JPS6125441B2 - - Google Patents
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- Publication number
- JPS6125441B2 JPS6125441B2 JP12178277A JP12178277A JPS6125441B2 JP S6125441 B2 JPS6125441 B2 JP S6125441B2 JP 12178277 A JP12178277 A JP 12178277A JP 12178277 A JP12178277 A JP 12178277A JP S6125441 B2 JPS6125441 B2 JP S6125441B2
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- roll
- intermediate roll
- chock
- work
- screw shaft
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired
Links
- 238000005096 rolling process Methods 0.000 claims description 13
- 238000005452 bending Methods 0.000 claims description 2
- 239000000463 material Substances 0.000 description 6
- 230000002265 prevention Effects 0.000 description 5
- 239000003638 chemical reducing agent Substances 0.000 description 2
- 238000000034 method Methods 0.000 description 2
- 238000010586 diagram Methods 0.000 description 1
- 238000013000 roll bending Methods 0.000 description 1
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
- B21B—ROLLING OF METAL
- B21B31/00—Rolling stand structures; Mounting, adjusting, or interchanging rolls, roll mountings, or stand frames
- B21B31/16—Adjusting or positioning rolls
- B21B31/20—Adjusting or positioning rolls by moving rolls perpendicularly to roll axis
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
- B21B—ROLLING OF METAL
- B21B29/00—Counter-pressure devices acting on rolls to inhibit deflection of same under load, e.g. backing rolls ; Roll bending devices, e.g. hydraulic actuators acting on roll shaft ends
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
- B21B—ROLLING OF METAL
- B21B1/00—Metal-rolling methods or mills for making semi-finished products of solid or profiled cross-section; Sequence of operations in milling trains; Layout of rolling-mill plant, e.g. grouping of stands; Succession of passes or of sectional pass alternations
- B21B1/22—Metal-rolling methods or mills for making semi-finished products of solid or profiled cross-section; Sequence of operations in milling trains; Layout of rolling-mill plant, e.g. grouping of stands; Succession of passes or of sectional pass alternations for rolling plates, strips, bands or sheets of indefinite length
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
- B21B—ROLLING OF METAL
- B21B31/00—Rolling stand structures; Mounting, adjusting, or interchanging rolls, roll mountings, or stand frames
- B21B31/16—Adjusting or positioning rolls
- B21B31/20—Adjusting or positioning rolls by moving rolls perpendicularly to roll axis
- B21B2031/206—Horizontal offset of work rolls
