JPS612514A - 離型剤 - Google Patents
離型剤Info
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- JPS612514A JPS612514A JP10855685A JP10855685A JPS612514A JP S612514 A JPS612514 A JP S612514A JP 10855685 A JP10855685 A JP 10855685A JP 10855685 A JP10855685 A JP 10855685A JP S612514 A JPS612514 A JP S612514A
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- JP
- Japan
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- mold release
- mold
- releaser
- perfluoroalkyl
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Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
本発明は離型剤、史に詳しくは合成樹脂又はゴム（以を
合成樹脂といい、又それらの発泡体をも含む）等の高分
子物質の成型物製造の際に使用される離型剤に関する。
合成樹脂といい、又それらの発泡体をも含む）等の高分
子物質の成型物製造の際に使用される離型剤に関する。
従来例えばシリコンオイル、鉱物油、パラフィンワック
ス、脂肪酸誘導体、グリコール等の天然若しくは合成化
合物や、タルク、マイカ等の無機物等が高分子物質の成
型の際の離型剤として使用されている。一般にこれらの
離型剤は被成型物が導入される以前に型に塗布され、離
型寿命の短い場合には毎回導入前に塗布されるのが普通
である。
ス、脂肪酸誘導体、グリコール等の天然若しくは合成化
合物や、タルク、マイカ等の無機物等が高分子物質の成
型の際の離型剤として使用されている。一般にこれらの
離型剤は被成型物が導入される以前に型に塗布され、離
型寿命の短い場合には毎回導入前に塗布されるのが普通
である。
シリコンオイルは離型性か良好なため最も普遍的に使用
されている離型剤である。しかしながら、この場合でも
ウレタンやエポキシ樹脂のように接着性の強い物に使用
する場合は酸化珪素の微粉末等を添加して離型剤膜の強
度を改良したものをしかも多量に塗布する必要がある。
されている離型剤である。しかしながら、この場合でも
ウレタンやエポキシ樹脂のように接着性の強い物に使用
する場合は酸化珪素の微粉末等を添加して離型剤膜の強
度を改良したものをしかも多量に塗布する必要がある。
この様に多量に塗布することは離型剤の被成型体への移
行を招き、成型物表面の後処理、例えば塗装や接着処理
が不可能になるばかりでなく、コスト面からも望ましい
ことではない。また、シリコンオイルやシリコンワニス
をウレタンフオーム製造時の離型剤として使用する場合
には、ウレタンフオーム表面の単独気泡か破壊され、成
形体の外観か損われるという欠点しある。
行を招き、成型物表面の後処理、例えば塗装や接着処理
が不可能になるばかりでなく、コスト面からも望ましい
ことではない。また、シリコンオイルやシリコンワニス
をウレタンフオーム製造時の離型剤として使用する場合
には、ウレタンフオーム表面の単独気泡か破壊され、成
形体の外観か損われるという欠点しある。
さらに多量に１ｉ５Ｉｔ型剤を塗布する事により一つの
金型で゛成型加］二を続（プると離型剤のカスや成型物
のカス等が金型表面にたまり金型をたびたび洗滌リーる
必要が生じ成型加工の能率を低下させる原因になってい
る。
金型で゛成型加］二を続（プると離型剤のカスや成型物
のカス等が金型表面にたまり金型をたびたび洗滌リーる
