JPS61255677A

JPS61255677A - ゴルフクラブヘツド

Info

Publication number: JPS61255677A
Application number: JP60097339A
Authority: JP
Inventors: 田中　昇次; 米次小林; 克己飯田
Original assignee: Bridgestone Corp
Current assignee: Bridgestone Corp
Priority date: 1985-05-08
Filing date: 1985-05-08
Publication date: 1986-11-13
Anticipated expiration: 2009-09-14
Also published as: JPH0671485B2

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】〔産業上の利用分野〕この発明は、強化繊維を混入した樹脂材料から成形した
ゴルフクラブヘッドに関するものである。

〔従来の技術〕

最近、ツーピースポールが出現したことによりクラブヘ
ッドにかかる衝撃力が増大し、主として打撃面（フェー
ス面）の強度向上の要望が高まっている。そこで、軽量
で高強度な材料としてカーボーン繊維強化プラスチック
（以下ＣＦＲＰとよぶ）材料を用いたヘッド、所謂カー
ボンヘッドが開発されるに至った。

ヘッドの機能は、ボールを安定してより遠くへ飛ばすこ
とにあるが、そのためにはヘッドの重心位置がより低く
、より深い（フェース面から遠い）ことが必要である。

そこで、芯材の底部に金属材料からなるソールプレート
を取付けたり、或は芯材の側面部にサイドソールを取付
けたものが提案されている。

（解決しようとする問題点〕ソールプレートやサイドソールの厚みを増すことで、ヘ
ッドの機能は増大するが、いわゆる野馨ったい感じにな
ってしまい、クラブとしての美しさが無くなってしまう
。また、芯材内に鉛を入れる方法も行なわれているが、
一定の場所に配設できないため、重量バランスを変える
という補助的な役割しか持っていないと考えられる。ま
た、全体をカーボン繊維を混入した合成樹脂材料から成
形すると、カーボン繊維のコストが高いため、全体のコ
ストアップにもなっていた。

この発明の目的は、これらの欠点を除去するもので、羨
観を損ねず、安価にしかも容易に１造することのできる
低重心のヘッドを提供するものである。

（問題点を解決するための手段）上述の目的を達成するため、この発明は、強化繊維を混
入した合成樹脂材料からなるゴルフクラブヘッドであっ
て、少なくともソール部の比重がその他の部位に比べて
大きいものである。

〔実施例〕

以下、この発明の一実施例について添附図面を参照しな
がら説明する。

第１図は、この発明に係るゴルフクラブヘッドの断面を
示すものであり、このゴルフクラブヘッドの本体１は、
底部側ソール部２ｄが比重大となるようにガラス繊維を
混入させて成形された芯部２と、この芯部２の中空部分
に充填材を充填させて成形された充填部３と、この芯部
２外周に被覆して成形された外周部４とから構成されて
いる。

前記芯部２は、第２図において、側方側に位置し、ボー
ル叩打部側の側面となるフェイス部位２ａと、フェイス
部位２ａの中央部側に位置し、ボール叩打部分となる打
撃部位２ｂと、フェイス部位２ａと連結され、底面側の
ソール部２ｄを有する基部位２ｃとから構成されている
。

前記充填部３は、軽量な樹脂材料、例えばウレタン発泡
材料等が用いられており、芯部２に比べ大幅に比重が小
さくなるように構成されている。

前記外周部４は、充填材が中空部分に充填された芯部２
の外周部側にガラスａｔＷＩより比重の小さなカーボン
繊維を混入させたシートモールディングコンパウンド（
以下ＳＭＣとよぶ）を用いて被覆した構成のものからな
り、芯部２よりも比重が小さい構成となっている。

次にこの実施例に係るゴルフクラブヘッドがどのように
して製造されるかについて説明する。

初めに炭酸カルシウム（Ｃａ　Ｃｏｗ　）を充填材とし
て混入させると共にガラス繊維を混入させて比重を高め
た樹脂材料で芯部２を成形するが、この芯部２の成形時
に打撃部位２ｂをインサート成形する。第２図は打撃部
位２ｂがインサートされた芯部２の成形品を示す。打撃
部位２ｂは、完成後におけるゴルフクラブヘッドの外殻
の一部を構成し、芯部２を被覆するものとなる。この打
撃部位２ｂには一定の強度が！！請されるため、高強度
でしかも低比重のＣＦＲＰを用いており、例えばこの実
施例では、カーボンｌｌｌ１ｔ織物に樹脂を含浸させ、
重量でのｍＨ含有率＜Ｗｆ　）が４０乃至６０％に調整
したもの（プリプレグ）を使用した。

