JPH0611449B2 - 環状カツタ− - Google Patents
環状カツタ−Info
- Publication number
- JPH0611449B2 JPH0611449B2 JP6961985A JP6961985A JPH0611449B2 JP H0611449 B2 JPH0611449 B2 JP H0611449B2 JP 6961985 A JP6961985 A JP 6961985A JP 6961985 A JP6961985 A JP 6961985A JP H0611449 B2 JPH0611449 B2 JP H0611449B2
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- JP
- Japan
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- base material
- shank
- shaving
- annular
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- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired - Fee Related
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Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B23—MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- B23P—METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; COMBINED OPERATIONS; UNIVERSAL MACHINE TOOLS
- B23P15/00—Making specific metal objects by operations not covered by a single other subclass or a group in this subclass
- B23P15/28—Making specific metal objects by operations not covered by a single other subclass or a group in this subclass cutting tools
- B23P15/34—Making specific metal objects by operations not covered by a single other subclass or a group in this subclass cutting tools milling cutters
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B23—MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- B23B—TURNING; BORING
- B23B51/00—Tools for drilling machines
- B23B51/04—Drills for trepanning
- B23B51/0473—Details about the connection between the driven shaft and the tubular cutting part; Arbors
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Drilling Tools (AREA)
Description
【発明の詳細な説明】 ＜産業上の利用分野＞ この発明は中心部を切削しないで環状の孔を穿つことに
より貫通孔を穿設するのに使用する環状カッターの新規
な構造に関するものである。
より貫通孔を穿設するのに使用する環状カッターの新規
な構造に関するものである。
＜従来の技術＞ 貫通孔を加工するための環状カッターには１列として、
第７図に示すようなものが知られている。
第７図に示すようなものが知られている。
この種の環状カッターには高価な高速度工具鋼材が用い
られているが、この場合、中実の工具鋼材（母材）の中
心をくり抜いて円筒状に形成されているために、この環
状カッターは製造工程において母材の２／３程度が切粉
となり、きわめて不経済であった。しかも上記のような
