JPH0661401B2 - 油脂分を含む水性洗剤溶液を再生する方法及び装置 - Google Patents
油脂分を含む水性洗剤溶液を再生する方法及び装置Info
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- JPH0661401B2 JPH0661401B2 JP61072601A JP7260186A JPH0661401B2 JP H0661401 B2 JPH0661401 B2 JP H0661401B2 JP 61072601 A JP61072601 A JP 61072601A JP 7260186 A JP7260186 A JP 7260186A JP H0661401 B2 JPH0661401 B2 JP H0661401B2
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Description
【発明の詳細な説明】 〔産業上の利用分野〕 本発明は油分離装置において油脂分を含有している水性
洗剤溶液から油脂分を分離してこの洗剤溶液を再生する
方法に係わる。本発明はこの方法を実施するための装置
にも係わる。
洗剤溶液から油脂分を分離してこの洗剤溶液を再生する
方法に係わる。本発明はこの方法を実施するための装置
にも係わる。
油脂分を含有している水性洗剤溶液の再生に油分離装
置、遠心分離器、限外濾過装置などを利用することは公
知である。
置、遠心分離器、限外濾過装置などを利用することは公
知である。
これらの装置にはいずれも、コストが極めて高いか、大
量の汚水が発生するか、あるいはエネルギー消費が大き
いという欠点がある。処理すべき洗剤溶液を加熱するた
め油分離装置を加熱する必要があり、このことはエネル
ギー需要を一層高めることを意味する。
量の汚水が発生するか、あるいはエネルギー消費が大き
いという欠点がある。処理すべき洗剤溶液を加熱するた
め油分離装置を加熱する必要があり、このことはエネル
ギー需要を一層高めることを意味する。
本発明の目的は上記欠点を解消し、エネルギー消費を著
しく節約しながら連続的な再生及び汚水発生を伴なわな
い処理が可能となるように頭書の方法及び装置を構成す
ることにある。
しく節約しながら連続的な再生及び汚水発生を伴なわな
い処理が可能となるように頭書の方法及び装置を構成す
ることにある。
本発明では頭書の方法において、油分離装置で分離すべ
き油脂分及び洗剤溶液から成る混合液を、濃化するため
に蒸発させ、この時発生する高温水蒸気を油分離装置の
加熱に利用し、加熱に際して水蒸気から形成される復水
を、洗剤溶液再生のため該溶液中へ還流させることによ
って上記目的を達成する。
き油脂分及び洗剤溶液から成る混合液を、濃化するため
に蒸発させ、この時発生する高温水蒸気を油分離装置の
加熱に利用し、加熱に際して水蒸気から形成される復水
を、洗剤溶液再生のため該溶液中へ還流させることによ
って上記目的を達成する。
この場合、好ましい実施態様としては、油脂分を含む汚
水物層の濃化に際して発生する水蒸気を、油分離装置、
従って、洗剤溶液を作用温度まで加熱するのに直接利用
する。油分離装置及び洗剤溶液を加熱するのに超音波装
置などや、補足的なエネルギーは不要である。蒸発に伴
なって発生する復水を洗剤溶液中に還流させることによ
り、汚水をほとんど発生させないで処理することができ
る。即ち、本発明の方法は環境を汚染させず、しかも省
エネルギーにつながる。
水物層の濃化に際して発生する水蒸気を、油分離装置、
従って、洗剤溶液を作用温度まで加熱するのに直接利用
する。油分離装置及び洗剤溶液を加熱するのに超音波装
置などや、補足的なエネルギーは不要である。蒸発に伴
なって発生する復水を洗剤溶液中に還流させることによ
り、汚水をほとんど発生させないで処理することができ
る。即ち、本発明の方法は環境を汚染させず、しかも省
エネルギーにつながる。
本発明の方法を実施するための装置は油分離装置の内側
容器を外周壁で囲み、外周壁の底部に、分離された油脂
分含有洗剤溶液を回収して蒸発させ、発生する高温水蒸