打撃部位２ｂを備えた芯部２の成形は、第３図乃至第５
図に示すように、上下分割型の第１の金型、すなわち第
１上型５と第１下型６とで成形される。第１上型５は、
第４図に示すように芯部２にリプ７を成形するための凹
部７と凸部８とを備え、この凸部８の存在により芯部２
に中空部分９を成形することができる。第１下型６は、
打撃部位２ｂを構成する部材をインサートする凹部１０
及びシャフト挿通用窪み又は突起１１を備えている。凹
部１０を含む第１下型６のキャビティは、取替え可能な
置駒１０Ａにより構成されている。

したがって、打撃部位２ｂの形状や大きさに応じた置駒
１０Ａを第１下型６の所定個所に差し込むだけで各種形
状・大きざの打撃部位２ｂが簡単にインサート成形でき
るようになっている。さらに１、この第１下型６の底部
には、重量２ｍ１ｌｌポス１２を成形するための凸部く
図示せず）やその他必要な突起や窪みを成形するための
凹凸等を自由に設けることができる。

このような第１の上下型５．６に合成樹脂材料、例えば
Ｓ　Ｍ　Ｃを投入し、両型を閉じて加熱（型濃度は１２
０〜１６０℃好ましくは１３０〜１４０℃）するととも
に加圧し、２〜５分程度経過後に上下型５．６を再び分
離させることにより、中空部分９やリブ７を有する芯部
２が成形される。芯部２を成形する材料であるＳＭＣは
、ソール部が他の部分より比重が大きくなるよう、例え
ばこの実施例では重量比がガラス繊維３０％、樹脂３４
％、充填材として炭酸カルシウム粉末３６％の組成のも
のから構成した。また、芯部２のフエイス部位２ａは強
度を要求されるためカーボンＩＮを４３１重量％含有す
るＳＭＣを使用した。このようにして成形された芯部２
の比重は１．８程度であった。

このようにして第１の上下型５．６により打撃部位２ｂ
がインサートされた芯部２が成形されたならば、これを
発泡用の型（図示せず）にセットし、軽量樹脂材料を中
空部分９内で発泡させて充填材１３を中空部分９内に充
填する（第６図参照）。このとき、発泡型にシャフト（
図示せず）を設け、ビン挿通孔を成形しておく。充填材
１３としては、ポリオール・・・・・・１００重量部整泡剤・・・・・・１重量部触媒・・・・・・０．５１重量部水・・・・・・０．５重量部から成る所謂マスターバッチを硬化剤（１１２重量部）
と１５秒程混合させ、予め５０℃に加熱しておいた発泡
型に投入し、５０℃のオーブン中で１５〜２０分程度で
硬化させる。このようにして発泡成形された充填部３の
比重は０．２５〜０゜５０程度であった。

次いで、第７図に示すように、この芯部２の充填８Ｉｌ
Ｓ上にヘッドの外周部４（打撃部位２ｂとともに芯部２
の外周を被覆する）の成形材料であるＳＭＣ２０をセッ
トしたものを第２の上下型１４゜１５の第２下型１５に
セットする。前記ＳＭＣ２０としては、例えば不飽和ポ
リエステル樹脂（増結剤、過酸化物触媒を含む）を配合
割合として５４の重量比とし、混入するカーボン繊維を
４６重」比とし、このうち４１重両比は繊維の長さが２
５．４ｎ長のものとし、残り５Ｉｉ量比は１ｎ長のもの
とした。そして成形された外周部の比重は１゜４程度で
あった。このようにして、芯部２の外周を被覆するもの
は、打撃部位２ｂおよびこのＳＭＣ２０から成形される
外周ｉ！１１１４（後述する）であり、両者とも強化Ｉ
ｉ帷を混入した樹脂材料から成形されるものである。ま
た、この外周部４に用いられるカーボン繊維は、高強度
タイプのものが望ましく、フィラメント数６千本、フィ
ラメント径７ミクロンの商品名トレカＴ３００−６００
０を使用した。

前記第２下型１５には、＠＃１６Ａが設けである。この
置駒１６Ａも第１下型６における置駒１０Ａと同様の機
能を有する。第２上型１４は、充填材１３に設けたビン
挿通孔１７に挿通するためのシャフトビン１８を備え、
このシャフトビン１８の先端は、芯部２を貫通して第２
下型１５の孔１９に挿入されるようになっている。この
ようにして、第２の上下型１４．１５を加熱加圧し、第
１図に示すゴルフクラブヘッドを得た。

上述の実施例においては、芯部２の外周を被覆するもの
のうち打撃部位２ｂを芯部２成形時に予めインサートし
ておく例を示したが、この打撃部位２ｂも上述の実施例
における成形材料（ＳＭＣ）２０で芯部２の成形後に成
形することもできる。

