JPS61238995A - Ａ▲ｌ▼合金めつき金属材およびその製造方法 - Google Patents
Ａ▲ｌ▼合金めつき金属材およびその製造方法Info
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- JPS61238995A JPS61238995A JP7887685A JP7887685A JPS61238995A JP S61238995 A JPS61238995 A JP S61238995A JP 7887685 A JP7887685 A JP 7887685A JP 7887685 A JP7887685 A JP 7887685A JP S61238995 A JPS61238995 A JP S61238995A
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- Japan
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- plating
- bath
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Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
〔産業上の利用分野〕
この発明はＡｌ’Ｃ主体とし、ＭｎおよびＣｒ ｅ含有
するＡｌ合金めつき金属材およびその製造方法に関する
。
するＡｌ合金めつき金属材およびその製造方法に関する
。
Ａｌめっき金属材は優れた耐食性、美麗さ、無毒性など
、多くの利点を有している。このＡｌは水浴液からの電
析が不可能なため、浴融金属浸漬法、溶融塩浴による電
気めっき法などによってめっきされ、現在は主として溶
融金属浸漬法が使用されている。しかしながら、この方
法では薄めつきが困難であシ、かつ操作温度が７００℃
を超えるために合金層の生成、母材への悪影響といった
問題がある。そこで後者の溶融塩浴による電気めっき法
が注目されてくる。しかし、この方法については従来か
ら多くの提案があるものの、下記の如き問題があシ、工
業的規模での実用化は未だ実現されていないのが現状で
ある。
、多くの利点を有している。このＡｌは水浴液からの電
析が不可能なため、浴融金属浸漬法、溶融塩浴による電
気めっき法などによってめっきされ、現在は主として溶
融金属浸漬法が使用されている。しかしながら、この方
法では薄めつきが困難であシ、かつ操作温度が７００℃
を超えるために合金層の生成、母材への悪影響といった
問題がある。そこで後者の溶融塩浴による電気めっき法
が注目されてくる。しかし、この方法については従来か
ら多くの提案があるものの、下記の如き問題があシ、工
業的規模での実用化は未だ実現されていないのが現状で
ある。
■ 平滑な電着が困難であるため、めっき面は凹凸が多
く、皮膜は緻密さに欠け、また基体に達するピンホーＩ
Ｖも存在する。
く、皮膜は緻密さに欠け、また基体に達するピンホーＩ
Ｖも存在する。
■ この傾向は特に高電流′８！度域において著しく、
２０ Ａ／ｄｍ’以上ではデンドライト、パウダー状の
電析となってめっきとしては不良である。高電流密度化
は生産性の面から、工業的規模で電気Ａｌめつきを行う
だめに不可欠の要件である。
２０ Ａ／ｄｍ’以上ではデンドライト、パウダー状の
電析となってめっきとしては不良である。高電流密度化
は生産性の面から、工業的規模で電気Ａｌめつきを行う
だめに不可欠の要件である。
■ めっき浴の吸湿などによる経時劣化に伴って電着性
がさらに劣化する。
がさらに劣化する。
■ チタン、ステンレスなど、酸化物皮膜が安定して存
在する基体へのめつきは著しく困難である。
在する基体へのめつきは著しく困難である。
本発明は救出の問題点を解決し、溶融塩浴による電気め
っきの実用化に貢献するＡｌ合金電気めっき金属材およ
びその製造方法を提供することを目的とする。
っきの実用化に貢献するＡｌ合金電気めっき金属材およ