必要が生じ成型加工の能率を低下させる原因になってい
る。
フッ素の化合物は、低表面エネルギーを有しており、離
型性を示すことが知られているか、これまで単独で実用
化されているものは知られていない。例えば、パーフル
オロアルキル基を有するリン酸ニスデルは、一般的に離
型性を有することが知られている−しのの、単独で離型
剤として使用］ることは実用−ト困歎であり、シリコン
オイル等を配合して離型性を向上させることにより使用
されている（特公昭５３−２３２７１号〉。
型性を示すことが知られているか、これまで単独で実用
化されているものは知られていない。例えば、パーフル
オロアルキル基を有するリン酸ニスデルは、一般的に離
型性を有することが知られている−しのの、単独で離型
剤として使用］ることは実用−ト困歎であり、シリコン
オイル等を配合して離型性を向上させることにより使用
されている（特公昭５３−２３２７１号〉。
また、パーフルオロアルキル基を有するアルコールのり
ん酸王スプルを含有する離型剤は、りん酸ニスデルが反
応性の官能基を持つために、例えば発泡ポリウレタンの
様に反応性の基を有する樹脂の成型加工の際には一部が
樹脂の表面と反応し表面が荒れたりする場合があるとい
う欠点がある。
ん酸王スプルを含有する離型剤は、りん酸ニスデルが反
応性の官能基を持つために、例えば発泡ポリウレタンの
様に反応性の基を有する樹脂の成型加工の際には一部が
樹脂の表面と反応し表面が荒れたりする場合があるとい
う欠点がある。
本発明者は上記従来の離型剤の欠点を解消すべく鋭意研
究を重ねた結果、分子中にパーフルオロアルキル基を有
するある種のポリエーテル化合物か、成型物の型からの
離型性も良好であり、成型物の表面特性も良く又その上
金型でも樹脂型でも優秀な離型性を示す離型剤となるこ
とを見出した。
究を重ねた結果、分子中にパーフルオロアルキル基を有
するある種のポリエーテル化合物か、成型物の型からの
離型性も良好であり、成型物の表面特性も良く又その上
金型でも樹脂型でも優秀な離型性を示す離型剤となるこ
とを見出した。
即ち、本発明は、一般式
（ただし、Ｒｆは炭素数５〜１３のパーフルオロアルキ
ル基を示す。） の３−パーフルオロアルキル１，２−エポキシプロパン
の単独重合体もしくは相互重合体又は少なくとも１種の
他の重合可能なエポキシドとの共重合体からなる離型剤
に係る。
ル基を示す。） の３−パーフルオロアルキル１，２−エポキシプロパン
の単独重合体もしくは相互重合体又は少なくとも１種の
他の重合可能なエポキシドとの共重合体からなる離型剤
に係る。
本発明で使用する上記一般式
をイーＪりる３３−パーフルオロアルキル−１，２−■
ポ１−シゾ１」パンとしては などをあげる事ができる。
ポ１−シゾ１」パンとしては などをあげる事ができる。
また上記３−パーフルオロアルキル−１，２−エポキシ
プロパン単量体と共重合可能なエポキシドとしては、エ
ヂレンオキシド、プロピレンオキシド、エピクロルヒド
リン、エビフルオルヒドリン、パーフルオロプロピレン
オキシド、イソブチレンオキシド、ブタジェンオキシド
、スチレンオキシド、ブタジェンオキシド、スチレンオ
キシド、メチルグリシジルエーテル、アリルグリシジル
エーテルなどをあげることができる。
プロパン単量体と共重合可能なエポキシドとしては、エ
ヂレンオキシド、プロピレンオキシド、エピクロルヒド
リン、エビフルオルヒドリン、パーフルオロプロピレン
オキシド、イソブチレンオキシド、ブタジェンオキシド
、スチレンオキシド、ブタジェンオキシド、スチレンオ
キシド、メチルグリシジルエーテル、アリルグリシジル
エーテルなどをあげることができる。
本発明の離型剤は型表面へ少量の塗布で非常に優秀な離
型性を示すので、成型物表面かベタついたり、又型表面
が汚れたりする事もない。
型性を示すので、成型物表面かベタついたり、又型表面
が汚れたりする事もない。
本発明におりる含フツ素重合体は、公知のものであって
