JPS61239031A

JPS61239031A - アクリル系扁平糸の製造法

Info

Publication number: JPS61239031A
Application number: JP7341085A
Authority: JP
Inventors: 浩之中村; 和生西村
Original assignee: Mitsubishi Rayon Co Ltd
Current assignee: Mitsubishi Rayon Co Ltd
Priority date: 1985-04-09
Filing date: 1985-04-09
Publication date: 1986-10-24
Also published as: JPH034654B2

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】本発明は優れた染色性、風合及び光沢を有し、形態安定
性に優れたアクリル系扁平糸及びその製造法に関する。

従来より合成繊維を扁平化処理し、かつ接着処理して柔
軟なテープ状の接着扁平糸を製造することは広く行われ
ており、接着方法としては熱接着による方法、溶剤又は
接着剤を用いる方法などが知られている。熱接着による
方法は簡便であるが、強度の低下が著しく、風合が粗硬
になるなどの欠点がある。また接着剤を用いる方法は強
度の低下はみられないが、接着剤の乾燥ロール上でのガ
ムアップの問題等のため、高速生産が困難であり、経済
的に不利である。これに対し溶剤を用いる方法は強度の
低下も少なく、ガムアップの問題もなく、工業的製法に
適している。この方法の例としては特公昭４６−１２６
１６号、同４４−１８５４号、特開昭５７−１０１０３
２号等の方法が知られている。

これらによると、単繊維を溶剤で処理し、扁平化及び接
着を行うことにより、接着扁平糸を製造している。しか
しこの接着扁平糸は、単繊維同士の接着部分に界面を有
しているため接着強度が低い。このため巻返し、椙取り
、染色、編織等の後加工により、この界面で単繊維又は
その集束体に分割され、風合、外観及び形態が変化する
ことを免れない。

本発明者らは、巻返し、ｇ、取り等の工程を通過しても
単繊維又はその集束体に容易に分割されない、染色性、
光沢、風合及び形態安定性に優れたアクリル系接着扁平
糸について研究した結果、本発明を完成した。

本発明は、複数のフィラメントから構成されるアクリル
系繊維糸条を溶剤処理した扁平糸において、相接するフ
ィラメント同士が界面を有しない状態で接着ｔ７ている
ものが全体の６０〜９０％であることを特徴とするアク
リル系扁平糸である。

本発明はさらに、複数のフィラメントから構成されるア
クリル系繊維糸条な水分率１０〜２０％の湿潤状態で扁
平状となし、次いでロール上の溶剤溶液の液膜の厚みを
前記の扁平状糸条の０．７〜１．１倍に調節し、かつ回
転速度を扁平状糸条の走行速度の１５〜１００％とした
溶剤溶液付与ロールを用い、扁平状糸条に対し６０〜１
００重量％の溶剤溶液を付与したのち、１１０〜２７０
℃の温度で加熱乾燥することを特徴とする、相接するフ
ィラメント同士が界面を有しない状態で接着しているも
のが全体の６０〜９０％であるアクリル系扁平糸の製造
法である。

アクリル系繊維の溶剤による接着は、膨潤接着に始まり
、膨潤と溶解の共存する接着状態を経て、溶解接着へと
進行し、この進行に応じて接着強度が大きくなる。膨潤
接着又は初期の膨潤と溶解の共存する接着状態では相接
する単繊維同士の接着は界面を有した接着状態となり、
接着強度は低く、巻返し、先か取り等の外力により容易
に分割される。これに対し膨潤の割合が少なく、溶解の
割合が多い膨潤と溶解の共存する接着状態、さらに進ん
で完全な溶解接着では相接する単繊維間の界面は失われ
、あたかもそれら複数の単繊維が１本の繊維であるかの
ようになり、接着強度も高（、巻返し、処取り等の外力
により容易には分割されなくなる。

