JPS61235604A - 微粉炭燃焼方法 - Google Patents
微粉炭燃焼方法Info
- Publication number
- JPS61235604A JPS61235604A JP7543885A JP7543885A JPS61235604A JP S61235604 A JPS61235604 A JP S61235604A JP 7543885 A JP7543885 A JP 7543885A JP 7543885 A JP7543885 A JP 7543885A JP S61235604 A JPS61235604 A JP S61235604A
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- JP
- Japan
- Prior art keywords
- sleeve
- flame
- fine powder
- primary
- pulverized coal
- Prior art date
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- Granted
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Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
〈産業上の利用分野）
本発明は微粉炭燃焼方法に係シ、特に窒素酸化物を低減
しかつ火炎を安定化させることのできる微粉炭燃焼方法
に関する。
しかつ火炎を安定化させることのできる微粉炭燃焼方法
に関する。
〈従来の技術及びその問題点）
最近の燃料事情の変化に伴ない、燃料とじての石炭の利
用度が高まっているが、この際、発電所を始めとする大
型のボイラにおいては石炭を微粉化（例えば２００メツ
シュ通過量７０％程度）したものを利用し、制御性、燃
焼性を向上させるよう構成している。従来型の微粉炭バ
ーナは、微粉炭を導く一次スリーブは、ベンチュリ部を
設けて逆火を防止する構造となっているが、火炉に開口
する一次スリーブ先端は、単に切断面となっていた。こ
の様な形式の従来技術による微粉炭バーナの火炎安定化
は、２次および６次空気の旋回による火炎軸芯部の再循
環領域の形成、及びアトマイザ部に分散部を設けること
による微粉炭と２次、６次空気との混合改善の２点によ
って行われていた。しかし従来型バーナにおいては次の
如き欠点が指摘されており、その改善が重重れている。
用度が高まっているが、この際、発電所を始めとする大
型のボイラにおいては石炭を微粉化（例えば２００メツ
シュ通過量７０％程度）したものを利用し、制御性、燃
焼性を向上させるよう構成している。従来型の微粉炭バ
ーナは、微粉炭を導く一次スリーブは、ベンチュリ部を
設けて逆火を防止する構造となっているが、火炉に開口
する一次スリーブ先端は、単に切断面となっていた。こ
の様な形式の従来技術による微粉炭バーナの火炎安定化
は、２次および６次空気の旋回による火炎軸芯部の再循
環領域の形成、及びアトマイザ部に分散部を設けること
による微粉炭と２次、６次空気との混合改善の２点によ
って行われていた。しかし従来型バーナにおいては次の
如き欠点が指摘されており、その改善が重重れている。
まず、１次、２次の空気の旋回力により火炎を安定させ
る形式があるため微粉炭中に含有する窒素分が２次およ
び３次空気と早期に混合することになり、窒素酸化物（
ＮＯｚ）が発生し易かつた。捷た揮発分が少なく着火性
の悪い高燃料比炭を燃焼した場合、火炎が不安定となり
、火炎検出が出来なくなる虞れがある。、さらにバーナ
口での火炎の不安定性により例えば蒸気温度制御のため
に火炉下部より排ガスを投入すると火炎がさらに不安定
となり制御が不能となったり、極端な場合には失火して
しまうおそれもある。
る形式があるため微粉炭中に含有する窒素分が２次およ
び３次空気と早期に混合することになり、窒素酸化物（
ＮＯｚ）が発生し易かつた。捷た揮発分が少なく着火性
の悪い高燃料比炭を燃焼した場合、火炎が不安定となり
、火炎検出が出来なくなる虞れがある。、さらにバーナ
口での火炎の不安定性により例えば蒸気温度制御のため
に火炉下部より排ガスを投入すると火炎がさらに不安定
となり制御が不能となったり、極端な場合には失火して
しまうおそれもある。
く本発明の目的）
本発明は、上記した従来技術の欠点をなくし、低ＮＯｘ
微粉炭を燃焼させる方法を提供するにある。
微粉炭を燃焼させる方法を提供するにある。
く本発明の概要）
要するに本発明は、ベンチュリの後流部において、−次
スリーブ径を拡大し、拡大した一次スリーブ壁近傍の超
微粉粒子の濃度を高め、逆に一次スリーブ中心部に比較
的大きい径の微粒子を集めることにより、保炎リングへ
の微粉炭の巻き込み量を増大させ、火炎の安定化を図る
ようにした低ＮＯｘ微粉炭燃焼方法である。
スリーブ径を拡大し、拡大した一次スリーブ壁近傍の超
