JPS61238203A - スライドフアスナ−用連続ジグザグ状エレメントの成形装置 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 産業上の利用分野 本発明は、スライドファスナー用の、熱可塑性合成樹脂
よりなるジグザグ状に連続するエレメントを、直線状の
素線から連続して成形して行く装置に関する６ 従来の技術 スライドファスナー用の連続ジグザグ状のエレメントを
直線状の素材から成形する装置としては、特開昭５９−
１２５５０６号公報に示されるものが公知となっている
。

この公報に示されるものは間歇回転するダイホイールの
外周面に、左右一対の突起列を設けておき、熱可塑性合
成樹脂よりなる直線状の素線を前記突起列に蛇行状に係
合させたうえで、噛合頭部の打刻、脚部端の打掛を行な
うものである。

発明が解決しようとする問題点 上述の特開昭５９−１２５５０６号公報に示される装置
は、直線状の素線をダイホイールの周面の母線方向に往
復運動させるのみで突起列に係合させる機構であるため
、ダイホイールは素線の案内部材の移動タイミングに整
合させて。

間歇回転する必要があり、ダイホイールの間歇回転のた
めに生産能率の向上に限度があった。

このため、本発明では、ダイホイールを連続回転させつ
つダイホイール周面の左右の突起列に直線状の素線を連
続的にジグザグ状に係合させうるようにし、生産能率を
飛躍的に向上させることを目的として発明されたもので
ある。

問題点を解決するための手段 本発明は、特許請求の範囲に記載されるように、連続回
転するダイホイールの周面に１円周方向に一定ピッチで
植設された突起群よりなる２列の突起列が突設され、一
方の列の突起は他方の列の突起に対して半ピッチずれた
配置とされており、他方、ダイホイールの周面に対面す
る線条案内孔を有する線条案内部材には、該線条案内孔
をダイホイールの周面の母線方向に往復運動させる第１
の駆動装置と、該線条案内孔をダイホイールの周面の接
線方向に往復運動させる第２の駆動装置とが連結されて
おり、第２の駆動装置の運動速度は第１の駆動装置の運
動速度の２倍とされているとともに、前記ダイホイール
の回転速度と、前記第１．第２の両駆動装置の運動速度
と運動距離とは、前記線条案内孔の運動軌跡が、ダイホ
イールの周面の２列の突起列における左右一対の突起を
連続的に巡る（１１８字状の上下左右対称形のレムニス
ケート状軌跡となるよう整合されているという構成とす
ることにより、ダイホイールを連続回転させつつ、直線
状の素線たる熱可塑性合成樹脂の線条からジグザグ状の
エレメントを連続して成形しうるようにしたものである
。

作用 本発明によると、線条案内部材の線条案内孔は、連続回
転するダイホイールの周面の第１゜第２の２列の突起列
における左右一対の突起に対し、まず一方の第１の列の
第１の突起に線条を引掛けたのち、該列の次位の第２の
突起との間を通って他方の第２の列の突起に向って進行
し、第２の列の前記対をなす第１の突起に線条を引掛け
たのち該列の第２の突起との間を通って再び第１の列に
向って進行し、第１の列の第１と第２の突起の間を通っ
て第２の突起に線条を引掛けることを、ダイホイールの
連続回転の間に連続して行ない、ジグザグ状エレメント
を連続して成形する。

実施例 図面は実施の一例を示しており、第１図は要部のみを破
断して示す斜面図であって、図示を省略した駆動装置に
より連続回転するダイホイール１の周面２に、円周方向
に一定ピッチＰで植設された突起３．４群よりなる２列
の突起列５５，６が突設されており、一方の突起列５は
、他方の突起列６に対して半ピッチずれた配置とされて
いる。

前述のダイホイール１の周面２には、ジグザグ状のエレ
メントを形成すべき熱可塑性合成樹脂の直線状の線条を
案内する線条案内孔７を有する線条案内部材８が対面さ
せられている。

