JPS60193636A - 高周波垂直熔着熔断法 - Google Patents
高周波垂直熔着熔断法Info
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- JPS60193636A JPS60193636A JP59049485A JP4948584A JPS60193636A JP S60193636 A JPS60193636 A JP S60193636A JP 59049485 A JP59049485 A JP 59049485A JP 4948584 A JP4948584 A JP 4948584A JP S60193636 A JPS60193636 A JP S60193636A
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- JP
- Japan
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- mold
- section
- insulator
- frequency
- welding
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- B29C65/00—Joining or sealing of preformed parts, e.g. welding of plastics materials; Apparatus therefor
- B29C65/74—Joining or sealing of preformed parts, e.g. welding of plastics materials; Apparatus therefor by welding and severing, or by joining and severing, the severing being performed in the area to be joined, next to the area to be joined, in the joint area or next to the joint area
- B29C65/743—Joining or sealing of preformed parts, e.g. welding of plastics materials; Apparatus therefor by welding and severing, or by joining and severing, the severing being performed in the area to be joined, next to the area to be joined, in the joint area or next to the joint area using the same tool for both joining and severing, said tool being monobloc or formed by several parts mounted together and forming a monobloc
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
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- B29C65/00—Joining or sealing of preformed parts, e.g. welding of plastics materials; Apparatus therefor
- B29C65/02—Joining or sealing of preformed parts, e.g. welding of plastics materials; Apparatus therefor by heating, with or without pressure
- B29C65/04—Dielectric heating, e.g. high-frequency welding, i.e. radio frequency welding of plastic materials having dielectric properties, e.g. PVC
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- B29C66/00—General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts
- B29C66/01—General aspects dealing with the joint area or with the area to be joined
- B29C66/05—Particular design of joint configurations
- B29C66/10—Particular design of joint configurations particular design of the joint cross-sections
- B29C66/11—Joint cross-sections comprising a single joint-segment, i.e. one of the parts to be joined comprising a single joint-segment in the joint cross-section
- B29C66/112—Single lapped joints
- B29C66/1122—Single lap to lap joints, i.e. overlap joints
-