加工は工数を増やす原因にもなり、生産コストが昂騰す
るおそれがある。
られているが、この場合、中実の工具鋼材（母材）の中
心をくり抜いて円筒状に形成されているために、この環
状カッターは製造工程において母材の２／３程度が切粉
となり、きわめて不経済であった。しかも上記のような
加工は工数を増やす原因にもなり、生産コストが昂騰す
るおそれがある。
そこで、先端の刃物部に高速度工具鋼のパイプ材を使用
し、シャンク部には別の材料を使用して、両者をシーム
溶接で継いだり、先端刃物部に高速度工具鋼材を使用
し、シャンク部に当該刃物部と性質の似ている安いダイ
ス鋼などを用いて両者を摩擦溶接で継いだりすることが
考えられるが、異質の材料を継いで環状カッターに形成
すると、コストの低減を図ることは可能でも、焼入れ条
件の異なる刃物部とシャンク部を溶接した後に焼入れし
なければならず、刃物部とシャンク部との接合部が破損
する等の事故がしばしば起こり、問題となっていた。
し、シャンク部には別の材料を使用して、両者をシーム
溶接で継いだり、先端刃物部に高速度工具鋼材を使用
し、シャンク部に当該刃物部と性質の似ている安いダイ
ス鋼などを用いて両者を摩擦溶接で継いだりすることが
考えられるが、異質の材料を継いで環状カッターに形成
すると、コストの低減を図ることは可能でも、焼入れ条
件の異なる刃物部とシャンク部を溶接した後に焼入れし
なければならず、刃物部とシャンク部との接合部が破損
する等の事故がしばしば起こり、問題となっていた。
＜発明が解決しようとする問題点＞ 本発明は従来の環状カッターが様々な問題点を有してい
る点に鑑み、先端刃物部とシャンク部との接合強度を極
めて強力なものとし、あわせて材料費の大巾な節約と量
産化を図ることを解決課題とするものである。
る点に鑑み、先端刃物部とシャンク部との接合強度を極
めて強力なものとし、あわせて材料費の大巾な節約と量
産化を図ることを解決課題とするものである。
＜問題点を解決するための手段＞ 環状刃物部の材料として円筒または環状の高速度工具鋼
材を、またシャンク部の材料として一端にフランジ部を
具え、クロモリブデン鋼等の安価な材料を使用し、両者
を別々に予め熱処理および所要の加工をしたものをシェ
ービング接合法によって一体に接合したことを特徴とす
るもので、刃付け（研磨）はシェービング接合後に行う
ようにしたものである。
材を、またシャンク部の材料として一端にフランジ部を
具え、クロモリブデン鋼等の安価な材料を使用し、両者
を別々に予め熱処理および所要の加工をしたものをシェ
ービング接合法によって一体に接合したことを特徴とす
るもので、刃付け（研磨）はシェービング接合後に行う
ようにしたものである。
＜実施例＞ 第１図、第２図は本発明に係る環状カッターの１例を示
したもので、環状刃物部１とシャンク部２は異質の材料
が使用され、環状刃物部１には高速度工具鋼の円筒母材
１′が、シャンク部２には一端にフランジ部２ａを有す
るクロムモリブデン鋼の小径円筒母材２′が用いられ、
両者１，２は符号３で示す部分でいわゆるシェービング
接合で一体に接合されている。
したもので、環状刃物部１とシャンク部２は異質の材料
が使用され、環状刃物部１には高速度工具鋼の円筒母材
１′が、シャンク部２には一端にフランジ部２ａを有す
るクロムモリブデン鋼の小径円筒母材２′が用いられ、
両者１，２は符号３で示す部分でいわゆるシェービング
接合で一体に接合されている。
なお、環状刃物部母材１′としては高速度工具鋼のほか
にセラミックスも用いられるが、母材１′が工具鋼であ
る場合には刃形付加工もしくは超硬チップや切粉排出用
溝付加工は下記シェービング接合前に行われることが望
ましい。
にセラミックスも用いられるが、母材１′が工具鋼であ
る場合には刃形付加工もしくは超硬チップや切粉排出用
溝付加工は下記シェービング接合前に行われることが望
ましい。
因にシェービング接合法とは、加熱基材の孔に異質材を
プレスで押込むことにより基材と異質材とを接合する方
法で、その基本手順は次の１）〜４）からなっている。
プレスで押込むことにより基材と異質材とを接合する方
法で、その基本手順は次の１）〜４）からなっている。
１）基材に、機械加工その他の方法で下穴を開けてお
く。２）その穴縁を、例えば高周波誘導加熱法等で局部
加熱する。これは穴縁を軟化させると同時に、穴を熱膨
張させるためである。しかし、この局部加熱は必ずしも
不可欠の条件ではない。３）その穴に、接合しようとす
る異質材を合わせて、軸心方向からプレスする。このと