この線条案内部材８には、線条案内孔７をダイホイール
１の周面２の母線方向Ｇに往復運動させる第１の駆動装
置９と、該線条案内孔７を周面２の接線方向Ｔに往復運
動させる第２の駆動装置１０とが連結されている。

第２図は、前述の第１の駆動装置９と第２の駆動装置１
０とを第１図中■−■線断面図として示したものであっ
て、線条案内部材８は線条案内孔７の突設されているＬ
字状の案内片１１に結合されたＬ字状の連結片１２と該
連結片１２が結合された案内ロッド１３とで構成されて
おり、案内ロッド１３は機台のフレーム壁１４の窓孔１
５を貫いてフレーム内からダイホイール１側へ延設され
、その先端に第３図に示されるようにダイホイール１側
へ屈折するようＬ字状の連結片１２がポルト１６によっ
て固定されている。この連結片１２は第３図中矢印Ｃで
示すようにう案内ロッドの軸線方向に位置調節のうえポ
ルト１６で固定されるよう組み付けられている。

連結片１２の先端腕１７には、Ｌ字状の案内片１１が、
線条案内孔７の突設されている腕片１８をダイホイール
１の周面２に対面させて間隔を調節しうるよう、他方の
腕片１９においてポルト２０で矢印り方向に位置調節自
在に固定されている。

腕片１８の好ましい位置は、その下面１８′と、ダイホ
イール１の周面２の突起３，４の状面との間隔が線条４
８の太さより狭い寸法となる位置である。

前述の案内ロッド１３は、フレーム壁１４の窓孔１５を
通る案内ブロック２１の内孔２２に、軸受２．３を介し
て矢印Ｅ、Ｆ方向に摺動自在に支承され、その後端２４
は、自在軸受２５により第１のリンク２６に結合されて
いる。このリンク２６は、図示を省略した駆動装置によ
って、連続回転される第１入力軸２７の偏心ビン２８に
連結され、前述の矢印Ｅ、Ｆ方向の往復運動を生起する
。

この案内ロッド１３、リンク２６、第１入力軸２７等は
既述の第１の駆動装置９を構成するものである。

前述の案内ブロック２１は、フレーム壁１４の内側面に
、ポルト２９で固定されている案内ホルダー３０に形成
されている横溝３１と縦゛溝３２よりなる十字溝内に収
容されており、縦溝３２内に突出する突起３３を有して
いる。

この突起３３には、自在軸受３４がビン３５で回動自在
に結合され、この自在軸受３４には、第２のリンク３６
が調節ナツト３７を介して結合され、また第２のリンク
３６は、図示を省略した駆動装置によって第１人力軸の
２倍の回転速度で連続回転される第２入力軸３８の偏心
ビン３９に連結され、矢印Ｉ、Ｊ方向の往復上下運動を
生起する。

この矢印Ｉ、Ｊ方向の往復運動を許容するため、案内ブ
ロック２１の収容される横溝３１の高さＨと、既述のフ
レーム壁１４の窓孔１５の高さｈとは、前述の矢印Ｉ、
Ｊ方向の所定距離の往復運動を許容しうる寸法に設定さ
れている。

前述の案内ブロック２１は、矢印Ｉ、Ｊ方向の往復運動
を定姿勢で行なうため、上下左右の４個所に案内ボスト
４０を立設、固定されており、この案内ポスト４０は、
ポルト２９によって機台のフレーム壁１４に固定されて
いる案内ホルダー３０の案内摺動孔４１内に軸受４２を
介して摺動自在に嵌挿されている。

前述の突起３３、自在軸受３４、第２のリンク３６、第
２入力軸３８等は、既述の第２の駆動装置１０を構成す
るものである。

既述のダイホイール１の周面２の突起列５゜６の間には
、周方向に走る成形溝４３が第４図（Ａ）乃至第７図Ｃ
Ｂ）に示すように形成され、成形溝４３の左右両側壁４
４．４５には、各突起３，４に対応する位置に仕切突条
４６　、４７が突出形成され、隣接する各仕切突条４６
゜４７の間は、後述するように線条の成形型を形成する
ものである。

