JPS61247452A - 補聴器製造方法 - Google Patents
補聴器製造方法Info
- Publication number
- JPS61247452A JPS61247452A JP61027732A JP2773286A JPS61247452A JP S61247452 A JPS61247452 A JP S61247452A JP 61027732 A JP61027732 A JP 61027732A JP 2773286 A JP2773286 A JP 2773286A JP S61247452 A JPS61247452 A JP S61247452A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- mold
- ear
- shell
- impression
- hearing aid
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
Classifications
-
- H—ELECTRICITY
- H04—ELECTRIC COMMUNICATION TECHNIQUE
- H04R—LOUDSPEAKERS, MICROPHONES, GRAMOPHONE PICK-UPS OR LIKE ACOUSTIC ELECTROMECHANICAL TRANSDUCERS; DEAF-AID SETS; PUBLIC ADDRESS SYSTEMS
- H04R25/00—Deaf-aid sets, i.e. electro-acoustic or electro-mechanical hearing aids; Electric tinnitus maskers providing an auditory perception
- H04R25/65—Housing parts, e.g. shells, tips or moulds, or their manufacture
- H04R25/652—Ear tips; Ear moulds
-
- H—ELECTRICITY
- H04—ELECTRIC COMMUNICATION TECHNIQUE
- H04R—LOUDSPEAKERS, MICROPHONES, GRAMOPHONE PICK-UPS OR LIKE ACOUSTIC ELECTROMECHANICAL TRANSDUCERS; DEAF-AID SETS; PUBLIC ADDRESS SYSTEMS
- H04R25/00—Deaf-aid sets, i.e. electro-acoustic or electro-mechanical hearing aids; Electric tinnitus maskers providing an auditory perception
- H04R25/65—Housing parts, e.g. shells, tips or moulds, or their manufacture
- H04R25/658—Manufacture of housing parts
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
- Y10S—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y10S264/00—Plastic and nonmetallic article shaping or treating: processes
- Y10S264/30—Use of anatomy in making a mold or using said mold
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Manufacturing & Machinery (AREA)
- Health & Medical Sciences (AREA)
- General Health & Medical Sciences (AREA)
- Neurosurgery (AREA)
- Otolaryngology (AREA)
- Physics & Mathematics (AREA)
- Acoustics & Sound (AREA)
- Signal Processing (AREA)
- Casting Or Compression Moulding Of Plastics Or The Like (AREA)
- Prostheses (AREA)
- Headphones And Earphones (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
本発明は、一般的に着用者の耳に嵌め込む補聴器の製造
方法に関する。
方法に関する。