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- B29C66/40—General aspects of joining substantially flat articles, e.g. plates, sheets or web-like materials; Making flat seams in tubular or hollow articles; Joining single elements to substantially flat surfaces
- B29C66/41—Joining substantially flat articles ; Making flat seams in tubular or hollow articles
- B29C66/43—Joining a relatively small portion of the surface of said articles
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- B29C66/05—Particular design of joint configurations
- B29C66/10—Particular design of joint configurations particular design of the joint cross-sections
- B29C66/13—Single flanged joints; Fin-type joints; Single hem joints; Edge joints; Interpenetrating fingered joints; Other specific particular designs of joint cross-sections not provided for in groups B29C66/11 - B29C66/12
- B29C66/137—Beaded-edge joints or bead seals
-
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- B29C66/70—General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts characterised by the composition, physical properties or the structure of the material of the parts to be joined; Joining with non-plastics material
- B29C66/71—General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts characterised by the composition, physical properties or the structure of the material of the parts to be joined; Joining with non-plastics material characterised by the composition of the plastics material of the parts to be joined
-
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- B29C66/80—General aspects of machine operations or constructions and parts thereof
- B29C66/83—General aspects of machine operations or constructions and parts thereof characterised by the movement of the joining or pressing tools
- B29C66/832—Reciprocating joining or pressing tools
- B29C66/8322—Joining or pressing tools reciprocating along one axis
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29K—INDEXING SCHEME ASSOCIATED WITH SUBCLASSES B29B, B29C OR B29D, RELATING TO MOULDING MATERIALS OR TO MATERIALS FOR MOULDS, REINFORCEMENTS, FILLERS OR PREFORMED PARTS, e.g. INSERTS
- B29K2027/00—Use of polyvinylhalogenides or derivatives thereof as moulding material
- B29K2027/06—PVC, i.e. polyvinylchloride
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- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Lining Or Joining Of Plastics Or The Like (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
主として二枚の塩化ビニールノートを絶縁物を貼着した
定盤上に重ね置き帯板状の黄銅拐等で直線のまβ又は折
りまげて端面を所要の形状に仕上げた高周波加工用金型
で加圧しながら整合した高周波電気を印加し被加工物自
身を発熱熔解させ印加停止後１秒位加圧を続は冷却した
後に金型を上昇させ、不要部分をむしり取って製品を得
る高周波加工法は溶着と同時にむしり取る為のＶ字型深
溝付けを行うのが一般的であり、その製品には溶着しる
