JPS61249524A - 悪臭ガスの脱臭処理装置 - Google Patents
悪臭ガスの脱臭処理装置Info
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- JPS61249524A JPS61249524A JP60090800A JP9080085A JPS61249524A JP S61249524 A JPS61249524 A JP S61249524A JP 60090800 A JP60090800 A JP 60090800A JP 9080085 A JP9080085 A JP 9080085A JP S61249524 A JPS61249524 A JP S61249524A
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- gas
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Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
〔産業上の利用分野〕
この発明は、食品加工工場、化学工場等で発生する悪臭
ガスを、活性炭を使用して脱臭処理する装置に関するも
のである。
ガスを、活性炭を使用して脱臭処理する装置に関するも
のである。
食品加工工場、化学工場等においては、アムモニア、メ
チルメルカプタン、硫化水素、硫化メチル、トリメチル
アミン等を含む悪臭ガスが発生する。
チルメルカプタン、硫化水素、硫化メチル、トリメチル
アミン等を含む悪臭ガスが発生する。
従来、活性炭を使用して悪臭ガスを脱臭処理する場合、
悪臭ガスを活性炭吸着装置に通して悪臭成分を活性炭に
吸着させている。そして活性炭の悪臭成分吸着量がほぼ
飽和状態に達した時、脱臭処理を停止し、活性炭吸着装
置内から悪臭成分吸着活性炭を取出して、新しい活性炭
を入れ替えている。
悪臭ガスを活性炭吸着装置に通して悪臭成分を活性炭に
吸着させている。そして活性炭の悪臭成分吸着量がほぼ
飽和状態に達した時、脱臭処理を停止し、活性炭吸着装
置内から悪臭成分吸着活性炭を取出して、新しい活性炭
を入れ替えている。
しかるに、前記従来の脱臭処理方式の場合は、活性炭吸
着装置の活性炭を入れる際に脱臭処理を中断する必要が
あり、また連続脱臭処理時間を長くするためには大型の
活性炭吸着装置と著しく多量の活性炭とを必要とするの
で不経済である。
着装置の活性炭を入れる際に脱臭処理を中断する必要が
あり、また連続脱臭処理時間を長くするためには大型の
活性炭吸着装置と著しく多量の活性炭とを必要とするの
で不経済である。
この発明は前述の問題を有利に解決できる悪臭ガスの脱
臭処理装置を提供することを目的とするものであって、
この発明の要旨とするところは、複数の活性炭吸着装置
１，２におけるガス入口側が、それぞれ開閉弁を介して
悪臭ガス供給用ファン６、乾燥用空気ファン４および蒸
気供給源に接続され、各活性炭吸着装置１，２のガス出
口（１１１には、それぞれ開閉弁を介して清浄空気放出
管５と濃縮悪臭ガス処理装置とが接続されていることを
特徴とする悪臭ガスの脱臭処理装置にある。
臭処理装置を提供することを目的とするものであって、
この発明の要旨とするところは、複数の活性炭吸着装置
１，２におけるガス入口側が、それぞれ開閉弁を介して
悪臭ガス供給用ファン６、乾燥用空気ファン４および蒸
気供給源に接続され、各活性炭吸着装置１，２のガス出
口（１１１には、それぞれ開閉弁を介して清浄空気放出
管５と濃縮悪臭ガス処理装置とが接続されていることを
特徴とする悪臭ガスの脱臭処理装置にある。
次にこの発明を図示の例によって詳細に説明する。
第１図はこの発明の第１実施例を示すものであって、複
数の活性炭吸着装置１，２におけるガス入口側の中央部
が、別個の開閉弁６，７を介して共通の悪臭ガス供給用
ファン６の送気口に接続されると共に、別個の開閉弁８
，９を介して乾燥空気供給用ファン４の送気口に接続さ
れ、かつ各活性炭吸着装置１，２におけるガス入口側部
分は、別個の電磁式開閉弁１０．１１および共通の減圧
弁１２を介して工場における蒸気供給設備等の蒸気供給
源に接続されている。
数の活性炭吸着装置１，２におけるガス入口側の中央部
が、別個の開閉弁６，７を介して共通の悪臭ガス供給用