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
- B21B—ROLLING OF METAL
- B21B2269/00—Roll bending or shifting
- B21B2269/02—Roll bending; vertical bending of rolls
- B21B2269/06—Intermediate roll bending
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
- B21B—ROLLING OF METAL
- B21B2269/00—Roll bending or shifting
- B21B2269/10—Horizontal bending of rolls
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Metal Rolling (AREA)
Description
【発明の詳細な説明】
本発明は多段圧延装置に関する。
近年圧延機により生産される板材の形状の精度
が厳しく要求され、多段圧延機においてロールク
ロツシングを行つてワークロールのロールクラウ
ンを変化させ板材の形状を良好にする方式が開発
された。
が厳しく要求され、多段圧延機においてロールク
ロツシングを行つてワークロールのロールクラウ
ンを変化させ板材の形状を良好にする方式が開発
された。
しかし、従来のロールクロツシングは、ロール
クロツシングを行う控えロール等のロール両端に
装着した軸箱を、該ロールの胴長間の中心を回転
中心として描いた円軌跡上を移動させるように形
成し、これにより前記控えロール等に平面から見
て傾斜を与えるようにしているため、ロールクロ
ツシングの与えるパターンが一つに限定されると
いう欠点を有していた。従つて圧延された材料の
幅方向において、ロールクロツシングの交点以外
の部分にロールクロツシングの作用を及ぼす必要
を認めた場合においてもそれを行うことができな
かつた。
クロツシングを行う控えロール等のロール両端に
装着した軸箱を、該ロールの胴長間の中心を回転
中心として描いた円軌跡上を移動させるように形
成し、これにより前記控えロール等に平面から見
て傾斜を与えるようにしているため、ロールクロ
ツシングの与えるパターンが一つに限定されると
いう欠点を有していた。従つて圧延された材料の
幅方向において、ロールクロツシングの交点以外
の部分にロールクロツシングの作用を及ぼす必要
を認めた場合においてもそれを行うことができな
かつた。
又ロールクラウンを変化させるのにロールクロ
ツシングによらず、ロールベンデイング作用と中
間ロールを軸線方向に適宜量出し入れする方式を
併用したものもあるが、ワークロールに傷が付く
うえ、板の圧延状態がアンバランスである、等の
欠点がある。
ツシングによらず、ロールベンデイング作用と中
間ロールを軸線方向に適宜量出し入れする方式を
併用したものもあるが、ワークロールに傷が付く
うえ、板の圧延状態がアンバランスである、等の
欠点がある。
本発明は従来手段の上述の欠点を除去すること
を目的としてなしたもので、ワークロールと控え
ロールとの間に中間ロールを介在させた多段圧延
機において、ワークロールと接している中間ロー
ルの両端軸部に、各軸部ごとに夫々２組のロール
チヨツクを取付け、各ロールチヨツクの板進行方
向に対して前後に、中間ロールを板材の面と平行
な面内で曲線状に曲げるための装置を、前記各ロ
ールチヨツクを板進行方向に対して前後から挾持
するよう設けたことを特徴とする。
を目的としてなしたもので、ワークロールと控え
ロールとの間に中間ロールを介在させた多段圧延
機において、ワークロールと接している中間ロー
ルの両端軸部に、各軸部ごとに夫々２組のロール
チヨツクを取付け、各ロールチヨツクの板進行方
向に対して前後に、中間ロールを板材の面と平行
な面内で曲線状に曲げるための装置を、前記各ロ
ールチヨツクを板進行方向に対して前後から挾持
するよう設けたことを特徴とする。
以下本発明の実施例を図面を参照しつつ説明す
る。
る。
図中１は多段圧延機において図示してないワー
クロールと接触した中間ロールであり、該中間ロ
ール１の軸部は、片側２組の中間ロールチヨツク
２に軸受３を介して支持されている。
クロールと接触した中間ロールであり、該中間ロ
ール１の軸部は、片側２組の中間ロールチヨツク
２に軸受３を介して支持されている。
多段圧延機のハウジング４の内側部には、ねじ
ブロツク５及びシリンダーブロツク６が取付けら
れている。
ブロツク５及びシリンダーブロツク６が取付けら
れている。
ねじブロツク５の内部には、ウオーム７によつ
て駆動されるウオームホイール８が嵌込まれてお
り、該ウオームホイール８は回転はするが、スラ
スト方向には移動しないよう、前後面はねじブロ
ツク５に取付けた軸受９及び抜け防止蓋１０に接
している。
て駆動されるウオームホイール８が嵌込まれてお
り、該ウオームホイール８は回転はするが、スラ
スト方向には移動しないよう、前後面はねじブロ
ツク５に取付けた軸受９及び抜け防止蓋１０に接
している。
ウオームホイール８の穴には、スプラインキー
１１を介してねじ軸１２が固着されており、該ね
じ軸１２は抜け防止蓋１０を貫通してその一端は
中間ロールチヨツク２の一側に当接した球面状の
圧力受け１３に当接している。又ねじ軸１２のね
じ部は抜け防止蓋１０のめねじに螺合している。
更に各ウオーム７は、図示してないが、中間軸等
を介して適宜の駆動装置に夫々連結されている。
１１を介してねじ軸１２が固着されており、該ね
じ軸１２は抜け防止蓋１０を貫通してその一端は
中間ロールチヨツク２の一側に当接した球面状の
圧力受け１３に当接している。又ねじ軸１２のね
じ部は抜け防止蓋１０のめねじに螺合している。
更に各ウオーム７は、図示してないが、中間軸等
