JPS61230825A - 環状カツタ− - Google Patents
環状カツタ−Info
- Publication number
- JPS61230825A JPS61230825A JP6961985A JP6961985A JPS61230825A JP S61230825 A JPS61230825 A JP S61230825A JP 6961985 A JP6961985 A JP 6961985A JP 6961985 A JP6961985 A JP 6961985A JP S61230825 A JPS61230825 A JP S61230825A
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- JP
- Japan
- Prior art keywords
- base material
- section
- shank
- shaving
- annular
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
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Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B23—MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- B23P—METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; COMBINED OPERATIONS; UNIVERSAL MACHINE TOOLS
- B23P15/00—Making specific metal objects by operations not covered by a single other subclass or a group in this subclass
- B23P15/28—Making specific metal objects by operations not covered by a single other subclass or a group in this subclass cutting tools
- B23P15/34—Making specific metal objects by operations not covered by a single other subclass or a group in this subclass cutting tools milling cutters
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B23—MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- B23B—TURNING; BORING
- B23B51/00—Tools for drilling machines
- B23B51/04—Drills for trepanning
- B23B51/0473—Details about the connection between the driven shaft and the tubular cutting part; Arbors
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Drilling Tools (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
（産業上の利用分野〉
この発明は中心部を切削しないで環状の孔を穿つことに
より貫通孔を穿設するのに使用する環状カッターの新規
な構造に関するものである。
より貫通孔を穿設するのに使用する環状カッターの新規
な構造に関するものである。
（従来の技術〉
貫通孔を加工するための環状カッターには１例として、
第７図に示すようなものが知られている。
第７図に示すようなものが知られている。
この種の環状カッターには高価な高速度工具鋼材が用い
られているが、この場合、中実の工具鋼材（母材）の中
心をくり、抜いて円筒状に形成されているために、この
環状カッターは製造工程において母材の２／３程度が切
粉となり、きわめて不経済であった。しかも上記のよう
な加工は工数を増やす原因にもなり、生産コストが昂騰
するおそれがある。
られているが、この場合、中実の工具鋼材（母材）の中
心をくり、抜いて円筒状に形成されているために、この
環状カッターは製造工程において母材の２／３程度が切
粉となり、きわめて不経済であった。しかも上記のよう