ファン６の送気口に接続されると共に、別個の開閉弁８
，９を介して乾燥空気供給用ファン４の送気口に接続さ
れ、かつ各活性炭吸着装置１，２におけるガス入口側部
分は、別個の電磁式開閉弁１０．１１および共通の減圧
弁１２を介して工場における蒸気供給設備等の蒸気供給
源に接続されている。
各活性炭吸着装置１，２におけるガス出口側の中央部は
それぞれ別個の開閉弁１３．１４を弁して清浄空気放出
管５に接続され、かつ谷活性炭吸着装置１，２のガス出
口側の下部にはそれぞれ別個の水抜き用開閉弁１５．１
６を介して水抜き管１７が接続され、前記活性炭吸着装
置１，２における活性炭層１８．１９の中のガス出口側
には温度センサー２０．２１が挿入され、その温度セン
サー２０．２１と電磁式開閉弁１ｏ、ｉｉとはタイマー
制御回路Ｔ、 、 Ｔ２を介して接続され、さらに各活
性炭吸着装置１，２のガス出口側にはそれぞれ別個の開
閉弁２２．２３を介して共通の濃縮悪臭ガス排出管２４
が接続され、その濃縮悪臭ガス排出管２４は濃縮悪臭ガ
ス供給用ファン２５を介して薬液洗浄装置からなる濃縮
悪臭ガス処理装置２６に接続されている。
それぞれ別個の開閉弁１３．１４を弁して清浄空気放出
管５に接続され、かつ谷活性炭吸着装置１，２のガス出
口側の下部にはそれぞれ別個の水抜き用開閉弁１５．１
６を介して水抜き管１７が接続され、前記活性炭吸着装
置１，２における活性炭層１８．１９の中のガス出口側
には温度センサー２０．２１が挿入され、その温度セン
サー２０．２１と電磁式開閉弁１ｏ、ｉｉとはタイマー
制御回路Ｔ、 、 Ｔ２を介して接続され、さらに各活
性炭吸着装置１，２のガス出口側にはそれぞれ別個の開
閉弁２２．２３を介して共通の濃縮悪臭ガス排出管２４
が接続され、その濃縮悪臭ガス排出管２４は濃縮悪臭ガ
ス供給用ファン２５を介して薬液洗浄装置からなる濃縮
悪臭ガス処理装置２６に接続されている。
この濃縮悪臭ガス処理装置２６の構造について説明する
と、洗浄槽２７内の下部の薬液収容部２８にポンプ２９
の吸引管が接続され、そのポンプ２９の吐出管は洗浄槽
２７内の上部に設けられた薬液噴霧管６０に接続され、
かつ薬液タンク３１．３２に薬液補給用ポンプ３３．３
４の吸引管が接続されると共に、その薬液補給用ポンプ
３３．３４の吐出管は前記薬液収容部２８に接続され、
さらに前記濃縮悪臭ガス供給用ファン２５の吐出管は洗
浄槽２７の中間部に接続され、また洗浄槽２７の上部の
処理済ガス出口は開閉弁３５を有するガス戻り管路６６
を経て前記悪臭ガス供給用ファン乙の吸入側に接続され
ている。前記薬液タンク６１には例えば水酸化ナトリウ
ムからなる洗浄用薬液が収容され、また前記薬液タンク
６２には例えば塩化ナトリウムからなる洗浄用薬液が収
容される。
と、洗浄槽２７内の下部の薬液収容部２８にポンプ２９
の吸引管が接続され、そのポンプ２９の吐出管は洗浄槽
２７内の上部に設けられた薬液噴霧管６０に接続され、
かつ薬液タンク３１．３２に薬液補給用ポンプ３３．３
４の吸引管が接続されると共に、その薬液補給用ポンプ
３３．３４の吐出管は前記薬液収容部２８に接続され、
さらに前記濃縮悪臭ガス供給用ファン２５の吐出管は洗
浄槽２７の中間部に接続され、また洗浄槽２７の上部の
処理済ガス出口は開閉弁３５を有するガス戻り管路６６
を経て前記悪臭ガス供給用ファン乙の吸入側に接続され
ている。前記薬液タンク６１には例えば水酸化ナトリウ
ムからなる洗浄用薬液が収容され、また前記薬液タンク
６２には例えば塩化ナトリウムからなる洗浄用薬液が収
容される。
次に第１実施例の悪臭ガスの脱臭処理装置の使用例につ
いて説明する。
いて説明する。
悪臭ガスの脱臭処理を行なう場合は、まず一方の活性炭
吸着装置例えば活性炭吸着装置１に付属する開閉弁６，
１６のみを開放し、かつ悪臭ガス供給用ファン６を運転
して悪臭ガスを活性炭吸着装置１に供給し、悪臭ガス中
の悪臭成分を活性炭吸着装置１内の活性炭層１８に吸着
させ、その活性炭層１８を通過した清浄空気を清浄空気
放出管５から大気中に放出する。
吸着装置例えば活性炭吸着装置１に付属する開閉弁６，
１６のみを開放し、かつ悪臭ガス供給用ファン６を運転
して悪臭ガスを活性炭吸着装置１に供給し、悪臭ガス中
の悪臭成分を活性炭吸着装置１内の活性炭層１８に吸着
させ、その活性炭層１８を通過した清浄空気を清浄空気
放出管５から大気中に放出する。
