JPS61237616A - 射出成形機における射出制御方法 - Google Patents
射出成形機における射出制御方法Info
- Publication number
- JPS61237616A JPS61237616A JP7977385A JP7977385A JPS61237616A JP S61237616 A JPS61237616 A JP S61237616A JP 7977385 A JP7977385 A JP 7977385A JP 7977385 A JP7977385 A JP 7977385A JP S61237616 A JPS61237616 A JP S61237616A
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- JP
- Japan
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- pressure
- injection
- signal
- filling
- timer
- Prior art date
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- Pending
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Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C45/00—Injection moulding, i.e. forcing the required volume of moulding material through a nozzle into a closed mould; Apparatus therefor
- B29C45/17—Component parts, details or accessories; Auxiliary operations
- B29C45/76—Measuring, controlling or regulating
- B29C45/77—Measuring, controlling or regulating of velocity or pressure of moulding material
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C45/00—Injection moulding, i.e. forcing the required volume of moulding material through a nozzle into a closed mould; Apparatus therefor
- B29C45/17—Component parts, details or accessories; Auxiliary operations
- B29C45/76—Measuring, controlling or regulating
- B29C45/77—Measuring, controlling or regulating of velocity or pressure of moulding material
- B29C2045/776—Measuring, controlling or regulating of velocity or pressure of moulding material determining the switchover point to the holding pressure
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Manufacturing & Machinery (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Injection Moulding Of Plastics Or The Like (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
（産業上の利用分野）
本発明は射出成形機における射出制御方法に関するもの
である。
である。
（従来の技術）
射出成形において、金型内の樹脂圧力は成形品品質との
相関関係が大きいので、同品質の向上、またはバラツキ
を少なくするために同樹脂圧力を制御することが考えら
れる。この方法として、従来金型内に圧力センサを挿入
して、金型内の樹脂圧力を検出し、この圧力が予め設定
した値に達すると、射出油圧を充填圧から保持圧に切換
え、金型内の樹脂圧力の最大値が一定になるようにして
、成形品品質のバラツキを少なくするやり方がある。
相関関係が大きいので、同品質の向上、またはバラツキ
を少なくするために同樹脂圧力を制御することが考えら
れる。この方法として、従来金型内に圧力センサを挿入
して、金型内の樹脂圧力を検出し、この圧力が予め設定
した値に達すると、射出油圧を充填圧から保持圧に切換
え、金型内の樹脂圧力の最大値が一定になるようにして
、成形品品質のバラツキを少なくするやり方がある。
しかしこの方法の場合は、金型毎に圧力センサを取付け
るための加工を必要とすること、また金型によってはこ
の加工の出来ないものもあるという欠点があった。
るための加工を必要とすること、また金型によってはこ
の加工の出来ないものもあるという欠点があった。
そこでこの欠点をなくすために、射出油圧を検出し、こ
の圧力が予め設定した値に達した時、射出油圧を充填圧
から保持圧に切換える方法が考えられた。しかしながら
射出成形は、可能な眼り短時間で樹脂を金型内に注入す
ることが必要なため、充填工程では、樹脂の流動抵抗の
ために射出油圧は一般に高く、時として充填工程完了直
前の保持圧へと切換えるための高圧油以上になる例もあ
る（第２図Ｂ点）。しかしこの例の場合では、射出油圧
