JPS61252311A

JPS61252311A - 走行糸条の処理装置

Info

Publication number: JPS61252311A
Application number: JP9037785A
Authority: JP
Inventors: Yoshiyuki Kuriyama; 栗山　喜行; Kunihiko Ueda; 上田　邦彦
Original assignee: Toray Industries Inc
Current assignee: Toray Industries Inc
Priority date: 1985-04-25
Filing date: 1985-04-25
Publication date: 1986-11-10

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】（産業上の利用分野）この発明は、紡糸された糸条を処理筒を通して走行させ
、この処理筒内で糸条に熱処理などの非接触処理を施す
ための走行糸条の処理装置に関する。

（従来の技術とその問題点）合成ＩＩＭの製造過程においては、溶融紡糸された糸条
に対して加熱処理などの処理を施す必要がある。ところ
が、数千ＴｒＬ／１ｎにも及ぶ高速で走行する糸条に対
しＣ接触式の処理を行ｔ【うことは問題が多く、これに
対処するために、走行糸条を処ｆ！筒内に通して、この
処理筒内で非接触処理を行なう方法が提案されている。

このような方法のひとつは、特開昭５６−４７３１号に
開示されたものであって、糸条を通す処理筒の雰囲気温
度を上げるとともに、この処理筒に高速流体を吹込むこ
とによって、糸条を均一に加熱しようとしている。とこ
ろが、このような技術においては、処理筒への糸通しを
行なわねばならず、この糸通し性を確保するために、処
理筒の上下に存在する開口（糸条の出入口）を大きくし
たり、あるいは、開口の大きざを小さくしたままで、処
理筒の温度が低いときに糸条の出口部から糸条を吸引し
て糸通しを行なうなどの方法が採用されている。

しかしながら、前者においては、開口が大ぎいために、
走行する糸条に随伴する冷気流を処理筒内に導入してし
まうほか、加熱流体の流出を招いてしまい、熱効率が低
下するという欠点がある。

また、後者ぐは、糸通しを行なった優に処理筒の加熱を
行なうこととなるため、所望の温度までの温度Ｆ胃が得
られるまでの間に処理筒を通過する糸条に対して必要な
加熱を行なうことができず、時間や糸条のロスが多いと
いう欠点がある。

さらに、処理筒そのものを筒の長手方向に半割可能に構
成し、半割状態で糸通しを行なう方法ら提案されている
（特開昭５１５５７１８号）が、処理筒を半割可能とし
ていることに伴って、加熱用ヒータも半割に構成しなけ
ればならず、構成が複雑となるだけでなく、処理筒内の
温度分布も不均一になりやすいという欠点がある。この
ような問題は、加熱処理だけでなく、冷却処理などにお
いても生じている。

（発明の目的）この発明は、上記のような従来技術の欠点を克服を意図
しており、糸通し作業が容易であるとともに、随伴気流
の流入や加熱流体の流出を防止することによって熱効率
を高めることができ、また、均一な処理が可能であって
、時間や糸条の、１］スも少ない走行糸条の処理装置を
提供することを目的とする。

（目的を達成するための手段）上述の目的を達成するため、この発明にかかる走行糸条
の処理Ｖｔ置では、糸条導入口によって外周につながっ
た糸条通過口を有する開閉自在の蓋を、処理筒の開口に
設けている。

（実施例）第２図は、この発明の−・実施例である走行糸条の処理
装置の配置図であり、この実施例は、溶融紡糸された糸
条の熱処Ｉ！装置として構成されている。同図において
、この装置に含まれる熱処理筒１は、その上下に開口２
．３を有する円筒状となっており、その長手方向４を鉛
直にして設けられている。この熱処理筒１の上方には口
金５が配置されており、この口金５を通して溶融紡糸さ
れた糸条６が、環状チムニ−７によって冷却された後、
上記熱処理筒１内で加熱され、ボデーロールＲ１゜Ｒ２
を介して巻取機８によって巻取られる。

第１図は、上記熱処理筒１とその周辺の詳細を示す図で
あり、熱処理筒１については断面図として示しである。

この熱処理筒１にはヒータ９が巻回されており、このヒ
ータ９によって所定の温度に加熱される。そして、熱風
発生機１０によって発生した熱風すなわち加熱流体（図
中、破線矢印でその流れを示す。）を、連結管１１を通
して吹込部１２から熱処理筒１内−Ｅ部に導入する。こ
の加熱流体は、熱処理筒１内を下方に進行しっつ糸条６
を加熱し、その後、吐出部１３から連結管１４を通って
上記熱風発生機１０へと回収されることによって、熱風
発生機１０と熱処理管１との間で循環する。なお、上記
吹込部１２および吐出部１３には、整流板１５．１６が
設けられてのり、これによって筒内にお１ノる加熱流体
の流れを均一化している。