、特公昭４６−２５３６１号公報及び英国特訂第７８２
６１５号に記載されている。
、特公昭４６−２５３６１号公報及び英国特訂第７８２
６１５号に記載されている。
本発明に係る重合体においては、３−パーフルオ［］］
アルキルー１，２−エポキシプロパの含有ｆｆ１Ｇｊ、
、３０〜１００モル％が好ましい。３０モル％よりも少
ないときは、離型性が乏しい。３−パーフルオロアルキ
ル−１，２−エポキシプロパンと共重合可能のエポキシ
ドは、したがって０〜７０モル％が好ましい。
アルキルー１，２−エポキシプロパの含有ｆｆ１Ｇｊ、
、３０〜１００モル％が好ましい。３０モル％よりも少
ないときは、離型性が乏しい。３−パーフルオロアルキ
ル−１，２−エポキシプロパンと共重合可能のエポキシ
ドは、したがって０〜７０モル％が好ましい。
本発明においては必要に応じて、離型剤の安定性、ぬれ
等を改善する目的でカチオン系、アニオン系、非イオン
系等の各種の界面活性剤類を、又離型性、詞滑性を改善
する目的でフッ素樹脂粉末、フッ化カーボン、アルミニ
ウム粉、銅粉、雲母粉、マイカ等を加えても良い。
等を改善する目的でカチオン系、アニオン系、非イオン
系等の各種の界面活性剤類を、又離型性、詞滑性を改善
する目的でフッ素樹脂粉末、フッ化カーボン、アルミニ
ウム粉、銅粉、雲母粉、マイカ等を加えても良い。
本発明の離型剤は通常有機溶剤又は水性媒体中に溶解又
は分散させて使用される。用いられる有機溶剤としては
例えばメタ７ノール、エタノール、プロパツール、イソ
プロパツール等のアルコール類、アセトン、メチルエチ
ルケトン、メチルイソブチルケトン等のケトン類、エチ
ルエーテル、イソプロピルエーテル、ジオキサン、テト
ラハイドロフラン等のエーテル類、酢酸エチル、酢酸ブ
チル等のエステル類、トルエン、キシレン等の炭化水素
類、四塩化炭素、塩化メチレン、塩化エチレン、トリク
ロルエチレン、パークロルエチレン、トリクロルエタン
、トリクロロフルオロメタン、テトラクロロジフルオロ
エタン、トリクロロトリフルオロエタン等のハロゲン化
炭化水素類等が挙げられる。これ等有機溶剤は単独でも
或いは併用しでも用いることかできる。
は分散させて使用される。用いられる有機溶剤としては
例えばメタ７ノール、エタノール、プロパツール、イソ
プロパツール等のアルコール類、アセトン、メチルエチ
ルケトン、メチルイソブチルケトン等のケトン類、エチ
ルエーテル、イソプロピルエーテル、ジオキサン、テト
ラハイドロフラン等のエーテル類、酢酸エチル、酢酸ブ
チル等のエステル類、トルエン、キシレン等の炭化水素
類、四塩化炭素、塩化メチレン、塩化エチレン、トリク
ロルエチレン、パークロルエチレン、トリクロルエタン
、トリクロロフルオロメタン、テトラクロロジフルオロ
エタン、トリクロロトリフルオロエタン等のハロゲン化
炭化水素類等が挙げられる。これ等有機溶剤は単独でも
或いは併用しでも用いることかできる。
本発明組成物の調製方法の１例を以下に示す。
先ず有機溶媒系のｗｉ型用組成物を１ｑるときは、パー
フルオロアルキル基含有ポリエーテルをトリク［１０１
〜リフルオロエタン等に溶解させればよい。
フルオロアルキル基含有ポリエーテルをトリク［１０１
〜リフルオロエタン等に溶解させればよい。
又、水性系の離型用組成物を得るには、パーフルオロア
ルキル基含有ポリエーテルをカチオン系、アニオン系、
非イオン系等の界面活性剤を用いて水中に乳化分散させ
ればよい。
ルキル基含有ポリエーテルをカチオン系、アニオン系、
非イオン系等の界面活性剤を用いて水中に乳化分散させ
ればよい。
本発明の１５１１型剤を型に適用する場合の溶液又は分
散液中の濃度は、一般に０．１〜５．０重量％とするの
か良いか、離型用組成物の使用目的によっては、例えば
１回の離型だけを目的とする場合は通常０．１重量％以
下でも十分であり、一度の離型用組成物の塗布により特
に長期間の寿命を要求する場合には、通常０．５〜２．
