 |
-
1979
- 1979-01-25 JP JP805779A patent/JPS55100135A/ja active Granted
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS62214226A (ja) * | 1986-03-17 | 1987-09-21 | Mazda Motor Corp | エンジンの吸気装置 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS55100135A (en) | 1980-07-30 |
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