本願は、発明の名称を「音響補聴器」とし、リチャード
・ゲートにより１９８３年１２月２日に出願された係属
中の米国特許出願第６５５７７０１号を参考文献として
引用する。この米国特許出願は、リチャード・エル・ゲ
ートによって１９８１年８月３１日に出願された米国特
許出願第２９７．７２３号の一部ｍ′ｌｆｔ出願であり
、これら引用した米国特許出願のいずれも本発明の出願
人に電波されている。
・ゲートにより１９８３年１２月２日に出願された係属
中の米国特許出願第６５５７７０１号を参考文献として
引用する。この米国特許出願は、リチャード・エル・ゲ
ートによって１９８１年８月３１日に出願された米国特
許出願第２９７．７２３号の一部ｍ′ｌｆｔ出願であり
、これら引用した米国特許出願のいずれも本発明の出願
人に電波されている。
本方法によって製造しようとするタイプの補聴器は、聴
覚の障害がある者が人の音声を理解するのにより有効な
低周波に通常の外耳（特に耳介の゛ うちの耳甲介）の
利得をシフトできる。このような能力は、聴覚の障害が
重要な中間周波数の音声で２５ｄｂよりも悪化したとき
必要となる。このような聴力の低下があると人は聴力低
下に影響される。主な影響としては、音声を理解するこ
とが困難となることで、バックグランドノイズがあると
き特に困難である。音声の多くの重要な共鳴音は１５０
０から３０００ｔｌｚの周波数レンジ内にあるのでこの
ようなことが生じる。
覚の障害がある者が人の音声を理解するのにより有効な
低周波に通常の外耳（特に耳介の゛ うちの耳甲介）の
利得をシフトできる。このような能力は、聴覚の障害が
重要な中間周波数の音声で２５ｄｂよりも悪化したとき
必要となる。このような聴力の低下があると人は聴力低
下に影響される。主な影響としては、音声を理解するこ
とが困難となることで、バックグランドノイズがあると
き特に困難である。音声の多くの重要な共鳴音は１５０
０から３０００ｔｌｚの周波数レンジ内にあるのでこの
ようなことが生じる。
人に聴力低下が自覚できるようになったときの知られて
いる効果的な処理法は電子補聴器を使用することだけで
ある。しかしながらこのような補聴器はコストが高く、
常に電池を交換しなければならなく、他に補修費もかか
るといった多くの欠点を有する。更に聴力の低下が２５
ｄｂから４０ｄｂまでの間であってひどくなければ、特
に会議、教会、バックグランドノイズがある場合の会話
などの特別の場合を除けば音を増幅する必要はない。
いる効果的な処理法は電子補聴器を使用することだけで
ある。しかしながらこのような補聴器はコストが高く、
常に電池を交換しなければならなく、他に補修費もかか
るといった多くの欠点を有する。更に聴力の低下が２５
ｄｂから４０ｄｂまでの間であってひどくなければ、特
に会議、教会、バックグランドノイズがある場合の会話
などの特別の場合を除けば音を増幅する必要はない。
従って、聴力低下があまりひどくない人の聴力を大幅に
改善する改良された耳内非電子式補聴器が長い間要望さ
れてきた。本願で開示する補聴器は、１０００から３０
００Ｈｚの範囲内で音の振幅を所望のように５１５ｄｂ
増加する。
改善する改良された耳内非電子式補聴器が長い間要望さ
れてきた。本願で開示する補聴器は、１０００から３０
００Ｈｚの範囲内で音の振幅を所望のように５１５ｄｂ
増加する。
この補聴器の使用を成功させるには、着用者の耳の耳介
のうちの耳甲介内に補聴器を嵌め込んで着用させること
が重要である。このためには、耳介のうちの耳甲介およ
びそれに関連する耳の孔からモールドを複製する精密な
製造方法が必要である。
のうちの耳甲介内に補聴器を嵌め込んで着用させること
が重要である。このためには、耳介のうちの耳甲介およ
びそれに関連する耳の孔からモールドを複製する精密な
製造方法が必要である。
よって本発明の目的は耳が遠い人の耳甲介に正しく嵌め
込むことができる補聴器を製造するための製造方法を提
供するにある。
込むことができる補聴器を製造するための製造方法を提
供するにある。
本発明の更に別の目的は、電子式補聴器と比較して本発
明の主な販売上の利点の一つであるコストが比較的低い
補聴器の製造方法を提供することにある。
明の主な販売上の利点の一つであるコストが比較的低い
補聴器の製造方法を提供することにある。
以前の耳内型補聴器の別の欠点は、比較的目ざわりであ
ったことである。
ったことである。
従って、本発明の目的は、許容できる補聴器を一貫して
製造する耳内型補聴器の製造方法を提供することにある
。
製造する耳内型補聴器の製造方法を提供することにある
。
本発明の補聴器を製造する最良の方法は、補聴器を透明
にすることであるという結論となった。
にすることであるという結論となった。
よって本発明の目的は、透明な補聴器を一貫して製造で
きる製造成形法を提供することにある。
きる製造成形法を提供することにある。