気を内側容器の壁と熱交換関係に直接接触させること
と、外周壁の底部と内側容器の底壁との間に復水受け容
器を設け、該容器から洗剤溶液中へ復水を還流させるこ
とを特徴とする。
容器を外周壁で囲み、外周壁の底部に、分離された油脂
分含有洗剤溶液を回収して蒸発させ、発生する高温水蒸
気を内側容器の壁と熱交換関係に直接接触させること
と、外周壁の底部と内側容器の底壁との間に復水受け容
器を設け、該容器から洗剤溶液中へ復水を還流させるこ
とを特徴とする。
洗浄設備と協働する油分離装置を略示する添付図面に基
づいて以下に本発明の好ましい実施例を説明して、本発
明の内容をさらに明らかにする。
づいて以下に本発明の好ましい実施例を説明して、本発
明の内容をさらに明らかにする。
油分離装置１は底壁３、円簡形等の周壁４及び上方の円
錐形閉鎖壁５を有する内側容器２を含む。油脂分を除去
すべき洗浄溶液を、導管６を介して周壁４の高さのほぼ
中間の位置で内側容器へ導入する。容器２の内部には粗
粒状の汚染物が上昇するのを阻止する透液性の網目板７
を公知の態様で配置してある。網目板７から下方の間隔
を保って円錐形の樋状環壁８を設け、この環壁８の下方
で底壁３に沈降する汚染物層が渦巻いて環壁８の上方の
空間に進入するのを防ぐ。容器２の中心に設けた垂直な
網目管９は再生すべき洗浄溶液が網目板７と壁８の間の
空間から流入して来る後続の鎮静ゾーンを限定する。網
目管９の内部にこれと平行に漏斗状入口１２を有する導
管１１を設けてあり、この導管１１は油分離装置１から
外部に出てソレノイド弁１３に至る。ゆるやかな円錐形
の底壁３の中心部を起点として油分離装置１から手動弁
１５まで別の導管１４が延びている。
錐形閉鎖壁５を有する内側容器２を含む。油脂分を除去
すべき洗浄溶液を、導管６を介して周壁４の高さのほぼ
中間の位置で内側容器へ導入する。容器２の内部には粗
粒状の汚染物が上昇するのを阻止する透液性の網目板７
を公知の態様で配置してある。網目板７から下方の間隔
を保って円錐形の樋状環壁８を設け、この環壁８の下方
で底壁３に沈降する汚染物層が渦巻いて環壁８の上方の
空間に進入するのを防ぐ。容器２の中心に設けた垂直な
網目管９は再生すべき洗浄溶液が網目板７と壁８の間の
空間から流入して来る後続の鎮静ゾーンを限定する。網
目管９の内部にこれと平行に漏斗状入口１２を有する導
管１１を設けてあり、この導管１１は油分離装置１から
外部に出てソレノイド弁１３に至る。ゆるやかな円錐形
の底壁３の中心部を起点として油分離装置１から手動弁
１５まで別の導管１４が延びている。
図示のように、内側容器２を外周壁１６が環状に囲み、
上記導管６，１１及び１４がこの外周壁１６を貫通して
いる。外周壁１６は内側容器２の外側から間隔を保ち、
外周壁１６とこの外側との間に間隙が形成されている。
外周壁の底部１７に（詳しくは後述する態様で）油脂
分、汚染物及び洗剤溶液の混合液が溜まり、これを濃化
するためには、任意の態様の加熱装置１８により、洗剤
溶液中に含まれる水の蒸気温度まで加熱すればよい。底
部１７に溜まる上記混合液の液面位置を図面では小さい
三角形１９で表わした。この三角形１９で表わされる液
面の上方には、外周壁１６の内側、内側容器２の下方に
復水受け容器２１を設けた。復水受け容器２１から外部
へ、導管２２が案内されて復水回収容器２３に達してい
る。
上記導管６，１１及び１４がこの外周壁１６を貫通して
いる。外周壁１６は内側容器２の外側から間隔を保ち、
外周壁１６とこの外側との間に間隙が形成されている。
外周壁の底部１７に（詳しくは後述する態様で）油脂
分、汚染物及び洗剤溶液の混合液が溜まり、これを濃化
するためには、任意の態様の加熱装置１８により、洗剤
溶液中に含まれる水の蒸気温度まで加熱すればよい。底
部１７に溜まる上記混合液の液面位置を図面では小さい
三角形１９で表わした。この三角形１９で表わされる液
面の上方には、外周壁１６の内側、内側容器２の下方に
復水受け容器２１を設けた。復水受け容器２１から外部
へ、導管２２が案内されて復水回収容器２３に達してい
る。
油分離装置を空にするため、外周壁１６の底を、弁２５
