JPS61236403A - バ−材自動供給機の安全停止方法 - Google Patents

バ−材自動供給機の安全停止方法

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JPS61236403A
JPS61236403A JP7522085A JP7522085A JPS61236403A JP S61236403 A JPS61236403 A JP S61236403A JP 7522085 A JP7522085 A JP 7522085A JP 7522085 A JP7522085 A JP 7522085A JP S61236403 A JPS61236403 A JP S61236403A
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JP
Japan
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bar material
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machine
supply machine
feed rod
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JP7522085A
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Kenji Sato
憲治 佐藤
Makoto Ishikawa
誠 石川
Shuji Yamada
修史 山田
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IKURA SEIKI SEISAKUSHO KK
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    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B23MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • B23BTURNING; BORING
    • B23B13/00Arrangements for automatically conveying or chucking or guiding stock
    • B23B13/02Arrangements for automatically conveying or chucking or guiding stock for turning-machines with a single working-spindle

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  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Turning (AREA)
  • Control Of Conveyors (AREA)

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 本発明は、バー材自動供給機(以下単に「供給機」とい
う)の送り込み棒によってバー材が正常に把持されない
まま、バー材がバー材自動加工機(以下単に「加工機」
という)に送給された場合に、供給機および加工機の双
方を非常停止させるための安全停止方法に関する。
一般に、供給機には加工機に対してバー材を順次送り込
んでいくための送り込み棒が設けてあり、該送り込み棒
の先端にはバー材の後端を把持するためのフィンガーチ
ャックが取付けられている。
供給機が正常に作動するためには、バー材の後端がフィ
ンガーチャックに正しく挿入・把持されることが必要で
あるが、場合によってはバー材とフィンガーチャックと
がすれ違ってしまうことがあり、そのためバー材が送り
込み棒により確実に把持されない異常事態も生じる。か
ような事態が生じると、送り込み棒の損傷、加工機のバ
イトの折損、ひいては加工機のスピンドルや主軸の焼損
などを招くおそれがある。従って、かような異常事態が
生じた場合には供給機および加工機の双方の運転をただ
ちに停止しなければならない。
かような安全停止装置に関する先行接菌としては例えば
特公昭54−6097号公報に開示されたものがある。
ところが、この従来の安全停止装置は、送り込み棒の直
線運動経路に沿う位置に安全停止用スイッチを設けてお
き、送り込み棒自体によって該スイッチを作動するよう
に構成されたものであるため、送給すべきバー材の長さ
仕様を変更する場合には安全停止用スイッチの取付位置
を変更しなければならないという煩られしさがある。
そこで本発明の目的は、送給すべきバー材の′長さ仕様
の変更を、単にカウンターの操作のみによって行なうこ
とができる安全停止方法を提供することである。
以下、添付図面に基き、本発明の詳細な説明する。
第1図は、供給機1から加工機2に向うてバー材3を送
給する工程において、バー材3の先端が゛加工機2のシ