代表的な方法の問題は、方法を実施した結果、くもりが
付いたり、傷がよく付くことである。
付いたり、傷がよく付くことである。
本方法の設計者達が直面した別の問題点は、補聴器は着
用者の耳だけでなく、耳道の中までぴったりと嵌め込ま
なければならないので、平面がなめらかでなかったり、
パリや凹凸があったりすると、補聴器が不快なものとな
ることである。
用者の耳だけでなく、耳道の中までぴったりと嵌め込ま
なければならないので、平面がなめらかでなかったり、
パリや凹凸があったりすると、補聴器が不快なものとな
ることである。
従って、本発明の目的は、着用者が一貫して快的に着用
できるなめらかな表面の補聴器を製造するのに使用でき
る製造方法を提供することにある。
できるなめらかな表面の補聴器を製造するのに使用でき
る製造方法を提供することにある。
補聴器、特にこの透明式の中空室型補聴器の問題は、容
易に紛失したり、損傷してしまうことである。
易に紛失したり、損傷してしまうことである。
従って本発明の目的は、将来の紛失に備えて多数の補聴
器を注文しない大または紛失した補聴器のかわりがほし
い人の双方のため補聴器を安価に。
器を注文しない大または紛失した補聴器のかわりがほし
い人の双方のため補聴器を安価に。
複製できるようモールドが再使用できる成形方法を提供
することにある。
することにある。
本発明の好ましい実施態様によれば、本方法は、耳甲介
および耳道のインプレッションから開始する工程から成
る。インプレッションの表面全面にワックスのコーティ
ングを塗布し、スキンボアによって生じた凹部を満す。
および耳道のインプレッションから開始する工程から成
る。インプレッションの表面全面にワックスのコーティ
ングを塗布し、スキンボアによって生じた凹部を満す。
ベースプレートをモールドの底部まで成形し、次に耳の
インプレッションの残部の上にモールドの頂部部分を形
成する。
インプレッションの残部の上にモールドの頂部部分を形
成する。
次にモールドを開けるよう切断し、元の耳の成形品を取
出す。
出す。
この開口を再シールした後、頂部の開口を切断する。こ
の開口は、好ましくは耳道のインプレッションを切り取
ることによって形成する。モールドが満されるまでモー
ルドに硬化可能なアクリル材料を充填する。モールドの
内側に合致したアクリル材料の外側のシェルだけが永久
的に成形されるようこの材料の硬化時間は注意深く調節
する。
の開口は、好ましくは耳道のインプレッションを切り取
ることによって形成する。モールドが満されるまでモー
ルドに硬化可能なアクリル材料を充填する。モールドの
内側に合致したアクリル材料の外側のシェルだけが永久
的に成形されるようこの材料の硬化時間は注意深く調節
する。
次にアクリル硬化材料の残部を流し出し、シェルから耳
の補聴器を取り出す。材料を平滑（アクリルはこれに平
滑化しやすい）にすれば、補聴器にすぐに使用できる。
の補聴器を取り出す。材料を平滑（アクリルはこれに平
滑化しやすい）にすれば、補聴器にすぐに使用できる。
次の詳細な説明を検討すれば本発明の利点および特徴が
容易に明らかとなろう。
容易に明らかとなろう。
本方法は、着用者の耳のインプレッションを採ることか
ら始まる。このインプレッションは耳介のうちの耳甲介
４を含む、耳輪は、モールド部分２によって表示されて
いる耳の上方前方部分であり、耳道はモールド部分６に
よって表示されている。この方法を実施すれば、完成品
は耳の元のインプレッションと実質的に同一であるが、
完成品は、入口孔８が追加され、耳の入口に嵌め込むよ
う耳道部分６が短くなった透明な中空体である点が異な
る。特に完成品は、継目のない一体品となることが重要
である。
ら始まる。このインプレッションは耳介のうちの耳甲介
４を含む、耳輪は、モールド部分２によって表示されて
いる耳の上方前方部分であり、耳道はモールド部分６に
よって表示されている。この方法を実施すれば、完成品
は耳の元のインプレッションと実質的に同一であるが、
完成品は、入口孔８が追加され、耳の入口に嵌め込むよ
う耳道部分６が短くなった透明な中空体である点が異な
る。特に完成品は、継目のない一体品となることが重要
である。
耳のインプレッションを用意し、まず、耳道部分６を多
少付着し、次に耳道延長部６ａを追加するが、この理由
は本方法を説明するにつれて明らかとなろう０元の耳の
インプレッションのこの点の鋭いエツジは切り取り、領
域４ａにて耳甲介すなわちくぼみ領域４を付着し、完成
品中の当接エツジを良好にする０次に型上に高温のワッ
クスを広げる。これは、耳のインプレッション上に付着
した後のモールド（第１Ｂ図）をモールドまたは耳のイ
ンプレッションのいずれかに傷を付けることなく取外し
できるようにするためである。
少付着し、次に耳道延長部６ａを追加するが、この理由
は本方法を説明するにつれて明らかとなろう０元の耳の
インプレッションのこの点の鋭いエツジは切り取り、領