を介して適宜の駆動装置に夫々連結されている。
シリンダーブロツク６に設けたシリンダー１４
には、ロツド１５を固着したピストン１６が摺動
可能に嵌合せしめられており、ピストン１６の先
端は、中間ロールチヨツク２の他側に当接した球
面状の圧力受け１７に当接している。しかして中
間ロールチヨツク２は、該中間ロールチヨツク２
に接触した圧力受け１３，１７のフラツト面の部
分で第３図で見て紙面の直角方向に摺動し得るよ
う形成されている。
には、ロツド１５を固着したピストン１６が摺動
可能に嵌合せしめられており、ピストン１６の先
端は、中間ロールチヨツク２の他側に当接した球
面状の圧力受け１７に当接している。しかして中
間ロールチヨツク２は、該中間ロールチヨツク２
に接触した圧力受け１３，１７のフラツト面の部
分で第３図で見て紙面の直角方向に摺動し得るよ
う形成されている。
なお図中l1は中間ロールの軸線、l2はワークロ
ールの軸線であり、l1，l2は平面から見てロール
クラウンが付されていない場合には平行な状態と
なつている。
ールの軸線であり、l1，l2は平面から見てロール
クラウンが付されていない場合には平行な状態と
なつている。
板材の圧延に際し、ワークロールに所要のクラ
ウンを与える場合には、駆動装置を駆動してウオ
ーム７、ウオームホイール８、ねじ軸１２を回転
させる。そうするとねじ軸１２は抜け防止蓋１０
から出たり入つたりし、中間ロールチヨツク２を
板材の流れ方向と平行な方向に移動させる。ねじ
軸１２の移動に際しては、シリンダー１４側に、
ねじ軸１２の移動に同調するよう圧油を供給し、
中間ロールチヨツク２を上下方向に摺動可能にね
じ軸１２とロツド１５とで挾持している。
ウンを与える場合には、駆動装置を駆動してウオ
ーム７、ウオームホイール８、ねじ軸１２を回転
させる。そうするとねじ軸１２は抜け防止蓋１０
から出たり入つたりし、中間ロールチヨツク２を
板材の流れ方向と平行な方向に移動させる。ねじ
軸１２の移動に際しては、シリンダー１４側に、
ねじ軸１２の移動に同調するよう圧油を供給し、
中間ロールチヨツク２を上下方向に摺動可能にね
じ軸１２とロツド１５とで挾持している。
第１図で見て中間ロール１右側の中間ロールチ
ヨツク２を移動させず、且つ左側の中間ロールチ
ヨツク２のうち、外側のものの移動量を大きく内
側のものの移動量を小さくすれば中間ロール１は
第２図に示すごとき左右非対称の曲線状態とな
り、ワークロールのロールクラウンを変えること
ができる。なお軸線l1は軸線l2と一点において交
叉する。
ヨツク２を移動させず、且つ左側の中間ロールチ
ヨツク２のうち、外側のものの移動量を大きく内
側のものの移動量を小さくすれば中間ロール１は
第２図に示すごとき左右非対称の曲線状態とな
り、ワークロールのロールクラウンを変えること
ができる。なお軸線l1は軸線l2と一点において交
叉する。
又第１図で見て中間ロール１の右側の中間ロー
ルチヨツク２を移動させず、且つ左側の中間ロー
ル１を２組とも等量だけ移動させれば、中間ロー
ル１は第３図に示すごとき波形の曲線状態とな
り、ワークロールのロールクラウンを別の状態に
変えることができる。
ルチヨツク２を移動させず、且つ左側の中間ロー
ル１を２組とも等量だけ移動させれば、中間ロー
ル１は第３図に示すごとき波形の曲線状態とな
り、ワークロールのロールクラウンを別の状態に
変えることができる。
更に第１図の左右の中間ロールチヨツク２を同
方向へ同量移動させ、第４図に示すごとく中間ロ
ール１の軸線l1を円弧状になるようにしてもよ
い。
方向へ同量移動させ、第４図に示すごとく中間ロ
ール１の軸線l1を円弧状になるようにしてもよ
い。
第８図及び第９図は本発明の他の実施例であ
り、前記実施例と異なるところは、球面状の圧力
受けを止め、ねじ軸１２を中間ロールチヨツク２
に直接接触させシリンダー１４のロツド１５を内
面凹状の円筒座１８に取付け、円筒座１８の内側
に外面凸状の円筒座１９を取付け、円筒座１９内
側の平担部と中間ロールチヨツク２側面との間に
ライナー２０を挿入した点である。斯かる構成と
しても前記と同様ワークロールに所要のロールク
ラウンを与えることができる。なお中間ロールチ
ヨツク２はねじ軸１２の先端及びライナー２０面
において摺動し、円筒座は調芯性保持のためのも
のである。又図中第５図〜第７図に示す符号と同
一の符号のものは同一のものを示す。
り、前記実施例と異なるところは、球面状の圧力
受けを止め、ねじ軸１２を中間ロールチヨツク２
に直接接触させシリンダー１４のロツド１５を内
面凹状の円筒座１８に取付け、円筒座１８の内側
に外面凸状の円筒座１９を取付け、円筒座１９内
側の平担部と中間ロールチヨツク２側面との間に
ライナー２０を挿入した点である。斯かる構成と
しても前記と同様ワークロールに所要のロールク
ラウンを与えることができる。なお中間ロールチ
ヨツク２はねじ軸１２の先端及びライナー２０面
において摺動し、円筒座は調芯性保持のためのも
のである。又図中第５図〜第７図に示す符号と同
一の符号のものは同一のものを示す。
なお本発明は上述の実施例に限定されるもので
はなく、中間ロールチヨツクを挾持したように配
設した圧力筒とウオーム減速機の代りに、圧力筒
を両側に配設し中間ロールチヨツクを挾持しても
よく、ウオーム減速機を両側に配設して中間ロー
ルチヨツクを挾持してもよいこと、その他本発明
の要旨を逸脱しない範囲で種々変更を加え得るこ
とは勿論である。
はなく、中間ロールチヨツクを挾持したように配
設した圧力筒とウオーム減速機の代りに、圧力筒
を両側に配設し中間ロールチヨツクを挾持しても
よく、ウオーム減速機を両側に配設して中間ロー
ルチヨツクを挾持してもよいこと、その他本発明
の要旨を逸脱しない範囲で種々変更を加え得るこ
とは勿論である。
本発明の多段圧延装置は上述のごとき構成であ
るから、中間ロールの軸線の形状を板材の流れ方
向に円弧曲線状、左右非対称曲線状、波形曲線状
