JPS6124766A - コンクリ−ト製造方法 - Google Patents
コンクリ−ト製造方法Info
- Publication number
- JPS6124766A JPS6124766A JP14547684A JP14547684A JPS6124766A JP S6124766 A JPS6124766 A JP S6124766A JP 14547684 A JP14547684 A JP 14547684A JP 14547684 A JP14547684 A JP 14547684A JP S6124766 A JPS6124766 A JP S6124766A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- dry ice
- concrete
- ice
- mixer
- present
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
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Landscapes
- On-Site Construction Work That Accompanies The Preparation And Application Of Concrete (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
［産業上の利用分野］
本発明は、バッヂャプラントに於けるコンクリート製造
方法に関する。
方法に関する。
［従来の技術］
コンクリートを打設する際、コンクリート自体の化学反
応によって発熱する。このコンクリートの発熱は、ダム
等の大型土木工事にあっては固化したコンクリートに亀
裂が入る等コンクリートの品質に重大な影響を及ぼす。
応によって発熱する。このコンクリートの発熱は、ダム
等の大型土木工事にあっては固化したコンクリートに亀
裂が入る等コンクリートの品質に重大な影響を及ぼす。
従来、打設コンクリートの温度を低下させる方法として
混練水の一部に氷を使用しているが、混線水量が限られ
ている為コンクリート温度低下にも限界がある。又、供
給する水、砂利等を冷、却する方法もあるが冷却装置の
規模が入門りなって設備費が高くなるという問題がある
。
混練水の一部に氷を使用しているが、混線水量が限られ
ている為コンクリート温度低下にも限界がある。又、供
給する水、砂利等を冷、却する方法もあるが冷却装置の
規模が入門りなって設備費が高くなるという問題がある
。
［発明が解決しようとする問題点］
本発明は、上記した実情に鑑み効果的にコンクリートの
温度を低下させ得るコンクリート製造方法を提供するも
のである。
温度を低下させ得るコンクリート製造方法を提供するも
のである。
［問題点を解決するための手段］
本発明は、コンクリート混練時にドライアイスを投入し
、コンクリート温度を効果的に低下させ得る様にしたも
のである。
、コンクリート温度を効果的に低下させ得る様にしたも
のである。
［実 施 例］
以下、図面を参照しつつ本発明の詳細な説明する。
先ず、本発明の詳細な説明すると、本発明では冷却剤と
して混線水量に制限されず氷よりも冷却力の大きい固形
二酸化炭素（ドライアイス）を使用するものである。
して混線水量に制限されず氷よりも冷却力の大きい固形
二酸化炭素（ドライアイス）を使用するものである。
ここで氷とドライアイスの冷却能力を比較丈ると以下の
如くである。
如くである。
潜熱 氷 約８０ ｋｃａｌ／ ｋＱ 。
ドライアイス １７３ ｋｃａｌ／ ｋ（］０°迄の顕
熱 ドライアイス 約１５ ｋｃａｌ／ ｋ（１吸熱比 ドライアイス：氷−１５２：８０ 即ち、同等量の冷却剤を使用した場合ドライアイスの方
が１．９倍の冷却能力を有している。
熱 ドライアイス 約１５ ｋｃａｌ／ ｋ（１吸熱比 ドライアイス：氷−１５２：８０ 即ち、同等量の冷却剤を使用した場合ドライアイスの方
が１．９倍の冷却能力を有している。
又、ドライアイスは吸熱後直ちにニー化炭素ガスどして
大気中に放出されるので、コンクリート成分に何ら影響
を及ぼすことがない。従って、所望の冷却状態に合せて
自在にその１を調整することができる。
大気中に放出されるので、コンクリート成分に何ら影響
を及ぼすことがない。従って、所望の冷却状態に合せて
自在にその１を調整することができる。
次に、第１図に於て本発明を実施するバッチャプラント
設備の概略を説明する。
設備の概略を説明する。
図中１は粗骨材貯蔵槽、２は細骨材、貯蔵槽、３はセメ
ント貯蔵槽、４は水湿和剤貯蔵槽、５はドライアイス供
給装置を示す。
ント貯蔵槽、４は水湿和剤貯蔵槽、５はドライアイス供
給装置を示す。
各貯蔵槽１，２，３．４からのコンクリート材料はそれ
ぞれ計量機６，７．８．９によって計量されミキサ１０
に投入され、該ミキサ１０で諸材料が混練される。尚、
１１はミキサ混練時に発生する塵粉を吸収する為の集塵
、排風機である。又、ミキサ１０に於ける混練量に合せ
てミキサ１０にドライアイス供給装置５よりドライアイ
スを投入する。
ぞれ計量機６，７．８．９によって計量されミキサ１０
に投入され、該ミキサ１０で諸材料が混練される。尚、
１１はミキサ混練時に発生する塵粉を吸収する為の集塵
、排風機である。又、ミキサ１０に於ける混練量に合せ
てミキサ１０にドライアイス供給装置５よりドライアイ
スを投入する。
ドライアイスの投入により諸材料は混練されつつ冷却さ
れ、所要の温度に冷却されて生コンクリートとして混上
り、−担コンク１２− トホッパ１２に貯蔵され、その
後生コン車、コンクリートパケット車等に排出される。
れ、所要の温度に冷却されて生コンクリートとして混上
り、−担コンク１２− トホッパ１２に貯蔵され、その
後生コン車、コンクリートパケット車等に排出される。
次に、第２図を併用してドライアイス供給装置５を説明
する。
する。
尚、第２図中第１図と同一のものには同符号を付しであ
る。
る。
液化炭酸ガス貯蔵タンク１３からの液化炭酸ガスをドラ