域４ａにて耳甲介すなわちくぼみ領域４を付着し、完成
品中の当接エツジを良好にする０次に型上に高温のワッ
クスを広げる。これは、耳のインプレッション上に付着
した後のモールド（第１Ｂ図）をモールドまたは耳のイ
ンプレッションのいずれかに傷を付けることなく取外し
できるようにするためである。
次に第１Ｂ図に示すようなシリコーンのモールドを作成
するヶこのシリコーンモールドは、ダウコーニング社の
ＲＴＶ第３１°１０番のホワイトシリコーンおよびダウ
コーニング社のＲＴＶ第３１１２番ホワイトシリコーン
を組合わせたものから形成される。
するヶこのシリコーンモールドは、ダウコーニング社の
ＲＴＶ第３１°１０番のホワイトシリコーンおよびダウ
コーニング社のＲＴＶ第３１１２番ホワイトシリコーン
を組合わせたものから形成される。
まずホワイトシリコーン材料のベースプレート１０を成
形する。（耳輪を含む）耳道から遠いほうのベース部分
をこのベース１０内に押し下げる。
形する。（耳輪を含む）耳道から遠いほうのベース部分
をこのベース１０内に押し下げる。
この部分はモールドの底部すなわちベース部分を形成す
る。次に耳のインプレッションの他の部分の上に同じシ
リコーン組成物をかけて、モールド１２の他の部分を形
成する。孔が残らないように第１のコート上に第２のコ
ートを塗布することが好ましい。モールド１０および１
２を成形すれば、頂部の半モールドと底部の半モールド
が合致する領域に沿って水平の切れ目を作成する。これ
ら２つの半モールドは、約７０％だけ分離する。半モー
ルドを容易に再整合できるよう２つの半モールドは完全
に分離しないほうが良い。
る。次に耳のインプレッションの他の部分の上に同じシ
リコーン組成物をかけて、モールド１２の他の部分を形
成する。孔が残らないように第１のコート上に第２のコ
ートを塗布することが好ましい。モールド１０および１
２を成形すれば、頂部の半モールドと底部の半モールド
が合致する領域に沿って水平の切れ目を作成する。これ
ら２つの半モールドは、約７０％だけ分離する。半モー
ルドを容易に再整合できるよう２つの半モールドは完全
に分離しないほうが良い。
第１Ａ図の耳のインプレッションを取除き、次にモール
ドを合わせ、耳道の延長部６ａを被覆している切り取り
、補聴器を形成するのに使用される材料を注入するため
の開口を設ける。更に耳甲介２であった部分にモールド
が嵌合している領域内にピンホールベント１４を形成す
る。モールドを平らに置いたとき耳輪の最高点にこのベ
ント１４を設けることが重要であり、この孔は、成形品
内にアクリル材料を注入したとき空気が逃れるように働
く。
ドを合わせ、耳道の延長部６ａを被覆している切り取り
、補聴器を形成するのに使用される材料を注入するため
の開口を設ける。更に耳甲介２であった部分にモールド
が嵌合している領域内にピンホールベント１４を形成す
る。モールドを平らに置いたとき耳輪の最高点にこのベ
ント１４を設けることが重要であり、この孔は、成形品
内にアクリル材料を注入したとき空気が逃れるように働
く。
補聴器を形成する硬化可能な材料は、アクリルの粉末と
、液状のメチルメタクリレートモノマーの混合物から成
る。モールド内にこれらの混合物を注入し、モールドを
液状コンパウンドで完全に満す。モールドの外に硬化可
能液のサンプルを放置することによって、硬化特性をモ
ニターできる。
、液状のメチルメタクリレートモノマーの混合物から成
る。モールド内にこれらの混合物を注入し、モールドを
液状コンパウンドで完全に満す。モールドの外に硬化可
能液のサンプルを放置することによって、硬化特性をモ
ニターできる。
コンパウンドがシロップ状になったときは、アクリルの
外側部分が硬化し、モールドの内側に合致する。アクリ
ルの残部はまだ流動的であるので、モールドの外に流出
できる。
外側部分が硬化し、モールドの内側に合致する。アクリ
ルの残部はまだ流動的であるので、モールドの外に流出
できる。
次にモールド全体を加熱された水の中に沈め、ヒータか
らモールドを取出し、室温中で冷却する。
らモールドを取出し、室温中で冷却する。
垂直の切れ目ライン１６に沿ってモールドの開口を切断
すると、完成した耳の部分を取出すことができ、モール
ド自体は将来の使用のため取っておくことができる。
すると、完成した耳の部分を取出すことができ、モール
ド自体は将来の使用のため取っておくことができる。
次に耳の部分を研磨し、必要なチューニング特性が得ら
れるよう耳道部分６から適当な距離に孔８をあける。孔
８の寸法は、耳部分の中心周波数応答特性を制御する。
れるよう耳道部分６から適当な距離に孔８をあける。孔
８の寸法は、耳部分の中心周波数応答特性を制御する。
第１Ａ図の耳部分はすぐに出荷できる。
当業者が上記明細書の開示内容を検討すれば、上記方法
の変更は想到できよう。従って、本発明の範囲は特許請
求の範囲のみによって限定される。