びその製造方法を提供することを目的とする。
ところで、■〜■の問題を解決するのに、Ｎ；Ｍｎ、
Ａｌ−Ｃｒ、 ｋｌ−Ｐｂ、 Ａｌ−５ｎなどのＭ合金
めつきが有効なことは周知である。しかし、これまでの
Ａ７合金めつきに満足できるものはなく、実用化された
ものも殆どない。本発明者らは、電析において初期の核
生成を容易ならしめるのにＭｎが有効であシ、これを合
金元素として加えることによりパウダー、デンドライト
の生成が抑制され、最大４０ ’／ｄｍ’ １で電流密
度を高めても平滑な電析を期待できる経験から、上記合
金めっきの中のＡｌ−Ｍｎめっきに着目し、これに更に
第３の合金元素を加えることが上記問題を解決し、ひい
ては皮膜性能の向上にもつながると考え、鋭意実験研究
を行った。その結果、Ａｌ−Ｍｎ−０ｒ系の合金めっき
においては、最大１２０Ａ／ｄｍ２の電流密度を与えて
もなおパウダー、デンドライトの発生しないことを知見
した。溶融塩浴による電気Ａｌ系めっきでは、設備コス
トが大きくなることから、めつき槽の小型化が最重要課
題であシ、そのためには５０〜勺−以上、望ましくは１
００Ａ／び以上の高電流密度においてもパウダー、デン
ドライトの発生しないことが要求される。
Ａｌ−Ｃｒ、 ｋｌ−Ｐｂ、 Ａｌ−５ｎなどのＭ合金
めつきが有効なことは周知である。しかし、これまでの
Ａ７合金めつきに満足できるものはなく、実用化された
ものも殆どない。本発明者らは、電析において初期の核
生成を容易ならしめるのにＭｎが有効であシ、これを合
金元素として加えることによりパウダー、デンドライト
の生成が抑制され、最大４０ ’／ｄｍ’ １で電流密
度を高めても平滑な電析を期待できる経験から、上記合
金めっきの中のＡｌ−Ｍｎめっきに着目し、これに更に
第３の合金元素を加えることが上記問題を解決し、ひい
ては皮膜性能の向上にもつながると考え、鋭意実験研究
を行った。その結果、Ａｌ−Ｍｎ−０ｒ系の合金めっき
においては、最大１２０Ａ／ｄｍ２の電流密度を与えて
もなおパウダー、デンドライトの発生しないことを知見
した。溶融塩浴による電気Ａｌ系めっきでは、設備コス
トが大きくなることから、めつき槽の小型化が最重要課
題であシ、そのためには５０〜勺−以上、望ましくは１
００Ａ／び以上の高電流密度においてもパウダー、デン
ドライトの発生しないことが要求される。
本発明は上記知見に基づきなされたもので、１〜３０ｗ
ｔ％のＭｎおよび１〜２０ｗｔ％のＣｒを含有するｄ基
めっき皮膜が一部または全部に施されていることを特徴
とするＭ合金めつき金属材を要旨とする。
ｔ％のＭｎおよび１〜２０ｗｔ％のＣｒを含有するｄ基
めっき皮膜が一部または全部に施されていることを特徴
とするＭ合金めつき金属材を要旨とする。
本発明のめつき金属材において、めつき皮膜中のＭｎ含
有量を１〜ｓ ｏ ｗｔ％の範囲に限定したのは、Ｉ
ｗｔ％未満では溶融塩浴による電気めっきにおいて５０
Ａ／ｄｍ’以上の電流密度でパウダー、プントフィト
の生成を抑えることが困難となシ、ａｏｗｔ％を超える
範囲では皮膜が硬化し、可撓性が失われて実用性を喪失
させるからである。なお、皮膜の硬化はＭｎ ｔ ｏ
ｗｔ％程度から現われ始めるので、実用上は３〜Ｓ ｗ
ｔ％が好ましい範囲である。
有量を１〜ｓ ｏ ｗｔ％の範囲に限定したのは、Ｉ
ｗｔ％未満では溶融塩浴による電気めっきにおいて５０
Ａ／ｄｍ’以上の電流密度でパウダー、プントフィト
の生成を抑えることが困難となシ、ａｏｗｔ％を超える
範囲では皮膜が硬化し、可撓性が失われて実用性を喪失
させるからである。なお、皮膜の硬化はＭｎ ｔ ｏ
ｗｔ％程度から現われ始めるので、実用上は３〜Ｓ ｗ
ｔ％が好ましい範囲である。
Ｃｒ含有量を１〜２０ｗｔ％の範囲に限定したのも鹿の
場合と同じ理由による。すなわち、１ｗｔ％未満では５
０１’−／ｌｆｌ、ｒｒ？以上の電流密度においてパウ
ダー、プントフィトの生成を抑えることが困難となり、
２０ ｗｔ％を超える範囲では皮膜硬化のために、実用
性が損われるからである。そして、実用上は２〜６ ｗ
