JPS61243101A - Ｆｅ−Ｎｉ系合金圧粉磁心 - Google Patents
Ｆｅ−Ｎｉ系合金圧粉磁心Info
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- JPS61243101A JPS61243101A JP60081854A JP8185485A JPS61243101A JP S61243101 A JPS61243101 A JP S61243101A JP 60081854 A JP60081854 A JP 60081854A JP 8185485 A JP8185485 A JP 8185485A JP S61243101 A JPS61243101 A JP S61243101A
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Landscapes
- Powder Metallurgy (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
〔産業上の利用分野〕
本発明はノイズフィルターやスイッチング電源のチロ−
クコイルなどに用いられるＦ・−Ｎｌ系合金とくにパー
マロイ圧粉磁心の性能向上に関するものである。
クコイルなどに用いられるＦ・−Ｎｌ系合金とくにパー
マロイ圧粉磁心の性能向上に関するものである。
従来よシこの種の高周波用磁心として、鉄およびパーマ
ロイのＦｅ系金属圧粉磁心やフェライトが良く知られて
いる。中でも電子機器の電源ライン間を往復するノイズ
を減衰させるノーマルモートチ璽−りとしては大きな印
加電流に対しても磁気飽和し難いコアが望まれ、フェラ
イトよル飽和磁束密度の高いＦｅ系金属圧粉磁心が用い
られている。
ロイのＦｅ系金属圧粉磁心やフェライトが良く知られて
いる。中でも電子機器の電源ライン間を往復するノイズ
を減衰させるノーマルモートチ璽−りとしては大きな印
加電流に対しても磁気飽和し難いコアが望まれ、フェラ
イトよル飽和磁束密度の高いＦｅ系金属圧粉磁心が用い
られている。
とくにＦ・−Ｎｌ系合金のノ４−マロイ圧粉磁心は鉄圧
粉磁心よ〕透磁率が高く、さらに高い周波数帯域まで透
磁率が安定して得られる特徴を有しているために１主に
数ＭＨｚの高周波ノイズ除去のチｗ−クコアとして使用
されている。
粉磁心よ〕透磁率が高く、さらに高い周波数帯域まで透
磁率が安定して得られる特徴を有しているために１主に
数ＭＨｚの高周波ノイズ除去のチｗ−クコアとして使用
されている。
従来この種のＦ・−Ｎｌ系合金圧粉磁心は磁性金属粉末
を無機物、一般的には水ガラス等の絶縁剤で表面をコー
ティングし、さらに成形圧力５〜２０ｔｏ妨讐でプレス
成形後、熱処理して製品とされる。
を無機物、一般的には水ガラス等の絶縁剤で表面をコー
ティングし、さらに成形圧力５〜２０ｔｏ妨讐でプレス
成形後、熱処理して製品とされる。
しかるに最近は電子機器の高周波ノイズ規制の゛強化お
よび機器の小型、薄型化の要求にともない、従来にも増
してよシ高い透磁率を有し、周波数特性の優れた磁心の
要望が強くなっている。
よび機器の小型、薄型化の要求にともない、従来にも増
してよシ高い透磁率を有し、周波数特性の優れた磁心の
要望が強くなっている。
しかしながら従来のパーマロイ圧粉磁心では透磁率μ・
が１２５ （１０ｋＨｚにおいて）と小さく充分なイン
ダクタンスを得るＫは巻線数を多くしなければならなか
った。一方高い透磁率は高圧成形するがあるいは絶縁剤
である無機物質の添加量を少なくすることによシ可能で
あるがこの場合絶縁層との密着性が充分でなく粒子間の
層間絶縁が劣化し一周波数特性が著しく低下してしまう
等の問題があった。
が１２５ （１０ｋＨｚにおいて）と小さく充分なイン
ダクタンスを得るＫは巻線数を多くしなければならなか
った。一方高い透磁率は高圧成形するがあるいは絶縁剤
である無機物質の添加量を少なくすることによシ可能で
あるがこの場合絶縁層との密着性が充分でなく粒子間の
層間絶縁が劣化し一周波数特性が著しく低下してしまう