な加工は工数を増やす原因にもなり、生産コストが昂騰
するおそれがある。
そこで、先端の刃物部に高速度工具鋼のパイプ材を使用
し、シャンク部には別の材料を使用して、両者をシーム
溶接で継いだり、先端刃物部に高速度工具網材を使用し
、シャンク部に当該刃物部と性質の似ている安いダイス
鋼などを用いて両者を摩擦溶接で継いだりすることが考
えられるが、異質の材料を継いで環状カッターに形成す
ると、コストの低減を図ることは可能でも、焼入れ条件
の異なる刃物部とシャンク部を溶接した後に焼入れしな
ければならず、刃物部とシャンク部との接合部が破損す
る等の事故がしばしば起こり、問題となっていた。
し、シャンク部には別の材料を使用して、両者をシーム
溶接で継いだり、先端刃物部に高速度工具網材を使用し
、シャンク部に当該刃物部と性質の似ている安いダイス
鋼などを用いて両者を摩擦溶接で継いだりすることが考
えられるが、異質の材料を継いで環状カッターに形成す
ると、コストの低減を図ることは可能でも、焼入れ条件
の異なる刃物部とシャンク部を溶接した後に焼入れしな
ければならず、刃物部とシャンク部との接合部が破損す
る等の事故がしばしば起こり、問題となっていた。
〈発明が解決しようとする問題点〉
本発明は従来の環状カッターが様々な問題点を有してい
る点に鑑み、先端刃物部とシャンク部との接合強度を極
めて強力なものとし、あわせて材料費の大巾な節約と量
産代を図ることを解決課題とするものである。
る点に鑑み、先端刃物部とシャンク部との接合強度を極
めて強力なものとし、あわせて材料費の大巾な節約と量
産代を図ることを解決課題とするものである。
〈問題点を解決するための手段）
環状刃物部の材料として円筒または環状の高速度工具網
材を、またシャンク部の材料として一端にフランジ部を
具え、クロムモリブデン鋼等の安価な材料を使用し、両
者を別々に予め熱処理および所要の加工をしたものをシ
ェービング接合法によって一体に接合したことを特徴と
するもので、刃付け（研磨）はシェービング接合後に行
うようにしたものである。
材を、またシャンク部の材料として一端にフランジ部を
具え、クロムモリブデン鋼等の安価な材料を使用し、両
者を別々に予め熱処理および所要の加工をしたものをシ
ェービング接合法によって一体に接合したことを特徴と
するもので、刃付け（研磨）はシェービング接合後に行
うようにしたものである。
〈実施例〉
第１図、第２図は本発明に係る環状カッターの１例を示
したもので、環状刃物部１とシャンク部２は異質の材料
が使用され、環状刃物部１には高速度工具鋼の円筒母材
１′が、シャンク部２には一端にフランジ部２ａを有す
るクロムモリブデン鋼の小径円筒母材２′が用いられ、
両者１．２は符号３で示す部分でいわゆるシェービング
接合で一体に接合されている。
したもので、環状刃物部１とシャンク部２は異質の材料
が使用され、環状刃物部１には高速度工具鋼の円筒母材
１′が、シャンク部２には一端にフランジ部２ａを有す
るクロムモリブデン鋼の小径円筒母材２′が用いられ、
両者１．２は符号３で示す部分でいわゆるシェービング
接合で一体に接合されている。
なお、環状刃動部母材１′としては高速度工具鋼のほか
にセラミックスも用いられるが、母材ｌが工具鋼である
場合には月形付加工もしくは超硬チップや切粉排出用溝
付加工は下記シェービング接合前に行われることが望ま
しい。
にセラミックスも用いられるが、母材ｌが工具鋼である
場合には月形付加工もしくは超硬チップや切粉排出用溝
付加工は下記シェービング接合前に行われることが望ま
しい。
因にシェービング接合法とは、加熱基材の孔に異質材を
プレスで押込むことにより基材と異質材とを接合する方
法で、その基本手順は次の１）〜４）からなっている。
プレスで押込むことにより基材と異質材とを接合する方
法で、その基本手順は次の１）〜４）からなっている。
１）基材に、機械加工その他の方法で下穴を開けておく
。２）その穴縁を、例えば高周波誘導加熱法等で局部加
熱する。これは穴縁を軟化させると同時に、穴を熱膨張
させるためである。しかし、この局部加熱は必ずしも不
可欠の条件ではない。
。２）その穴縁を、例えば高周波誘導加熱法等で局部加
熱する。これは穴縁を軟化させると同時に、穴を熱膨張
させるためである。しかし、この局部加熱は必ずしも不
可欠の条件ではない。
３）その穴に、接合しようとする異質材を合わせて、軸
心方向からプレスする。このとき、異質材の縁の鋭い隅
角により、加熱された穴縁がシェービング（軽い切削）
される。４）所定の深さまで穴の内面をシェービングし
た時点で、プレスを除荷して接合作業を終え、基材の穴
に異質材がそのま＼嵌め込まれて残る。
心方向からプレスする。このとき、異質材の縁の鋭い隅