が判然と残っているのが普通である０本発明は溶着しろ
を残さずに強固な溶着と、極めて容易にむしり取シ得る
深溝付けを同時に行うとともに作業の容易さを開拓した
発明でイ）る。本発明の説明には高周波誘電加熱の僅か
２−・４秒間の高周波電界の動態、発熱および温度分布
、被加工材料の態様の変化、等の解明を行わなければな
らない。第１図は極く一般的なバインダー表紙等を作る
だめの金型の斜視図で、第２図は第１図におけるＡ、−
Ａ’部断面の拡大図を示し、溶着部２と、不要部分をむ
しシ取るだめの深いＶ字溝をつける熔断部３とが螺子４
・・・によって一定の高さの差Ａ（通常は加工生地の合
計厚さの半分位）を保って取り付けられている。第３図
は空気入玩具等を作るだめのいわゆる玩具刃の第２図と
同様部位の拡大断面図であるが水平となす角３０°位の
溶着部２′と熔断部３′を構成するための斜面５から成
り立っている、この斜面５は通常切れをよくする為に水
平となす角を３５°〜４５°とし巾は高周波電力を節約
するだめに狭くしている。第２図より第３図のもの＼方
が本発明に近い形であり、その相違点も理論的に説明し
易いので、これについて詳述する。
定盤上に重ね置き帯板状の黄銅拐等で直線のまβ又は折
りまげて端面を所要の形状に仕上げた高周波加工用金型
で加圧しながら整合した高周波電気を印加し被加工物自
身を発熱熔解させ印加停止後１秒位加圧を続は冷却した
後に金型を上昇させ、不要部分をむしり取って製品を得
る高周波加工法は溶着と同時にむしり取る為のＶ字型深
溝付けを行うのが一般的であり、その製品には溶着しる
が判然と残っているのが普通である０本発明は溶着しろ
を残さずに強固な溶着と、極めて容易にむしり取シ得る
深溝付けを同時に行うとともに作業の容易さを開拓した
発明でイ）る。本発明の説明には高周波誘電加熱の僅か
２−・４秒間の高周波電界の動態、発熱および温度分布
、被加工材料の態様の変化、等の解明を行わなければな
らない。第１図は極く一般的なバインダー表紙等を作る
だめの金型の斜視図で、第２図は第１図におけるＡ、−
Ａ’部断面の拡大図を示し、溶着部２と、不要部分をむ
しシ取るだめの深いＶ字溝をつける熔断部３とが螺子４
・・・によって一定の高さの差Ａ（通常は加工生地の合
計厚さの半分位）を保って取り付けられている。第３図
は空気入玩具等を作るだめのいわゆる玩具刃の第２図と
同様部位の拡大断面図であるが水平となす角３０°位の
溶着部２′と熔断部３′を構成するための斜面５から成
り立っている、この斜面５は通常切れをよくする為に水
平となす角を３５°〜４５°とし巾は高周波電力を節約
するだめに狭くしている。第２図より第３図のもの＼方
が本発明に近い形であり、その相違点も理論的に説明し
易いので、これについて詳述する。
二枚の塩化ビニール７−ト６．６′を薄葉絶縁物７を貼
着した高周波加工機の定盤８上に積置し、厚さＬを２〜
３粍として、はに図示通りの相対的寸法に仕上げられた
金型１を上定盤に取りつけＰなる圧力が脚力、圧縮ばね
を介しての電動力、空気圧等で掛けられる、高周波電気
を整合して印加すると金型１と定盤８との間には、１点
鎖線で表わされる電場が溶断部３′に強く、電極１の両
サイドに々るほど弱く々るように形成され、これによっ
て塩化ビニールシート６６′の分子間に摩擦熱が生じ発
熱する、図の２点鎖線で表わされる部位の温度分布は第
４図のようになるものと考えられる。
着した高周波加工機の定盤８上に積置し、厚さＬを２〜
３粍として、はに図示通りの相対的寸法に仕上げられた
金型１を上定盤に取りつけＰなる圧力が脚力、圧縮ばね
を介しての電動力、空気圧等で掛けられる、高周波電気
を整合して印加すると金型１と定盤８との間には、１点
鎖線で表わされる電場が溶断部３′に強く、電極１の両
サイドに々るほど弱く々るように形成され、これによっ
て塩化ビニールシート６６′の分子間に摩擦熱が生じ発
熱する、図の２点鎖線で表わされる部位の温度分布は第
４図のようになるものと考えられる。
又垂直方向の発熱の度合は同じはずであるが塩化ビニー
ルノートロの下面は、高周波電界内でも殆んど発熱する
ことがない絶縁物７を介して定盤８に接し、塩化ビニー
ルノートロ′の上面は金型１に直接触れているから夫々
熱を奪われて温度上昇かく、溶断部３′を過る垂直部分
の温度分布は第５図のようになるものと考えられ、最高
温度の位置は、溶断部３′の直下で二枚の塩化ビニール
シート６６′の接する面附近である。この最高温度は強
い圧力であれば低く、弱い圧力であれば高くなる。
ルノートロの下面は、高周波電界内でも殆んど発熱する
ことがない絶縁物７を介して定盤８に接し、塩化ビニー
ルノートロ′の上面は金型１に直接触れているから夫々
熱を奪われて温度上昇かく、溶断部３′を過る垂直部分
の温度分布は第５図のようになるものと考えられ、最高
温度の位置は、溶断部３′の直下で二枚の塩化ビニール
シート６６′の接する面附近である。この最高温度は強
い圧力であれば低く、弱い圧力であれば高くなる。
強い力で押圧している場合には塩化ビニール樹脂が分子
間摩擦によって発熱して軟化して来ると金型１は降下し
て、塩化ビニール樹脂は溶融状態にまで至らないからで
あり、可塑剤の含有量によって相違はあるが二枚の塩化
ビニールシート６．６′の接する面附近が１４０°〜１
５０°Ｃに達すると１体となった半溶解部分は二板のシ
ートの合せ目に断面円形の紐状体９となって僅に押し出
される。又圧力や高周波電力が適当で、発熱が順調に行
われても、溶断部３′が絶縁物７に達すると溶着部２′
には圧力が掛らなくなる。直ぐに高周波電気の印加を停
めないと最も整合の合った状態で無圧力となるから第５
Ａ図αα′の部分に発泡することが多へ従来から高周波
加工業者は経験的に紐状体９が出来て且つ発泡がないよ
うに整合を調整しているが圧力が最高温度に関係があっ
たり、溶断部３′が絶縁物７に達したり或は溶断部３′
の直下の発熱と冷却が平衡を保ってからは圧力が掛って
いても溶着部２′は無圧力となることなどに注意しなけ