第８図は、第１図および第２図に示される諸部材の運動
軌跡を示すスケルトンであって、第１入力軸２７の回転
により、案内ロッド１３が矢印Ｅ、Ｆ方向に往復運動し
、線条案内孔７は、距離りの間を往復運動させられる。

この距離りは、ダイホイールｌにおける突起３，４の両
外側端面を線条案内孔７が移動しうる距離に設定されて
いる。

案内ロッド１３の前記矢印Ｅ、Ｆ方向に往復運動の間に
、第２入力軸３８の回転により、案内ブロック２１は矢
印Ｉ、Ｊ方向に往復運動し、この案内ブロック２１の往
復運動により、該ブロック２１内に摺動自在に支承され
ている案内ロッド１３の線条案内孔７は距離又の間を往
復運動させられる。この距離見は、線条案内孔７が一対
の突起３，４の両側端面を巡りうる距離に設定されてい
る。なお、第８図において、突起４は突起３と同一位相
に画かれているが、これは、線条案内孔７が突起３を１
巡する間に、ダイホイール１の回転により、半ピッチず
れた位置に在った突起４が突起３が存在していた位相に
移動して来ることを示している。

なお、ダイホイール１の回転速度と第１の駆動装置９の
運動速度と運動距離、第２の駆動装置１０の運動速度と
運動距離とは、後述するように、前記線条案内孔の運動
軌跡が、ダイホイールの周面の２列の突起列における左
右一対の突起を連続的に巡る倒８字状の上下左右対称形
のレムニスケート状軌跡となるよう整合されている。

いま、線条案内孔７がダイホイール１の周面において、
突起３と４との中間に位置しているとして、第１．第２
の入力軸２７．３８が回転すると、偏心ビンｚ８が２８
−１．２８−２と移動し、偏心ビン３９が３９−１．３
９−２と移動することにより、線条案内孔７は矢印に方
向に７−１．７−２と移動し、偏心ビン２８が２８＝３
．２８−４と移動し、偏心ビン３９が３９−３．３９−
４と移動する間に線条案内孔７は矢印Ｍ方向に７−３．
７−４と移動し、突起３を１巡する。

同様にして、偏心ビン２８が２８−４．２８−５．２８
−６と移動する間に、偏心ビン３９は、再び３９−１〜
３９−４と１回転し、線条案内孔７は、矢印Ｎ、Ｏのご
とく突起４を１巡し、線条案内孔７は倒８字状の軌跡を
画くものである。

第９図ないし第１３図は、第８図のスケルトンにおける
線条案内孔７の倒８字状軌跡を画く運動により、直線状
の線条が突起３，４に係合させられる状態を示しており
、第９図は線条案内孔７が第８図における符号７の位置
に在る際の線条４８とダイホイール１の周面２の突起３
゜４の関係を示し、第１０図は、線条案内孔７が、第８
図中符号７−１の位置に在り、第１１図は、線条案内孔
７が第８図中符号７−２の位置に在り、第１２図は線条
案内孔７が第８図中筒号７−３の位置に在り、第１３図
は線条案内孔７が第８図中筒号７−４の位置に在るとき
の線条４８と突起３．４との関係位置を示している。

線条４８が突起４と係合する運動も、該線条４８の運動
方向が逆となるものの作動は同一である。なお、第９図
から第１３図に至る間の突起３．４の位置の変化は、ダ
イホイール１の連続回転による変化である。

なお、上述の実施例において、案内ブロック２１に設け
た案内ボスト４０が、ポルト２９によって機台のフレー
ム壁１４に固定されている案内ホルダー３０の案内摺動
孔４１内に摺動自在に嵌挿されていることにより案内ブ
ロック２１は矢印Ｉ、Ｊの方向にのみ拘束されて往復運
動させられ、これに伴ない、案内ブロック２１の内孔２
２内に摺動自在に嵌挿されている案内ロッド１３は矢印
Ｅ、Ｆ方向にのみ拘束されて往復運動させられることに
なり、この結果、案内ロッド１３の線条案内孔７は、第
８図に示されるように、倒８字状の上下左右対称のレム
ニスケート状軌跡を画くことができ、しかも線条案内孔
７は作動中にガタッキが生ぜず、従って線条をダイホイ
ールｌの突起３．４に確実に係合させて行くことができ
る。

また突起３．４の上面と線条案内部材８の腕片１８の下
面１８’との間隔を設定された一定間隔に安定させるも
のである。

第１４図は、第９図から第１３図について説明した工程
によって成形されたエレメント素材４９を示しており、
直線情の素線たる線条４８がジグザグ状に成形されてい
る。

この線条４８は、ポリエステル、ポリアミド等の熱可塑
性合成樹脂製であり、第１４図に示される状態から、ダ
イホイールｌ上において、第１５図、第１６図に示され
るようにＵ曲され１、噛合頭部５０と脚部５１の反転部
たる外端の立上り部５２を加熱成形される。

第１７図は、第１５図、第１６図に示すジグサク状エレ
メント５３を連続工程で成形する成形装置５４全体の正
面図であって、図示を省略した駆動装置の駆動軸５５に
、ダイホイール１が連続回転するように固着されており
、その周面２に対面して既述の線条４８の線条案内孔７
および第１の駆動装置９．第２の駆動装置１０等よりな
る線条案内部材８が配置され、矢印Ｎで示すダイホイー
ル１の回転方向において線条案内部材８の位置の前方に
は、第４図（Ａ）に示されるように、突起３．４に引掛
けられたエレメント素材４９を、第５図（Ｂ）に鎖線で
示すように、突起３．４から外して引き起こすリフト装
置５６が配置されている。

リフト装置５６の前方の位置には、第１４図に示される
形状のエレメント素材４９をダイホイール１の成形溝４
３内へ押し込みＵ字状に折曲する折曲装ｗ５７が配置さ
れている。この折曲装置５７は第５図（Ｂ）に示すよう
に、円盤部５８の周面に、ダイホイール１の成形溝４３
内へ進入する折込丸刃５９を有しエレメント素材４９を
連続的にＵ曲させる。

ダイホイール１の回転方向において、折曲装置５７の前
方には、ダイホイール１の周面２を囲んで加熱装置６０
が配置され、Ｕ曲されたエレメント素材４９を塑性変形
温度にまで加熱する。

ダイホイール１の回転方向において、加熱装置６０の前
方にはパンチ装置６１が配置されている。

このパンチ装置６１は、ダイホイールｌの成形溝４３内
に進入するパン千６２を有し、溝底６３と協働してエレ
メント素材４９に噛合頭部５０を押圧、成形するもので
ある。

ダイホイール１の回転方向において、パンチ装置６０の
前方には、打掛装置６４が配置されている。

この打掛装置６４は円盤部６５の周面６６に成形溝４３
内へ進入するガイドフランジ６７を有し、該局面６６と
ダイホイール１の周面２との協働によりエレメント素材
４９の脚部５１の反転部外端に立上り部５２を打掛、成
形する。

ダイホイール１の回転方向において、前記打掛装置６４
より前方には、ダイホイールｌの周面を囲んで冷却装置
６８が配置され、ダイホイール１の周面２、成形溝４３
で種々成形されたエレメント素材４９を冷却し、ジグザ
グ状エレメント５３の形状に固定する。

成形されたジグザグ状エレメント５３は排出装置６９に
よりダイホイール１より採り出される。

以上説明した実施例において、第１の駆動装置９と第２
の駆動装置１０とが偏心機構を採用しているが、これは
カム機構に置換しうることは勿論であり、また案内ロッ
ド１３や案内ブロック２１の案内が、スリーブ内をロッ
ドが摺動するスリーブ機構とされているが、これはあり
みぞ機構に置換しうろことも勿論である。

効果 本発明は、以上説明した構成９作用のものであって、周
面に互いに半ピッチずれている２列の突起列を有するダ
イホイールを連続回転させても、線条案内孔を有する線
条案内部材が周面の母線方向に往復運動するとともに、
周面の接線方向に倍に速度で往復運動し、かつダイホイ
ールの回転速度と、母線方向と接線方向の運動速度と運
動距離とが前記線条案内孔の運動軌跡が、ダイホイール
の周面の２列の突起列における左右一対の突起を連続的
に巡る倒８字状のレムニスケート状軌跡となるよう整合
されているので、ダイホイールを連続回転させつつその
周面の２列の突起列に線条を連続してジグザグ状に係合
させることができ、ジグザグ状エレメントの生産能率を
飛躍的に向上させうる効果を奏する。

【図面の簡単な説明】

第１図は実施の一例の要部を一部破断して示す斜面図、
第２図は第１図中Ｕ−ＩＩ線断面図、第３図は第２図中
■−ｍ線断面拡大図、第４図（Ａ）は突起に線条がジグ
ザグ状に引掛けられた状態のダイホイール周面の一部の
拡大正面図、同図ＣＢ）は第４図（Ａ）中Ｂ−Ｂ線断浦
図、第５図（Ａ）はダイホイール周面の成形溝内にエレ
メント素材が押し込められた状態のダイホイール周面の
一部の拡大正面図、同図（Ｂ）は第５図（Ａ）中Ｂ−Ｂ
線断面図、第６図（Ａ）はダイホイール周面の成形溝内
で噛合頭部が成形された状態を示すダイホイール周面の
一部の拡大正面図、同図（Ｂ）は第６図（Ａ）中Ｂ−Ｂ
線断面図、第７図（Ａ）は成形溝内のエレメント素材の
脚部の連結反転部に立上り部が形成された状態を示すダ
イホイール周面の一部の拡大正面図、同図（Ｂ）は、第
７図（Ａ）中Ｂ−Ｂ線断面図、第８図は本発明装置のス
ケルトン、第９図ないし第１３図は突起に線条が引掛け
られる状態を工程順に示すダイホイール周面の一部の拡
大正面図、第１４図はエレメント素材の拡大平面図、第
１５図は成形されたジグザグ状エレメントの拡大平面図
、第１６図は第１５図に示すものの右側面図、第１７図
は本発明の装置を備えたエレメント成形装置全体を示す
略示正面図である。 １：ダイホイール、２：周面、３，４：突起、５．６＝
突起列、７：線条案内孔、８：線条案内部材、９：第１
の駆動装置、１ｏ：第２の駆動装置、Ｐ：ピッチ、Ｇ：
母線方向、Ｔ：接線方向。

Claims (1)

【特許請求の範囲】
1. 連続回転するダイホイールの周面に、円周方向に一定ピ
   ッチで植設された突起群よりなる２列の突起列が突設さ
   れ、一方の列の突起は他方の列の突起に対して半ピッチ
   ずれた配置とされており、他方、ダイホイールの周面に
   対面する線条案内孔を有する線条案内部材には、該線条
   案内孔をダイホイールの周面の母線方向に往復運動させ
   る第１の駆動装置と、該線条案内孔をダイホイールの周
   面の接線方向に往復運動させる第２の駆動装置とが連結
   されており、第２の駆動装置の運動速度は第１の駆動装
   置の運動速度の２倍とされているとともに、前記ダイホ
   イールの回転速度と、前記第１、第２の両駆動装置の運
   動速度と運動距離とは、前記線条案内孔の運動軌跡が、
   ダイホイールの周面の２列の突起列における左右一対の
   突起を連続的に巡る倒８字状の上下左右対称形のレムニ
   スケート状軌跡となるよう整合されているスライドファ
   スナー用連続ジグザグ状エレメントの成形装置。