角により、加熱された穴縁がシェービング（軽い切削）
される。４）所定の深さまで穴の内面をシェービングし
た時点で、プレスを除荷して接合作業を終え、基材の穴
に異質材がそのま＼嵌め込まれて残る。
また、円筒材によって形成される環状刃物部の母材１′
の直径（外径）をｄＩ、口径（内径）をｄ２、シャンク
部２のフランジ部２ａの直径をｄ、とすると、ｄ、、ｄ
、、ｄ、の関係は、第１図に示す如く、ｄ １ ＞
ｄ ３ ＞ ｄ ｚであり、１／２ （ｄ、−ｄ、）＝
Ａがシェービング化である。
の直径（外径）をｄＩ、口径（内径）をｄ２、シャンク
部２のフランジ部２ａの直径をｄ、とすると、ｄ、、ｄ
、、ｄ、の関係は、第１図に示す如く、ｄ １ ＞
ｄ ３ ＞ ｄ ｚであり、１／２ （ｄ、−ｄ、）＝
Ａがシェービング化である。
シャンク部２のフランジ部２ａの端面には点対称の放射
溝５として正十字溝が形成されている。
溝５として正十字溝が形成されている。
また、該フランジ部２ａの外周面には無端溝６が設けら
れている。
れている。
上記母材１′と、溝５，６を形成後の母材２′には予め
熱処理がされている。
熱処理がされている。
第 図は環状刃物母材１′とシャンク部母材２′とをシ
ェービング接合するための装置の要部を示したもので、
８は環状刃動部母材１′を載せるテーブル、９はテーブ
ル８上に突設したセンター突起で、この突起９に環状刃
動部母材１′を先ず嵌め込み、次いで同母材１′の上面
にシャンク部母材２′を載せる。この状態では、先に述
べた如く、シェービング化Ａが存在するので、環状刃物
母材１′上にシャンク部母材２′は載置されるのみで未
だ両者は嵌合していない。
ェービング接合するための装置の要部を示したもので、
８は環状刃動部母材１′を載せるテーブル、９はテーブ
ル８上に突設したセンター突起で、この突起９に環状刃
動部母材１′を先ず嵌め込み、次いで同母材１′の上面
にシャンク部母材２′を載せる。この状態では、先に述
べた如く、シェービング化Ａが存在するので、環状刃物
母材１′上にシャンク部母材２′は載置されるのみで未
だ両者は嵌合していない。
上記のような環状刃動部母材１′とシャンク部母材２′
を高周波誘導加熱袋Ｗ７により接合部３を局部加熱する
。次にプレス機でシャンク部母材２′を上方から軸心方
向に押圧すると、シャンク部母材２′の下部が環状刃動
部母材１′の中に強制的に押し込まれ、シェービング化
Ａの部分が削られ、母材１′の内周に設けた無端溝４と
母材２′のフランジ部２ａの端面に設けた正十字溝５お
よび外周に設けた無端溝６内に充填されて一体となり、
両者１’、２”はシェービング接合される。
を高周波誘導加熱袋Ｗ７により接合部３を局部加熱する
。次にプレス機でシャンク部母材２′を上方から軸心方
向に押圧すると、シャンク部母材２′の下部が環状刃動
部母材１′の中に強制的に押し込まれ、シェービング化
Ａの部分が削られ、母材１′の内周に設けた無端溝４と
母材２′のフランジ部２ａの端面に設けた正十字溝５お
よび外周に設けた無端溝６内に充填されて一体となり、
両者１’、２”はシェービング接合される。
母材１′、２”の局部加熱は直接通電加熱や赤外線によ
る輻射加熱によっても、あるいは電気炉内で移送させな
がら行ってもよいが、上記高周波誘導加熱の温度は環状
刃動部母材１′側をシャンク部母材２′側より若干高目
にするとシェービング接合は強固になる。
る輻射加熱によっても、あるいは電気炉内で移送させな
がら行ってもよいが、上記高周波誘導加熱の温度は環状
刃動部母材１′側をシャンク部母材２′側より若干高目
にするとシェービング接合は強固になる。
また、ツイストドリルの直径が多種多様であるのと同様
に、環状カッターの直径も多種多様で、現在では１５〜
１００ｍ／ｍの範囲で幾種類もあるが、この発明ではた
とえば上記寸法の範囲における小口径、中口径、大口径
に属する多種類の環状刃動部母材１′に対して、フラン
ジ部２ａの直径が２〜３種類のシャンク部母材２′を準
備し、環状カッターの需要に応じて、環状刃動部母材１
′の口径に適応する直径のフランジ部２ａ ａ持つシ
ャンク部母材２′を環状刃物部ｌとシェービング接合し
ようとするものである。
に、環状カッターの直径も多種多様で、現在では１５〜
１００ｍ／ｍの範囲で幾種類もあるが、この発明ではた
とえば上記寸法の範囲における小口径、中口径、大口径
に属する多種類の環状刃動部母材１′に対して、フラン
ジ部２ａの直径が２〜３種類のシャンク部母材２′を準
備し、環状カッターの需要に応じて、環状刃動部母材１
′の口径に適応する直径のフランジ部２ａ ａ持つシ
ャンク部母材２′を環状刃物部ｌとシェービング接合し
ようとするものである。
この場合、使用するシャンク部母材２′のフランジ部２
ａの直径ｄ、と環状刃動部母材１′の口径ｄ！の関係が