ｔ％の範囲が望ましい。
場合と同じ理由による。すなわち、１ｗｔ％未満では５
０１’−／ｌｆｌ、ｒｒ？以上の電流密度においてパウ
ダー、プントフィトの生成を抑えることが困難となり、
２０ ｗｔ％を超える範囲では皮膜硬化のために、実用
性が損われるからである。そして、実用上は２〜６ ｗ
ｔ％の範囲が望ましい。
基体金属については限定はなく、鋼、ステンレス鋼、チ
タン等の金属が適用可能であり、電着性耐食性ｅ−４優
れたものとするため、表面にＺｎめつきを行ったもので
もよい。
タン等の金属が適用可能であり、電着性耐食性ｅ−４優
れたものとするため、表面にＺｎめつきを行ったもので
もよい。
基体金属の形状は、板、線、棒などの他、例えばボ）ｖ
トなどの成形加工後のものでもよく、形状を限定する
ものではない。
トなどの成形加工後のものでもよく、形状を限定する
ものではない。
本発明はまだ、上記Ａ７合金めつき金属材の製造方法を
提供するものであシ、その特徴とするところは１〜ａｏ
ｗｔ％のＭｎおよび１〜２０ ＷＥ％のＣｒを含有する
Ａｌ基めっき皮膜を、溶融塩浴を用いた電気めっきにて
形成する点にある。
提供するものであシ、その特徴とするところは１〜ａｏ
ｗｔ％のＭｎおよび１〜２０ ＷＥ％のＣｒを含有する
Ａｌ基めっき皮膜を、溶融塩浴を用いた電気めっきにて
形成する点にある。
本発明の製造方法において、浴融塩浴はＡｌｉ電析させ
るため、ＡｌＣ７３−ｘｃｚ （Ｘ ：アルカリ土類）
の２成分、または多成分混合塩無水浴を用い、更にこれ
らに必要に応じて有機アミン、弗化物、臭化物、ヨウ化
物、アルカリ土類塩などを添加したものを使用してもよ
い。
るため、ＡｌＣ７３−ｘｃｚ （Ｘ ：アルカリ土類）
の２成分、または多成分混合塩無水浴を用い、更にこれ
らに必要に応じて有機アミン、弗化物、臭化物、ヨウ化
物、アルカリ土類塩などを添加したものを使用してもよ
い。
共析成分である顯およびＣｒはＭｎＣｔコ、ＣｒＣ１ａ
などの塩の形で浴に加えてもよいし、鹿、Ｏｒ金金属浴
中で溶解させる形で加えてもよい。しかし、いずれの形
で加える場合にも、皮膜中に共析させたい量に応じて浴
中の臘イオン濃度、Ｃｒイオン濃度をそれぞれ１００〜
５００ｐｐｍ、５００〜５０００ｐｐｍの範囲内で調整
する必要がある。
などの塩の形で浴に加えてもよいし、鹿、Ｏｒ金金属浴
中で溶解させる形で加えてもよい。しかし、いずれの形
で加える場合にも、皮膜中に共析させたい量に応じて浴
中の臘イオン濃度、Ｃｒイオン濃度をそれぞれ１００〜
５００ｐｐｍ、５００〜５０００ｐｐｍの範囲内で調整
する必要がある。
基体金属の材質、形状に制限のないことは、本発明のめ
つき金属材のところで並べたとおりであるが、ごれら基
体金属をめっきするにあたっては表面を十分に清浄にし
ておくことが重要であり、特にチタン、ステンレス鋼な
ど、表面に酸化物及腰が安定して存在するものでは、め
っき皮膜の密着性向上のため、酸洗などの前処理を十分
に行っておく必要がある。
つき金属材のところで並べたとおりであるが、ごれら基
体金属をめっきするにあたっては表面を十分に清浄にし
ておくことが重要であり、特にチタン、ステンレス鋼な
ど、表面に酸化物及腰が安定して存在するものでは、め
っき皮膜の密着性向上のため、酸洗などの前処理を十分
に行っておく必要がある。
電気めっきにおいて、通電は平滑直流、リップル直流、
パルス直流のいずれで行ってもよい。
パルス直流のいずれで行ってもよい。
陽極としては、カーボン、タングステンなどの不溶性の
ものでも、ＡｊまたはＡｌ合金といった可溶性のもので
もよい。不溶性陽極を使用する場合は、めっき中に浴組
成が変動するため、原料塩などを適宜添加してゆく必要
がある。
ものでも、ＡｊまたはＡｌ合金といった可溶性のもので
もよい。不溶性陽極を使用する場合は、めっき中に浴組
成が変動するため、原料塩などを適宜添加してゆく必要
がある。
溶融塩浴は攪拌、ポンプなどによシ被めっき材に対して
０．５ ｍ／ｓｅｃ以上の速度で流動させることが望ま
しい。また、溶融塩浴を流動させるかわりに被めっき材