により充填圧を保持圧に切換えると、充填工程の半ばで
保持工程に入るため、完全な成形品を得ることが出来な
（なる欠点があった。
の圧力が予め設定した値に達した時、射出油圧を充填圧
から保持圧に切換える方法が考えられた。しかしながら
射出成形は、可能な眼り短時間で樹脂を金型内に注入す
ることが必要なため、充填工程では、樹脂の流動抵抗の
ために射出油圧は一般に高く、時として充填工程完了直
前の保持圧へと切換えるための高圧油以上になる例もあ
る（第２図Ｂ点）。しかしこの例の場合では、射出油圧
により充填圧を保持圧に切換えると、充填工程の半ばで
保持工程に入るため、完全な成形品を得ることが出来な
（なる欠点があった。
（発明が解決しようとする問題点）
本発明は、従来の射出成形における金型内に圧力センサ
を挿入する方法では、金型毎に圧力センサを取付けるた
めの加工を必要とし、また金型によってはこの加工の出
来ないものがあり、またこの欠点を防止するために射出
油圧が予め設定圧に達した時、同油圧を充填圧から保持
圧に切換える方法では、充填工程の半ばで保持工程に入
るため、完全な成形品を得ることができなくなるなどの
問題点を解決しようとするものである。
を挿入する方法では、金型毎に圧力センサを取付けるた
めの加工を必要とし、また金型によってはこの加工の出
来ないものがあり、またこの欠点を防止するために射出
油圧が予め設定圧に達した時、同油圧を充填圧から保持
圧に切換える方法では、充填工程の半ばで保持工程に入
るため、完全な成形品を得ることができなくなるなどの
問題点を解決しようとするものである。
（問題点を解決するための手段及び作用）このため本発
明は、射出油圧を検出する装置と射出油圧を任意に設定
出来る装置を有し、射出油圧が設定した値に達すると、
信号をシーケンスコントローラに送るように構成すると
共に、射出開始と同時にタイミングを始めるタイマを設
け、そのタイムアウト信号を前記シーケンスコントロー
ラに送るように構成し、前記両信号が共にシーケンスコ
ントローラに送られた時、射出油圧を充填圧から保持圧
に切換えるようにしてなるものであ、る。
明は、射出油圧を検出する装置と射出油圧を任意に設定
出来る装置を有し、射出油圧が設定した値に達すると、
信号をシーケンスコントローラに送るように構成すると
共に、射出開始と同時にタイミングを始めるタイマを設
け、そのタイムアウト信号を前記シーケンスコントロー
ラに送るように構成し、前記両信号が共にシーケンスコ
ントローラに送られた時、射出油圧を充填圧から保持圧
に切換えるようにしてなるものであ、る。
（実施例）
以下本発明の実施例を図面について説明すると、第１図
は本発明の方法を実施する装置のシステム図である。
は本発明の方法を実施する装置のシステム図である。
第１図において、１はスクリュで、ホッパ２から供給さ
れた原料を熔融してその先端に貯溜する。
れた原料を熔融してその先端に貯溜する。
３ば射出シリンダで、図中右側の室ａにポンプ４からの
油が送り込まれ、スクリュ１を前進させて、先端に貯溜
された熔融樹脂を金型５内へ注入する。
油が送り込まれ、スクリュ１を前進させて、先端に貯溜
された熔融樹脂を金型５内へ注入する。
７はポンプ４からの油の流量を制御する電磁比例流量弁
である。８は射出油圧を制御する電磁比例圧力弁を示す
。９．１０は圧力センサおよび圧力変換器で、両者の組
合わせで、射出油圧は電気信号に変換される。１１は圧
力設定器で、射出油圧を充填圧から保持圧に切換える圧
力を設定する。
である。８は射出油圧を制御する電磁比例圧力弁を示す
。９．１０は圧力センサおよび圧力変換器で、両者の組
合わせで、射出油圧は電気信号に変換される。１１は圧
力設定器で、射出油圧を充填圧から保持圧に切換える圧
力を設定する。
１２は比較器で、圧力設定器１１の設定値と、圧力変換
器１０からの実際の油圧とを比較して、実際の油圧が設
定値より高くなれば、シーケンスコントローラ１３に信
号を送る。１６は射出開始とともにタイミングを始める
タイマで、タイムアウトするとシーケンスコントローラ
１３に信号を送る。シーケンスコントローラ１３は、比
較器１２からの信号と、タイマ１６からの信号との両方
からの信号が入って、はじめて電磁比例圧力弁８および
電磁比例流量弁７に保持工程に必要な圧力、および流量
に油圧回路の状態を切換える。
器１０からの実際の油圧とを比較して、実際の油圧が設
定値より高くなれば、シーケンスコントローラ１３に信
号を送る。１６は射出開始とともにタイミングを始める
タイマで、タイムアウトするとシーケンスコントローラ
１３に信号を送る。シーケンスコントローラ１３は、比
較器１２からの信号と、タイマ１６からの信号との両方
からの信号が入って、はじめて電磁比例圧力弁８および
電磁比例流量弁７に保持工程に必要な圧力、および流量
に油圧回路の状態を切換える。
次に以上の如く構成された実施例について作用を説明す
ると、スクリュ１の先端に貯溜された溶融樹脂を金型５
内に注入する充填工程における射出シリンダの油圧は、
金型の形状、樹脂の粘度、充゛填速度により決まるが、
その−例を、第２図に示す。第２図において、イは射出
油圧、口はスクリュ前進速度を示す。この例の場合、ス
クリュ１は、射出開始の指令により、まず高速で前進す
る。
ると、スクリュ１の先端に貯溜された溶融樹脂を金型５
内に注入する充填工程における射出シリンダの油圧は、
金型の形状、樹脂の粘度、充゛填速度により決まるが、
その−例を、第２図に示す。第２図において、イは射出
油圧、口はスクリュ前進速度を示す。この例の場合、ス
クリュ１は、射出開始の指令により、まず高速で前進す
る。
前進するにしたがい、金型内への充填がすすみ、樹脂の
流動抵抗が増すので、射出油圧も上昇する。
流動抵抗が増すので、射出油圧も上昇する。
スクリュが第２図のＡ点に達した時、射出油圧は設定器
１１で設定した値Ｐｃとなるので、比較器１２からシー