等所要の曲線状に変えることにより、所定のワー
クロールのロールクラウンを得ることができ、そ
の結果、板材の形状制御を広範囲にわたつて容易
に行うことができ、又中間ロールの非対称曲線も
簡単且つ容易に得ることができ、更にワークロー
ルに傷が付かないから製品の良好化を図り得る、
等種々の優れた効果を奏し得る。
るから、中間ロールの軸線の形状を板材の流れ方
向に円弧曲線状、左右非対称曲線状、波形曲線状
等所要の曲線状に変えることにより、所定のワー
クロールのロールクラウンを得ることができ、そ
の結果、板材の形状制御を広範囲にわたつて容易
に行うことができ、又中間ロールの非対称曲線も
簡単且つ容易に得ることができ、更にワークロー
ルに傷が付かないから製品の良好化を図り得る、
等種々の優れた効果を奏し得る。
第１図〜第４図は本発明の多段圧延装置の説明
用平面図、第５図は上記多段圧延機の中間ロール
チヨツクの部分の詳細平面図、第６図は第５図の
−矢視図、第７図は第５図の矢視図、第８
図は本発明の多段圧延装置の他の実施例の説明
図、第９図は第８図の−矢視図を示す。 １は中間ロール、２は中間ロールチヨツク、５
はねじブロツク、６はシリンダーブロツク、７は
ウオーム、８はウオームホイール、１０は抜け防
止蓋、１４はシリンダー、１５はロツド、１６は
ピストンを示す。
用平面図、第５図は上記多段圧延機の中間ロール
チヨツクの部分の詳細平面図、第６図は第５図の
−矢視図、第７図は第５図の矢視図、第８
図は本発明の多段圧延装置の他の実施例の説明
図、第９図は第８図の−矢視図を示す。 １は中間ロール、２は中間ロールチヨツク、５
はねじブロツク、６はシリンダーブロツク、７は
ウオーム、８はウオームホイール、１０は抜け防
止蓋、１４はシリンダー、１５はロツド、１６は
ピストンを示す。
Claims (1)
- １ ワークロールと控えロールとの間に中間ロー
ルを介在させた多段圧延機において、ワークロー
ルと接している中間ロールの両端軸部に、各軸部
ごとに夫々２組のロールチヨツクを取付け、各ロ
ールチヨツクの板進行方向に対して前後に、中間
ロールを板材の面と平行な面内で曲線状に曲げる
ための装置を、前記各ロールチヨツクを板進行方
向に対して前後から挾持するよう設けたことを特
徴とする多段圧延装置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP12178277A JPS5454949A (en) | 1977-10-08 | 1977-10-08 | Rolling method and apparatus for multistage rolling mill |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP12178277A JPS5454949A (en) | 1977-10-08 | 1977-10-08 | Rolling method and apparatus for multistage rolling mill |
Related Child Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP679384A Division JPS59141305A (ja) | 1984-01-18 | 1984-01-18 | 圧延機 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS5454949A JPS5454949A (en) | 1979-05-01 |
| JPS6125441B2 true JPS6125441B2 (ja) | 1986-06-16 |
Family
ID=14819746
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP12178277A Granted JPS5454949A (en) | 1977-10-08 | 1977-10-08 | Rolling method and apparatus for multistage rolling mill |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS5454949A (ja) |
Families Citing this family (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| IT1280175B1 (it) * | 1995-05-25 | 1998-01-05 | Danieli Off Mecc | Dispositivo per la movimentazione incrociata dei cilindri di laminazione |
| JP3605300B2 (ja) * | 1998-10-13 | 2004-12-22 | 新日本製鐵株式会社 | 板圧延機 |
| JP3285833B2 (ja) * | 1998-12-04 | 2002-05-27 | 三菱重工業株式会社 | クロスロール圧延機 |
| MX2019002074A (es) * | 2016-11-07 | 2019-11-11 | Primetals Tech Japan Ltd | Tren de laminación y método de ajuste del tren de laminación. |
-
1977
- 1977-10-08 JP JP12178277A patent/JPS5454949A/ja active Granted
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS5454949A (en) | 1979-05-01 |
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