JPS6125207B2 - - Google Patents
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- JPS6125207B2 JPS6125207B2 JP14526877A JP14526877A JPS6125207B2 JP S6125207 B2 JPS6125207 B2 JP S6125207B2 JP 14526877 A JP14526877 A JP 14526877A JP 14526877 A JP14526877 A JP 14526877A JP S6125207 B2 JPS6125207 B2 JP S6125207B2
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- terminal frame
- electrolytic capacitor
- adhesive tape
- capacitor element
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Description
【発明の詳細な説明】
本発明は固体電解コンデンサに関し、とくにチ
ツプ型固体電解コンデンサに関する。
ツプ型固体電解コンデンサに関する。
従来におけるチツプ型固体電解コンデンサとし
ては特開昭49−15954号公報に開示された構造が
ある。例えば第１図ａ，ｂに示すようにコンデン
サ素子１に電極端子２，３を電気的に接続しコン
デンサ素子１の表面及び電極端子２，３の隙間を
樹脂４の筆塗り又は熱収縮チユーブ等により外装
して製造されている。この場合、外装の作業は
個々の単位となり、樹脂４の筆塗りは、１回では
形状、樹脂厚等を一定にできず又、熱収縮チユー
ブは熱収縮チユーブのズレ、コンデンサ素子１の
出来上がり寸法により、熱収縮チユーブがコンデ
ンサ素子１に通らなかつたり、収縮不十分のスリ
ーブが発生したりする為に莫大な工数を必要と
し、製品としての外形寸法精度も低かつた。しか
も端子電極２，３の大きさに対し極端に小さいコ
ンデンサ素子１を用いると形状が不安定になるな
どの欠点があつた。
ては特開昭49−15954号公報に開示された構造が
ある。例えば第１図ａ，ｂに示すようにコンデン
サ素子１に電極端子２，３を電気的に接続しコン
デンサ素子１の表面及び電極端子２，３の隙間を
樹脂４の筆塗り又は熱収縮チユーブ等により外装
して製造されている。この場合、外装の作業は
個々の単位となり、樹脂４の筆塗りは、１回では
形状、樹脂厚等を一定にできず又、熱収縮チユー
ブは熱収縮チユーブのズレ、コンデンサ素子１の
出来上がり寸法により、熱収縮チユーブがコンデ
ンサ素子１に通らなかつたり、収縮不十分のスリ
ーブが発生したりする為に莫大な工数を必要と
し、製品としての外形寸法精度も低かつた。しか
も端子電極２，３の大きさに対し極端に小さいコ
ンデンサ素子１を用いると形状が不安定になるな
どの欠点があつた。
本発明の日的は寸法精度の高いコンデンサを容
易に達成する製造方法およびコンデンサの構造を
提供することにある。
易に達成する製造方法およびコンデンサの構造を
提供することにある。
本発明は、耐熱性粘着テープと金属端子とを用
いて枠組みを達成し、その枠内にコンデンサ素子
を外装するように絶縁材料を注入して切り出すこ
とを特徴とする。
いて枠組みを達成し、その枠内にコンデンサ素子
を外装するように絶縁材料を注入して切り出すこ
とを特徴とする。
以下、本発明の固体電解コンデンサおよびその
製造方法を図面とともに説明する。
製造方法を図面とともに説明する。
まずコンデンサ素子は従来から明らかにされて
いるように、タンタル、ニオブ、アルミニウム等
の弁作用を有する金属粉末を一定寸法、一定形状
に成形しこれを1600℃〜2100℃で真空焼結し、こ
の焼結体の表面に陽極酸化によつて誘電体酸化皮
膜を形成させ、さらにこの表面に電解質である二
酸化マンガン層を硝酸マンガン溶液を熱分解して
形成させ、この二酸化マンガン層上にカーボン
層、銀塗料層などを形成して構成される。
いるように、タンタル、ニオブ、アルミニウム等
の弁作用を有する金属粉末を一定寸法、一定形状
に成形しこれを1600℃〜2100℃で真空焼結し、こ
の焼結体の表面に陽極酸化によつて誘電体酸化皮
膜を形成させ、さらにこの表面に電解質である二
酸化マンガン層を硝酸マンガン溶液を熱分解して
形成させ、この二酸化マンガン層上にカーボン
層、銀塗料層などを形成して構成される。
本発明はこのように構成されたコンデンサ素子
を外装するに当つて第２図に示す様にコンデンサ
素子１の陽極線５に陽極リード線２１を溶接し、
第３図ａ，ｂに示すような開口部３０を有する陽
陰極端子フレーム３１にセツトし、コンデンサ素
子１に溶接されている陽極リード線２１を電極端
子フレーム３１の一方に溶接し、コンデンサ素子
の反対側すなわち陰極側を導電性接着剤４１によ
り電極端子フレーム３１の他方に接続することに
より各々のコンデンサ素子１と電極端子フレーム
３１とを接続する。このように接続されたコンデ
ンサ構成体を第４図ａ，ｂの如く粘着テープ５１
で接続する。すなわち電極端子フレーム３１の両
端および開口部３０を粘着テープ５１でふさぎ電
