JPS61246047A - 高周波整形接着法 - Google Patents
高周波整形接着法Info
- Publication number
- JPS61246047A JPS61246047A JP8983085A JP8983085A JPS61246047A JP S61246047 A JPS61246047 A JP S61246047A JP 8983085 A JP8983085 A JP 8983085A JP 8983085 A JP8983085 A JP 8983085A JP S61246047 A JPS61246047 A JP S61246047A
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- JP
- Japan
- Prior art keywords
- frequency
- electrode
- stocks
- frame
- electrostatic field
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
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- Lining Or Joining Of Plastics Or The Like (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
本発明は塩化ビニール樹脂等の高周波電気によって容易
に発熱軟化する熱可塑性合成樹脂製の厚手シート、押し
出し成型品等を段差なく接着することを目的として開発
された加工法で、接着部分の外観は美しく、従来の加工
法に比して接着強度大きく、安定した繰返し作業ができ
る。
に発熱軟化する熱可塑性合成樹脂製の厚手シート、押し
出し成型品等を段差なく接着することを目的として開発
された加工法で、接着部分の外観は美しく、従来の加工
法に比して接着強度大きく、安定した繰返し作業ができ
る。
従来高周波接着は０．５ ％以下のシートの接着に適し
、その加工法は第１図のように定盤状の下部電極１上に
、電極間の接近に伴う火花放電を防止するだめの薄葉状
の電気絶縁物２を敷いて、接着せんとする２枚の塩化ビ
ニールノート３の被接着部を重ねて置き、金属製の上部
電極４をもって加圧しながら高周波電気を印加し、上部
電極どおりの押し跡を付して溶着するのであるが、１ｚ
以上の厚手シートや異形押し出し品を体裁よく接着する
ことは不可能なので、このような場合には、主としてイ
ンパルス溶着法が用いられる。これは接合面を熔してお
いて圧接するものであり、無圧力下で電熱等で加熱し押
しつけて冷却を待つのであるから、温度が高すぎると熔
は出しが多く低いと接着力が弱いなど最適な溶着が得ら
れる温度中はｌ狭く、又被加工部分を加工中に速やかに
動かさなければならないなど技術的困難が多い。本発明
の要点は火花防止のだめの絶縁物とは異なる非導電性の
熱硬化性樹脂や、シリコンゴム等をもって高周波金型の
端面よりや＼広いモールド用絶縁物を１連設してシリコ
ンゴム型の場合は端面より張り出した部分を補強して加
圧下で高周波電気を印加することを特徴とする。
、その加工法は第１図のように定盤状の下部電極１上に
、電極間の接近に伴う火花放電を防止するだめの薄葉状
の電気絶縁物２を敷いて、接着せんとする２枚の塩化ビ
ニールノート３の被接着部を重ねて置き、金属製の上部
電極４をもって加圧しながら高周波電気を印加し、上部
電極どおりの押し跡を付して溶着するのであるが、１ｚ
以上の厚手シートや異形押し出し品を体裁よく接着する
ことは不可能なので、このような場合には、主としてイ
ンパルス溶着法が用いられる。これは接合面を熔してお
いて圧接するものであり、無圧力下で電熱等で加熱し押
しつけて冷却を待つのであるから、温度が高すぎると熔
は出しが多く低いと接着力が弱いなど最適な溶着が得ら
れる温度中はｌ狭く、又被加工部分を加工中に速やかに
動かさなければならないなど技術的困難が多い。本発明
の要点は火花防止のだめの絶縁物とは異なる非導電性の
熱硬化性樹脂や、シリコンゴム等をもって高周波金型の
