JPS61230701A - 油脂分を含む水性洗剤溶液を再生する方法及び装置 - Google Patents
油脂分を含む水性洗剤溶液を再生する方法及び装置Info
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Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
〔産業上の利用分野〕
本発明は油分離装置において油脂分を含有している水性
洗剤溶液から油脂分を分離してこの洗剤溶液を再生する
方法に係わる。本発明はこの方法を実施するための装置
にも係わる。
洗剤溶液から油脂分を分離してこの洗剤溶液を再生する
方法に係わる。本発明はこの方法を実施するための装置
にも係わる。
油脂分を含有している水性洗剤溶液の再生に油分離装置
、遠心分離器、限外濾過装置などを利用することは公知
である。
、遠心分離器、限外濾過装置などを利用することは公知
である。
これらの装置にはいずれも、コストが極めて高いか、大
量の汚水が発生するか、あるいはエネルギー消費が大き
いという欠点がある。処理すべき洗剤溶液を加熱するた
め油分離装置を加熱する必要があり、このことはエネル
ギー需要を一層高めることを意味する。
量の汚水が発生するか、あるいはエネルギー消費が大き
いという欠点がある。処理すべき洗剤溶液を加熱するた
め油分離装置を加熱する必要があり、このことはエネル
ギー需要を一層高めることを意味する。
本発明の目的は上記欠点を解消し、エネルギー消費を著
しく節約しながら連続的な再生及び汚水発生を伴なわな
い処理が可能となるように頭書の方法及び装置を構成す
ることにある。
しく節約しながら連続的な再生及び汚水発生を伴なわな
い処理が可能となるように頭書の方法及び装置を構成す
ることにある。
本発明では頭書の方法において、油分離装置で分離すべ
き油脂分及び洗剤溶液から成る混合液を、濃化するため
に蒸発させ、この時発生する高温水蒸気を油分離装置の
加熱に利用し、加熱に際して水蒸気から形成される復水
を、洗剤溶液再生のため該溶液中へ還流させることによ
って上記目的を達成する。
き油脂分及び洗剤溶液から成る混合液を、濃化するため
に蒸発させ、この時発生する高温水蒸気を油分離装置の
加熱に利用し、加熱に際して水蒸気から形成される復水
を、洗剤溶液再生のため該溶液中へ還流させることによ
って上記目的を達成する。
この場合、好ましい実施態様としては、油脂分を含む汚
染物層の濃化に際して発生する水蒸気を、油分離装置、
従って゛、洗剤溶液を作用温度まで加熱するのに直接利
用する。油分離装置及び洗剤溶液を加熱するのに超音波
装置などや、補足的なエネルギーは不要である。蒸発に
伴なって発生する復水を洗剤溶液中に還流させることに
より、汚水をほとんど発生させないで処理することがで
きる。
染物層の濃化に際して発生する水蒸気を、油分離装置、
従って゛、洗剤溶液を作用温度まで加熱するのに直接利
用する。油分離装置及び洗剤溶液を加熱するのに超音波
装置などや、補足的なエネルギーは不要である。蒸発に
伴なって発生する復水を洗剤溶液中に還流させることに
より、汚水をほとんど発生させないで処理することがで
きる。
即ち、本発明の方法は環境を汚染させず、しかも省エネ
ルギーにつながる。
ルギーにつながる。
本発明の方法を実施するための装置は油分離装置の内側
容器を外周壁で囲み、外周壁の底部に、分離された油脂
外含有洗剤溶液を回収して蒸発させ、発生する高温水蒸
気を内側も器の壁と熱交換関係に直接接触させることと
、外周壁の底部と内側容器の底壁との間に復水受は容器
を設け、該容器から洗剤溶液中へ復水を還流させること
を特徴とする。
容器を外周壁で囲み、外周壁の底部に、分離された油脂
外含有洗剤溶液を回収して蒸発させ、発生する高温水蒸
気を内側も器の壁と熱交換関係に直接接触させることと
、外周壁の底部と内側容器の底壁との間に復水受は容器
を設け、該容器から洗剤溶液中へ復水を還流させること
を特徴とする。
洗浄設備と協働する油分離装置を略示する添付図面に基
づいて以下に本発明の好ましい実施例を説明して、本発
明の内容をさらに明らかにする。
づいて以下に本発明の好ましい実施例を説明して、本発
明の内容をさらに明らかにする。
油分離装置１は底壁３、円筒形等の周壁４及び上方の円