ればならない。実施例では金型１の製品となる側は垂直
面１０とし溶断部３′より右の他の側を第６図のように
、や＼広＋１］の緩斜面とするか、第７図のように狭い
ｌ〕の斜面に続いてや＼広い巾の緩斜面とするか或は第
８図のように第７図の緩斜面を水平面とした紐状体供給
部１１とするが、第７図第８図のものは型の製作が困難
で金型の製作が容易な第６図のもので充分目的を達し得
た。このような形状であれば製品の高周波加工部は垂直
に焼切られることは自明であるが、溶着が不完全であっ
ては無意味である、以下このような形で何故完全な溶着
溶断が容易にできるかについて説明する。第４図と同じ
ように金型１の厚さ方向の温度分布図は夫々図中の山形
の一点鎖線で表わされることは容易に想像されこれから
考察すると発熱が少し進んだ第６Ａ図第７Ａ図第８Ａ図
においてはいずれの場合にも溶断部３′直下で半溶融点
である１４０〜１５０℃に達したとしても紐状体供給部
１１の例えばｂ点の附近では未だ弾性を有する軟化状態
であるから一種のパツキン作用として働きさきの半溶融
の樹脂は図の左方、即ち製品となる例の塩化ビニールシ
ート６．６′の間に押し出されるこのような微分的考察
が繰り返され仮想点すは右え移動し半溶解状態の樹脂は
逐次左Ｎ押し出され円形紐状体９は太くミる溶断部３′
が絶縁物に近ずくとこの附近の発熱より冷却の方が強く
なり紐状体材料供給部１１からの左えの樹脂の流れは停
り押し出され太くなった紐状体Ｏは表面から冷されて次
第に固化して行く、第６Ａ図第７Ａ図第８Ａ図に示すよ
うに紐状体９の在る部位の電界は余り強くないので無圧
下でも発熱と冷却が平衡を保つから発泡することはない
、更に溶断部３′が絶縁物７に達するか、溶断部３′の
先端附近で発熱より冷却の方が強くなってこの部位で全
圧力を受けて金型１が下降しなくなっても同様の理由か
ら発泡することはない。
間摩擦によって発熱して軟化して来ると金型１は降下し
て、塩化ビニール樹脂は溶融状態にまで至らないからで
あり、可塑剤の含有量によって相違はあるが二枚の塩化
ビニールシート６．６′の接する面附近が１４０°〜１
５０°Ｃに達すると１体となった半溶解部分は二板のシ
ートの合せ目に断面円形の紐状体９となって僅に押し出
される。又圧力や高周波電力が適当で、発熱が順調に行
われても、溶断部３′が絶縁物７に達すると溶着部２′
には圧力が掛らなくなる。直ぐに高周波電気の印加を停
めないと最も整合の合った状態で無圧力となるから第５
Ａ図αα′の部分に発泡することが多へ従来から高周波
加工業者は経験的に紐状体９が出来て且つ発泡がないよ
うに整合を調整しているが圧力が最高温度に関係があっ
たり、溶断部３′が絶縁物７に達したり或は溶断部３′
の直下の発熱と冷却が平衡を保ってからは圧力が掛って
いても溶着部２′は無圧力となることなどに注意しなけ
ればならない。実施例では金型１の製品となる側は垂直
面１０とし溶断部３′より右の他の側を第６図のように
、や＼広＋１］の緩斜面とするか、第７図のように狭い
ｌ〕の斜面に続いてや＼広い巾の緩斜面とするか或は第
８図のように第７図の緩斜面を水平面とした紐状体供給
部１１とするが、第７図第８図のものは型の製作が困難
で金型の製作が容易な第６図のもので充分目的を達し得
た。このような形状であれば製品の高周波加工部は垂直
に焼切られることは自明であるが、溶着が不完全であっ
ては無意味である、以下このような形で何故完全な溶着
溶断が容易にできるかについて説明する。第４図と同じ
ように金型１の厚さ方向の温度分布図は夫々図中の山形
の一点鎖線で表わされることは容易に想像されこれから
考察すると発熱が少し進んだ第６Ａ図第７Ａ図第８Ａ図
においてはいずれの場合にも溶断部３′直下で半溶融点
である１４０〜１５０℃に達したとしても紐状体供給部
１１の例えばｂ点の附近では未だ弾性を有する軟化状態
であるから一種のパツキン作用として働きさきの半溶融
の樹脂は図の左方、即ち製品となる例の塩化ビニールシ
ート６．６′の間に押し出されるこのような微分的考察
が繰り返され仮想点すは右え移動し半溶解状態の樹脂は
逐次左Ｎ押し出され円形紐状体９は太くミる溶断部３′
が絶縁物に近ずくとこの附近の発熱より冷却の方が強く
なり紐状体材料供給部１１からの左えの樹脂の流れは停
り押し出され太くなった紐状体Ｏは表面から冷されて次
第に固化して行く、第６Ａ図第７Ａ図第８Ａ図に示すよ
うに紐状体９の在る部位の電界は余り強くないので無圧
下でも発熱と冷却が平衡を保つから発泡することはない
、更に溶断部３′が絶縁物７に達するか、溶断部３′の
先端附近で発熱より冷却の方が強くなってこの部位で全
圧力を受けて金型１が下降しなくなっても同様の理由か
ら発泡することはない。
従って在来金型のように高周波電気の印加停止のタイミ
ンクを気にする必要はなく、金型１が下降しなく６つで
から少しの遅れ時間を取った上でゆっくりと高周波電気
の印加を停止すればよい述上のようにして得られたもの
は溶断部３′と絶縁物７との間に残る厚みは極めて薄く
、溶断部３′が鈍であるにもか＼わらずむしりは容易で
ある。又接着力は外見上つけしろがないから一見弱そう
に見えるが強大で殆んど元の生地と変らず破断する部位
は接着面ではなくいわゆる２番と呼ばれる紐状体９の脇
である。又高周波電気の印加停止時期が多少遅れてもよ
いということは、脚力によって圧力を掛ける場合に生じ
易い崖力の不安定、印加時間の不安定利料の厚さむら、
作業頻度による金型温度の変化、作業場雰囲気の変化等
による接着強度えの影響を僅かに印加時間を長めに定め
て置くことによって防ぐことができるから、安定した製
品を熟練を要せずに得ることができるなど本発明の形態
は単純であるがその効果は極めて太きい。
ンクを気にする必要はなく、金型１が下降しなく６つで
から少しの遅れ時間を取った上でゆっくりと高周波電気
の印加を停止すればよい述上のようにして得られたもの
は溶断部３′と絶縁物７との間に残る厚みは極めて薄く
、溶断部３′が鈍であるにもか＼わらずむしりは容易で