熱処理ｉｉの上下の開［１２，３には、Ｍ１７゜１８と
補助Ｍ１９，２０とがそれぞれ枢支軸２１〜２４によっ
て開閉自在に設けられている。この蓋１７．１８には、
後述する幅規制ガイド２５゜２６がそれぞれ設けられて
おり、また、補助蓋１９．２０にも、同様の幅規制ガイ
ド２７．２８がそれぞれ設けられている。そして、後に
訂述するように、糸条６の糸通し時にはこれらの蓋１７
゜１８ど補助ｕ１９．２０とを図中一点鎖線で示すよう
に開き、糸通し後には、これらを閉じる。なお、熱処理
筒１の下部ど、Ｆ記補助蓋２０との間には、補助Ｍ２０
を開口３に向かって付勢するバネ２９が設けられている
。

次に、この実施例の使用法を上記ｉ！１７．１８と補助
蓋１９．２０との細部構成との関連にＪ３いて説明する
。まず、糸通しを行なう際には、ヒータ９によって熱処
理筒１を加熱した後、第３図（ａ）に概略平面図として
示すように、！１７．１８および補助蓋１９．２０を開
放する。なお、この第３図には、上方のＭ１７および補
助蓋１９のみを示し、下方の開口３と、それに設けられ
た蓋１８および補助蓋２０とは図示してないが、これら
の構成と操作手順とは前音と同様である。次に、加熱処
理すべき糸条６（第３図には図示せず）の端を糸玉とし
て、第２図の口金５から開口２内を落下させ、第１図の
吹込部１２から熱処理管１の本体内へ導き、さらに吐出
部１３を通過させて、開口３から外部へと導く。そして
、落］・した糸玉を除去した後、糸条６をサクションホ
ース（図示せず）によって吸引し、第２図の巻取機８に
導く。

この時点においては、第３図（ａ）のように熱処理筒１
の開口２．３が大きく開口しているため、糸通しは容易
である。

糸通しを行なった後に、第３図（ｂ）に承りごとく、蓋
１７．１８を閉成する。この蓋１７（蓋１８も同様）に
は、糸条導入口３１によって蓋１７の外側につながった
糸条通過口３２が設けられており、この糸条通過口３２
は幅の狭いスリット状とされ、糸条導入口３１はこれよ
りも幅広の形状とされている。そして、上記糸条通過口
３２の両側部には、通過する糸条に近接する位置に随伴
気流除去板３３．３４が設けられている。この随伴気流
除去板３３．３４には、長孔３５，３６Ｊ５よび３７．
３８がそれぞれ穿設されており、これらの長孔３５〜３
８内を通して蓋１７の本体３９に結合されたボルト４０
〜４３によって、Ｍ１７の本体３９に取イ・Ｊりられて
いる。したがって、これらの随伴気流除去板３３．３４
は、ボルト４０〜４３をゆるめることによって長孔３５
〜３８の長手方向すなわち糸条通過口３２に向かう方向
に進退自在であって、所望の位■でボルト４０〜４３を
締付けることによって、糸条通過口３２の、図の上下方
向の幅が規制される。

一方、糸条通過口３２の端部には、長孔４４を有すると
ともに、その先端に切欠円板状のガイド材４７を有する
幅規制ガイド２５が、上記長孔４４を介して蓋１７の本
体３９に結合されたボルト４５．４６によって取付けら
れている。この幅規制ガイド２５ちまた、ボルト４５．
４６をゆるめることによって、長孔４４の長手方向すな
わち糸条通過口３２に向かう方向に進退自在であって、
所望の位置でボルト４５．４６を締付けることによって
、糸条通過口３２の、図の左右方向の幅のうち、右手側
の限界を規制する。

かくして、上記糸通しを行なった後、糸条６を、糸条導
入口３１に導きつつｌ１ｉ１７を閉じると、糸条６は上
記糸条導入口３１と糸条通過口３２を通るようになる。

第１図の下方のＭ２Ｓについても同様である。

次に、第３図（Ｃ）に示すように、補助蓋１９゜２０を
閉じて糸条導入口３１を閉鎖する。この補助Ｍ１９（補
助Ｍ２０も同様）にも、長孔４８とガイド材４９とを有
する幅規制ガイド２７が、ボルト５０．５１によって取
付けられており、糸条通過口３２に向かって進退自在で
あるどともに、この糸条通過口３２の左右方向の幅のう
ち左手側の限界を規制する。したがって、糸条通過口３
２の形状は、随伴気流除去板３３．３４と、幅規制ガイ
ド２５．２７によって規制されることになる。