端面よりや＼広いモールド用絶縁物を１連設してシリコ
ンゴム型の場合は端面より張り出した部分を補強して加
圧下で高周波電気を印加することを特徴とする。
図面について実施例を説明すると、第２図のように断面
が１ｚから数％の不同の厚さを有する塩シ化ビニール樹
脂製の長尺押出品を第３図のように４５°宛切欠いて直
角になるよう突き合せ爆着する作業に２いて、先ず次の
ような作業によって必要な高周波モールド電極１１を製
作する。第４図のように切って突き合せた素材５を適宜
の仮枠６に入れ、厚さ１０％ぐらい高さ、長さ適宜の電
極材７に熱硬化性樹脂の補強材８を取りつけ、底面をブ
ライマー処理して、保隙材９上に戴置し、シリコンゴム
１０を注入しそのま＼凝固させた後に素材５、仮枠６、
保隙材９を取り除き高周波モールド電極１１を得る。こ
れを高周波プレス機の上部電極に取りつける。素材５の
底面が平面であれば、下型は必要ないから、所定位置に
素材５を突き合せ置き上部電極を降下させて高周波モー
ルド電極１１で覆い数Ｋｇ／ｍの力で加圧しながら高周
波電気を数秒間印加し更に数秒間加圧したま＼熱の放散
をまった後に上部電極を上昇させ作業は終了する。
が１ｚから数％の不同の厚さを有する塩シ化ビニール樹
脂製の長尺押出品を第３図のように４５°宛切欠いて直
角になるよう突き合せ爆着する作業に２いて、先ず次の
ような作業によって必要な高周波モールド電極１１を製
作する。第４図のように切って突き合せた素材５を適宜
の仮枠６に入れ、厚さ１０％ぐらい高さ、長さ適宜の電
極材７に熱硬化性樹脂の補強材８を取りつけ、底面をブ
ライマー処理して、保隙材９上に戴置し、シリコンゴム
１０を注入しそのま＼凝固させた後に素材５、仮枠６、
保隙材９を取り除き高周波モールド電極１１を得る。こ
れを高周波プレス機の上部電極に取りつける。素材５の
底面が平面であれば、下型は必要ないから、所定位置に
素材５を突き合せ置き上部電極を降下させて高周波モー
ルド電極１１で覆い数Ｋｇ／ｍの力で加圧しながら高周
波電気を数秒間印加し更に数秒間加圧したま＼熱の放散
をまった後に上部電極を上昇させ作業は終了する。
突き合せ面は１体的に強固に接着し、突き合せ面附近の
表面も殆んど変化なく美麗である。素材５の底面が平面
でない場合は前記型取り法を再度行つて底面側の高周波
モールド電極を作ればよい。
表面も殆んど変化なく美麗である。素材５の底面が平面
でない場合は前記型取り法を再度行つて底面側の高周波
モールド電極を作ればよい。
実施例２は１ｚ厚さの繊維入塩化ビニールシートを接着
した例であるが、前記と同様な方法によって平板状の高
周波モールド電極を作り素材５の接合せんとする部分を
約２χぐらい重ね合せて接着した場合殆んど痕跡を留め
ない良好な接着を得た。重ね巾を５鬼ぐらいにした場合
多少核部分が肉厚となったが尚良好な接着を得ることが
できる。
した例であるが、前記と同様な方法によって平板状の高
周波モールド電極を作り素材５の接合せんとする部分を
約２χぐらい重ね合せて接着した場合殆んど痕跡を留め
ない良好な接着を得た。重ね巾を５鬼ぐらいにした場合
多少核部分が肉厚となったが尚良好な接着を得ることが
できる。
以上いずれの場合も、被接合素材５を挟圧しながら高周
波電気を印加すると上下電極間には第６１図の一点鎖線
で示されるような電気力線が分布される。電気力線の密
度の高い電極材７の直下は発熱が激しく周縁の密度の低
い処は発熱が弱いから電極材７の端面の形状によって発
熱部分を制御することができる。実施例の場合、電極材
７の厚さｌを１０％として、補強材８の突出中を１０％
としたが、このようにすることによって上昇温度の高い
部分を低い温度のモルト型と、発熱しない素材５で囲繞
したこと＼なり、電気力線の密度の変化は無段階的であ
るから、温度の分布も段階がなく、２従って素材５の表
面にも段階は表われない。又高周波モールド電極の絶縁
物がシリコンゴムの場合は数Ｋｑ／ｃｄで押圧しても素
材５の非温度上昇部分の硬度と相まって適宜に緩衝され
て、軟化部分が押しつぶされたり、無圧による、ガス発
生、発泡等のおそれもなく安定した強力な接着を得るこ