ケンスコントローラ１３に信号が送られる。
１１で設定した値Ｐｃとなるので、比較器１２からシー
ケンスコントローラ１３に信号が送られる。
一方この時点では、射出開始とともに作動しはじめたタ
イマ１６はまだカウント中であり、タイムアウト信号が
シーケンスコントローラ１３へは送られていない。した
がってこの時点では、充填圧は保持圧へと切換えられる
ことなく、充填圧のままスフ４リユ１はＢ点まですすむ
。Ｂ点に達すると図示しない速度制御装置からシーケン
スコントローラ１３へ信号が送られ、スクリュ１の前進
速度は、低速へと切換えられる。スクリュ１の前進速度
の低下により、金型５内の樹脂流動抵抗が減少し、射出
油圧も低下する。更にスクリュ１が前進し、時間の経過
とともにタイマ１６がタイムアウトすると、タイムアウ
ト信号がシーケンスコントローラ１３へ送られる。
イマ１６はまだカウント中であり、タイムアウト信号が
シーケンスコントローラ１３へは送られていない。した
がってこの時点では、充填圧は保持圧へと切換えられる
ことなく、充填圧のままスフ４リユ１はＢ点まですすむ
。Ｂ点に達すると図示しない速度制御装置からシーケン
スコントローラ１３へ信号が送られ、スクリュ１の前進
速度は、低速へと切換えられる。スクリュ１の前進速度
の低下により、金型５内の樹脂流動抵抗が減少し、射出
油圧も低下する。更にスクリュ１が前進し、時間の経過
とともにタイマ１６がタイムアウトすると、タイムアウ
ト信号がシーケンスコントローラ１３へ送られる。
この状態では、射出油圧（０点）がまだ設定器１１で設
定された値に達していないため、やはり充填圧から保持
圧への切換えは実行されない。更にスクリュ１が前進し
て金型内への樹脂の充填が完了すると、これ以降金型５
内に注入される樹脂は、金型内の樹脂を圧縮することに
なるので、射出油圧は急激に上昇する。Ｄ点において、
射出油圧が設定器１１で設定した油圧がｐｃに達すると
、比較器１２からの信号が、シーケンスコントローラ１
３に送られる。今度はタイマ１６がすでにカウントアウ
トしており、同信号が先に送られて来ているので、充填
圧は保持圧ｐｈに切換えられる。
定された値に達していないため、やはり充填圧から保持
圧への切換えは実行されない。更にスクリュ１が前進し
て金型内への樹脂の充填が完了すると、これ以降金型５
内に注入される樹脂は、金型内の樹脂を圧縮することに
なるので、射出油圧は急激に上昇する。Ｄ点において、
射出油圧が設定器１１で設定した油圧がｐｃに達すると
、比較器１２からの信号が、シーケンスコントローラ１
３に送られる。今度はタイマ１６がすでにカウントアウ
トしており、同信号が先に送られて来ているので、充填
圧は保持圧ｐｈに切換えられる。
これ以降は射出シリンダ３のａ室には、ｐｈの圧油が送
り込まれるので、スクリュ１は前方におされ、金型５内
の樹脂が冷却、収縮する分だけの樹脂を金型内に注入し
つづける。シーケンスコントローラ１３に予め設定され
た時間が、保持圧に切換った時点から経過すると、電磁
比例流量弁７および、電磁比例圧力弁８への指令は零に
なり、射出工程は終了する。なお、Ｅ点はこの射出工程
の終了点である。
り込まれるので、スクリュ１は前方におされ、金型５内
の樹脂が冷却、収縮する分だけの樹脂を金型内に注入し
つづける。シーケンスコントローラ１３に予め設定され
た時間が、保持圧に切換った時点から経過すると、電磁
比例流量弁７および、電磁比例圧力弁８への指令は零に
なり、射出工程は終了する。なお、Ｅ点はこの射出工程
の終了点である。
（発明の効果）
以上詳細に説明した如く本発明は構成されており、射出
油圧により金型内の樹脂圧力をコントロールするので、
金型毎に圧力センサを設ける必要がなくなる。また射出
油圧により、金型内の樹脂圧力をコントロールする時に
、射出開始後酸る時間が経過しており、かつ、射出油圧
が設定値に達した時に、射出油圧を充填圧から保持圧に
切換えるようにしたことにより、金型内に樹脂が未充填
の状態での充填圧から保持圧への切換えを防止すること
が出来る。
油圧により金型内の樹脂圧力をコントロールするので、
金型毎に圧力センサを設ける必要がなくなる。また射出
油圧により、金型内の樹脂圧力をコントロールする時に
、射出開始後酸る時間が経過しており、かつ、射出油圧
が設定値に達した時に、射出油圧を充填圧から保持圧に
切換えるようにしたことにより、金型内に樹脂が未充填
の状態での充填圧から保持圧への切換えを防止すること
が出来る。
第１図は本発明の方法を実施する装置のシステム図、第
２図は射出工程時間と射出油圧との関係を示す線図であ
る。 図の主要部分の説明 １−スクリュ ３−射出シリンダ９−圧力センサ
１１−圧力設定器１３− シーケンスコントロー
ラ １６− タイマ
２図は射出工程時間と射出油圧との関係を示す線図であ
る。 図の主要部分の説明 １−スクリュ ３−射出シリンダ９−圧力センサ
１１−圧力設定器１３− シーケンスコントロー
ラ １６− タイマ
Claims (1)
- 射出油圧を検出する装置と射出油圧を任意に設定出来る
装置を有し、射出油圧が設定した値に達すると、信号を
シーケンスコントローラに送るように構成すると共に、
射出開始と同時にタイミングを始めるタイマを設け、そ
のタイムアウト信号を前記シーケンスコントローラに送
るように構成し、前記両信号が共にシーケンスコントロ
ーラに送られた時、射出油圧を充填圧から保持圧に切換
えることを特徴とする射出成形機における射出制御方法
。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP7977385A JPS61237616A (ja) | 1985-04-15 | 1985-04-15 | 射出成形機における射出制御方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP7977385A JPS61237616A (ja) | 1985-04-15 | 1985-04-15 | 射出成形機における射出制御方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS61237616A true JPS61237616A (ja) | 1986-10-22 |