を回転、走行などによって移動させてもよい。
０．５ ｍ／ｓｅｃ以上の速度で流動させることが望ま
しい。また、溶融塩浴を流動させるかわりに被めっき材
を回転、走行などによって移動させてもよい。
めっき電流密度は５ＯＮ句背以上が可能であるが、基体
金属がポルトなどの加工成形品では、つき回υ性を良く
するため、２０ Ａ／ｄｍ’以下にすることが望ましい
。また、溶融塩浴と被めっき材との間に相対運動が行わ
れない場合は、１０Ａ／ν以上の電流密度でめっきにコ
ゲが生じ、めっき不良となることがあるので、注意を要
する。
金属がポルトなどの加工成形品では、つき回υ性を良く
するため、２０ Ａ／ｄｍ’以下にすることが望ましい
。また、溶融塩浴と被めっき材との間に相対運動が行わ
れない場合は、１０Ａ／ν以上の電流密度でめっきにコ
ゲが生じ、めっき不良となることがあるので、注意を要
する。
実施例１
溶融塩専用のフローセ〜（ＳＵＳ１１６ＩＪり全作成し
、フローチャンネル内に陽極として９９．８％のＡｌ板
を設置し、被めっき材であるｏ、 ｓ ｍ厚の冷延鋼板
を陰極として、第１表に示す条件で次の各種めっき試験
および調査■〜■を行った。めっき面積は０．７ｄｍ’
である。冷延鋼板は前処理として、有機溶剤で脱脂後、
１０％オルトケイ酸ナトリウム中で電解脱脂し、更に１
０％ＨＣ１で酸洗を行った後、１００％エタノールに浸
漬し、温風乾燥を行った。
、フローチャンネル内に陽極として９９．８％のＡｌ板
を設置し、被めっき材であるｏ、 ｓ ｍ厚の冷延鋼板
を陰極として、第１表に示す条件で次の各種めっき試験
および調査■〜■を行った。めっき面積は０．７ｄｍ’
である。冷延鋼板は前処理として、有機溶剤で脱脂後、
１０％オルトケイ酸ナトリウム中で電解脱脂し、更に１
０％ＨＣ１で酸洗を行った後、１００％エタノールに浸
漬し、温風乾燥を行った。
第１表
■ 溶融塩浴中の鹿イオン濃度およびＯｒイオン濃度を
種々変更してめっきを行い、めっき皮膜中のＭｎ、 Ｃ
ｒ含有量とパウダー発生限界電流密度との関係を調べた
。結果を第１図に示す。同図に見るように、Ｍｎ、 Ｃ
ｒが含有されないＡｌのみのめつきでは２０ ’／Ｃ１
ｙｎ”以上でパウダーが発生した。一方、Ｍｎ、 Ｃｒ
の添加によりパウダー発生限界電流密度は向上するもの
の、単独添加では５０〜ｑｍ２以上にはならない。これ
に対し、鹿、Ｃｒを同時添加した場合には、パウダー発
生限界電流密度は飛躍的に向上し、廊、Ｏｒが１ ｗｔ
％で約５０ ’／Ｃａｍ”トナシ、順が３〜Ｂ ｗｔ％
、Ｃｒが２〜６ｗｔ％では１００ ＡｄＣ１Ｊｎ’でも
パウダーは発生しなかった。また、めっき表面は順、Ｃ
ｒの添加に伴って緻密となった。
種々変更してめっきを行い、めっき皮膜中のＭｎ、 Ｃ
ｒ含有量とパウダー発生限界電流密度との関係を調べた
。結果を第１図に示す。同図に見るように、Ｍｎ、 Ｃ
ｒが含有されないＡｌのみのめつきでは２０ ’／Ｃ１
ｙｎ”以上でパウダーが発生した。一方、Ｍｎ、 Ｃｒ
の添加によりパウダー発生限界電流密度は向上するもの
の、単独添加では５０〜ｑｍ２以上にはならない。これ
に対し、鹿、Ｃｒを同時添加した場合には、パウダー発
生限界電流密度は飛躍的に向上し、廊、Ｏｒが１ ｗｔ
％で約５０ ’／Ｃａｍ”トナシ、順が３〜Ｂ ｗｔ％
、Ｃｒが２〜６ｗｔ％では１００ ＡｄＣ１Ｊｎ’でも
パウダーは発生しなかった。また、めっき表面は順、Ｃ
ｒの添加に伴って緻密となった。
■ Ｍｎ、 Ｃｒ含有量の異なる各種供試材について、
１８ｏ０曲げ試験を行い、めっき皮膜中の順、Ｃｒ含有
量と可焼性との関係を調べだ。結果を第２図に示すが、
Ａｌ中に共析するＭｎ、 Ｃｒはともに皮膜を硬化させ
るので、共析量（含有＊）が増加するにしたがって可焼
性は低下する。このため、Ｍｎは３０ｗｔ％以下、Ｃｒ
は２０ ｗｔ％以下でないと、実用に供し得る皮膜は得
られない。なお、Ｍｎが１０ｗｔ％以下、Ｃｒが８ｗｔ
％以下の場合は、純Ａｌに比べて可視性の低下は殆ど見
られなかった。
１８ｏ０曲げ試験を行い、めっき皮膜中の順、Ｃｒ含有