微粉粒子の濃度を高め、逆に一次スリーブ中心部に比較
的大きい径の微粒子を集めることにより、保炎リングへ
の微粉炭の巻き込み量を増大させ、火炎の安定化を図る
ようにした低ＮＯｘ微粉炭燃焼方法である。
く実 施 例≧・
以下、図面を用いて本発明の実施しくかかる装置の例を
詳細に説明する。
詳細に説明する。
第１図において、バンカより供給された石炭は、給炭泪
ｆｉｔ器にまり給炭門を削量した後、ミルに供給されて
粉砕される。微粉炭を搬送する１次空気は２００ ′″
−３０［］℃稈度に加熱された状態でミルに供給さね、
上記石炭の乾燥および粉砕した微粉炭を・搬送し１給炭
管を通して微粉炭バーナへ供給される。このようにして
供給さ′ｉ′ｔだ微粉炭流１は１次スリーブろ内に形成
したベンチュリ２で絞らねて加速された後、減速さね、
逆火防止および１次空気との混合を均一化する。
ｆｉｔ器にまり給炭門を削量した後、ミルに供給されて
粉砕される。微粉炭を搬送する１次空気は２００ ′″
−３０［］℃稈度に加熱された状態でミルに供給さね、
上記石炭の乾燥および粉砕した微粉炭を・搬送し１給炭
管を通して微粉炭バーナへ供給される。このようにして
供給さ′ｉ′ｔだ微粉炭流１は１次スリーブろ内に形成
したベンチュリ２で絞らねて加速された後、減速さね、
逆火防止および１次空気との混合を均一化する。
ベンチュリ２の後流に於ける１次スリーブ３は、１次ス
リーブテーパ部４となっており、内径が拡大され、拡大
１次スリーブ５となり、拡大１次スリーブ５の先端に保
炎リング１７が設けられ、ここで微粉炭火炎が安定化さ
れる。一方、微粉炭ボイラでは起動時及び低負荷時、ガ
スや油など比較的燃焼しやすい燃料が用いられる。重油
タンクよりポンプで圧送された重油７は、重油入口より
重油供給管８によって導かれ、アトマイザ９より噴霧し
、燃焼を行うものである。
リーブテーパ部４となっており、内径が拡大され、拡大
１次スリーブ５となり、拡大１次スリーブ５の先端に保
炎リング１７が設けられ、ここで微粉炭火炎が安定化さ
れる。一方、微粉炭ボイラでは起動時及び低負荷時、ガ
スや油など比較的燃焼しやすい燃料が用いられる。重油
タンクよりポンプで圧送された重油７は、重油入口より
重油供給管８によって導かれ、アトマイザ９より噴霧し
、燃焼を行うものである。
燃焼用空気は、押込送風機によって加圧され、空気加熱
器で約３００℃程度に加熱され、空気ダクトにより風箱
１０に導かれる。風箱１０は、風箱壁１１とボイラ壁１
２によって構成されており、風箱１０内には１個又は複
数個の微粉炭バーナが配置されている。風箱１０内の燃
焼空気の１部は、２次空気レジスタ１３により旋回流と
して導入され、２次空気噴口１４より火炉２１内へ供給
され、微粉炭の初期燃焼に使われる。残りの燃焼空気は
、６次空気レジスタ１５より旋回流として導入され、６
次空気噴ロ１６より火炉２１へ供給され、燃焼に使われ
る。
器で約３００℃程度に加熱され、空気ダクトにより風箱
１０に導かれる。風箱１０は、風箱壁１１とボイラ壁１
２によって構成されており、風箱１０内には１個又は複
数個の微粉炭バーナが配置されている。風箱１０内の燃
焼空気の１部は、２次空気レジスタ１３により旋回流と
して導入され、２次空気噴口１４より火炉２１内へ供給
され、微粉炭の初期燃焼に使われる。残りの燃焼空気は
、６次空気レジスタ１５より旋回流として導入され、６
次空気噴ロ１６より火炉２１へ供給され、燃焼に使われ
る。
第２図は第１図の正面図を示したものである。
バーナ口軸芯上にアトマイザ９が設けられ、その外周に
は順次微粉炭噴口６．保炎リング１７゜２次空気噴口１
４および３次空気噴口１６が設けられている状態を示し
ている。
は順次微粉炭噴口６．保炎リング１７゜２次空気噴口１
４および３次空気噴口１６が設けられている状態を示し
ている。
第３図は第１図Ｂ部に相当する部分の他の具体例を示す
。ベンチュリ２で加速された微粉炭比較的粒子径の大き
い微粒子２２は大きな運動量を持っているために微粒子
移動方向２３で示されるように減速部においても直進す
る。一方、超微粒子′２４は、１次空気の減速に伴なっ
て減速し、超微粒子移動方向２５のように拡大１次スリ
ーブの内壁面側に偏向する性質を有している。したがっ
て１次スリーブ６より拡大部５を境として拡大１次スリ
ーブ部では、粒度の分級が行われることになる。すなわ
ち大径粒子はスリーブ中央部を進行し、超′微粉はスリ
ーブ内周面に沿って流れる傾向を示すので拡大１次スリ
ーブ５の先端に設けた保炎リング１７では、このように
分級されスリーブ内壁に沿って流れて来た超微粒子を巻
き込み易い状態となる。このため燃焼性の高い超微粒子
が保炎リングに集中的に位置するために安定な火炎が同
保炎リング１７上に形成される。保炎リング１７上で安
定した微粉炭火炎が得られることにより、主としてスリ
ーブ中心からの噴射した微粉炭はバーナ軸芯上の０２分
圧の低い処で加熱される結果、微粉炭中の窒素分は分解
して化学的に安定なＮ２となり、窒素酸化物の発生量を
少なくすることができる。