を含む導管２４に接続する。この導管２４を介して汚染
物、油脂及び洗剤溶液の濃縮混合液を放出することがで
きる。
を含む導管２４に接続する。この導管２４を介して汚染
物、油脂及び洗剤溶液の濃縮混合液を放出することがで
きる。
内側容器２の閉鎖壁５はオーバフロー容器２６に移行
し、この容器２６からオーバフロー管２７が油分離装置
の底部１７に達している。内側容器２の底壁３を起点と
する上記導管１４は弁１５を介してオーバフロー管２７
と接続しているから、底壁３に沈降した汚染物層を、必
要に応じて外周壁１６の底部１７に移すことができる。
し、この容器２６からオーバフロー管２７が油分離装置
の底部１７に達している。内側容器２の底壁３を起点と
する上記導管１４は弁１５を介してオーバフロー管２７
と接続しているから、底壁３に沈降した汚染物層を、必
要に応じて外周壁１６の底部１７に移すことができる。
以上に述べた油分離装置１の作用態様を以下に説明す
る。導管６を通って導入された油脂分を含む汚れた洗剤
溶液が内側容器２の中央部、網目板７と環壁８との間に
水性層を形成し、重力作用下に粗粒汚染物がこの水性層
から沈降し、汚染物層として底壁３上に堆積する。比重
の軽い成分、即ち、主として油脂分は水性層から上昇し
て油脂分を主成分とする“油性層”を形成し、連続運転
の場合なら連続的にオーバフロー容器２６へ流入し、こ
こから導管２７を通って外周壁１６の底部１７に達す
る。網目板７の上方で油性層と水性層の間に、比較的汚
れの少ない洗剤溶液から成る、いわゆる“洗浄層”が形
成される。底部１７に達した油脂／汚染物層をこの底部
において蒸発させる。発明した水蒸気は復水受け容器２
１の側を通って内側容器２と外周壁１６の間の間隙に達
する。この際、高温の水蒸気は本来の油脂分離機能を果
す内側容器２の外壁と熱交換関係で直接接触することに
より、内側容器２の内部に存在する層を加熱し、従っ
て、導管１１を介して清浄層から再使用のため供給され
る洗剤溶液を加熱する。水蒸気からの復水は復水受け容
器２１に滴下し、導管２２を通って復水回収容器２３へ
送られる。
る。導管６を通って導入された油脂分を含む汚れた洗剤
溶液が内側容器２の中央部、網目板７と環壁８との間に
水性層を形成し、重力作用下に粗粒汚染物がこの水性層
から沈降し、汚染物層として底壁３上に堆積する。比重
の軽い成分、即ち、主として油脂分は水性層から上昇し
て油脂分を主成分とする“油性層”を形成し、連続運転
の場合なら連続的にオーバフロー容器２６へ流入し、こ
こから導管２７を通って外周壁１６の底部１７に達す
る。網目板７の上方で油性層と水性層の間に、比較的汚
れの少ない洗剤溶液から成る、いわゆる“洗浄層”が形
成される。底部１７に達した油脂／汚染物層をこの底部
において蒸発させる。発明した水蒸気は復水受け容器２
１の側を通って内側容器２と外周壁１６の間の間隙に達
する。この際、高温の水蒸気は本来の油脂分離機能を果
す内側容器２の外壁と熱交換関係で直接接触することに
より、内側容器２の内部に存在する層を加熱し、従っ
て、導管１１を介して清浄層から再使用のため供給され
る洗剤溶液を加熱する。水蒸気からの復水は復水受け容
器２１に滴下し、導管２２を通って復水回収容器２３へ
送られる。
図示の実施例では再生すべき洗剤溶液は図中、油分離装
置１の上方に示した例えばすすぎ装置２９及び洗浄装置
３１を含む特に連続作動式洗浄設備２８から供給され
る。前記両装置において、油脂分で汚れた対象物が公知
の態様で洗浄され、次いですすがれる。すすぎのあと、
洗剤溶液を洗浄のため再使用するため、すすぎ装置は導
管３２を介して同じく公知の態様で洗浄装置３１と連通
している。極度に汚れた洗剤溶液が洗浄装置３１から連
結管３３を通って、油分離装置１に至る導管６に流入す
る。常閉手動弁３４，３５を介してすすぎ装置２９及び
洗浄装置３１を、同じく導管６に開にする導管３６を介
して必要に応じ空にすることができる。
置１の上方に示した例えばすすぎ装置２９及び洗浄装置
３１を含む特に連続作動式洗浄設備２８から供給され
る。前記両装置において、油脂分で汚れた対象物が公知
の態様で洗浄され、次いですすがれる。すすぎのあと、