き、異質材の縁の鋭い隅角により、加熱された穴縁がシ
ェービング（軽い切削）される。４）所定の深さまで穴
の内面をシェービングした時点で、プレスを除荷して接
合作業を終え、基材の穴に異質材がそのまゝ嵌め込まれ
て残る。
く。２）その穴縁を、例えば高周波誘導加熱法等で局部
加熱する。これは穴縁を軟化させると同時に、穴を熱膨
張させるためである。しかし、この局部加熱は必ずしも
不可欠の条件ではない。３）その穴に、接合しようとす
る異質材を合わせて、軸心方向からプレスする。このと
き、異質材の縁の鋭い隅角により、加熱された穴縁がシ
ェービング（軽い切削）される。４）所定の深さまで穴
の内面をシェービングした時点で、プレスを除荷して接
合作業を終え、基材の穴に異質材がそのまゝ嵌め込まれ
て残る。
また、円筒材によって形成される環状刃物部の母材１′
の直径（外径）をｄ１、口径（内径）をｄ２、シャンク
部２のフランジ部２ａの直径をｄ３とすると、ｄ１，ｄ
２，ｄ３の関係は、第１図に示す如く、ｄ１＞ｄ３＞ｄ
２であり、１／２（ｄ３−ｄ２）＝Ａがシェービング代
である。
の直径（外径）をｄ１、口径（内径）をｄ２、シャンク
部２のフランジ部２ａの直径をｄ３とすると、ｄ１，ｄ
２，ｄ３の関係は、第１図に示す如く、ｄ１＞ｄ３＞ｄ
２であり、１／２（ｄ３−ｄ２）＝Ａがシェービング代
である。
シャンク部２のフランジ部２ａの端面には点対称の放射
溝５として正十字溝が形成されている。また、該フラン
ジ部２ａの外周面には無端溝６が設けられている。
溝５として正十字溝が形成されている。また、該フラン
ジ部２ａの外周面には無端溝６が設けられている。
上記母材１′と、溝５，６を形成後の母材２′には予め
熱処理がされている。
熱処理がされている。
第 図は環状刃物母材１′とシャンク部母材２′とをシ
ェービング接合するための装置の要部を示したもので、
８は環状刃物部母材１′を載せるテーブル、９はテーブ
ル８上に突設したセンター突起で、この突起９に環状刃
物部母材１′を先ず嵌め込み、次いで同母材１′の上面
にシャンク部母材２′を載せる。この状態では、先に述
べた如く、シェービング代Ａが存在するので、環状刃物
部母材１′上にシャンク部母材２′は載置されるのみで
未だ両者は嵌合していない。
ェービング接合するための装置の要部を示したもので、
８は環状刃物部母材１′を載せるテーブル、９はテーブ
ル８上に突設したセンター突起で、この突起９に環状刃
物部母材１′を先ず嵌め込み、次いで同母材１′の上面
にシャンク部母材２′を載せる。この状態では、先に述
べた如く、シェービング代Ａが存在するので、環状刃物
部母材１′上にシャンク部母材２′は載置されるのみで
未だ両者は嵌合していない。
上記のような環状刃物部母材１′とシャンク部母材２′
を高周波誘導加熱装置７により接合部３を局部加熱す
る。次にプレス機でシャンク部母材２′を上方から軸心
方向に押圧すると、シャンク部母材２′の下部が環状刃
物部母材１′の中に強制的に押し込まれ、シェービング
代Ａの部分が削られ、母材１′の内周に設けた無端溝４
と母材２′のフランジ部２ａの端面に設けた正十字溝５
および外周に設けた無端溝６内に充填されて一体とな
り、両者１′，２′はシェービング接合される。
を高周波誘導加熱装置７により接合部３を局部加熱す
る。次にプレス機でシャンク部母材２′を上方から軸心
方向に押圧すると、シャンク部母材２′の下部が環状刃
物部母材１′の中に強制的に押し込まれ、シェービング
代Ａの部分が削られ、母材１′の内周に設けた無端溝４
と母材２′のフランジ部２ａの端面に設けた正十字溝５
および外周に設けた無端溝６内に充填されて一体とな
り、両者１′，２′はシェービング接合される。
母材１′，２′の局部加熱は直接通電加熱や赤外線によ
る輻射加熱によっても、あるいは電気炉内で移送させな
がら行ってもよいが、上記高周波誘導加熱の温度は環状
刃物部母材１′側をシャンク部母材２′側より若干高目
にするとシェービング接合は強固になる。
る輻射加熱によっても、あるいは電気炉内で移送させな
がら行ってもよいが、上記高周波誘導加熱の温度は環状
刃物部母材１′側をシャンク部母材２′側より若干高目
にするとシェービング接合は強固になる。
また、ツイストドリルの直径が多種多様であるのと同様
に、環状カッターの直径も多種多様で、現在では１５〜
１００ｍ／ｍの範囲で幾種類もあるが、この発明ではた
とえば上記寸法の範囲における小口径、中口径、大口径
に属する多種類の環状刃物部母材１′に対して、フラン
ジ部２ａの直径が２〜３種類のシャンク部母材２′を準