前記活性炭吸着装置１における活性炭層１８が悪臭成分
を飽和状態近くまで吸着したとき、前記開閉弁６．開閉
弁１６を閉じて、その活性炭吸着装置１の使用を中断し
、他方の活性炭吸着装置２に付属する開閉弁７．開閉弁
１４を開いて、悪臭ガス中の悪臭成分を活性炭吸着装置
２内の活性炭層１９に吸着させ、その活性炭層１９ｆ、
通過した清浄空気を清浄空気放出管５から大気中に放出
する。
を飽和状態近くまで吸着したとき、前記開閉弁６．開閉
弁１６を閉じて、その活性炭吸着装置１の使用を中断し
、他方の活性炭吸着装置２に付属する開閉弁７．開閉弁
１４を開いて、悪臭ガス中の悪臭成分を活性炭吸着装置
２内の活性炭層１９に吸着させ、その活性炭層１９ｆ、
通過した清浄空気を清浄空気放出管５から大気中に放出
する。
前記一方の活性炭吸着装置１の使用を中断しているとき
、その活性炭吸着装置１に付属している水抜き用開閉弁
１５．電磁式開閉弁１０．開閉弁２２および開閉弁６５
を開放すると共に、濃縮悪臭ガス供給用ファン２５およ
びポンプ２９を運転し、蒸気供給源から約１００〜１５
０℃の蒸気を、減圧弁１２および電磁式開閉弁１０を経
て活性炭吸着装置１に供給し、活性炭吸着装置１の活性
炭層１８から脱着されて排出される濃縮悪臭ガスを、開
閉弁２２および濃縮悪臭ガス供給用ファン２５を経て洗
浄槽２７に供給し、その洗浄槽２７内を上昇流動する濃
縮悪臭ガスを薬液噴霧管６０から噴霧される薬液により
酸化洗浄し、洗浄槽２７の上部から放出された処理済ガ
スは、若干の悪臭ガス成分を含んでいるので、ガス戻り
管路３６を経て被処理悪臭ガスと共に活性炭吸着装置２
に供給される。
、その活性炭吸着装置１に付属している水抜き用開閉弁
１５．電磁式開閉弁１０．開閉弁２２および開閉弁６５
を開放すると共に、濃縮悪臭ガス供給用ファン２５およ
びポンプ２９を運転し、蒸気供給源から約１００〜１５
０℃の蒸気を、減圧弁１２および電磁式開閉弁１０を経
て活性炭吸着装置１に供給し、活性炭吸着装置１の活性
炭層１８から脱着されて排出される濃縮悪臭ガスを、開
閉弁２２および濃縮悪臭ガス供給用ファン２５を経て洗
浄槽２７に供給し、その洗浄槽２７内を上昇流動する濃
縮悪臭ガスを薬液噴霧管６０から噴霧される薬液により
酸化洗浄し、洗浄槽２７の上部から放出された処理済ガ
スは、若干の悪臭ガス成分を含んでいるので、ガス戻り
管路３６を経て被処理悪臭ガスと共に活性炭吸着装置２
に供給される。
なお脱着処理中に活性炭吸着装置１内の下部に落下した
水分は水抜き用開閉弁１５を経てタンクに排出される。
水分は水抜き用開閉弁１５を経てタンクに排出される。
温度センサー２０の検出温度が１００〜１５０°Ｃに達
したとき、その温度センサー２０の信号によりタイマー
制御回路Ｔ１のタイマーが作動し、そのタイマーの設定
時間に達したとき、タイマー制御回路Ｉｌｌ、からの信
号により電磁式開閉弁１０が閉じられる。
したとき、その温度センサー２０の信号によりタイマー
制御回路Ｔ１のタイマーが作動し、そのタイマーの設定
時間に達したとき、タイマー制御回路Ｉｌｌ、からの信
号により電磁式開閉弁１０が閉じられる。
このようにして蒸気による活性炭層１８の脱着処理を終
了したのち、開閉弁８を開放して乾燥用空気ファン４を
運転することにより、常温空気または加熱空気を活性炭
吸着装置１内に供給して、活性炭吸着装置１内の活性炭
層１８を乾燥する。
了したのち、開閉弁８を開放して乾燥用空気ファン４を
運転することにより、常温空気または加熱空気を活性炭
吸着装置１内に供給して、活性炭吸着装置１内の活性炭
層１８を乾燥する。
前記他方の活性炭吸着装置２における活性炭層１９が悪
臭成分を飽和状態近くまで吸着したときは、前記開閉弁
７．開閉弁１４を閉じて、その活性炭吸着装置２の使用
を中断し、前記一方の活性炭吸着装置１に付属する開閉
弁６．開閉弁１６を開いて、活性炭吸着装置１の活性炭
層１８による脱臭処理を行なう。
臭成分を飽和状態近くまで吸着したときは、前記開閉弁
７．開閉弁１４を閉じて、その活性炭吸着装置２の使用
を中断し、前記一方の活性炭吸着装置１に付属する開閉
弁６．開閉弁１６を開いて、活性炭吸着装置１の活性炭
層１８による脱臭処理を行なう。
前記他方の活性炭吸着装置２の使用を中断しているとき
、その活性炭吸着装置２における活性炭層１９を前述の
ようにして蒸気により脱着処理したのち乾燥する。この