なお、下方の補助蓋２０（第１図）は、バネ２つによっ
て付勢されているため、一度閉じれば、蓋１８を下方か
ら押上げてこの１１８の開成状態を保持させつつ、補助
蓋２０自身も開成状態を保持する。

このようにして補助蓋１９．２０を閉じることによって
、糸条導入口３１は閉鎖され、糸条６は糸条通過口３２
および下方の蓋１８に設けられた同様の糸条通過口を通
るようになる。したがって、この熱処理筒１の開口２，
３は、糸条６が通過する必要な最低限の空隙を残して密
閉状態となる。

このため、糸通しを行なつｒＭｉ７．ｉｓおよび補助蓋
１９．２０を閉じた後に、熱風発生１１１１０によって
加熱流体を発生させ、熱処理筒１を通して循環させると
同時に、巻取機８によって、糸条６を巻取り、熱処理筒
１内を高速で走行させると、開口２には糸条通過口３２
以外の空隙は存在しないため、糸条６の走行によって生
ずる随伴気流の熱処理筒１内への流入が有効に防止され
る。特に、随伴気流除去板３３．３４を設けることによ
って、この効果が題名となる。また、下方の蓋１８およ
び補助蓋２０も同様の構成となっているため、加熱流体
が開口３を通して外部に流出することもない。したがっ
て、この随伴気流除去板３３．３４等は、熱処理筒１の
開口２，３を通る内外の気流を特に有効に遮断する気流
遮断部材として機能する。

さらに、この実施例Ｃは、随伴気流除去板３３゜３４等
と、幅規制ガ、イド２５〜２８の位置を調整することに
よって、糸条６の太さＩｂ本数に応じて糸条通過口３２
（および下方の蓋１８における糸条通過口）の形状を変
えることらできる。

なお、上記実施例では、熱処理筒１の上下の開口２．３
に、蓋１７．１８と補助蓋１９．２０とを設けており、
この構成の方が望ましいが、補助蓋を省略してしまうこ
とを禁するものではない。

ただし、補助蓋を省略した場合には、糸条導入口を糸通
し後に閉鎖する機構を当該蓋上に設けることが望ましい
。また、加熱流体としては、窒素等の不活性ガスや水蒸
気などでもよく、循環式にこだわるものではない。さら
に、下方の開口３に設けた蓋や補助蓋を開成状ｍｓｒｇ
持させるための手段は、バネに限らず、種々の固定手段
を用いることができる。糸条を走行させるための手段も
、巻取機に限定されない。

また、この発明は、熱処理装置に限らず、冷却処理装置
や噴霧処理装置などにも適用「σ能ｒある。

（発明の効果）以上説明したように、この発明によれば、糸通し時には
処理筒の開口全体を用いて糸条の導入を行ない、糸通し
後は、糸条導入口を通して糸条を糸条通過口に導き、こ
の糸条通過口を通して糸条を走行させることができるた
め、糸通し作業が容易であるとともに、随伴気流の流入
や加熱流体の流出を防止することによって熱効率を高め
ることができる。また、上記流入や流出が防止できるた
めに均一な処理が可能であり、糸通し後直ちに処理を開
始できるため、時間や糸条のロスも少ない走行糸条の処
理装置を得ることができる。

【図面の簡単な説明】

第１図はこの発明の一実施例としての走行糸条の熱処理
装置のう１５熱処理筒とその周辺の詳細を示す図、第２
図はこの実施例の配置図、第３図はこの実施例の使用法
と蓋および補助蓋の詳細とを示す図である。１・・・熱処理筒、　２，３・・・開口、１７．１８・
・・蓋、　１９．２０・・・補助蓋、２５〜２８・・・
幅規制ガイド、３１・・・糸条導入口、３２・・・糸条
通過口、

Claims

【特許請求の範囲】

（１）糸条を処理筒を通して走行させ、前記処理筒内に
おいて前記糸条に所定の処理を施すための走行糸条の処
理装置であって、糸条導入口を介して外周につながった
糸条通過口を有する開閉自在の蓋を前記処理筒の開口に
設けたことを特徴とする、走行糸条の処理装置。