備し、環状カッターの需要に応じて、環状刃物部母材
１′の口径に適応する直径のフランジ部２ａ ａ持つシ
ャンク部母材２′を環状刃物部１とシェービング接合し
ようとするものである。
に、環状カッターの直径も多種多様で、現在では１５〜
１００ｍ／ｍの範囲で幾種類もあるが、この発明ではた
とえば上記寸法の範囲における小口径、中口径、大口径
に属する多種類の環状刃物部母材１′に対して、フラン
ジ部２ａの直径が２〜３種類のシャンク部母材２′を準
備し、環状カッターの需要に応じて、環状刃物部母材
１′の口径に適応する直径のフランジ部２ａ ａ持つシ
ャンク部母材２′を環状刃物部１とシェービング接合し
ようとするものである。
この場合、使用するシャンク部母材２′のフランジ部２
ａの直径ｄ３と環状刃物部母材１′の口径ｄ２の関係が
ｄ３＞＞ｄ２である場合には、１／２（ｄ3−ｄ２）が
所定のシェービング代Ａとなるように、シャンク部母材
２′のフランジ部２ａの直径ｄ３を環状刃物部１の寸法
に応じて機械加工で削りとって小さくする。
ａの直径ｄ３と環状刃物部母材１′の口径ｄ２の関係が
ｄ３＞＞ｄ２である場合には、１／２（ｄ3−ｄ２）が
所定のシェービング代Ａとなるように、シャンク部母材
２′のフランジ部２ａの直径ｄ３を環状刃物部１の寸法
に応じて機械加工で削りとって小さくする。
このようにして、予め同一寸法のシャンク部母材２′を
大量にストックしておき、需要に応じてこのストック母
材２′を取り出し、フランジ部２ａの直径を機械加工で
所要の直径として、環状刃物母材１′とシェービング接
合によって両母材１′，２′を一体に接合し、刃付加工
（研磨）はシェービング接合後に行うことにより、完成
された環状カッターとなる。
大量にストックしておき、需要に応じてこのストック母
材２′を取り出し、フランジ部２ａの直径を機械加工で
所要の直径として、環状刃物母材１′とシェービング接
合によって両母材１′，２′を一体に接合し、刃付加工
（研磨）はシェービング接合後に行うことにより、完成
された環状カッターとなる。
なお、シャンク部母材は上記小径円筒状の母材２′に限
らず、中実体からなる中実シャンク部母材２″（第６
図）とすることもできる。
らず、中実体からなる中実シャンク部母材２″（第６
図）とすることもできる。
＜発明の効果＞ 本発明の環状カッターは高価な環状刃物部と、一端にフ
ランジ部を持つこれより安価なシャンク部を別々に構成
し、これら異質部材を別々に熱処理したものを、シュー
ビング接合によって一体に接合したもので、従来のごと
く、予め接合したものをあとから熱処理した環状カッタ
ーに比べると、切れ味が頗る良好となり、また、環状刃
物部とシャンク部との接合部で破壊が起こることがな
い。
ランジ部を持つこれより安価なシャンク部を別々に構成
し、これら異質部材を別々に熱処理したものを、シュー
ビング接合によって一体に接合したもので、従来のごと
く、予め接合したものをあとから熱処理した環状カッタ
ーに比べると、切れ味が頗る良好となり、また、環状刃
物部とシャンク部との接合部で破壊が起こることがな
い。
しかも、高価な材料で形成した部分は環状刃物部にとど
まり、また当該環状刃物部が当初から円筒または環状材
によって形成されたものであるので、生産工程で切削に
よる大量の切粉が出ることがなく極めて経済的である。
その上、環状刃物部に対して、一端にフランジ部を有す
るシャンク部を用い、このシャンク部の直径の異なるも
のを幾種類か予め用意するこによって、低コストで大小
様々な口径の環状カッターを得ることができる。その
上、機械的強度はシェービング接合による機械的結合で
十二分にカバーすることができるので、この発明の環状
カッターは切れ味の面、コスト面、高度面で理想的であ
る。
まり、また当該環状刃物部が当初から円筒または環状材
によって形成されたものであるので、生産工程で切削に
よる大量の切粉が出ることがなく極めて経済的である。
その上、環状刃物部に対して、一端にフランジ部を有す
るシャンク部を用い、このシャンク部の直径の異なるも
のを幾種類か予め用意するこによって、低コストで大小
様々な口径の環状カッターを得ることができる。その
上、機械的強度はシェービング接合による機械的結合で
十二分にカバーすることができるので、この発明の環状
カッターは切れ味の面、コスト面、高度面で理想的であ
る。
図面はこの発明の１実施例を示したもので、第１図は環
状カッターの断面図。 第２図は同じく斜視図。 第３図はシェービング接合前の環状刃物部母材とシャン