。ベンチュリ２で加速された微粉炭比較的粒子径の大き
い微粒子２２は大きな運動量を持っているために微粒子
移動方向２３で示されるように減速部においても直進す
る。一方、超微粒子′２４は、１次空気の減速に伴なっ
て減速し、超微粒子移動方向２５のように拡大１次スリ
ーブの内壁面側に偏向する性質を有している。したがっ
て１次スリーブ６より拡大部５を境として拡大１次スリ
ーブ部では、粒度の分級が行われることになる。すなわ
ち大径粒子はスリーブ中央部を進行し、超′微粉はスリ
ーブ内周面に沿って流れる傾向を示すので拡大１次スリ
ーブ５の先端に設けた保炎リング１７では、このように
分級されスリーブ内壁に沿って流れて来た超微粒子を巻
き込み易い状態となる。このため燃焼性の高い超微粒子
が保炎リングに集中的に位置するために安定な火炎が同
保炎リング１７上に形成される。保炎リング１７上で安
定した微粉炭火炎が得られることにより、主としてスリ
ーブ中心からの噴射した微粉炭はバーナ軸芯上の０２分
圧の低い処で加熱される結果、微粉炭中の窒素分は分解
して化学的に安定なＮ２となり、窒素酸化物の発生量を
少なくすることができる。
さらに保炎リング１７で安定な火炎が得られるために、
火炉下部からの排ガス再循環の影響も受けにくくなり、
例えば燃焼装置をボイラとした場合、ボイラの蒸気温度
制御にも有効となる。
火炉下部からの排ガス再循環の影響も受けにくくなり、
例えば燃焼装置をボイラとした場合、ボイラの蒸気温度
制御にも有効となる。
く効 果）
本発明を実施することにより微粉炭の大半が、０２分圧
の低い部分で高温となるために微粉炭中の窒素分が容易
にＮ２となり、したがって窒素酸化物の発生を減少させ
ることができる。
の低い部分で高温となるために微粉炭中の窒素分が容易
にＮ２となり、したがって窒素酸化物の発生を減少させ
ることができる。
捷だ、高燃料比炭に対しても比較的燃焼が速い超微粒子
を保炎リング上で燃焼させることができるので、火炎が
安定し、火炎検知が一層容易となり、さらには排ガス再
循環等の外乱を加えても火炎の安定性を保持することが
できる。
を保炎リング上で燃焼させることができるので、火炎が
安定し、火炎検知が一層容易となり、さらには排ガス再
循環等の外乱を加えても火炎の安定性を保持することが
できる。
第１図は本発明の実施にかかる微粉炭バーナの一構造の
例を示す断面図、第２図は第１図の正面図、第６図は第
１図Ｂ部の他の具体例を示す図である。
例を示す断面図、第２図は第１図の正面図、第６図は第
１図Ｂ部の他の具体例を示す図である。
Claims (1)
- １、微粉炭を空気流と共にスリーブから噴射し燃焼させ
る方法において、スリーブ内に形成したベンチュリ部の
下流側においてスリーブの断面積を拡大し、この拡大ス
リーブ端部に保炎リングを取り付け、比較的粒径の大き
い微粉炭をスリーブの中心から、また超微粒子をスリー
ブ内壁面に沿つて各々噴射し、超微粒子は主として保炎
リング周囲で燃焼させるようにしたことを特徴とする微
粉炭燃焼方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP7543885A JPS61235604A (ja) | 1985-04-11 | 1985-04-11 | 微粉炭燃焼方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP7543885A JPS61235604A (ja) | 1985-04-11 | 1985-04-11 | 微粉炭燃焼方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS61235604A true JPS61235604A (ja) | 1986-10-20 |
| JPH0578726B2 JPH0578726B2 (ja) | 1993-10-29 |
Family
ID=13576236
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP7543885A Granted JPS61235604A (ja) | 1985-04-11 | 1985-04-11 | 微粉炭燃焼方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS61235604A (ja) |
-
1985
- 1985-04-11 JP JP7543885A patent/JPS61235604A/ja active Granted
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH0578726B2 (ja) | 1993-10-29 |
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| LAPS | Cancellation because of no payment of annual fees |