の変更は想到できよう。従って、本発明の範囲は特許請
求の範囲のみによって限定される。
第１Ａ図は耳内嵌め込み式の補聴器の完成品を示す図、
第１Ｂ図は嵌め込み式の補聴器を型取りするためのモー
ルドを示す図である。 ゛ ２・・・モールド部分 ４・・・耳甲介 ６・・・耳道部分 ８・・・入口孔 ｌＯ・・・ベースプレート １４・・・ピンホールベント １６・・・合わせ目ライン くｌ ψ
第１Ｂ図は嵌め込み式の補聴器を型取りするためのモー
ルドを示す図である。 ゛ ２・・・モールド部分 ４・・・耳甲介 ６・・・耳道部分 ８・・・入口孔 ｌＯ・・・ベースプレート １４・・・ピンホールベント １６・・・合わせ目ライン くｌ ψ
Claims (4)
- （１）耳甲介および耳道のインプレッションから一体的
な耳内嵌め込み式シームレス中空シェル型補聴器を製造
する方法において、 耳のインプレッションの表面に相補的な成形表面を有す
るモールドを耳のインプレッション上に成形し、 耳のインプレッションを取り出すようモールドを開け、 モールドを切断して第１開口を設け、 硬質表面に硬化する材料を前記モールドに充填し、 補聴器のシェルが形成されるまでモールドおよび硬化材
料を放置し、 硬化可能な材料を前記第１開口から流し出すことによっ
て残りの硬化可能な材料を除去し、前記補聴器のシェル
が形成されるように残し、モールドからシェルを取り出
す諸工程から成る補聴器製造方法。 - （２）アクリル導入のための開口を設けるだけでなく本
製造方法の実施中にモールドが収縮できるようモールド
成形前に耳道および耳甲介の外側のヘリを付着する工程
を更に含む特許請求の範囲第１項記載の方法。 - （３）充填の際前記モールドから空気が逃れかつシェル
から硬化可能材料を流し出すことができるよう前記イン
プレッションの反耳輪部の頂部にドレイン孔を前記硬化
可能材料の注入前に画定する工程を更に含む特許請求の
範囲第１項記載の方法。 - （４）前記シェルから前記硬化可能な材料を除去した後
高温水で前記シェルを満す工程を含む特許請求の範囲第
３項記載の方法。
Applications Claiming Priority (2)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| US700965 | 1985-02-12 | ||
| US06/700,965 US4652414A (en) | 1985-02-12 | 1985-02-12 | Process for manufacturing an ear fitted acoustical hearing aid |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS61247452A true JPS61247452A (ja) | 1986-11-04 |
Family
ID=24815534
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP61027732A Pending JPS61247452A (ja) | 1985-02-12 | 1986-02-10 | 補聴器製造方法 |
Country Status (5)
| Country | Link |
|---|---|
| US (1) | US4652414A (ja) |
| EP (1) | EP0197630A3 (ja) |
| JP (1) | JPS61247452A (ja) |
| AU (1) | AU5330486A (ja) |
| DK (1) | DK65886A (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH0292295U (ja) * | 1988-12-29 | 1990-07-23 |
Families Citing this family (30)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
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| DE8613335U1 (de) * | 1986-05-16 | 1987-10-29 | Siemens AG, 1000 Berlin und 8000 München | Vorrichtung zur Herstellung einer Otoplastik |
| US5173228A (en) * | 1989-07-10 | 1992-12-22 | Davidson Textron Inc. | Method for forming a 360 degree skin handle |
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