ク部母材を示す斜視図。 第４図はシェービング接合前の環状刃物部母材とシャン
ク部母材を示す斜視図。 第５図はシェービング接合直前の環状刃物部母材とシャ
ンク部母材を加熱手段と共に示す説明図。 第６図はシェービング接合装置の一例を示す縦断正面
図。 第７図は従来の環状カッターの一部縦断側面である。 図において、 Ａ……シェービング代 １……環状刃物部 １′……環状刃物部母材 ２……シャンク部 ２′……シャンク部母材 ２″……中実シャンク部母材 ３……シェービング接合部 ４……無端溝 ５……放射溝（正十字溝） ６……無端溝
状カッターの断面図。 第２図は同じく斜視図。 第３図はシェービング接合前の環状刃物部母材とシャン
ク部母材を示す斜視図。 第４図はシェービング接合前の環状刃物部母材とシャン
ク部母材を示す斜視図。 第５図はシェービング接合直前の環状刃物部母材とシャ
ンク部母材を加熱手段と共に示す説明図。 第６図はシェービング接合装置の一例を示す縦断正面
図。 第７図は従来の環状カッターの一部縦断側面である。 図において、 Ａ……シェービング代 １……環状刃物部 １′……環状刃物部母材 ２……シャンク部 ２′……シャンク部母材 ２″……中実シャンク部母材 ３……シェービング接合部 ４……無端溝 ５……放射溝（正十字溝） ６……無端溝
Claims (1)
- 【請求項１】予め熱処理した円筒または環状部材よりな
る環状刃物部と、同じく予め熱処理した一端にフランジ
を具えたシャンク部の２部材とからなり、当該２部材相
互の軸心を一致させてシェービング接合を以て一体に結
合してなり、環状刃物部にはシャンク部のフランジ部周
縁との接合部にシェービング代を具え、シャンク部のフ
ランジ部には外周に無端溝を、同フランジ部の端面部に
放射状に溝を形成したことを特徴とする環状カッター。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP6961985A JPH0611449B2 (ja) | 1985-04-02 | 1985-04-02 | 環状カツタ− |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP6961985A JPH0611449B2 (ja) | 1985-04-02 | 1985-04-02 | 環状カツタ− |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS61230825A JPS61230825A (ja) | 1986-10-15 |
| JPH0611449B2 true JPH0611449B2 (ja) | 1994-02-16 |
Family
ID=13408064
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP6961985A Expired - Fee Related JPH0611449B2 (ja) | 1985-04-02 | 1985-04-02 | 環状カツタ− |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH0611449B2 (ja) |
Families Citing this family (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2008178961A (ja) * | 2007-01-26 | 2008-08-07 | Ting Fong Electric & Machinery Co Ltd | ドリル刃の製造方法とその構造 |
| EP2745966A1 (de) * | 2012-12-21 | 2014-06-25 | HILTI Aktiengesellschaft | Bohrkrone mit einem austauschbaren Schneidabschnitt |
-
1985
- 1985-04-02 JP JP6961985A patent/JPH0611449B2/ja not_active Expired - Fee Related
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS61230825A (ja) | 1986-10-15 |
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| LAPS | Cancellation because of no payment of annual fees |