等の問題があった。
〔問題点を解決するための手段・作用〕本発明は以上の
観点から周波数特性劣化の要因となる眉間絶縁膜との密
着性を高めることを目的に、粉末性状の面から透磁率と
無機絶縁剤との密着性を研究したとζろ、粉末粒径と粉
末表面の酸化膜を適正な相関関係にすることによシ、即
ち圧粉磁心の粉末の平均粒径を３０〜８０ＲＩＬ％該粉
末の表面酸化膜の厚みを５０〜９００Ｘとしたときに、
従来ぺ比べて絶縁層との密着性が著しく改善され高透磁
率で周波数特性の優れた圧粉磁心が得られた発見に基づ
くものである。
観点から周波数特性劣化の要因となる眉間絶縁膜との密
着性を高めることを目的に、粉末性状の面から透磁率と
無機絶縁剤との密着性を研究したとζろ、粉末粒径と粉
末表面の酸化膜を適正な相関関係にすることによシ、即
ち圧粉磁心の粉末の平均粒径を３０〜８０ＲＩＬ％該粉
末の表面酸化膜の厚みを５０〜９００Ｘとしたときに、
従来ぺ比べて絶縁層との密着性が著しく改善され高透磁
率で周波数特性の優れた圧粉磁心が得られた発見に基づ
くものである。
以下本発明の限定理由を述べる。
本発明の対象となるＦｅ−Ｎｉ系合金圧粉磁心に用いる
粉末としては、通常の／母−マロイ圧粉磁心として使用
されている組成の合金粉末であれば良く、一般には８１
Ｎ１−２Ｍｏ−Ｆ・を主成分とするｐｃ系と５ＯＮｉ−
ＦｅのＰＲ系が使用されている。
粉末としては、通常の／母−マロイ圧粉磁心として使用
されている組成の合金粉末であれば良く、一般には８１
Ｎ１−２Ｍｏ−Ｆ・を主成分とするｐｃ系と５ＯＮｉ−
ＦｅのＰＲ系が使用されている。
本発明の目的とする特性は上述の１４−マロイ合金粉末
を水ガラス等無機絶縁物質で表面を被覆後加圧成形、熱
処理してなる工程に於いて平均粒径が３０〜８０錦の粉
末の表面に１無機絶縁剤処理前に適正膜厚の酸化膜を形
成するととＫよシ得られるものである。この場合粉末の
粒径は透磁率と眉間絶縁性に大きく影響を及ぼすもので
、平均粒径が３０ＩＭＬ未満では粉末自身の磁性が悪く
なシまた高い充填密度が得られず、目的とする高透磁率
が得られない。一方８０μｍを越えると酸化膜による良
好な密着性を有しても粉末粒子間の摩擦が大きくなシ過
ぎ絶縁層が破壊され高周波特性が低下するため、３０〜
８０−の範囲に限定した。
を水ガラス等無機絶縁物質で表面を被覆後加圧成形、熱
処理してなる工程に於いて平均粒径が３０〜８０錦の粉
末の表面に１無機絶縁剤処理前に適正膜厚の酸化膜を形
成するととＫよシ得られるものである。この場合粉末の
粒径は透磁率と眉間絶縁性に大きく影響を及ぼすもので
、平均粒径が３０ＩＭＬ未満では粉末自身の磁性が悪く
なシまた高い充填密度が得られず、目的とする高透磁率
が得られない。一方８０μｍを越えると酸化膜による良
好な密着性を有しても粉末粒子間の摩擦が大きくなシ過
ぎ絶縁層が破壊され高周波特性が低下するため、３０〜
８０−の範囲に限定した。
表面酸化膜の厚みはオージェ分析装置で深さ方向ＫＦｅ
＃ Ｎｉ ｅ Ｏを分析し求めたもので、５０〜９０
０１に限定したのは厚み５０Ｘ未満では絶縁膜との密着
性が弱く、９００Ｘを越えると酸化によシ粉末自身の磁
性が劣化し、高透磁率が得られなくなるためである。
＃ Ｎｉ ｅ Ｏを分析し求めたもので、５０〜９０
０１に限定したのは厚み５０Ｘ未満では絶縁膜との密着
性が弱く、９００Ｘを越えると酸化によシ粉末自身の磁
性が劣化し、高透磁率が得られなくなるためである。
本発明を以下実施例によって説明する。
ノクーマロイ系合金（８１＊Ｎｉ −１，９４Ｍｏ−残
Ｆ・）の磁性粉末を所定平均粒径に篩分は調整後酸化処
理を施し％ ０．８ ｗｔ％の水ガラスと０．５ ｗｔ
チの水酸化カルシウムを添加して表面を絶縁被覆した。
Ｆ・）の磁性粉末を所定平均粒径に篩分は調整後酸化処
理を施し％ ０．８ ｗｔ％の水ガラスと０．５ ｗｔ
チの水酸化カルシウムを添加して表面を絶縁被覆した。
この粉末を外径２１■、内径１２ｍ、高さ８簡のリング
状に成形圧２０ ｔｏＶ−でプレス成形後５００℃×３
０分間大気中で熱処理を行ない、インピーダンスメータ