さらに、ゴルフクラブヘッドの構造としては、充填部３
に充填材を用いない中空の芯部２に打撃部位２ｂを含む
外周部４を被覆したものであっても良く、この被覆部の
成形に際しては予め打撃部位２ｂをインサート成形して
も、外周部４の成形と同時に成形してもどちらでも良い
。

第１図に示すゴルフクラブヘッドは、ウッド１番（ドラ
イバー）の場合の重量を、すべてカーボンａ雑を使用し
た従来法による成形品と比較した場合、第１表のように
なった。

第１表従って、ヘッドの体積・外周部ＦＲＰ厚みを変更せずに
重量の１５０重いものが成形できた。

また、この実施例に係るゴルフクラブヘッドによれば、
第２表に示すように従来のタイプのものに比べ重心位置
の０．８ｎ低いものが成形できた。

第２表さらに、第８図に示すように、このゴルフクラブヘッド
を１１２図に示す如き芯ａｌ１２を使用しない構成とし
、その外周部４を高比重の底面側ソール部４ａと、その
上部側の打撃部位（閃絡）を含む低比重の非ソール部４
ｂとの２分割成形されたものを互いに接合させてもよい
。

以上説明した実施例では、混入すべき強化ｍＨの種類を
、ソール部においてはガラスｍ雑、非ソール部において
はカーボン繊維、と異ならしめることにより、少なくと
もソール部の比重がその他の部位に比べて大きくなるよ
うに構成したが、強化繊維の種類を異にするのみならず
、合成樹脂材料の種類を興にして比重をソール部で大き
くすることも可能である。強化Ｉｌ維の種類を異にし、
すなわちカーボン繊維とガラス繊維を使用したのは、強
度が必要な部分ではカーボン［ｌ維を混入し、強度が不
必要な部分では安価なガラス繊維を混入することにより
、ガラス繊維の１０数倍もする高価格のカーボンＩＩＮ
の全体としての使用量を減らして低価格化を図り、同時
にソール部の比重を大にして低重心化を因るためである
。

〔効果〕

以上説明してきたように、この発明に係るゴルフクラブ
ヘッドは、少なくともソール部の比重がその他の部位に
比べて大きくなるように構成されたものであり、低重心
を実現できると共に、成形時に各種の成形材料から自由
に選択しその部位に応じた最適の成形材料から成形でき
る。従って、通常一般的にそれほど強度を必要としない
ソール部には、例えば安価なガラス繊維を混入させた樹
脂材料を用いることによってコストダウンを図ることが
可能である。さらに、この発明に係るゴルフクラブヘッ
ドによれば、ソールプレート等を取付けなくても低重心
ヘッドを提供できるため、外観上も美観を損うことがな
い。

また、ソール部とその他の部位で混入される強化ｍ帷の
種類が異なるように構成したものにあっては、ソール部
に例えば高比重で安価なガラス繊維を使用すると共に、
ソール部以外の例えば打撃部位に低比重で高強度のカー
ボン繊維を使用することによって、低重心で高強度のゴ
ルフクラブヘッドを低コストで提供することができる。

【図面の簡単な説明】

第１図はこの発明に係るゴルフクラブヘッドの成形品を
示す縦断面図、第２図はこの発明に係る打撃部位がイン
サートされた芯部の概略斜視図、第３図は第１の上下型
により芯部を成形し取出した状態を示す概略斜視図、第
４図は第１上型の概略底面図、第５因は芯部のソール部
位の概略平面図、第６図は芯部へ充填材を充填した状態
の概略斜視図、第７図は外周部を成形する準備工程を示
す概略斜視図、第８図はこの発明に係るゴルフクラブヘ
ッドの他の実施例を示す縦断面図である。１・・・・・・本体、２・・・・・・芯部、２ａ・・・・・・フェイス部位、２ｂ・・・・・・打撃部位、２Ｃ・・・・・・基部位、２ｄ、４ａ・・・・・・ソール部、３・・・・・・充填部、４・・・・・・外周部。出願人　株式会社　ブリデストン代理人　弁理士　増　１）竹　夫第１１５ｔＪ第２図　　　　第４図第３図ｂＣ第５図第６図／、？ｂ第７図

Claims

【特許請求の範囲】１、強化繊維を混入した合成樹脂材料からなるゴルフク
ラブヘッドであつて、少なくともソール部の比重がその他の部位に比べて大き
いことを特徴とするゴルフクラブヘッド。２、ソール部とその他の部位で混入される強化繊維の種
類が異なる特許請求の範囲第１項記載のゴルフクラブヘ
ッド。