洗剤溶液を洗浄のため再使用するため、すすぎ装置は導
管３２を介して同じく公知の態様で洗浄装置３１と連通
している。極度に汚れた洗剤溶液が洗浄装置３１から連
結管３３を通って、油分離装置１に至る導管６に流入す
る。常閉手動弁３４，３５を介してすすぎ装置２９及び
洗浄装置３１を、同じく導管６に開にする導管３６を介
して必要に応じ空にすることができる。
図示のように、導管３７を介してポンプ３８により回収
容器２３からすすぎ装置２９へ復水を導入することがで
きる。これにより、洗剤溶液を新鮮な水で絶えず再生す
ることができる。
容器２３からすすぎ装置２９へ復水を導入することがで
きる。これにより、洗剤溶液を新鮮な水で絶えず再生す
ることができる。
本発明の他の実施例では、洗剤溶液の再生及び希釈が導
管３７を介して行われず、ポンプ３８の下流で導管３７
から分岐し、網目板７と環壁８の間の水性相へ直接開口
する、破線で示す導管３９を介して行われる。
管３７を介して行われず、ポンプ３８の下流で導管３７
から分岐し、網目板７と環壁８の間の水性相へ直接開口
する、破線で示す導管３９を介して行われる。
油分離装置１の動作中、網目板７の上方、オーバフロー
容器２６にオーバフローする層の下方に、主として洗剤
溶液とこれに溶解している油脂分及び洗剤とから成る別
の液層が形成される。この比較的洗浄な層には（比重の
軽い）油脂含有層が浮かんでおり、オーバフロー容器２
６へオーバフローする。上記２層の境界層を図面では小
さい三角形４１で表わした。溶解成分だけを依然として
含む洗剤溶液から成るこの比較的洗浄な層に、弁１３の
下流の、洗浄装置３１に至る導管４２と接続する導管１
１の入口１２が配置されている。従って、粗大な汚染
物、及び油脂分を分離された比較的清浄な洗剤溶液を、
前記導管中に設けたポンプ４３によって洗浄設備へ直接
還流させることができる。
容器２６にオーバフローする層の下方に、主として洗剤
溶液とこれに溶解している油脂分及び洗剤とから成る別
の液層が形成される。この比較的洗浄な層には（比重の
軽い）油脂含有層が浮かんでおり、オーバフロー容器２
６へオーバフローする。上記２層の境界層を図面では小
さい三角形４１で表わした。溶解成分だけを依然として
含む洗剤溶液から成るこの比較的洗浄な層に、弁１３の
下流の、洗浄装置３１に至る導管４２と接続する導管１
１の入口１２が配置されている。従って、粗大な汚染
物、及び油脂分を分離された比較的清浄な洗剤溶液を、
前記導管中に設けたポンプ４３によって洗浄設備へ直接
還流させることができる。
復水回収容器２３は上記構成の作用に必ずしも必要では
ない。図中、これも破線で示すように導管２２からポン
プ３８に至る別の導管４４によって前記容器２３を迂回
することも可能である。このように構成しても洗剤溶液
を希釈するために絶えず復水を導入することは可能であ
る。即ち、導管３７を介しても導管３９を介しても可能
である。
ない。図中、これも破線で示すように導管２２からポン
プ３８に至る別の導管４４によって前記容器２３を迂回
することも可能である。このように構成しても洗剤溶液
を希釈するために絶えず復水を導入することは可能であ
る。即ち、導管３７を介しても導管３９を介しても可能
である。
底部１７に発生する高温水蒸気を油分離装置内側容器の
加熱だけでなく、すすぎ装置２９及び洗浄装置３１の加
熱にも利用するように構成してもよい。このためには、
例えば外周壁１６からすすぎ及び洗浄装置に至る水蒸気
導管を設け、これらの装置内で洗剤溶液を加熱すればよ
い。図示の実施例では、高温の水蒸気が内側容器２の壁
と熱交換関係に接触してその内容物を加熱する。本発明
のさらに他の実施態様として、高温水蒸気の少なくとも
一部を洗剤溶液に直接導入して、これを加熱すると同時
に希釈するように構成することも可能である。この水蒸
気導入は例えば油分離装置１の内側容器２中の水性層に
対して行うか、またはすすぎ装置２９及び洗浄装置３１
に対して行えばよい。この水蒸気導入量が充分なら、復
水受け容器２１及び洗剤溶液への復水還流を省くことも
場合によっては可能である。
加熱だけでなく、すすