JPS61249485A - ゴルフクラブヘッドの製造方法 - Google Patents

ゴルフクラブヘッドの製造方法

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JPS61249485A
JPS61249485A JP60091379A JP9137985A JPS61249485A JP S61249485 A JPS61249485 A JP S61249485A JP 60091379 A JP60091379 A JP 60091379A JP 9137985 A JP9137985 A JP 9137985A JP S61249485 A JPS61249485 A JP S61249485A
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core
club head
golf club
molded
resin
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JP60091379A
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田中 昇次
米次 小林
克己 飯田
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Bridgestone Corp
Original Assignee
Bridgestone Corp
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Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 (産業上の利用分野〕 この発明は、合成樹脂材料を芯材として芯部を成形し、
この芯部の外周にカーボン強化m緒を混入した樹脂材料
を被覆して外周部を形成したゴルフクラブヘッドに関す
るものである。
〔従来の技術〕
最近、ツーピースポールが出現したことによりクラブヘ
ッドにかかる衝撃力が増大し、主とじて打撃面(フェー
ス面)の強度向上の要望が高まっている。そこで、軽量
で高強度な材料としてカーボン繊維強化プラスチック(
以下CFRPとよぶ)材料を用いたヘッド、所謂カーボ
ンヘッドが開発されるに至った。
ところで、このCFRP材料として、シートモールディ
ングコンパウンド(以下SMCとよぶ)を用いる場合、
取扱い易さく増粘速度)や低コストであることから不飽
和ポリエステル樹脂を使用することが一般的である。
〔解決しようとする問題点〕
しかしながら、不飽和ポリエステル4!1mは接着性に
劣るばかりか靭性にも乏しり、シかも硬化収縮に伴う表
面の凹凸があり、後加工により形状を整える作業工数が
高いという欠点がある。
特に靭性の不足は、衝撃力の繰返しによる部分的な破壊
(剥離、欠け)につながる虞れがある。
この発明は、これらの欠点を除去するものであり、より
詳細には、衝撃力に強く、しかも表面平滑性が高く打撃
コントロール性が良好なゴルフクラアヘッドを提供する
ことにある。
C問題点を解決するための手段〕 即ち、この発明は合成樹脂を用いて成形された芯部と、
この芯部の外周側に強化繊維を混入した合成樹脂材料を
用いて成形された外周部とを備えるゴルフクラブヘッド
であって、少なくとも前記外周部がビニルエステル樹脂
若しくはエポキシ樹脂のSMCを用いたものであり、換
言すれば、外周部に使用する合成樹脂として接着力が高
く表面平滑性に優れたビニルエステル樹脂若しくはエポ
キシ樹脂を用いているため、ゴルフクラブヘッドに要求
されている強度及び靭性が高められていると共に、打撃
部位の凹凸が最小限に押えられその分打撃コントロール
及び打撃安定性を高めることができ、しかも外観上の美
観を高めることができるようになるものである。
〔実施例〕
以下、この発明の一実施例について添附図面を参照しな
がら説明する。
第1図は、この発明に係るゴルフクラブヘッドの断面を
示すものであり、このゴルフクラブヘッドの本体1は、
芯部2と、この芯部2の中空部分に充填材を充填させて
成形された充填部3と、芯部2外周側にSMCによって
成形された外周部4とから構成されている。
前記芯部2は、第2因において、側方側に位置し、ボー
ル押打部側となるフェイス部位2aと、フェイス部位2
a中央部側に位置し、ポール押打領域となる打撃部位2
bと、フェイス部位2aと連結され、底面側領域を含む
基部位2Cとから構成されている。そして、特に打撃部
位2bは、カーボン繊維織物とビニルエステル樹脂とか
らなるプリプレグを使用して成形されているので、衝撃
に強く、しかも表面平滑性が高いため打撃コントロール
も良好である。
前記充填部3は、軽量な樹脂材料、例えばウレタン発泡