Family
ID=13699521
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP7977385A Pending JPS61237616A (ja) | 1985-04-15 | 1985-04-15 | 射出成形機における射出制御方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS61237616A (ja) |
Cited By (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US4954063A (en) * | 1988-03-29 | 1990-09-04 | Toshiba Kikai Kabushiki Kaisha | Injection pressure control apparatus for a die cast machine and an injection mold machine |
| EP0457230A2 (en) * | 1990-05-18 | 1991-11-21 | Allen-Bradley Company, Inc. | Selectable control function injection molding controller |
| EP0495266A1 (de) * | 1990-12-18 | 1992-07-22 | AUTOMATISIERUNGS- UND KUNSTSTOFFTECHNIK GmbH CHEMNITZ | Verfahren zur Regelung und Steuerung des Spritzgiessens |
| EP0536449A1 (de) * | 1991-10-10 | 1993-04-14 | AUTOMATISIERUNGS- UND KUNSTSTOFFTECHNIK GmbH CHEMNITZ | Verfahren zur one-line-Bestimmung des Umschaltwertes auf Nachdruck beim Spritzgiessen |
| WO1998001282A3 (fr) * | 1996-07-09 | 1998-07-09 | Transvalor Sa | Procede de commande et de regulation d'une presse de moulage par injection |
-
1985
- 1985-04-15 JP JP7977385A patent/JPS61237616A/ja active Pending
Cited By (7)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US4954063A (en) * | 1988-03-29 | 1990-09-04 | Toshiba Kikai Kabushiki Kaisha | Injection pressure control apparatus for a die cast machine and an injection mold machine |
| EP0457230A2 (en) * | 1990-05-18 | 1991-11-21 | Allen-Bradley Company, Inc. | Selectable control function injection molding controller |
| EP0495266A1 (de) * | 1990-12-18 | 1992-07-22 | AUTOMATISIERUNGS- UND KUNSTSTOFFTECHNIK GmbH CHEMNITZ | Verfahren zur Regelung und Steuerung des Spritzgiessens |
| EP0536449A1 (de) * | 1991-10-10 | 1993-04-14 | AUTOMATISIERUNGS- UND KUNSTSTOFFTECHNIK GmbH CHEMNITZ | Verfahren zur one-line-Bestimmung des Umschaltwertes auf Nachdruck beim Spritzgiessen |
| WO1993006984A1 (de) * | 1991-10-10 | 1993-04-15 | Automatisierungs- Und Kunststofftechnik Gmbh Chemnitz | Verfahren zur on-line-bestimmung des umschaltwertes auf nachdruck beim spritzgiessen |
| WO1998001282A3 (fr) * | 1996-07-09 | 1998-07-09 | Transvalor Sa | Procede de commande et de regulation d'une presse de moulage par injection |
| US6019917A (en) * | 1996-07-09 | 2000-02-01 | Transvalor S.A. | Method for controlling an injection moulding press |
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