ｄ、＞＞ｄ、である場合には、１／２（ｄｓ−ｄｉ）が
所定のシェービング化Ａとなるように、シャンク部母材
２′のフランジ部２ａの直径ｄ３を環状刃物部１０寸法
に応じて機械加工で削りとって小さくする。
ａの直径ｄ、と環状刃動部母材１′の口径ｄ！の関係が
ｄ、＞＞ｄ、である場合には、１／２（ｄｓ−ｄｉ）が
所定のシェービング化Ａとなるように、シャンク部母材
２′のフランジ部２ａの直径ｄ３を環状刃物部１０寸法
に応じて機械加工で削りとって小さくする。
このようにして、予め同一寸法のシャンク部母材２′を
大量にストックしておき、需要に応じてこのストック母
材２′を取り出し、フランジ部２ａの直径を機械加工で
所要の直径として、環状刃動部母材ｌ′とシェービング
接合によって両社材１”、２’を一体に接合し、刃付加
工（研磨）はシェービング接合後に行うことにより、完
成された環状カッターとなる。
大量にストックしておき、需要に応じてこのストック母
材２′を取り出し、フランジ部２ａの直径を機械加工で
所要の直径として、環状刃動部母材ｌ′とシェービング
接合によって両社材１”、２’を一体に接合し、刃付加
工（研磨）はシェービング接合後に行うことにより、完
成された環状カッターとなる。
なお、シャンク部母材は上記小径円筒状の母材２′に限
らず、中実体からなる中実シャンク部母材２“（第６図
）とすることもできる。
らず、中実体からなる中実シャンク部母材２“（第６図
）とすることもできる。
〈発明の効果〉
本発明の環状カッターは高価な環状刃物部と、一端にフ
ランジ部を持つこれより安価なシャンク部を別々に構成
し、これら異質部材を別々に熱処理したものを、シェー
ビング接合によって一体に接合したもので、従来のごと
く、予め接合したものをあとから熱処理した環状カッタ
ーに比べると、切れ味が頗る良好となり、また、環状刃
物部とシャンク部との接合部で破壊が起こることがない
。
ランジ部を持つこれより安価なシャンク部を別々に構成
し、これら異質部材を別々に熱処理したものを、シェー
ビング接合によって一体に接合したもので、従来のごと
く、予め接合したものをあとから熱処理した環状カッタ
ーに比べると、切れ味が頗る良好となり、また、環状刃
物部とシャンク部との接合部で破壊が起こることがない
。
しかも、高価な材料で形成した部分は環状刃物部にとど
まり、また当該環状刃物部が当初から円筒または環状材
によって形成されたものであるので、生産工程で切削に
よる大量の切粉が出ることがな（極めて経済的である。
まり、また当該環状刃物部が当初から円筒または環状材
によって形成されたものであるので、生産工程で切削に
よる大量の切粉が出ることがな（極めて経済的である。
その上、環状刃物部に対して、一端にフランジ部を有す
るシャンク部を用い、このシャンク部の直径の異なるも
のを幾種類か予め用意することによって、低コストで大
小様々な口径の環状カッターを得ることができる。
るシャンク部を用い、このシャンク部の直径の異なるも
のを幾種類か予め用意することによって、低コストで大
小様々な口径の環状カッターを得ることができる。
その上、機械的強度はシェービング接合による機械的結
合で十二分にカバーすることができるので、この発明の
環状カッターは切れ味の面、コスト面、強度面で理想的
である。
合で十二分にカバーすることができるので、この発明の
環状カッターは切れ味の面、コスト面、強度面で理想的
である。
図面はこの発明の１実施例を示したもので、第１図は環
状カッターの断面図。 第２図は同じく斜視図。 第３図はシェービング接合前の環状刃動部母材とシャン
ク部母材を示す斜視図。 第４図はシェービング接合前の環状刃動部母材とシャン
ク部母材を示す斜視図。 第５図はシェービング接合直前の環状刃動部母材とシャ
ンク部母材を加熱手段と共に示す説明図。 第６図はシェービング接合装置の一例を示す縦断正面図
。 第７図は従来の環状カッターの一部縦断側面である。 図において、 Ａ・・・シェービング化 １・・・環状刃物部 １゛・・・環状刃動部母材 ２・・・シャンク部 ２′・・・シャンク部母材 ２″・・・中実シャンク部母材 ３・・・シェービング接合部 ４・・・無端溝 ５・・・放射溝（正十字溝） ６・・・無端溝 第２因 第３＠ 第４図 ＩＥ５ ＠ 第６図 第７図
状カッターの断面図。 第２図は同じく斜視図。 第３図はシェービング接合前の環状刃動部母材とシャン
ク部母材を示す斜視図。 第４図はシェービング接合前の環状刃動部母材とシャン
ク部母材を示す斜視図。 第５図はシェービング接合直前の環状刃動部母材とシャ
ンク部母材を加熱手段と共に示す説明図。 第６図はシェービング接合装置の一例を示す縦断正面図