０重量％、好ましくは１〜１０重量％とするのが適当で
ある。
散液中の濃度は、一般に０．１〜５．０重量％とするの
か良いか、離型用組成物の使用目的によっては、例えば
１回の離型だけを目的とする場合は通常０．１重量％以
下でも十分であり、一度の離型用組成物の塗布により特
に長期間の寿命を要求する場合には、通常０．５〜２．
０重量％、好ましくは１〜１０重量％とするのが適当で
ある。
本発明において離型の対象となる成型物の原材料として
は、例えばポリウレタン、クロロプレンゴム、ポリカー
ボネート、弗素ゴム、エポキシ樹脂、フェノール樹脂、
塩化ビニル樹脂等の合成樹脂若しくは合成ゴム、適宜の
天然樹脂若しくは天然ゴム等が挙げられる。発泡ポリウ
レタンの場合、従来の離型剤を用いると反応性のイソシ
アネート基と離型剤中の官能基が反応し離型性が悪くな
ったり離型面が荒れたりすることが多かった。本離型剤
の場合、合成法からも判る様に、イソシアネート基と反
応する官能基をあらかじめ反応により除いであるため、
この様な不都合がない。
は、例えばポリウレタン、クロロプレンゴム、ポリカー
ボネート、弗素ゴム、エポキシ樹脂、フェノール樹脂、
塩化ビニル樹脂等の合成樹脂若しくは合成ゴム、適宜の
天然樹脂若しくは天然ゴム等が挙げられる。発泡ポリウ
レタンの場合、従来の離型剤を用いると反応性のイソシ
アネート基と離型剤中の官能基が反応し離型性が悪くな
ったり離型面が荒れたりすることが多かった。本離型剤
の場合、合成法からも判る様に、イソシアネート基と反
応する官能基をあらかじめ反応により除いであるため、
この様な不都合がない。
本発明の離型剤の溶液又は分散液を型に塗布するには通
常公知の方法を用いればよく、例えば型を離型用組成物
に浸漬、吹付、刷毛塗り等により、或いは布に浸み込ま
せて塗りつけることにより塗布して、媒体を蒸発除去す
ればよい。離型対象物によっては、媒体の蒸発をしなく
てもよいことが必るか、ウレタン樹脂の成型などでは、
完全に蒸発除去しなければならない。
常公知の方法を用いればよく、例えば型を離型用組成物
に浸漬、吹付、刷毛塗り等により、或いは布に浸み込ま
せて塗りつけることにより塗布して、媒体を蒸発除去す
ればよい。離型対象物によっては、媒体の蒸発をしなく
てもよいことが必るか、ウレタン樹脂の成型などでは、
完全に蒸発除去しなければならない。
以下に本発明の特徴とするところをより明瞭にづるため
の実験例を示す。
の実験例を示す。
く実験例１〉
１ 目的：
各種の離型剤について、これを硬質ウレタンフオームの
離型試験及びエポキシ樹脂の離型試験に供して試験を行
い、その離型性を夫々測定した。
離型試験及びエポキシ樹脂の離型試験に供して試験を行
い、その離型性を夫々測定した。
２ 使用した本発明離型剤：
（Ａ＞含フツ素ポリエーテル系共重合体第１表に示す４
種類の重合体又は共重合体を使用した。
種類の重合体又は共重合体を使用した。
第１表
第１表の含フツ素ポリエーテルを溶液型離型剤として使
用する場合は１，１．２’−トリフルオロトリクロロエ
タンなどの溶剤に溶解させてから使用する。
用する場合は１，１．２’−トリフルオロトリクロロエ
タンなどの溶剤に溶解させてから使用する。
又、水性型離型剤として使用する場合は第１表に調整さ
れた共重合体１０部を１５部のメチルイソブチルクトン
に溶解し、これをノニオンＨ３２４０（日本油脂株式会
社製非イオン系界面活性剤〉０、２部、ナイミーン８２
１５（日本油脂株式会社製非イオン系界面活性剤）０．
４部及び水７４゜４部とともにホモミキサーを用いて３
０分間高速撹拌し、乳白色の水性乳濁液を作ってから水
で希釈し使用する。
れた共重合体１０部を１５部のメチルイソブチルクトン
に溶解し、これをノニオンＨ３２４０（日本油脂株式会
社製非イオン系界面活性剤〉０、２部、ナイミーン８２
１５（日本油脂株式会社製非イオン系界面活性剤）０．
４部及び水７４゜４部とともにホモミキサーを用いて３