量と可焼性との関係を調べだ。結果を第２図に示すが、
Ａｌ中に共析するＭｎ、 Ｃｒはともに皮膜を硬化させ
るので、共析量（含有＊）が増加するにしたがって可焼
性は低下する。このため、Ｍｎは３０ｗｔ％以下、Ｃｒ
は２０ ｗｔ％以下でないと、実用に供し得る皮膜は得
られない。なお、Ｍｎが１０ｗｔ％以下、Ｃｒが８ｗｔ
％以下の場合は、純Ａｌに比べて可視性の低下は殆ど見
られなかった。
■ 鹿、Ｃｒ含有楓の異なる各種供試材（めっき厚５μ
ｍ）について塩水噴霧試験を行い、皮膜中の順、Ｃｒ含
有量とＳＳＴ裸耐食性との関係を調べた。
ｍ）について塩水噴霧試験を行い、皮膜中の順、Ｃｒ含
有量とＳＳＴ裸耐食性との関係を調べた。
結果を第２表に示す。含有量一定とした場合、単独添加
より複合添加のほうが耐食性向上により効果的である。
より複合添加のほうが耐食性向上により効果的である。
■ Ｍｎ ａ ２０ ｐｐｍ、 Ｃｒ ２７０ ｐｌ）
ｍのめつき浴について約１ケ月の連続使用を行ったが、
電析の劣化は殆ど見られなかった。
ｍのめつき浴について約１ケ月の連続使用を行ったが、
電析の劣化は殆ど見られなかった。
第 ２ 表
実施例２
チタン板（厚み０．６ Ｍ ）を基体金属として、第８
表に示す条件でＡｚ −Ｍｎ −Ｃｒ合金（Ｍｎ４ｗｔ
％。
表に示す条件でＡｚ −Ｍｎ −Ｃｒ合金（Ｍｎ４ｗｔ
％。
Ｃｒａｗｔ％）の電気めっきを行った。めっきセルは実
施例１と同じものを用い、陽極はＭ陽極を使用した。順
イオンおよびＣｒイオンは、それぞれの粉末をめっき浴
に添加した後、塩化水素ガスを通して溶解することによ
シ加えた。基体金属の前処理は、トリクロルエタンによ
る蒸気脱脂、硝弗酸による酸洗、水洗、エタノールへの
浸漬、冷風乾燥の順で行った。
施例１と同じものを用い、陽極はＭ陽極を使用した。順
イオンおよびＣｒイオンは、それぞれの粉末をめっき浴
に添加した後、塩化水素ガスを通して溶解することによ
シ加えた。基体金属の前処理は、トリクロルエタンによ
る蒸気脱脂、硝弗酸による酸洗、水洗、エタノールへの
浸漬、冷風乾燥の順で行った。
電流密度を１０〜１２０ Ａｚｄｉの範囲で変更したが
、１０〜８０〜句メにおいて良好な電析が得られた。ま
た、皮膜の密着性も良好で、１８００曲げにおいて何ら
の剥離も見られなかった。
、１０〜８０〜句メにおいて良好な電析が得られた。ま
た、皮膜の密着性も良好で、１８００曲げにおいて何ら
の剥離も見られなかった。
第 ８ 表
実施例３
ＳＵＳ ８０４ステンレス鋼製ボルトに第４表に示す条
件ＴＡＧ：、−Ｍｎ−Ｃｒ合金（Ｍｎ ８ ｗｔ％、Ｏ
ｒ２ｗｔ％）を電気めっきした。ボルトの寸法は胴径５
．２Ｍ、全長５０ｆｆｉである。陽極には円筒状のグラ
ジ−カーボン（内径５０履）ｉ用い、被めっき材のステ
ンレス鋼製ポｌレトはこの中で５ｏｏｏ’ｐｐｍで回転
させた。また、ボルトトの前処理はトリクロルエタンに
よる蒸気脱脂、弗酸水による酸洗、水洗、エタノールへ
の浸漬、冷風乾燥の順で行った。
件ＴＡＧ：、−Ｍｎ−Ｃｒ合金（Ｍｎ ８ ｗｔ％、Ｏ
ｒ２ｗｔ％）を電気めっきした。ボルトの寸法は胴径５
．２Ｍ、全長５０ｆｆｉである。陽極には円筒状のグラ
ジ−カーボン（内径５０履）ｉ用い、被めっき材のステ
ンレス鋼製ポｌレトはこの中で５ｏｏｏ’ｐｐｍで回転
させた。また、ボルトトの前処理はトリクロルエタンに
よる蒸気脱脂、弗酸水による酸洗、水洗、エタノールへ
の浸漬、冷風乾燥の順で行った。
電流密度を１０〜１２０ Ａｚ−の範囲で変更したが、
得られためつきは全て外観が良好であシ、密着性も良好
で剥離は全く見られなかった。ただし、電流密度が２０
ヤノ以上ではボルトねじ部の山と谷で約８０％のめつき
付着量の差を生じた。
得られためつきは全て外観が良好であシ、密着性も良好
で剥離は全く見られなかった。ただし、電流密度が２０
ヤノ以上ではボルトねじ部の山と谷で約８０％のめつき
付着量の差を生じた。
第 ４ 表
〔発明の効果〕
以上の説明から明らかなように、本発明は浴融塩浴によ