材等を用いて発泡させたものである。
前記外周部4は、ビニルエステル樹脂を用いて成形され
ており、芯部2との闇の接着力が強く、しかも靭性があ
り、長期間に回る衝撃力によって剥離や破損等が生じな
いようになっている。
次にこの発明に係るゴルフクラブヘッドがどのようにし
て製造されるかについて説明する。
初めに樹脂材料で芯部2を成形するが、この芯部2の成
形時に打撃部位2bをインサート成形する。第2図は打
撃部位2bがインサートされた芯部2の成形品を示す。
打撃部位2bは、完成後におけるゴルフクラブヘッドの
外殻の一部を構成し、芯部2を被覆するものとなる。こ
の打撃部位2bには一定の強度が要請されるため、高強
度タイプのCFRPを用いており、例えばこの実施例で
は、カーボン繊維織物(東し株式会社製#6142)に
ビニルエステル樹脂(武田薬品工業株式会社製P−31
3>を含浸させ、IIIでの繊維含有率(Wf >が4
0乃至60%に調整したもの(プリプレグ)を使用した
打撃部位2bを備えた芯部2の成形は、第3図乃至第5
図に示すように、上下分割型の第1の金型、すなわち第
1上型5と第1下型6とで成形される。第1上型5は、
第4図に示ずように芯WB2にリプ7を成形するための
凹部7aと凸部8とを備え、この凸部8の存在により芯
部2に中空部分9を成形することができる。第1下型6
は、打撃部位2bを構成する部材をインサートする凹部
10及びシャフト挿通用窪み又は突起11を備えている
。凹部10を含む第1下型6のキャピテイは、取替え可
能な置駒10Aにより構成されている。
したがって、打撃部位2bの形状や大きぎに応じた置駒
10Aを第1下型6の所定個所に差し込むだけで各種形
状・大きさの打撃部位2bがl!1111にインサート
成形できるようになっている。さらに、この第1下型6
の底部には、重量調整ボス12を成形するための凸部(
図示せず)やその他必要な突起や窪みを成形するための
凹凸等を自由に設けることができる。
このような第1の上下型5.6にSMCを投入し、両型
5.6を閉じて加熱(型温度は120〜160℃好まし
くは130〜140℃)するとともに加圧し、2〜5分
程度経過後に上下型5,6を再び分離させることにより
、中空部分9やリプ7を有する芯部2が成形される。
このようにして第1の上下型5.6により打撃部位2b
がインサートされた芯部2が成形されたならば、これを
発泡用の型(図示せず)にセットし、軽量樹脂材料を中
空部分9内で発泡させて充填材13を中空部分9内に充
填する(第6図参照)。このとき、発泡型にシャフト(
図示せず)を設け、ビン挿通孔を成形しておく。充填材
13としては、 ポリオール・・・・・・100重量部 整泡剤・・・・・・1重量部 触媒・・・・・・0.511量部 水・・・・・・0.5重量部 から成る所謂マスターバッチを硬化剤(112重量部)
と15秒程混合させ、予め50℃に加熱しておいた発泡
型に投入し、50℃のオーブン中で15〜20分程度で
程度させる。このようにして発泡成形された充填部3の
比重は0.25〜0゜50程度であった。
次いで、第7図に示すように、この芯部2の充填部3上
にヘッドの外周部4(打撃部位2bとともに芯部2の外
周を被覆する)の成形材料であるSMC20をセットし
たものを第2の上下型14゜15の第2下型15にセッ
トする。前記SMC20としては、例えば合成樹脂とし
てビニルエステル樹脂(増結剤、過酸化物触媒を含む)
を配合割合として55の重量比とし、混入するカーボン
繊維を45重量比とした。このように、芯部2のフェイ
ス部位2a及び基部位2Cの外周側をSMC20から成
形される外周部4(後述する)が被覆するため、クラブ
ヘッド外周側は全面に亘・り強化lIemを混入したビ
ニルエステル樹脂材料で成形されている。尚、この実施
例にあっては、使用する樹脂材料としてビニルエステル
樹脂を使用したが、エポキシ樹脂でも可能である。また
、この外周部4に用いられるカーボンllNは、高強度
タイプのものが望ましい。
前記第2下型15には、置駒16Aが設けである。この
置駒16Aも第1下型6における置駒10Aと同様の!
II能を有する。第2上型14は、充填材13に設けた
ビン挿通孔17に挿通するためのシャフトビン18を備
え、このシャフトビン18の先端は、芯部2を貫通して
第2下型15の孔19に挿入されるようになっている。
このようにして、第2の上下型14.15を加熱加圧し
、第7図に示すゴルフクラブヘッドを得た。
尚、ゴルフクラブヘッドの構造としては、充填部3に充
填材を用いない中空のものであっても良く、またこの被
覆部の成形に際しては予め打撃部位2bをインサート成
形しても、外周部4の成形と同時に成形してもどちらで
も良い。
この実施例においては、外周部4にはビニルエステル樹