。 第７図は従来の環状カッターの一部縦断側面である。 図において、 Ａ・・・シェービング化 １・・・環状刃物部 １゛・・・環状刃動部母材 ２・・・シャンク部 ２′・・・シャンク部母材 ２″・・・中実シャンク部母材 ３・・・シェービング接合部 ４・・・無端溝 ５・・・放射溝（正十字溝） ６・・・無端溝 第２因 第３＠ 第４図 ＩＥ５ ＠ 第６図 第７図
Claims (1)
- 予め熱処理した円筒または環状部材よりなる環状刃物部
と、同じく予め熱処理した一端にフランジを具えたシャ
ンク部の２部材とからなり、当該２部材相互の軸心を一
致させてシェービング接合を以て一体に結合してなり、
環状刃物部にはシャンク部のフランジ部周縁との接合部
にシェービング代を具え、シャンク部のフランジ部には
外周に無端溝を、同フランジ部の端面部に放射状に溝を
形成したことを特徴とする環状カッター。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP6961985A JPH0611449B2 (ja) | 1985-04-02 | 1985-04-02 | 環状カツタ− |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP6961985A JPH0611449B2 (ja) | 1985-04-02 | 1985-04-02 | 環状カツタ− |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS61230825A true JPS61230825A (ja) | 1986-10-15 |
| JPH0611449B2 JPH0611449B2 (ja) | 1994-02-16 |
Family
ID=13408064
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP6961985A Expired - Fee Related JPH0611449B2 (ja) | 1985-04-02 | 1985-04-02 | 環状カツタ− |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH0611449B2 (ja) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2008178961A (ja) * | 2007-01-26 | 2008-08-07 | Ting Fong Electric & Machinery Co Ltd | ドリル刃の製造方法とその構造 |
| US20150343540A1 (en) * | 2012-12-21 | 2015-12-03 | Hilti Aktiengesellschaft | Drill Bit with an Exchangeable Cutting Portion |
-
1985
- 1985-04-02 JP JP6961985A patent/JPH0611449B2/ja not_active Expired - Fee Related
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2008178961A (ja) * | 2007-01-26 | 2008-08-07 | Ting Fong Electric & Machinery Co Ltd | ドリル刃の製造方法とその構造 |
| US20150343540A1 (en) * | 2012-12-21 | 2015-12-03 | Hilti Aktiengesellschaft | Drill Bit with an Exchangeable Cutting Portion |
| US10201860B2 (en) * | 2012-12-21 | 2019-02-12 | Hilti Aktiengesellschaft | Drill bit with an exchangeable cutting portion |
| US10717137B2 (en) | 2012-12-21 | 2020-07-21 | Hilti Aktiengesellschaft | Drill bit with an exchangeable cutting portion |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH0611449B2 (ja) | 1994-02-16 |
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| LAPS | Cancellation because of no payment of annual fees |