ーによシ透磁率の周波数特性を測定した。表１に圧粉磁
心の製造条件（平均粒径と酸化膜の厚み）と得られた電
磁気的特性を示した。
状に成形圧２０ ｔｏＶ−でプレス成形後５００℃×３
０分間大気中で熱処理を行ない、インピーダンスメータ
ーによシ透磁率の周波数特性を測定した。表１に圧粉磁
心の製造条件（平均粒径と酸化膜の厚み）と得られた電
磁気的特性を示した。
表 １
透磁率μｅは周波数１０ ｋＨｚでの値を、また周波数
特性は便宜的に透磁率が１０ｋＨｚでの透磁率に対し半
減する周波数を限界周波数として評価した。
特性は便宜的に透磁率が１０ｋＨｚでの透磁率に対し半
減する周波数を限界周波数として評価した。
表から明らかなように本発明磁心１〜５は比較磁心及び
従来のパーマロイ圧粉磁心に比べて高い透磁率と優れた
周波数特性を有していることが判る。
従来のパーマロイ圧粉磁心に比べて高い透磁率と優れた
周波数特性を有していることが判る。
粉末の平均粒径が大きくなるほど限界周波数が低下し、
粒径９０＃Ｌ以上で顕著となる。また平均粒径か細くな
ると限界周波数は高くなるが透磁率の高いものは得られ
ない一粉末の適正粒径内で酸化膜の生成によシ限界周波
数は著しく高くなるが酸化膜が厚くなるに従い透磁率は
低下し、９００芙以上では高透磁率が得られない。
粒径９０＃Ｌ以上で顕著となる。また平均粒径か細くな
ると限界周波数は高くなるが透磁率の高いものは得られ
ない一粉末の適正粒径内で酸化膜の生成によシ限界周波
数は著しく高くなるが酸化膜が厚くなるに従い透磁率は
低下し、９００芙以上では高透磁率が得られない。
第１図は上述と同様な工程で表１の本発明磁心４と比較
磁心７を成形圧２５ ｔｏｎ／ｃｍ”でプレス成形した
圧粉磁心の透磁率の周波数特性を示したもので本結果か
らも適正厚みの酸化膜の生成によシ水ガラスとの密着性
が強固で高圧成形によりても絶縁層が破壊されないため
、限界周波数が大巾に向上することが知られる。
磁心７を成形圧２５ ｔｏｎ／ｃｍ”でプレス成形した
圧粉磁心の透磁率の周波数特性を示したもので本結果か
らも適正厚みの酸化膜の生成によシ水ガラスとの密着性
が強固で高圧成形によりても絶縁層が破壊されないため
、限界周波数が大巾に向上することが知られる。
本発明の表面酸化膜を得る方法としては湿潤水素（露点
：＋１０〜＋３０℃）および水蒸気（酸素分圧：１０−
’〜１１０−１４ａｔ ）の雰囲気中以外に大気中のい
ずれにおいても可能であシ、またいずれの方法において
も酸化膜の厚み５０〜９００Ｘで同様な効果が認められ
た。その場合雰囲気によシ所望の酸化膜の厚みが得られ
る最適条件は異なるが、一般的には例えば■湿潤水素中
（露点：＋１０〜＋３０℃）では９００〜１０５０℃、
■水蒸気中（酸素分圧：１０−９〜１０−” ａｔｍ
）では３００〜６００℃、■大気中では３００〜５５０
℃の温度で１０〜１２０分間処理するのが望ましいＯ 〔発明の効果〕 以上の如く、本発明のＦ＠−Ｎｉ系合金圧粉磁心は高透
磁率で優れた周波数特性を有しノイズフィルター、電源
用チ１−クコイルとして、電子機器の高周波化、小型化
に好適な特性を有し、工業上の効果が極めて大きい。
：＋１０〜＋３０℃）および水蒸気（酸素分圧：１０−
’〜１１０−１４ａｔ ）の雰囲気中以外に大気中のい
ずれにおいても可能であシ、またいずれの方法において
も酸化膜の厚み５０〜９００Ｘで同様な効果が認められ
た。その場合雰囲気によシ所望の酸化膜の厚みが得られ
る最適条件は異なるが、一般的には例えば■湿潤水素中
（露点：＋１０〜＋３０℃）では９００〜１０５０℃、
■水蒸気中（酸素分圧：１０−９〜１０−” ａｔｍ
）では３００〜６００℃、■大気中では３００〜５５０
℃の温度で１０〜１２０分間処理するのが望ましいＯ 〔発明の効果〕 以上の如く、本発明のＦ＠−Ｎｉ系合金圧粉磁心は高透
磁率で優れた周波数特性を有しノイズフィルター、電源
用チ１−クコイルとして、電子機器の高周波化、小型化
に好適な特性を有し、工業上の効果が極めて大きい。
第１図は、本発明圧粉磁心に関しての透磁率の周波数特
性を示す図である。
性を示す図である。
Claims (1)
- 合金磁性粉末を無機絶縁剤で被覆し加圧成形後熱処理
してなる圧粉磁心において、圧粉磁心の粉末の平均粒径
が３０〜８０μｍでその表面酸化膜の厚みが５０〜９０
０Åであることを特徴とするＦｅ−Ｎｉ系合金圧粉磁心
。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP60081854A JPS61243101A (ja) | 1985-04-17 | 1985-04-17 | Ｆｅ−Ｎｉ系合金圧粉磁心 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP60081854A JPS61243101A (ja) | 1985-04-17 | 1985-04-17 | Ｆｅ−Ｎｉ系合金圧粉磁心 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS61243101A true JPS61243101A (ja) | 1986-10-29 |
Family
ID=13758071
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP60081854A Pending JPS61243101A (ja) | 1985-04-17 | 1985-04-17 | Ｆｅ−Ｎｉ系合金圧粉磁心 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS61243101A (ja) |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS63282667A (ja) * | 1987-02-19 | 1988-11-18 | イートン コーポレイション | 電流−電圧トランスデューサ |
| JP2015207652A (ja) * | 2014-04-21 | 2015-11-19 | 株式会社神戸製鋼所 | 圧粉磁心の簡易評価方法 |
| CN112251648A (zh) * | 2020-09-29 | 2021-01-22 | 绵阳西磁科技有限公司 | 一种高磁导率低损耗FeNiMo磁粉心及其制备方法 |
Citations (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS59119710A (ja) * | 1982-12-27 | 1984-07-11 | Toshiba Corp | 鉄心 |
| JPS6182402A (ja) * | 1984-09-29 | 1986-04-26 | Toshiba Corp | 鉄心 |
| JPS61222207A (ja) * | 1985-03-28 | 1986-10-02 | Toshiba Corp | 鉄心の製造方法 |
-
1985
- 1985-04-17 JP JP60081854A patent/JPS61243101A/ja active Pending
Patent Citations (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS59119710A (ja) * | 1982-12-27 | 1984-07-11 | Toshiba Corp | 鉄心 |
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| CN112251648A (zh) * | 2020-09-29 | 2021-01-22 | 绵阳西磁科技有限公司 | 一种高磁导率低损耗FeNiMo磁粉心及其制备方法 |
| CN112251648B (zh) * | 2020-09-29 | 2022-02-11 | 绵阳西磁科技有限公司 | 一种高磁导率低损耗FeNiMo磁粉心及其制备方法 |
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