イアイス製造機１４に導く。ドライアイス製造ｌ１１４
で１造されたドライアイスはドライアイス貯蔵庫１５へ
排出され、該ドライアイス貯蔵庫１５へ１担貯蔵される
。１６はドライアイス貯蔵庫１５の底部に設けられたド
ライアイス粉砕機であり、該ドライアイス粉砕機１６に
はスクリュコンベア１７が連設される。スクリュコンベ
ア１１の吐出口にはゲート１８が設けられ、又該ゲート
１８の下方には計量ｌ！１１９が設けられ、ゲート１９
から排出されたドライアイスを計量しシュート２０゜を
介してミキサ１０に投入する様になっている。
イアイス製造機１４に導く。ドライアイス製造ｌ１１４
で１造されたドライアイスはドライアイス貯蔵庫１５へ
排出され、該ドライアイス貯蔵庫１５へ１担貯蔵される
。１６はドライアイス貯蔵庫１５の底部に設けられたド
ライアイス粉砕機であり、該ドライアイス粉砕機１６に
はスクリュコンベア１７が連設される。スクリュコンベ
ア１１の吐出口にはゲート１８が設けられ、又該ゲート
１８の下方には計量ｌ！１１９が設けられ、ゲート１９
から排出されたドライアイスを計量しシュート２０゜を
介してミキサ１０に投入する様になっている。
上記ドライアイス供給装置５に於て、ドライアイス計量
機１９の計量結果に基づき、適宜粉砕ｌ１１６のモータ
２１及びスクリュコンベア１１のモータ２２を駆動し、
且ゲート１８の開閉を行えば、所望のドライアイスをコ
ンクリートミキサ１０に投入することができる。
機１９の計量結果に基づき、適宜粉砕ｌ１１６のモータ
２１及びスクリュコンベア１１のモータ２２を駆動し、
且ゲート１８の開閉を行えば、所望のドライアイスをコ
ンクリートミキサ１０に投入することができる。
尚、上記したスクリュコンベアに代えベルトコンベア等
地の搬送装置としてもよい。
地の搬送装置としてもよい。
［発明の効果］
以上述べた如く本発明によれば、
（１） ドライアイス混入量に制限がなく温度低下値
を大きくできる、 α） 氷と比較し約１．９倍の冷却能力がある、０ ド
ライアイス同志付着しないので貯蔵時の温度管理が容易
である、 ０ 水の計量精度に左右されない、 （Ｖ） 設備費が安価である、 という優れた効果を発揮し得る。
を大きくできる、 α） 氷と比較し約１．９倍の冷却能力がある、０ ド
ライアイス同志付着しないので貯蔵時の温度管理が容易
である、 ０ 水の計量精度に左右されない、 （Ｖ） 設備費が安価である、 という優れた効果を発揮し得る。
第１図は本発明を実施する為のコンクリートバッチャプ
ラントのブロック図、第２図はドライアイス供給装置の
概略図である。 ５はドライアイス供給装置、１０はミキサ、１４はドラ
イアイス製造機、１５はドライアイス貯蔵庫、１６はド
ライアイス粉砕機、１１はスクリュコンベア、１９は計
量機を示す。 特 許 出 願 人 石川島播磨重工業株式会社 特 許 出、願 人 石川島建機株式会社 第１図 を 第２図
ラントのブロック図、第２図はドライアイス供給装置の
概略図である。 ５はドライアイス供給装置、１０はミキサ、１４はドラ
イアイス製造機、１５はドライアイス貯蔵庫、１６はド
ライアイス粉砕機、１１はスクリュコンベア、１９は計
量機を示す。 特 許 出 願 人 石川島播磨重工業株式会社 特 許 出、願 人 石川島建機株式会社 第１図 を 第２図
Claims (1)
- １）コンクリート混練時混練槽内にドライアイスを投入
し、コンクリート温度を低下させることを特徴とするコ
ンクリート製造方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP14547684A JPS6124766A (ja) | 1984-07-13 | 1984-07-13 | コンクリ−ト製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP14547684A JPS6124766A (ja) | 1984-07-13 | 1984-07-13 | コンクリ−ト製造方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS6124766A true JPS6124766A (ja) | 1986-02-03 |
Family
ID=15386129
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP14547684A Pending JPS6124766A (ja) | 1984-07-13 | 1984-07-13 | コンクリ−ト製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS6124766A (ja) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US7055800B2 (en) | 2003-02-13 | 2006-06-06 | Taiho Kogyo Co., Ltd. | Flow rate control valve |
| JP2009242157A (ja) * | 2008-03-31 | 2009-10-22 | Chugoku Electric Power Co Inc:The | 二酸化炭素回収装置 |
-
1984
- 1984-07-13 JP JP14547684A patent/JPS6124766A/ja active Pending
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US7055800B2 (en) | 2003-02-13 | 2006-06-06 | Taiho Kogyo Co., Ltd. | Flow rate control valve |
| JP2009242157A (ja) * | 2008-03-31 | 2009-10-22 | Chugoku Electric Power Co Inc:The | 二酸化炭素回収装置 |
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