錐形閉鎖壁５を有する内側容器２を含む。
錐形閉鎖壁５を有する内側容器２を含む。
油脂分を除去すべき洗剤溶液を、導管６を介して周壁４
の高さのほぼ中間の位置で内側容器へ導入する。容器２
の内部には粗粒状の汚染物が上昇するのを阻止する透液
性の網目板７を公知の態様で配置しである。網目板７か
ら下方に間隔を保って円錐形の樋状環壁８を設け、との
環壁８の下方で底壁３に沈降する汚染物層が渦巻いて環
壁８の上方の空間に進入するのを防ぐ。容器２の中心に
設けた垂直な網目管９は再生すべき洗剤溶液が網目板７
と壁８の間の空間から流入して来る後続の鎮静ゾーンを
限定する。網目管９の内部にこれと平行に漏斗状人口１
２を有する導管１１を設けてあリ、この導管１１は油分
離装置１から外部に出てンレノイド弁１３に至る。ゆる
やかな円錐形の底壁３の中心部を起点として油分離装置
１から手動弁１５まで別の導管１４が延びている。
の高さのほぼ中間の位置で内側容器へ導入する。容器２
の内部には粗粒状の汚染物が上昇するのを阻止する透液
性の網目板７を公知の態様で配置しである。網目板７か
ら下方に間隔を保って円錐形の樋状環壁８を設け、との
環壁８の下方で底壁３に沈降する汚染物層が渦巻いて環
壁８の上方の空間に進入するのを防ぐ。容器２の中心に
設けた垂直な網目管９は再生すべき洗剤溶液が網目板７
と壁８の間の空間から流入して来る後続の鎮静ゾーンを
限定する。網目管９の内部にこれと平行に漏斗状人口１
２を有する導管１１を設けてあリ、この導管１１は油分
離装置１から外部に出てンレノイド弁１３に至る。ゆる
やかな円錐形の底壁３の中心部を起点として油分離装置
１から手動弁１５まで別の導管１４が延びている。
図示のように、内側容器２を外周壁１６が環状に囲み、
上記導管６，１１及び１４がこの外周壁１６を貫通して
いる。外周壁１６は内側容器２の外側から間隔を保ち、
外周壁１６とこの外側との間に間隙が形成されている。
上記導管６，１１及び１４がこの外周壁１６を貫通して
いる。外周壁１６は内側容器２の外側から間隔を保ち、
外周壁１６とこの外側との間に間隙が形成されている。
外周壁の底部１７に（詳しくは後述する態様で）油脂分
、汚染物及び洗剤溶液の混合液が溜まり、これを濃化す
るためには、任意の態様の加熱装置１８により、洗剤溶
液中に含まれる水の蒸気温度まで加熱すればよい。
、汚染物及び洗剤溶液の混合液が溜まり、これを濃化す
るためには、任意の態様の加熱装置１８により、洗剤溶
液中に含まれる水の蒸気温度まで加熱すればよい。
底部１７に溜まる上記混合液の液面位置を図面では小さ
い三角形１９で表わした。この三角形１９で表わされる
液面の上方には、外周壁１６の内側、内側容器２の下方
に復水受は容器２１を設けた。
い三角形１９で表わした。この三角形１９で表わされる
液面の上方には、外周壁１６の内側、内側容器２の下方
に復水受は容器２１を設けた。
復水受は容器２１から外部へ、導管２２が案内されて復
水回収容器２３に達している。
水回収容器２３に達している。
油分離装置を空にするため、外周壁１６の底を、弁２５
を含む導管２４に接続する。この導管２４を介して汚染
物、油脂及び洗剤溶液の濃縮混合液を放出することがで
きる。
を含む導管２４に接続する。この導管２４を介して汚染
物、油脂及び洗剤溶液の濃縮混合液を放出することがで
きる。
内側容器２の閉鎖壁５はオーバフロー容器２６に移行し
、この容器２６からオーバフロー管２７が油分離装置の
底部１７に達している。内側容器２の底壁３を起点とす
る上記導管１４は弁１５を介し七オーバ７０−管２７と
接続しているから、底壁３に沈降した汚染物層を、必要
に応じて外周壁１６の底部１７に移すことができる。
、この容器２６からオーバフロー管２７が油分離装置の
底部１７に達している。内側容器２の底壁３を起点とす
る上記導管１４は弁１５を介し七オーバ７０−管２７と
接続しているから、底壁３に沈降した汚染物層を、必要
に応じて外周壁１６の底部１７に移すことができる。
以上に述べた油分離装置１の作用態様を以下に説明する
。導管６を通りて導入された油脂分を含む汚れた洗剤溶
液が内側容器２の中央部、網目板７と環壁８との間に水
性層を形成し、重力作用下に粗粒汚染物がこの水性層か
ら沈降し、汚染物層として底壁３上に堆積する。比重の