るＡｌ系電気めっきにおいて、パウダー、デンドライト
を発生させることなく高電流密度化を達成し、これによ
シ同めっきの工業化に大きく貢献するとともに、通常の
Ａ７めっきに比べて平滑かつ緻密で耐食性に優れためつ
き皮嘆が得られ、しかもめつき浴の経時変化を抑えると
いう大きな効果を奏するものである。
るＡｌ系電気めっきにおいて、パウダー、デンドライト
を発生させることなく高電流密度化を達成し、これによ
シ同めっきの工業化に大きく貢献するとともに、通常の
Ａ７めっきに比べて平滑かつ緻密で耐食性に優れためつ
き皮嘆が得られ、しかもめつき浴の経時変化を抑えると
いう大きな効果を奏するものである。
図面は本発明の実施効果を示すもので、第１図はめつき
皮膜中の血、Ｏｒ含有量とパウダー発生限界電流密度と
の関係を示すグラフ、第２図は同じく血、Ｏｒ含有量と
可焼性との関係を示すグラフである。
皮膜中の血、Ｏｒ含有量とパウダー発生限界電流密度と
の関係を示すグラフ、第２図は同じく血、Ｏｒ含有量と
可焼性との関係を示すグラフである。
Claims (2)
- （１）１〜３０ｗｔ％のＭｎおよび１〜２０ｗｔ％のＣ
ｒを含有するＡｌ基めつき皮膜が一部または全部に施さ
れていることを特徴とするＡｌ合金めつき金属材。 - （２）１〜３０ｗｔ％のＭｎおよび１〜２０ｗｔ％のＣ
ｒを含有するＡｌ基めつき皮膜を、溶融塩浴を用いた電
気めつきにて形成することを特徴とするＡｌ合金めつき
金属材の製造方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP7887685A JPH0631464B2 (ja) | 1985-04-12 | 1985-04-12 | Ａ▲ｌ▼合金めつき金属材およびその製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP7887685A JPH0631464B2 (ja) | 1985-04-12 | 1985-04-12 | Ａ▲ｌ▼合金めつき金属材およびその製造方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS61238995A true JPS61238995A (ja) | 1986-10-24 |
| JPH0631464B2 JPH0631464B2 (ja) | 1994-04-27 |
Family
ID=13674014
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP7887685A Expired - Lifetime JPH0631464B2 (ja) | 1985-04-12 | 1985-04-12 | Ａ▲ｌ▼合金めつき金属材およびその製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH0631464B2 (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN114059117A (zh) * | 2021-10-26 | 2022-02-18 | 浙江大学杭州国际科创中心 | 一种离子液体电镀铬镀液的制备方法和应用 |
-
1985
- 1985-04-12 JP JP7887685A patent/JPH0631464B2/ja not_active Expired - Lifetime
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN114059117A (zh) * | 2021-10-26 | 2022-02-18 | 浙江大学杭州国际科创中心 | 一种离子液体电镀铬镀液的制备方法和应用 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH0631464B2 (ja) | 1994-04-27 |
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