JPS61250224A - アンカ−工法 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 〈産業上の利用分野〉 本発明はアンカー工法に関するものである。

〈従来の技術〉 アンカーの造成技術の一つとして第７図に示す工法が存
在する。

この造成技術は、まずアンカー鋼材Ｂの定着予定部に被
覆したシース材Ｃ内にモルタル等の固化材を充填して剛
性のモルタル円錐体Ｅを形成する。

アンカー孔Ａ内にはあらかじめコンクリートまたはモル
タル等の定着用固化材Ｆを充填しておく。

そして、アンカー孔Ａ内にモルタル円錐体Ｅを打ち込ん
で埋没させて、定着用固化材Ｆを周辺地山に圧着させる
方法である。

く本発明が解決しようとする問題点〉 上記のアンカーの定着技術は次のような問題点が存在す
る。

（１）モルタル円錐体Ｅをアンカー孔Ａ内の定着用固化
材Ｆに打ち込むには、エアーハンマやジヤツキ等の圧入
装置を必要とする。

（２）モルタル円錐体Ｅは硬化した後に打ち込む関係か
ら、モルタル円錐体Ｅを支持するためのクレーンや足場
を必要とする。

（３）モルタル円錐体Ｅの全長が長い程、設計上のアン
カーの耐力は向上する。

しかし、現実の施工性を考慮するとアンカー孔Ａの上方
に障害物があって作業空間が制限されている場合には施
工が困難となり、モルタル円錐体Ｅの全長に制限を受け
る。

（４）アンカーの造成を完了するまでに長時間を要する
。

く本発明の目的〉 本発明は以上のような問題点を解決するために成された
もので、施工性に優れ、かつ高いアンカー効果が得られ
る、アンカー工法を提供する事を目的とする。

〈実施例〉 以下、図面を参照しながら本発明に係るアンカー工法の
一実施例について説明する。

〈イ〉アンカーケーブルの構造（第１図）１はｐｃｍ線
等の周囲にポリエチレン製のシース材を被覆するととも
に内部にグリース等を封入して防錆処理を施したアンボ
ンドタイプのアンカー引張材である。

２は鋼製または合成樹脂製等からなる可撓材の局面を凹
凸状に成型した波形シースである。

波形シース２の先端開口部には、円錐状のキャップ２１
を装着する。

波形シース２は、アンカー孔Ａの全長より長い寸法のも
のを使用する。

く口〉施工方法 ［アンカー孔への固化材充填］　（第２図）所定の地盤
に開設されたアンカー孔Ａ内にコンクリートまたはモル
タル等の外部固化材５を所定の位置ｈ１まで充填する。

［アンカー孔への建込み］　（第３図）波形シース２内
にグラウトホース４ならびにアンカー引張材１を深部ま
で挿入し、次にアンカー孔Ａの真上に波形シース２の先
端を位置させる。

［内部固化材の充填］ 波形シース２内にグラウトホース４を介してモルタルや
樹脂等の内部固化材３を充填しながらアンカー引張材１
および波形シース２をアンカー孔内に連続して建込む。

以上の作業は、外部固化材５が硬化する以前に行う。

［内部固化材と外部固化材の関係］ 最終的に波形シース２内に充填する内部固化材３の充填
レベルｈ２は、第５図に示すようにアンカー孔Ａ内に充
填した外部固化材５の充填レベルｈ１より高い位置に達
するまでとする。

本発明ではアンカー引張材１を内挿した波形シース２を
アンカー孔Ａ内に挿入するに際して、従来のようなエア
ーハンマやジヤツキ装置を使用しないで容易に挿入でき
る。

これは、波形シース２内に充填した内部固化材３と、ア
ンカー孔Ａ内に充填した外部固化材５との相対的な圧力
差によるものである。

すなわち、第６図に示すようにアンカー孔Ａ内の圧力と
波形シース２内の内部固化材３の内圧を比較すると、波
形シース２内の内部固化材３の内圧が高いことが分かる
。

このように波形シース２の内圧がアンカー引張材１の全
長にわたって、アンカー孔Ａ内の圧力より高く保たれて
いる結果、アンカーケーブルに「見掛けの剛性」が発生
する。

さらには、従来工法に比べてシース２内に充填する内部
固化材３の充填量が増えるので、その分アンカーケーブ
ルの自重が増加して、アンカー孔Ａ内への挿入が容易と
なる訳である。

従って、波形シース２内に内部固化材３を加圧充填する
と、「見掛けの剛性」を増強することも可能である。

最後に地上側に突出する波形シース２やアンカー引張材
１を切断してアンカーの定着作業を終了する。（第４図
） なお、波形シース２を剛性の素材で形成しても工大装置
を使用せずにアンカー孔Ａ内に挿入できる事は勿論であ
る。

くその他実施例〉 波形シース２内の内圧を外部固化材５の圧力に比べて相
対的に高（するその他の方法として、内部固化材または
外部固化材に比重差の大きい材料を使用して行うことも
可能である。

すなわち、例えば内部固化材３に鉄粉等の比重の大きい
添加材を添加したり、あるいは外部固化材に比重の小さ
い軽量砂等を混入して相対的に比重を軽減することが考
えられる。

く効果〉 本発明は以上説明したようになるから次のような効果を
期待することができる。

くイ〉挿入時において波形シースの内圧を、シース外部
の圧力より相対的に高（保たせるよう構成した。

そのため、従来のアンカーケーブルの挿入作業のように
エアーハンマやジヤツキ装置等を必要とせずに、アンカ
ー孔内にアンカーケーブルを容易に挿入できるようにな
った。

勿論、機械力を加えればさらに挿入は容易となる。

く口〉波形シース内の内圧を、シース外部の圧力より相
対的に高（保たせるよう構成したことにより、波形シー
スに「見掛けの剛性」を発生させることができる。

そのため、挿入の際に波形シースが曲がり難（なり、挿
入作業が容易となる。

くハ〉内部固化材は波形シースにより外部固化材から区
分されている。

そのため内部固化材の品質管理を十分に行うことができ
る。

その結果、アンカー引張材と固化材との摩擦耐力が向上
する。

く二〉アンカー孔内の圧力と比べて波形シースの内圧が
大きいため、波形シースをアンカー孔内の外部固化材の
中に挿入すると、外部固化材は周囲の孔壁に強（押し付
けられる。

従って、優れたアンカー効果を期待することができる。

くホ〉波形シースを可撓性の素材で形成すると、アンカ
ーケーブルをアンカー孔に建込む際に、吊下げ用のクレ
ーンや足場等を使用せずに行う事ができる。

特に、アンカー孔の重上に障害物が位置して作業空間が
制限されている場合でも、挿入するアンカーケーブルの
長さに制限を受けずに施工することができる。

くへ〉アンカー孔内に挿入されたアンカー引張材は、ケ
ーブルの全長にわたって波形シース材が使用しであるの
で、高い防錆効果が得られる。

【図面の簡単な説明】

第１図：アンカーの造成を示す断面説明図第２〜４図：
施工方法の説明図 第５．６図：アンカー孔内の圧力と波形シースの内圧を
比較する説明図 第７図：従来技術の説明図

Claims (1)

1. 【特許請求の範囲】 アンカー孔内に固化材を充填する一方、 波形の周面を有する有底形のシース材にアンカー引張材
   を挿入し、 このシース材内に固化材を充填しながら、 シース材の内圧をアンカー孔内の固化材の圧力より相対
   的に高い状態でアンカー孔内に挿入し、固化材をアンカ
   ー孔壁に圧着させて行う事を特徴とする、 アンカー工法