ようにして、２つの活性炭吸着装置１，２を交互に使用
して悪臭ガスの脱臭処理を連続して行なうと共に、使用
を中断している活性炭吸着装置における活性炭層の脱臭
および乾燥を行なう。
、その活性炭吸着装置２における活性炭層１９を前述の
ようにして蒸気により脱着処理したのち乾燥する。この
ようにして、２つの活性炭吸着装置１，２を交互に使用
して悪臭ガスの脱臭処理を連続して行なうと共に、使用
を中断している活性炭吸着装置における活性炭層の脱臭
および乾燥を行なう。
第２図はこの発明の第２実施例を示すものであって、デ
イラーからなる濃縮悪臭ガス処理装置２６が用いられ、
その濃縮悪臭ガス処理装置２６における蒸気発生部が蒸
気供給源になっており、かつ濃縮悪臭ガス排出管２４は
濃縮悪臭ガス処理装置２６におけるバーナ６７の一次空
気供給部に接続され、濃縮悪臭ガス排出管２４から排出
される濃縮悪臭ガスがバーナ３７により燃焼されるよう
に構成されているが、その他の構成および使用法は第１
実施例の場合と同様である。
イラーからなる濃縮悪臭ガス処理装置２６が用いられ、
その濃縮悪臭ガス処理装置２６における蒸気発生部が蒸
気供給源になっており、かつ濃縮悪臭ガス排出管２４は
濃縮悪臭ガス処理装置２６におけるバーナ６７の一次空
気供給部に接続され、濃縮悪臭ガス排出管２４から排出
される濃縮悪臭ガスがバーナ３７により燃焼されるよう
に構成されているが、その他の構成および使用法は第１
実施例の場合と同様である。
第６図はこの発明の第３実施例を示すものであって、直
接燃焼装置または触媒燃焼装置からなる濃縮悪臭ガス処
理装置２６が用いられ、濃縮悪臭ガス排出管２４から排
出される濃縮悪臭ガスが濃縮悪臭ガス処理装置２６にお
けるバーナ３７の二次空気として供給されるように構成
されているが、その他の構成および使用法は第２実施例
の場合と同様である。
接燃焼装置または触媒燃焼装置からなる濃縮悪臭ガス処
理装置２６が用いられ、濃縮悪臭ガス排出管２４から排
出される濃縮悪臭ガスが濃縮悪臭ガス処理装置２６にお
けるバーナ３７の二次空気として供給されるように構成
されているが、その他の構成および使用法は第２実施例
の場合と同様である。
この発明によれば複数の活性炭吸着装置ｆ１．２におけ
るガス入口側が、それぞれ開閉弁を介して悪臭ガス供給
用ファン６、乾燥用空気ファン４および蒸気供給源に接
続され、各活性炭吸着装置１゜２のガス出口側には、そ
れぞれ開閉弁を介して清浄空気放出管５と濃縮悪臭ガス
処理装置とが接続されているので、各活性炭吸着装置１
．２ｔ−又互に使用すると共に、使用を中断している活
性炭吸着装置における活性炭層の蒸気による脱着と送風
による乾燥とを行なうことができ、そのため小型の活性
炭吸着装置１，２を使用して連続して悪臭ガスの脱臭処
理を行うことができ、かつ設備費およびランニングコス
トを安くすることができる等の効果が得られる。
るガス入口側が、それぞれ開閉弁を介して悪臭ガス供給
用ファン６、乾燥用空気ファン４および蒸気供給源に接
続され、各活性炭吸着装置１゜２のガス出口側には、そ
れぞれ開閉弁を介して清浄空気放出管５と濃縮悪臭ガス
処理装置とが接続されているので、各活性炭吸着装置１
．２ｔ−又互に使用すると共に、使用を中断している活
性炭吸着装置における活性炭層の蒸気による脱着と送風
による乾燥とを行なうことができ、そのため小型の活性
炭吸着装置１，２を使用して連続して悪臭ガスの脱臭処
理を行うことができ、かつ設備費およびランニングコス
トを安くすることができる等の効果が得られる。
第１図はこの発明の第１実施例に係る悪臭ガスの脱臭処
理装置を示す系統図、第２図はこの発明の第２実施例に
係る悪臭ガスの脱臭処理装置を示す系統図、第６図はこ
の発明の第６実施例に係る悪臭ガスの脱臭処理装置を示
す系統図である。 図において、１および２は活性炭吸着装置、３は悪臭ガ
ス供給用ファン、４は乾燥用空気ファン、５は清浄空気
放出管、６ないし９は開閉弁、１０および１１は電磁式
開閉弁、１２は減圧弁、１６および１４は開閉弁、１８
および１９は活性炭層、２２および２６は開閉弁、２４
は濃縮悪臭ガス排出管、２５は濃縮悪臭ガス供給用ファ
ン、２６は濃縮悪臭ガス処理装置、２７は洗浄槽、６０
は薬液噴霧管、６５は開閉弁、６６はガス戻り管路、６
７はバーナである。
理装置を示す系統図、第２図はこの発明の第２実施例に
係る悪臭ガスの脱臭処理装置を示す系統図、第６図はこ