ある。又接着力は外見上つけしろがないから一見弱そう
に見えるが強大で殆んど元の生地と変らず破断する部位
は接着面ではなくいわゆる２番と呼ばれる紐状体９の脇
である。又高周波電気の印加停止時期が多少遅れてもよ
いということは、脚力によって圧力を掛ける場合に生じ
易い崖力の不安定、印加時間の不安定利料の厚さむら、
作業頻度による金型温度の変化、作業場雰囲気の変化等
による接着強度えの影響を僅かに印加時間を長めに定め
て置くことによって防ぐことができるから、安定した製
品を熟練を要せずに得ることができるなど本発明の形態
は単純であるがその効果は極めて太きい。
第１図はバインダー金型の斜視図、第２図は第１図Ａ
Ａ’断面の拡大図、第３図は空気入玩具等を製造するだ
めの従来の金型の第２図と同様部位の拡大断面図、第４
図は第３図における２点鎖線部位の温度分布想定図、第
５図は第３図に示す金型の溶断部３′を過る垂直部分の
温度分布想定図、第６図、第７図、第８図は本発明実施
例で用いた高周波金型の第２図と同じ部位の拡大図面図
、第６Ａ図、第７Ａ図、第８Ａ図はいずれも実施例での
高周波電気印加停止直前の説明図を示し図中１は金型２
２′は溶着部 ３３′は溶断部 ・１は螺子５は斜面
６．６′は塩化ビニールノート７は薄葉絶縁物 ８は定
盤 ９は紐状体 １０は垂直面１１は紐状体供給部 特許出願人 西 野 利 夫 算２図 峯？図 手続補正書 １、小件の表示 指定商品および商品の区分 第 類 ３、補正をする者 小件との関係 出願人 ６、補正の内容 例版／１走つ
Ａ’断面の拡大図、第３図は空気入玩具等を製造するだ
めの従来の金型の第２図と同様部位の拡大断面図、第４
図は第３図における２点鎖線部位の温度分布想定図、第
５図は第３図に示す金型の溶断部３′を過る垂直部分の
温度分布想定図、第６図、第７図、第８図は本発明実施
例で用いた高周波金型の第２図と同じ部位の拡大図面図
、第６Ａ図、第７Ａ図、第８Ａ図はいずれも実施例での
高周波電気印加停止直前の説明図を示し図中１は金型２
２′は溶着部 ３３′は溶断部 ・１は螺子５は斜面
６．６′は塩化ビニールノート７は薄葉絶縁物 ８は定
盤 ９は紐状体 １０は垂直面１１は紐状体供給部 特許出願人 西 野 利 夫 算２図 峯？図 手続補正書 １、小件の表示 指定商品および商品の区分 第 類 ３、補正をする者 小件との関係 出願人 ６、補正の内容 例版／１走つ
Claims (1)
- 高周波金型の製品側をほぼ垂直面とし、不要側を中広の
緩斜面、又は細巾の斜面に続く巾広の水平面若しくは緩
斜面を有する刃型電極とし二枚以上の熱可塑性合成樹脂
ノート等を挾圧しつ＼高周波電気を印加する高周波加工
法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP59049485A JPS60193636A (ja) | 1984-03-15 | 1984-03-15 | 高周波垂直熔着熔断法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP59049485A JPS60193636A (ja) | 1984-03-15 | 1984-03-15 | 高周波垂直熔着熔断法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS60193636A true JPS60193636A (ja) | 1985-10-02 |
Family
ID=12832456
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP59049485A Pending JPS60193636A (ja) | 1984-03-15 | 1984-03-15 | 高周波垂直熔着熔断法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS60193636A (ja) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| FR2678686A1 (fr) * | 1991-07-05 | 1993-01-08 | Lidis Sa | Procede d'assemblage par rainurage. |
| US11454480B1 (en) | 2019-06-12 | 2022-09-27 | Corvid Technologies LLC | Methods for forming munitions casings and casings and munitions formed thereby |
-
1984
- 1984-03-15 JP JP59049485A patent/JPS60193636A/ja active Pending
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| FR2678686A1 (fr) * | 1991-07-05 | 1993-01-08 | Lidis Sa | Procede d'assemblage par rainurage. |
| US11454480B1 (en) | 2019-06-12 | 2022-09-27 | Corvid Technologies LLC | Methods for forming munitions casings and casings and munitions formed thereby |
| US11747122B1 (en) | 2019-06-12 | 2023-09-05 | Corvid Technologies LLC | Methods for forming munitions casings and casings and munitions formed thereby |
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