ョートカット位置Aに到達した状態を概略的に示すもの
である。バー材3の先端がショートカット位置Aに到達
すると、加工機2のスピンドル4によりバー材3がチャ
ックおよび回転され、バイト5により不要のバー材先端
部がショートカットされる。
バー材3をショートカット位W、Aまで送給するには、
供給機lの送り込み棒6の先端に取付けられたフィンガ
ーチャック7内にバー材3の後端を挿入し、この状態で
送り込み棒駆動用チェーン8を駆動することにより行な
われ□る。供給機1のかような構成は公知のものである
0図面において、番号9はチェーン8を駆動するための
モータ、番号10.11.12.13.14はチェーン
8が周゛回するスプロケット、番号15はショートカン
ト装置、番号16はチェーン駆動用モータ9とショート
カント装置15とを連結するチェーン、番号17.18
はチェーン16が周回するスプロケットである。尚、図
面を明瞭にするため、これらの各部品は供給機1におけ
る実際の大きさよりもかなり拡大して示しである。
バー材3の後端がフィンガーチャック7内に確実に挿入
・把持されている正常作動時においては、送り込み棒6
がそのショートカット位置A′から更に前進することは
あり得ない、なぜならば、正常に把持されたバー材3の
先端が加工機2のショートカット位置Aに到達した・と
きには、加工機2のスピンドル4によってバー材3′が
チャックされるために、バー材3を把持した送り込み棒
6の前進運動が制止されるからである。
ところが、バー材3の後端がフィンガーチャック7内に
確実に挿入・把持されていない異常事態においては、バ
ー材3と送り込み棒6とがすれ違うことができるので、
送り込み棒6はそのショートカット位置A′から更に距
離りだけ前進することが可能になる。
すなわち、正常作動時には、送り込み棒6が一旦シヨー
ドカット位置A’に到達した後は、バー材3がショート
カット加工を終了し次の切削加工工程に移るために加工
機2のスピンドルチャ□ツクが開くまでは位置A′に留
まるべきであって、この間に送り込み棒6が前進運動を
生じることがあれば異常事態であるといえる。
そこで本発明では、送り込み棒6の運動と連動する任゛
意□のスプロケット軸(例えばスプロケット18の軸)
にエンコーダ20を取付けておき、送り込み棒6の移動
量をエンコーダ20の発生パルス数に変換しく本発明に
おいては、1パルスが0.1鶴に相当するようになって
いる。)、送り込み棒6がバー材3を把持してスタート
した後そのショートカット位置A’  (この位置A′
は送給されるべきバー材3の長さによって異なる)に到
達する迄の移動量を、エンコーダ20の発生パルス数に
変換し、このパルス数をカウンターの1次信号により設
定し、送り込み棒6のショートカット位IFA’から距
離L(この距離りはJ正常作動時においては生じること
のない距離)だけ前進した位置Bに対応する発生パルス
数をカウンターの2次信号により設定し、送り込み棒6
の移動が生じてはならない一定の時間をタイマーで設定
し、この所定時閣内に前記距離りの移動量が生じた場合
には供給機1および加工機2の運転をただちに停止する
ように構成したものである。
本発明の上記方法を達成するだめの回路図は各種考えら
れるが、具体的な一例を第2図に示しである。第2図に
おいて、符号“E″はエンコーダ、C,C,、C,はカ
ウンター、TRはタイマー、Mlは供給機の主モータ、
M2は加工機の主モータ、L、Bはそれぞれ警告ランプ
、警告ブザーである。
以上のように本発明の方法によれば、異なる長さのバー
材を供給するための段取り替えの場合や供給機と組み合
わされて使用される加工機の種類を変える場合(加工機
の種類が異なれば距離りも変える必要がある)でも、単
にカウンターを所望に応じてセットするだけでよく、従
来のように安全停止用スイッチの取付は位置を変えると
いう煩られしい作業が不要となる。
【図面の簡単な説明】
第1図は、本発明の安全停止方法を説明するための供給
機および加工機の作動説明図である。 第2図は、本発明の方法を実施するだめの具体例を示す
回路図である。 E・・・エンコーダ、C・・・カウンター。

Claims (1)

  1. 【特許請求の範囲】 バー材自動供給機の送り込み棒の移動量をエンコーダに
    より発生するパルス数に変換し、 送り込み棒のショートカット位置に対応するパルス数を
    カウンターの1次信号により設定し、前記ショートカッ
    ト位置からの所定の移動量に対応するパルス数をカウン
    ターの2次信号により設定し、 送り込み棒が前記ショートカット位置に到達した時から
    の所定の時間をタイマーでセットし、前記所定の時間内
    に第2のカウンターで設定された所定の移動量が生じた
    場合に、バー材自動供給機およびバー材自動加工機の作
    動を停止させることを特徴とする安全停止方法。
JP60075220A 1985-04-09 1985-04-09 バ−材自動供給機の安全停止方法 Expired - Lifetime JP2523270B2 (ja)

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