軽い成分、即ち、主として油脂分は水性層から上昇して
油脂分を主成分とする１油性層”を形成し、連続運転の
場合なら連続的にオーバフロー容器２６へ流入し、ここ
から導管２７を通りて外周壁１６の底部１７に達する。
。導管６を通りて導入された油脂分を含む汚れた洗剤溶
液が内側容器２の中央部、網目板７と環壁８との間に水
性層を形成し、重力作用下に粗粒汚染物がこの水性層か
ら沈降し、汚染物層として底壁３上に堆積する。比重の
軽い成分、即ち、主として油脂分は水性層から上昇して
油脂分を主成分とする１油性層”を形成し、連続運転の
場合なら連続的にオーバフロー容器２６へ流入し、ここ
から導管２７を通りて外周壁１６の底部１７に達する。
網目板７の上方で油性層と水性層の間に、比較的汚れの
少ない洗剤溶液から成る、いわゆる”清浄層”が形成さ
れる。底部１７に達した油脂／汚染物層をこの底部にお
いて蒸発させる。
少ない洗剤溶液から成る、いわゆる”清浄層”が形成さ
れる。底部１７に達した油脂／汚染物層をこの底部にお
いて蒸発させる。
発生した水蒸気は復水受は容器２１の側を通って内側容
器２と外周壁１６の間の間隙に達する。この際、高温の
水蒸気は本来の油脂分離機能を果す内側容器２の外壁と
熱交換関係で直接接触することにより、内側容器２の内
部に存在する層を加熱し、従って、導管１１を介して清
浄層から再使用のため供給される洗剤溶液を加熱する。
器２と外周壁１６の間の間隙に達する。この際、高温の
水蒸気は本来の油脂分離機能を果す内側容器２の外壁と
熱交換関係で直接接触することにより、内側容器２の内
部に存在する層を加熱し、従って、導管１１を介して清
浄層から再使用のため供給される洗剤溶液を加熱する。
水蒸気からの復水は復水受は容器２１に滴下し、導管２
２を通って復水回収容器２３へ送られる。
２を通って復水回収容器２３へ送られる。
図示の実施例では再生すべき洗剤溶液は図中、油分離装
置１の上方に示した例えばすすぎ装置２９及び洗浄装置
３１を含む特に連続作動式洗浄設備２８から供給される
。前記両装置において、油脂分で汚れた対象物が公知の
態様で洗浄され、次いですすがれる。すすぎのあと、洗
剤溶液を洗浄のため再使用するため、すすぎ装置は導管
３２を介して同じく公知の態様で洗浄装置３１と導通し
ている。極度に汚れた洗剤溶液が洗浄装置３１から連結
管３３を通って、油分離装置１に至る導管６に流入する
。常閉手動弁３４．３５を介してすすぎ装置２９及び洗
浄装置３１を、同じく導管６に開にする導管３６を介し
て必要に応じ空にすることができる。
置１の上方に示した例えばすすぎ装置２９及び洗浄装置
３１を含む特に連続作動式洗浄設備２８から供給される
。前記両装置において、油脂分で汚れた対象物が公知の
態様で洗浄され、次いですすがれる。すすぎのあと、洗
剤溶液を洗浄のため再使用するため、すすぎ装置は導管
３２を介して同じく公知の態様で洗浄装置３１と導通し
ている。極度に汚れた洗剤溶液が洗浄装置３１から連結
管３３を通って、油分離装置１に至る導管６に流入する
。常閉手動弁３４．３５を介してすすぎ装置２９及び洗
浄装置３１を、同じく導管６に開にする導管３６を介し
て必要に応じ空にすることができる。
図示のように、導管３７を介してポンプ３８により回収
容器２３からすすぎ装置２９へ復水を導入することがで
きる。これにより、洗剤溶液を新鮮な水で絶えず再生す
ることができる。
容器２３からすすぎ装置２９へ復水を導入することがで
きる。これにより、洗剤溶液を新鮮な水で絶えず再生す
ることができる。
本発明の他の実施例では、洗剤溶液の再生及び希釈が導
管３７を介して行われず、ポンプ３８の下流で導管３７
から分岐し、網目板７と環壁８の間の水性相へ直接開口
する、破線で示す導管３９を介して行われる。
管３７を介して行われず、ポンプ３８の下流で導管３７
から分岐し、網目板７と環壁８の間の水性相へ直接開口
する、破線で示す導管３９を介して行われる。
油分離装置１の動作中、網目板７の上方、オーバフロー
容器２６にオーバフローする層の下方に、主として洗剤
溶液とこれに溶解している油脂分及び洗剤とから成る別
の液層が形成される。この比較的清浄な層には（比重の
軽い）油脂含有層が浮カンでおり、オーバフロー容器２
６ヘオーバ７゜−する。上記２層の境界層を図面では小