界面を有する状態で接着（官界面接着と称する）してい
るものが１００％の場合は接着力が低いが、この割合が
減少するに伴って官界面接着の強度自体も次第に上昇し
、これが７０％以下になると、すなわち界面を有しない
状態で接着（無界面接着と称する）しているものが３０
％以上になると、実質的に巻返し等により単繊維に分割
されることがほとんどなくなる。一方、官界面接着が１
０％以下で無界面接着が９０％以上になると、単繊維の
溶解が進行しすぎて著しい強度低下を起こり２、巻返し
、振込取り等の後加工において、けばの多発、糸の切断
がみられ、風合も極めて粗硬となり、衣料用としての適
性を欠いたものとなる。

本発明に用いられるアクリル繊維糸条の溶剤としては、
ジメチルスルホン、テトラメチルスルホン、ジメチルア
セトアミド、ジメチルホルムアミド、γ−ブチロラクト
ン、ジメチルスルホキシド、トリメチレンカーボネート
、プロピレンカーボネート、エチレンカーボネート、ヒ
ドロキシアクリロニトリル、マロンニトリル、サクシノ
ニトリル、無水コハク酸等の有機溶剤があげられる。こ
れらの溶剤は２種以上の混合物として用いてもよい。溶
剤は通常、水、メタノールなどで希釈して用いられる。

溶剤の濃度は溶解能力によって異なり、溶解能力の高い
ものは低濃度でよ（、溶解能力の高いものは高濃度にす
る必要があるが、残存溶剤を少なくするためには溶解能
力の高いものを用いることが好ましい。

本発明を実施するに際しては、まず複数のフィラメント
から構成されるアクリル系繊維糸条を水分率１０〜２０
％の湿潤状態において扁平状にする。

繊維糸条の扁平化は、単糸の場合は角付きガイド又はフ
ラットガイドに接触させて行い、集束糸の場合は単糸を
平行に並べて集束したのち、前記のガイドに接触させて
行う。扁平化処理（ま水分率１０〜２０％の湿潤状態で
行うことが必要である。水分率が１０％より少ない場合
及び２０％を超える場合は扁平化が不足する。接着扁平
化処理を高速で行うには、後記のようにローラ一方式が
好ましいが、この方式で溶剤溶液を糸条に均一に付与す
るには糸条を先に扁平化することが必要である。ローラ
ー上の液膜の厚みの関係で、糸条の扁平化を後にすると
、溶剤溶液を均一に付与することが困難になる。

次いで扁平化糸条に対し、溶剤溶液を６０〜１００重量
％、好ましくは４０〜７０重量％の割合で付与する。溶
剤溶液の付与量が少ないと溶解力が低下して官界面接着
が増加し、単繊維又はその集束体への分割の原因となる
。また溶剤溶液の付与量がこれより多いと、糸条の強度
低下が著しくなる。繊維糸条に対する溶剤の付与方法と
しては、浴中浸漬法、ローラー法、スプレー法等がある
が、付与の均一性、処理速度等からみてローラー法が用
いられる。

例えばローラーの一部を溶剤溶液に浸漬し、ローラーを
回転させて溶剤溶液をローラー表面に付着させ、ローラ
ー上を繊維糸条を走行させることにより、繊維糸条に溶
剤溶液を付与する。

この際ローラー表面上の溶剤溶液の液膜の厚みを繊維糸
条の厚みの０．７〜１．１倍に調節する。

液膜がこれより薄いと溶剤溶液が繊維糸条に不均一に付
与されるため、接着状態が一定とならない。また液膜が
これより厚いと、扁平化繊維糸条の下面及び上面の両端
に溶剤溶液が付与されるため、接着状態が不均一となり
、単繊維又はその集束体に分割されやすく、また染色斑
の原因となる。ローラーの回転速度は繊維糸条走行速度
の１５〜１００％とすることが必要である。

回転速度がこれより低いと溶剤溶液の付与量が不足し、
またこれより高いと繊維糸条がローラーに巻き付くため
製造困難となる。

次いで溶剤溶液を付与した繊維糸条を１１０〜２７０℃
の温度で加熱乾燥すると、本発明のアクリル系扁平糸が
得られる。加熱乾燥することにより、膨潤接着及び溶解
接着が生じるが、加熱温度がこれより低いと溶解が充分
でなく、接着が９０％を越え、糸条の強度低下が著しく
なる。加熱手段としては加熱ボックス、熱板、遠赤外線
、熱ロールなどが用いられるが、接触長、処理速度等の
面から熱ロールが好ましい。

実施例１アクリロニトリル９１．５重量％、酢酸ビニル８．０重
量％及びメタクリルスルホン酸ソーダ０゜５重量％から
なるアクリロニトリル系共重合体を、半湿式紡糸して１
５０デニール、１２０フイラメントのアクリル系フィラ
メントを製造し、水分率１５％の湿潤状態で、角付きガ
イドに接触させて幅１．０圏に扁平化した。この扁平化
糸条をエチレンカーボネートの６０％水溶液の浸漬浴中
で、２００ｍ／分の速度で回転しているローラー上に接
触させながら、２１０ｍ／分の速度で走行させた。この
ときのローラー上の液膜の厚みは、扁平化糸条の厚みの
０．８倍の０．０４鱈であり、この糸条に付着したエチ
レンカーボネート水溶液は糸条の４５％であった。引続
きこの糸条を１７０°Ｃの回転ローラー上で６緋／加熱
乾燥して接着扁平糸となし、チーズ状に巻取った。得ら
れた扁平糸の無界面接着の割合は５２％であり１巻返し
−に’ｂ取り、染色により単繊維又は単繊維の集束体に
分割されなかった。

実施例２実施例１と同じアクリロニトリル系共重合体を、湿式紡
糸して１２００デニール、４００フイラメントのアクリ
ル系フィラメントを製造し、水分率１１％でフラットガ
イドに接触させて、幅２．９＋ＥｌＨに扁平化した。こ
の扁平化糸条を、ジメチルアセトアミドの７５％水溶液
のｌＦ温浴中、６０ｍ／分の速度で回転しているローラ
ーに接触させながら、１００７１／分の速度で走行させ
た。このときの液膜の厚みは扁平化糸条の１．０倍の０
．１５顛であり、この糸条に付着したジメチルアセトア
ミド水溶液は糸条の６４％であった。引続きこの扁平化
糸条な２６０℃の回転ローラー上で加熱乾燥し、接着扁
平糸となしチ・−ズ上に巻き取った。得られた扁平糸の
部分拡大断面図（１０００倍）は図面に示すとおりであ
る。図中の各フィラメント間の点線は無界面接着、実線
は界面接着を示す。また斜線を付したフィラメントは有
界面接着しているフィラメントを示す。図中の無界面接
着しているフィラメントは１９本、有界面接着して（・
るフィラメントは６本であり、フィラメントの総数は２
２本であるから、無界面接着の割合は、１９／２２　Ｘ
　１００＝８６．４％となる。この扁平糸は、合体にほ
とんど分割されなかった。

八比較例１実施例１と同じアクリル系フィラメントを用い、水分率
９％の状態で幅０．２１ｍに扁平化した。

この扁平化糸条を用い、実施例１と同様にし℃製造した
接着扁平糸は不満足なものであった。

比較例２実施例１と同じアクリル系フィラメントを用い、水分率
２１％の状態で幅０．５１１ｉ＋に扁平化した。この扁
平化糸条を用い、実施例１と同様にして製造した接着扁
平糸は不満足なものであった。

比較例６の溶剤溶液、付与率を２９．２％とし、その他は実施例１
と同様にして接着扁平糸を製造した。得られた扁平糸の
無界面接着の割合は２８．６％であった。この扁平糸は
巻返しにより各断面において、数本から数十本の単繊維
又はその集束体に分割された。