の発明の第６実施例に係る悪臭ガスの脱臭処理装置を示
す系統図である。 図において、１および２は活性炭吸着装置、３は悪臭ガ
ス供給用ファン、４は乾燥用空気ファン、５は清浄空気
放出管、６ないし９は開閉弁、１０および１１は電磁式
開閉弁、１２は減圧弁、１６および１４は開閉弁、１８
および１９は活性炭層、２２および２６は開閉弁、２４
は濃縮悪臭ガス排出管、２５は濃縮悪臭ガス供給用ファ
ン、２６は濃縮悪臭ガス処理装置、２７は洗浄槽、６０
は薬液噴霧管、６５は開閉弁、６６はガス戻り管路、６
７はバーナである。
Claims (1)
- 複数の活性炭吸着装置１、２におけるガス入口側が、そ
れぞれ開閉弁を介して悪臭ガス供給用ファン３、乾燥用
空気ファン４および蒸気供給源に接続され、各活性炭吸
着装置１、２のガス出口側には、それぞれ開閉弁を介し
て清浄空気放出管５と濃縮悪臭ガス処理装置とが接続さ
れていることを特徴とする悪臭ガスの脱臭処理装置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP60090800A JPS61249524A (ja) | 1985-04-30 | 1985-04-30 | 悪臭ガスの脱臭処理装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP60090800A JPS61249524A (ja) | 1985-04-30 | 1985-04-30 | 悪臭ガスの脱臭処理装置 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS61249524A true JPS61249524A (ja) | 1986-11-06 |
Family
ID=14008660
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP60090800A Pending JPS61249524A (ja) | 1985-04-30 | 1985-04-30 | 悪臭ガスの脱臭処理装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS61249524A (ja) |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS6490091A (en) * | 1987-09-30 | 1989-04-05 | Yamato Scient Co Ltd | Neutralizing device for opener of semiconductor package |
| JPS6490090A (en) * | 1987-09-30 | 1989-04-05 | Yamato Scient Co Ltd | Neutralizing device for opener of semiconductor package |
| JP2005177674A (ja) * | 2003-12-22 | 2005-07-07 | Toyobo Co Ltd | 塩基性ガス処理システム |
Citations (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5092269A (ja) * | 1973-12-18 | 1975-07-23 | ||
| JPS5040847B1 (ja) * | 1971-02-27 | 1975-12-27 | ||
| JPS5285202A (en) * | 1976-01-07 | 1977-07-15 | Kansai Coke & Chemicals | Process for deodorization in coke plants |
| JPS57184414A (en) * | 1981-05-06 | 1982-11-13 | Mitsubishi Electric Corp | Deodorizing apparatus |
-
1985
- 1985-04-30 JP JP60090800A patent/JPS61249524A/ja active Pending
Patent Citations (4)
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