極端子フレーム３１全体を粘着テープ５１により
箱型に成形し液状の絶縁材料６１を注入しこれを
硬化して粘着テープ５１を取外してＸ−Ｙ，
X′−Y′間を切断することにより第５図ａ，ｂに
示すように陽極３２と陰極３３とが電気的に分離
された固体電解コンデンサが得られる。
を外装するに当つて第２図に示す様にコンデンサ
素子１の陽極線５に陽極リード線２１を溶接し、
第３図ａ，ｂに示すような開口部３０を有する陽
陰極端子フレーム３１にセツトし、コンデンサ素
子１に溶接されている陽極リード線２１を電極端
子フレーム３１の一方に溶接し、コンデンサ素子
の反対側すなわち陰極側を導電性接着剤４１によ
り電極端子フレーム３１の他方に接続することに
より各々のコンデンサ素子１と電極端子フレーム
３１とを接続する。このように接続されたコンデ
ンサ構成体を第４図ａ，ｂの如く粘着テープ５１
で接続する。すなわち電極端子フレーム３１の両
端および開口部３０を粘着テープ５１でふさぎ電
極端子フレーム３１全体を粘着テープ５１により
箱型に成形し液状の絶縁材料６１を注入しこれを
硬化して粘着テープ５１を取外してＸ−Ｙ，
X′−Y′間を切断することにより第５図ａ，ｂに
示すように陽極３２と陰極３３とが電気的に分離
された固体電解コンデンサが得られる。
上記において陽極引出しリード線２１の材質を
磁性材料（Ni等）、電極端子フレーム３１の材質
を非磁性材料にすれば磁性を利用し極性の判別が
可能である。また粘着テープ５１としてはポリエ
ステル等の耐熱性に富んだものを用い、しかも粘
着テープ５１と電極端子フレーム３１の接着面、
及びテープ同志の接着面は液状の絶縁材料（エポ
キシ、ポリアミド、シリコーン）が流出しないよ
うに軽く押出し接着を完全にする必要がある。そ
して液状の絶縁材料を注入後、熱硬化させその後
粘着テープ５１より取外するか、この時粘着物が
存在するため、剥し難いが粘着テープとして電気
メツキ用マスキングテープを用いれば剥しやすく
粘着物は粘着テープの方に残る。粘着テープ５１
の取外し及び粘着物のコンデンサ本体への付着が
問題になつた時は、粘着物を溶解させるトリクレ
ンまたはアセトン等に溶剤の数分間浸漬すること
により解決できる。
磁性材料（Ni等）、電極端子フレーム３１の材質
を非磁性材料にすれば磁性を利用し極性の判別が
可能である。また粘着テープ５１としてはポリエ
ステル等の耐熱性に富んだものを用い、しかも粘
着テープ５１と電極端子フレーム３１の接着面、
及びテープ同志の接着面は液状の絶縁材料（エポ
キシ、ポリアミド、シリコーン）が流出しないよ
うに軽く押出し接着を完全にする必要がある。そ
して液状の絶縁材料を注入後、熱硬化させその後
粘着テープ５１より取外するか、この時粘着物が
存在するため、剥し難いが粘着テープとして電気
メツキ用マスキングテープを用いれば剥しやすく
粘着物は粘着テープの方に残る。粘着テープ５１
の取外し及び粘着物のコンデンサ本体への付着が
問題になつた時は、粘着物を溶解させるトリクレ
ンまたはアセトン等に溶剤の数分間浸漬すること
により解決できる。
また、切断する場合あらかじめ電極端子フレー
ム３１の切断位置に凸凹その他の印をつけておけ
ば容易にダイヤモンドカツター又は通常の樹脂、
金属等の切断用のといしカツターを用いコンデン
サ素子１を切断することなくコンデンサ素子の左
右の絶縁材料厚を一定にすることができる。
ム３１の切断位置に凸凹その他の印をつけておけ
ば容易にダイヤモンドカツター又は通常の樹脂、
金属等の切断用のといしカツターを用いコンデン
サ素子１を切断することなくコンデンサ素子の左
右の絶縁材料厚を一定にすることができる。
液状の絶縁材料６１を注入する時点で粘度等に
より注入高さを一定に保つことが困難な場合は、
電極端子フレーム３１又は粘着テープ５１を最終
製品高さ寸法規格よりも高くしておいて、液状の
絶縁材料６１を注入し、最終の切断工程において
高さ方向も切断すれば注入工程での工数節減がで
きる。
より注入高さを一定に保つことが困難な場合は、
電極端子フレーム３１又は粘着テープ５１を最終
製品高さ寸法規格よりも高くしておいて、液状の
絶縁材料６１を注入し、最終の切断工程において
高さ方向も切断すれば注入工程での工数節減がで
きる。
また本発明を利用すればコンデンサ素子の大小
にかかわらず製品外形寸法を一定にした寸法精度
の高い固体電解コンデンサを得ることができる。
にかかわらず製品外形寸法を一定にした寸法精度
の高い固体電解コンデンサを得ることができる。
以上のように本発明の固体電解コンデンサの製
造法によればコンデンサ素子の外装として、液状
の非導電性材料の注入及び切断を用いるため、外
装工程の工数を大巾に節減し、コンデンサ素子の
大小にかかわらず製品外形寸法の一定な寸法精度
の高い固体電解コンデンサを得ることができる。
また磁性による極性判別ができる。この方法をと
れば自動化も可能になり、量産化を計る上できわ
めて有利となる。
造法によればコンデンサ素子の外装として、液状
の非導電性材料の注入及び切断を用いるため、外
装工程の工数を大巾に節減し、コンデンサ素子の
大小にかかわらず製品外形寸法の一定な寸法精度
の高い固体電解コンデンサを得ることができる。
また磁性による極性判別ができる。この方法をと