さい三角形４１で表わしだ。溶解成分だけを依然として
含む洗剤溶液から成るこの比較的清浄な層に、弁１３の
下流の、洗浄装置３１に至る導管４２と接続する導管１
１の入口１２が配置されている。従って、粗大な汚染物
、及び油脂分を分離された比較的清浄な洗剤溶液を、前
記導管中に設けたボンｆ４３によりて洗浄設備へ直接還
流させることができる。
容器２６にオーバフローする層の下方に、主として洗剤
溶液とこれに溶解している油脂分及び洗剤とから成る別
の液層が形成される。この比較的清浄な層には（比重の
軽い）油脂含有層が浮カンでおり、オーバフロー容器２
６ヘオーバ７゜−する。上記２層の境界層を図面では小
さい三角形４１で表わしだ。溶解成分だけを依然として
含む洗剤溶液から成るこの比較的清浄な層に、弁１３の
下流の、洗浄装置３１に至る導管４２と接続する導管１
１の入口１２が配置されている。従って、粗大な汚染物
、及び油脂分を分離された比較的清浄な洗剤溶液を、前
記導管中に設けたボンｆ４３によりて洗浄設備へ直接還
流させることができる。
復水回収容器２３は上記構成の作用に必ずしも必要では
ない。図中、これも破線で示すように導管２２からデン
ゾ３８に至る別の導管４４によって前記容器２３を迂回
することも可能である。このように構成しても洗剤溶液
を希釈するために絶えず復水を導入することは可能であ
る。即ち、導管３７を介しても導管３９を介しても可能
である。
ない。図中、これも破線で示すように導管２２からデン
ゾ３８に至る別の導管４４によって前記容器２３を迂回
することも可能である。このように構成しても洗剤溶液
を希釈するために絶えず復水を導入することは可能であ
る。即ち、導管３７を介しても導管３９を介しても可能
である。
底部１７に発生する高温水蒸気を油分離装置内側容器の
加熱だけでなく、すすぎ装置２９及び洗浄装置３１の加
熱にも利用するように構成してもよい。このためには、
例えば外周壁１６からすすぎ及び洗浄装置に至る水蒸気
導管を設け、これらの装置内で洗剤溶液を加熱すればよ
い。図示の実施例では、高温の水蒸気が内側容器２の壁
と熱交換関係に接触してその内容物を加熱する。本発明
のさらに他の実施態様として、高温水蒸気の少なくとも
一部を洗剤溶液に直接導入して、これを加熱すると同時
に希釈するように構成することも可能である。この水蒸
気導入は例えば油分離装置１の内側容器２中の水性層に
対して行うか、またはすすぎ装置２９及び洗浄装置３１
に対して行えばよい。この水蒸気導入量が充分なら、復
水受は容器２１及び洗剤溶液への復水還流を省くことも
場合によっては可能である。
加熱だけでなく、すすぎ装置２９及び洗浄装置３１の加
熱にも利用するように構成してもよい。このためには、
例えば外周壁１６からすすぎ及び洗浄装置に至る水蒸気
導管を設け、これらの装置内で洗剤溶液を加熱すればよ
い。図示の実施例では、高温の水蒸気が内側容器２の壁
と熱交換関係に接触してその内容物を加熱する。本発明
のさらに他の実施態様として、高温水蒸気の少なくとも
一部を洗剤溶液に直接導入して、これを加熱すると同時
に希釈するように構成することも可能である。この水蒸
気導入は例えば油分離装置１の内側容器２中の水性層に
対して行うか、またはすすぎ装置２９及び洗浄装置３１
に対して行えばよい。この水蒸気導入量が充分なら、復
水受は容器２１及び洗剤溶液への復水還流を省くことも
場合によっては可能である。
重力式油分離装置１（閉鎖壁５）を上向きに円錐状にテ
ーノダした形状にすることで、油性層を、水性層と混ざ
らないように容易に分離することができる。環壁８を円
錐形に形成したことは分離装置１へ流入する洗剤溶液に
よりて比重の大きい汚染物が巻き上がるのを防ぐのに効
果的である。この巻き上がりの防止は底壁３を円錐形に
形成したことによってさらに効果的となる。
ーノダした形状にすることで、油性層を、水性層と混ざ
らないように容易に分離することができる。環壁８を円
錐形に形成したことは分離装置１へ流入する洗剤溶液に
よりて比重の大きい汚染物が巻き上がるのを防ぐのに効
果的である。この巻き上がりの防止は底壁３を円錐形に
形成したことによってさらに効果的となる。
すすぎ装置２９に、この装置中に存在する洗剤溶液の導
電率を測定する装置５１を設けである。
電率を測定する装置５１を設けである。