０分間高速撹拌し、乳白色の水性乳濁液を作ってから水
で希釈し使用する。
第１表に於て（ｉ）、（ＩＩ）とは夫々次のことを示す
。
。
但しくＩＩ）の組成は、ｍ＝３が５５モル％、ｍ−４が
２８モル％、ｍ＝５か１１モル％、ｍ＝６が４−［ル％
、ｍ＝７が１モル％である。
２８モル％、ｍ＝５か１１モル％、ｍ＝６が４−［ル％
、ｍ＝７が１モル％である。
３ 硬質ウレタンフオームの離型試験：（△）硬質ウレ
タンフオームの組成 Ａ液 ＰＰＧ−３Ｕ−４５ＯＬ １００部（三井東
圧■製ポリオール） ＣＣ９３に（発泡剤） ４４部トリエチレ
ンジアミン ０．３部Ｎ、Ｎ−ジメチルエタ
ノールアミン １．５部ｌ−−〜５３２０ （整泡剤）
１．５部（日本ユニチカ（Ｉル製） Ｂ液 ／１． ／ｌ’ −−ジノエニルメタン １１５．４
部ジイソシアネート （Ｂ）試験す法 １０ｃ…Ｘ’ｌＱＣｍのアルミニウム型上に第２表−（
ａ）に示す溶液又は分散液の形態の離型剤を刷毛塗りし
風乾する。次いで上記Ａ、Ｂ液を１５００ｒｌ）ｍで撹
拌混合し、直ちに上記アルミニウム板上へ流込み２５°
Ｃ室温下で発泡硬化させる。３０分間放置後、引張試験
機（引張速度２００ｍｍ／ｍｉｎ ）を用いて９０°剥
離強度により離型性能を測定する。離型寿命は離型剤を
１回塗布後、更に塗布を行なわずに離型性が悪化するま
で行なう。即ち成形物が完全な形で取れる間離型剤を塗
布せずに成形を繰り返し完全な形で取出せた個数を離型
寿命とする。第２表−（ｂ）の離型性の値はこうして３
回測定したときの平均値でおる。
タンフオームの組成 Ａ液 ＰＰＧ−３Ｕ−４５ＯＬ １００部（三井東
圧■製ポリオール） ＣＣ９３に（発泡剤） ４４部トリエチレ
ンジアミン ０．３部Ｎ、Ｎ−ジメチルエタ
ノールアミン １．５部ｌ−−〜５３２０ （整泡剤）
１．５部（日本ユニチカ（Ｉル製） Ｂ液 ／１． ／ｌ’ −−ジノエニルメタン １１５．４
部ジイソシアネート （Ｂ）試験す法 １０ｃ…Ｘ’ｌＱＣｍのアルミニウム型上に第２表−（
ａ）に示す溶液又は分散液の形態の離型剤を刷毛塗りし
風乾する。次いで上記Ａ、Ｂ液を１５００ｒｌ）ｍで撹
拌混合し、直ちに上記アルミニウム板上へ流込み２５°
Ｃ室温下で発泡硬化させる。３０分間放置後、引張試験
機（引張速度２００ｍｍ／ｍｉｎ ）を用いて９０°剥
離強度により離型性能を測定する。離型寿命は離型剤を
１回塗布後、更に塗布を行なわずに離型性が悪化するま
で行なう。即ち成形物が完全な形で取れる間離型剤を塗
布せずに成形を繰り返し完全な形で取出せた個数を離型
寿命とする。第２表−（ｂ）の離型性の値はこうして３
回測定したときの平均値でおる。
４ エポキシ樹脂の離型試験：
（Ａ＞エポキシ樹脂の組成
△液
」７ピ］−ト＃８２Ｂ （シェル化学製＞１００部］３
液 Ｉヘリエチレンアトラミン １０部（［３）
試験ノ）法 １０ｃｍｘ １０ｃｍのアルミニウム下型上に第３表
（ａ）に示Ｊ離型剤を刷毛塗りし風乾する。
液 Ｉヘリエチレンアトラミン １０部（［３）
試験ノ）法 １０ｃｍｘ １０ｃｍのアルミニウム下型上に第３表
（ａ）に示Ｊ離型剤を刷毛塗りし風乾する。
次いてト記Ａ、Ｂ液をよく混合し、１０ｃｍｘ１０ｃｍ
の刀うスーレンイ〔チョップストランドマツ１〜 日東
紡績０朱製〕に含浸させた後下型上に置き、次いで上型
を置き押さえつけ、２５°Ｃで１日間放置して硬化させ
た俊、引張試験機（引張速度２００ｍｍ／ｍｉｎ ）を
用いて９０°剥離強度ににり離型性能を測定する。機型
野命は離型剤を１回塗布後、更に塗布を行わずに離型性
が悪化り゛るまで行う。即ち成形物が完全な形で数取れ
る間離型剤を塗イｔｒせずに成形を繰り返し完全な形で
取りだせた個数を離型寿命とする。第３表−（ｂ）の離
型性の値はこうして３回測定したときの平均値である。
の刀うスーレンイ〔チョップストランドマツ１〜 日東
紡績０朱製〕に含浸させた後下型上に置き、次いで上型
を置き押さえつけ、２５°Ｃで１日間放置して硬化させ