れば自動化も可能になり、量産化を計る上できわ
めて有利となる。
この様に本発明は多くの利点を持ち、産業的価
値の大なるものである。
値の大なるものである。
第１図ａおよびｂは従来の固体電解コンデンサ
の斜視図および断面図、第２図は本発明の製造工
程の途中でコンデンサ素子に陽極リード引出し線
を溶接した斜視図、第３図ａおよびｂは第２図の
コンデンサ素子を帯状の電極端子にセツトしたと
きの平面図および断面図、第４図ａおよびｂは第
３図ａを粘着テープにより箱型に成形し絶縁材料
を注入したときの斜視図および断面図、第５図ａ
およびｂは本発明による固体電解コンデンサの斜
視図および断面図。 １……コンデンサ素子、２……陽極端子、３…
…陰極端子、４……外装樹脂、５……陽極線、２
１……陽極リード引出し線、３０……開口部、３
１……陽陰極端子フレーム、４１……導電性接着
剤、５１……粘着テープ、６１……絶縁材料。
の斜視図および断面図、第２図は本発明の製造工
程の途中でコンデンサ素子に陽極リード引出し線
を溶接した斜視図、第３図ａおよびｂは第２図の
コンデンサ素子を帯状の電極端子にセツトしたと
きの平面図および断面図、第４図ａおよびｂは第
３図ａを粘着テープにより箱型に成形し絶縁材料
を注入したときの斜視図および断面図、第５図ａ
およびｂは本発明による固体電解コンデンサの斜
視図および断面図。 １……コンデンサ素子、２……陽極端子、３…
…陰極端子、４……外装樹脂、５……陽極線、２
１……陽極リード引出し線、３０……開口部、３
１……陽陰極端子フレーム、４１……導電性接着
剤、５１……粘着テープ、６１……絶縁材料。
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 １ コンデンサ素子の陽極線を陽極リード引出し
線に複数個取付ける工程と該陽極リード引出し線
と、コンデンサ素子の陰極とを、開口部３０を設
けた連続した端子フレームに電気的に接続する工
程と、前記端子フレーム端部及び底部を耐熱性粘
着テープで封止して枠を構成する工程と、前記枠
内に絶縁材料を注入する工程と、前記コンデンサ
素子から離れた場所で、前記端子フレーム及び絶
縁材料を切断する工程とを含むことを特徴とした
チツプ型固体電解コンデンサの製造方法。 ２ 前記耐熱性粘着テープとしてマスキング用テ
ープを用いることを特徴とする特許請求の範囲第
１項記載のチツプ型固体電解コンデンサの製造方
法。 ３ 前記端子フレームの前記切断位置に凸凹の印
を付ける工程を含むことを特徴とする特許請求の
範囲第１項記載のチツプ型固体電解コンデンサの
製造方法。 ４ 前記陽極リード引出し線にニツケル、鉄等の
磁性材料を用い前記端子フレームに非磁性材料を
用いたことを特徴とする特許請求の範囲第１項記
載のチツプ型固体電解コンデンサの製造方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP14526877A JPS5476960A (en) | 1977-12-02 | 1977-12-02 | Method of producing capacitor |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP14526877A JPS5476960A (en) | 1977-12-02 | 1977-12-02 | Method of producing capacitor |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS5476960A JPS5476960A (en) | 1979-06-20 |
| JPS6125207B2 true JPS6125207B2 (ja) | 1986-06-14 |
Family
ID=15381192
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP14526877A Granted JPS5476960A (en) | 1977-12-02 | 1977-12-02 | Method of producing capacitor |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS5476960A (ja) |
Families Citing this family (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| GB2141583A (en) * | 1983-06-17 | 1984-12-19 | Standard Telephones Cables Ltd | Leadless capacitors |
-
1977
- 1977-12-02 JP JP14526877A patent/JPS5476960A/ja active Granted
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS5476960A (en) | 1979-06-20 |
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