脂を使用しているが、このビニルエステル樹脂の接着力
と従来一般的に使市されている不飽和ポリエステル樹脂
の接着力との比較実験を行ったところ第1表のようなデ
ータが得られた。
第1表 尚、これらの実験においては、カーボン繊維織物(東し
株式会社製#6142)を共通に使用し、これらに各合
成樹脂を含浸させて形成した各プリプレグとの接着力を
、平板成形された各合成樹脂について調べたものであり
、平板の成形条件は140℃で5分間加熱加圧させた。
また、各合成樹脂の成形品の表面平滑性を調べるため、
同一条件で°平板成形された各合成樹脂の成形品につい
て三次元測定によりそれら表面の凹凸を調べたところ第
2表のようなデータが得られた。
第2表 このような実験データから明らかなように、不飽和ポリ
エステル樹脂に比べてビニルエステル樹脂の成形品の方
が遥かに接着力及び表面平滑性が優れていることがわか
る。
即ちこれは、ビニルエステルSMOの増粘はイソシアナ
ートで行っているため、結合が切れにくく、樹脂の流動
が繊維を流動させ、均一な表面組成分布を保つため表面
平滑性が良いと考えられる。
一方、表面平滑性については、不飽和ポリエステルSM
Cの増粘は酸化マグネシウム(Mud)を用いて行って
いるため、比較的低温で増粘剤による樹脂とのゆるやか
な結合が切れ、その結果樹脂粘度が極端に減少し、樹脂
のみの流動が起ってカーボン繊維との分離・収縮が発生
するためと考えられる。
尚、エポキシ樹脂の場合、Bステージ化の条件を選択す
ることで、接着性を失わずにプレス成形時の流動性をコ
ントロールすることが出来るため、ビニルエステル樹脂
と同様の、表面平滑性の高い成形品を得ることが出来る
。また、このエポキシ樹脂の場合、靭性についてもビニ
ルエステル樹脂と同レベルであり、ヘッドとしての性能
を満足するが、金属との密着性が高いため、離型性がや
や劣る。
〔効果〕
以上述べてきたように、この発明に係るゴルフクラブヘ
ッドは、外周部の合成樹脂として接着力及び表面平滑性
に優れたビニルエステル樹脂若しくはエポキシ樹脂を使
用しているため、ヘッドに要求されている強度及び靭性
を格段と高められ耐久性が向上すると共に、外観上も美
観を高められ、しかも打撃コントロール及び安定性を図
ることができる。
【図面の簡単な説明】
第1図はこの発明に係るゴルフクラブヘッドの成形品を
示す縦断面図、第2図はこの発明に係る打撃部位がイン
サートされた芯部の概略斜視図、第3図は第1の上下型
により芯部を成形し取出した状態を示す概略斜視図、第
4図は第1上型の概略底面図、第5図は芯部の基部位の
概略平面図、第6図は芯部へ充填材を充填した状態の概
略斜視図、第7図は外周部を成形する準備工程を示す概
略斜視図である。 1・・・・・・本体、    2・・・・・・芯部、2
a・・・・・・フェイス部位、 2b・・・・・・打撃部位、 2C・・・・・・基部位
、3・・・・・・充填部、   4・・・・・・外周部
。 出願人 株式会社 ブリデストン 代理人 弁理士 増 1)竹 夫 第1図 b 愉 3 ツ 第511 !?

Claims (1)

  1. 【特許請求の範囲】 1、合成樹脂を用いて成形された芯部と、この芯部の外
    周側に強化繊維を混入した合成樹脂材料を用いて成形さ
    れた外周部とを備えるゴルフクラブヘッドであって、 少なくとも前記外周部がビニルエステル樹脂若しくはエ
    ポキシ樹脂のSMCを用いたことを特徴とするゴルフク
    ラブヘッド。
JP60091379A 1985-04-27 1985-04-27 ゴルフクラブヘッドの製造方法 Expired - Lifetime JPH0673561B2 (ja)

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Cited By (3)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JPH02135059U (ja) * 1989-04-11 1990-11-09
US7883431B2 (en) 2006-10-13 2011-02-08 Bridgestone Sports Co., Ltd Golf club head
US7942759B2 (en) 2006-12-12 2011-05-17 Bridgestone Sports Co., Ltd. Golf club head

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JPS59193454U (ja) * 1983-06-09 1984-12-22 東邦レーヨン株式会社 ゴルフクラブヘツド

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