た俊、引張試験機（引張速度２００ｍｍ／ｍｉｎ ）を
用いて９０°剥離強度ににり離型性能を測定する。機型
野命は離型剤を１回塗布後、更に塗布を行わずに離型性
が悪化り゛るまで行う。即ち成形物が完全な形で数取れ
る間離型剤を塗イｔｒせずに成形を繰り返し完全な形で
取りだせた個数を離型寿命とする。第３表−（ｂ）の離
型性の値はこうして３回測定したときの平均値である。
（Ｃ）試験結果
第 ３ 表 −（ｂ）
（以 上）
Claims (1)
- （１）一般式 ▲数式、化学式、表等があります▼ 〔ただし、Ｒｆは炭素数５〜１３のパーフルオロアルキ
ル基を示す。〕 の３−パーフルオロアルキル１，２−エポキシプロパン
の単独重合体もしくは相互重合体又は少なくとも１種の
他の重合可能なエポキシドとの重合体からなる離型剤。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP10855685A JPS612514A (ja) | 1985-05-20 | 1985-05-20 | 離型剤 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP10855685A JPS612514A (ja) | 1985-05-20 | 1985-05-20 | 離型剤 |
Related Parent Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP57082165A Division JPS5932513B2 (ja) | 1982-05-14 | 1982-05-14 | 離型剤 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS612514A true JPS612514A (ja) | 1986-01-08 |
| JPH0362127B2 JPH0362127B2 (ja) | 1991-09-25 |
Family
ID=14487821
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP10855685A Granted JPS612514A (ja) | 1985-05-20 | 1985-05-20 | 離型剤 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS612514A (ja) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS63222810A (ja) * | 1987-03-12 | 1988-09-16 | Mitsuboshi Belting Ltd | ウレタン成形用離型剤 |
| WO2006009173A1 (ja) * | 2004-07-20 | 2006-01-26 | Omron Corporation | ポリマー光導波路及びその製造方法 |
-
1985
- 1985-05-20 JP JP10855685A patent/JPS612514A/ja active Granted
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS63222810A (ja) * | 1987-03-12 | 1988-09-16 | Mitsuboshi Belting Ltd | ウレタン成形用離型剤 |
| WO2006009173A1 (ja) * | 2004-07-20 | 2006-01-26 | Omron Corporation | ポリマー光導波路及びその製造方法 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH0362127B2 (ja) | 1991-09-25 |
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