比較例４溶剤溶液の付与率を１０３．７％とし、その他は実施例
１と同様にして接着扁平糸を製造した。

得られた扁平糸の無界面接着の割合は９１．７％であっ
た。この扁平糸は糸の強力が０．８ｇ／ｄと低く、撚糸
により切断することがあり、後加工に耐えなかった。

比較例５０−ラー上の液膜の厚みを扁平化糸条の０．６倍とし、
その他は実施例１と同様にして接着扁平糸を製造した。

得られた扁平糸の無界面接着の割合は１９．３〜２９２
％であった。この扁平糸には溶剤溶液がむら付きしてお
り、後加工により単繊維に分割される個所が多く、かつ
染色斑が発生した。

比較例６０−ラー上の液膜の厚みを扁平化糸条の１．２倍とし、
その他は実施例１と同様にして接着扁平糸を製造した。

得られた扁平糸の無界面接着の割合は９０．７〜９９．
４％であった。この扁平糸には溶剤溶液がむら付きして
おり、糸強度は０、７．９　／　ｄと低く、後加工で切
断することがあり、また染色斑が多発していた。

比較例７溶剤溶液付与ローラーの回転速度を２９４ｍ／分（糸条
走行速度の１４％）とし、その他は実施例１と同様にし
て接着扁平糸を製造した。

得られた扁平糸の無界面接着の割合は６．４％であった
。この扁平糸は、後加工により数十本の単繊維又はその
集束体に分割された。

比較例８溶剤溶液付与ローラーの回転速度を２１６．０ｍ／分（
糸条走行速度の１０２．９％）とし、その他は実施例１
と同様にして接着扁平糸を製造した。得られた扁平糸の
無界面接着の割合は９１９％であった。この扁平糸を製
造する際に糸条がローラーに巻き付き、連続的製造が不
可能であった。また得られた扁平糸は糸強度が０．５５
．９／ｄと低く、巻返し及び撚糸で切断するものがあっ
た。

比較例９乾燥温度を１０７℃とし、その他は実施例１と同様にし
て接着扁平糸を製造した。得られた扁平糸の無界面接着
の割合は２７．７％であった。

この扁平糸は、巻返しにより数本から数十本の単繊維又
はその集束体に分割された。

比較例１０乾燥温度を２７４℃とし、その他は実施例１と同様にし
て接着扁平糸を製造した。得られた扁平糸の無界面接着
の割合は９８．４％であった。

この扁平糸の糸強度は０．５２　ｇ／　ｄと低く、飢取
り及び撚糸で切断する個所があった。

比較例１１溶剤溶液をスプレー法で付与し、その他は実施例１と同
様にして接着扁平糸を製造した。得られた扁平糸の無界
面接着の割合は９７〜２８゜７％であった。この扁平糸
は巻返しにより、数本から数十本の単繊維又はその集束
体に分割された。

比較例１２溶剤溶液を浸漬法（２０ｍ／分）で行い、その他は実施
例１と同様にして接着扁平糸を製造した。得られた扁平
糸の無界面接着の割合は９０６９％であった。この扁平
糸は撚糸による単繊維又はその集束体への分割はみられ
ないが、生産速度が遅（工業的製法には不適であった。

【図面の簡単な説明】

図面は実施例２により得られたアクリル系扁平糸の部分
拡大断面図である。

Claims

【特許請求の範囲】１、複数のフィラメントから構成されるアクリル系繊維
糸条を溶剤処理した扁平糸において、相接するフィラメ
ント同士が界面を有しない状態で接着しているものが全
体の３０〜９０％であることを特徴とするアクリル系扁
平糸。２、複数のフィラメントから構成されるアクリル系繊維
糸条を水分率１０〜２０％の湿潤状態で扁平状となし、
次いでロール上の溶剤溶液の液膜の厚みを前記の扁平状
糸条の０．７〜１．１倍に調節し、かつ回転速度を扁平
状糸条の走行速度の１５〜１００％とした溶剤溶液付与
ロールを用い、扁平状糸条に対し３０〜１００重量％の
溶剤溶液を付与したのち、１１０〜２７０℃の温度で加
熱乾燥することを特徴とする、相接するフィラメント同
士が界面を有しない状態で接着しているものが全体の３
０〜９０％であるアクリル系扁平糸の製造法。