とができる。金属電極を用いた場合のように表面が熔け
きれないで内部の熔剰物がはみ出す等の欠点がなく、シ
リコン型の表面、即ち元の素材５の表面どおりの表面が
得られる。又火花放電のおそれも少なく効率よく作業し
得る。
波電気を印加すると上下電極間には第６１図の一点鎖線
で示されるような電気力線が分布される。電気力線の密
度の高い電極材７の直下は発熱が激しく周縁の密度の低
い処は発熱が弱いから電極材７の端面の形状によって発
熱部分を制御することができる。実施例の場合、電極材
７の厚さｌを１０％として、補強材８の突出中を１０％
としたが、このようにすることによって上昇温度の高い
部分を低い温度のモルト型と、発熱しない素材５で囲繞
したこと＼なり、電気力線の密度の変化は無段階的であ
るから、温度の分布も段階がなく、２従って素材５の表
面にも段階は表われない。又高周波モールド電極の絶縁
物がシリコンゴムの場合は数Ｋｑ／ｃｄで押圧しても素
材５の非温度上昇部分の硬度と相まって適宜に緩衝され
て、軟化部分が押しつぶされたり、無圧による、ガス発
生、発泡等のおそれもなく安定した強力な接着を得るこ
とができる。金属電極を用いた場合のように表面が熔け
きれないで内部の熔剰物がはみ出す等の欠点がなく、シ
リコン型の表面、即ち元の素材５の表面どおりの表面が
得られる。又火花放電のおそれも少なく効率よく作業し
得る。
第１図は従来の高周波加工の斜視要領図、第２図は実施
例に用いた塩化ビニール樹脂製の押出し品素材５の斜視
断面図、第３、同素材５を４５０宛切り欠いて直角に突
き合せた斜視図、第４図は高周波モールド電極１１の製
作法斜視図、第５図は高周波モールド電極の側面図、第
６図は高周波電気力線の分布図を示し。 図中１は下部電極、２は絶縁物、３は塩化ビニールシー
ト、４は上部電極、５は素材、６は仮権７Ｆｉ電極材、
８は補強材、９は保隙材、１０はシリコンゴム、１１は
高周波モールド電極を示す。
例に用いた塩化ビニール樹脂製の押出し品素材５の斜視
断面図、第３、同素材５を４５０宛切り欠いて直角に突
き合せた斜視図、第４図は高周波モールド電極１１の製
作法斜視図、第５図は高周波モールド電極の側面図、第
６図は高周波電気力線の分布図を示し。 図中１は下部電極、２は絶縁物、３は塩化ビニールシー
ト、４は上部電極、５は素材、６は仮権７Ｆｉ電極材、
８は補強材、９は保隙材、１０はシリコンゴム、１１は
高周波モールド電極を示す。
Claims (1)
- 高周波電極の端面より広いモールド用絶縁物を連設した
高周波モールド金型をもつて被接着物の接着線とその周
縁部分を加圧しつゝ高周波電気を印加する高周波加工法
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP8983085A JPS61246047A (ja) | 1985-04-25 | 1985-04-25 | 高周波整形接着法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP8983085A JPS61246047A (ja) | 1985-04-25 | 1985-04-25 | 高周波整形接着法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS61246047A true JPS61246047A (ja) | 1986-11-01 |
Family
ID=13981675
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP8983085A Pending JPS61246047A (ja) | 1985-04-25 | 1985-04-25 | 高周波整形接着法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS61246047A (ja) |
-
1985
- 1985-04-25 JP JP8983085A patent/JPS61246047A/ja active Pending
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