測定値に基づき、導管３２を通る還流量を、（図示しな
いが）弁によって自動制御することができる。
いが）弁によって自動制御することができる。
添付の図面は洗浄設備と協働する油分離装置を略示する
構成図である。 １・・・油分離装置、２・・・内側容器、３・・・底壁
、４・・・周壁、５・・・閉鎖壁、７・・・網目板、８
・・・環壁、９・・・網目管、１３・・・ソレノイド弁
、１５・・・手動弁、１６・・・外周壁、２１・・・復
水受は容器、２３・・・復水回収容器、２６・・・オー
バフロー容器、２７・・・オーバフロー管、２９・・・
すすぎ装置、３１・・・洗浄装置、５１・・・導電率測
定装置。 以下４．白
構成図である。 １・・・油分離装置、２・・・内側容器、３・・・底壁
、４・・・周壁、５・・・閉鎖壁、７・・・網目板、８
・・・環壁、９・・・網目管、１３・・・ソレノイド弁
、１５・・・手動弁、１６・・・外周壁、２１・・・復
水受は容器、２３・・・復水回収容器、２６・・・オー
バフロー容器、２７・・・オーバフロー管、２９・・・
すすぎ装置、３１・・・洗浄装置、５１・・・導電率測
定装置。 以下４．白
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 １、汚染物層、水性層及び油性層が順次重なり合ってい
る重力式油分離装置内の溶液から油脂分を分離して工業
部品を洗浄する際に、油脂分を含む水性洗剤溶液を再生
する方法において、油分離装置で分離すべき油脂分及び
洗剤溶液から成る混合液を、濃化するために蒸発させる
ことと、この時発生する高温水蒸気を油分離装置の加熱
に利用することと、加熱に際して水蒸気から形成される
復水を、洗剤溶液再生のため該溶液中へ還流させること
を特徴とする油脂分を含む水性洗剤溶液の再生方法。 ２、復水を油分離装置内の洗剤溶液中に還流させること
を特徴とする特許請求の範囲第１項に記載の方法。 ３、汚染物層、水性層及び油性層が順次重なり合ってい
る重力式油分離装置内の溶液から油脂分を分離して工業
部品を洗浄する際に、油脂分を含む水性洗剤溶液を再生
する装置において、油分離装置（１）の内側容器（２）
を外周壁（１６）で囲み、外周壁の底部（１７）に、分
離された油脂分含有洗剤溶液を回収して蒸発させ、発生
する高温水蒸気を内側容器（２）の壁と熱交換関係に直
接接続させることと、外周壁（１６）の底部（１７）と
内側容器（２）の底壁（３）との間に復水受け容器（２
１）を設け、該容器（２１）から洗剤溶液中へ復水を還
流させることを特徴とする油脂分を含む水性洗剤溶液の
再生装置。 ４、復水回収容器（２３）を設け、洗剤溶液中へ還流さ
せる前にこの容器（２３）に復水を集めることを特徴と
する特許請求の範囲第３項に記載の装置。 ５、内側容器（２）の上方閉鎖壁（５）を上向き円錐形
にテーパさせたことを特徴とする特許請求の範囲第３項
に記載の装置。 ６、内側容器（２）内に設けた汚染物巻き上がり防止環
壁（８）が円錐形であることを特徴とする特許請求の範
囲第３項に記載の装置。 ７、内側容器（２）の底（３）を円錐形に形成したこと
を特徴とする特許請求の範囲第３項に記載の装置。 ８、特にすすぎ装置（２９）における洗剤溶液の導電率
を測定し、この装置（２９）から洗浄装置（３１）への
還流量を制御するための測定値を得る装置（５１）を設
けたことを特徴とする特許請求の範囲第３項から第７項
までのいずれか１項に記載の装置。
Applications Claiming Priority (2)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| DE19853512207 DE3512207A1 (de) | 1985-04-03 | 1985-04-03 | Verfahren und vorrichtung zum wiederaufbereiten von waessrigen, oel- und fetthaltigen reiniungsloesungen |
| DE3512207.2 | 1985-04-03 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
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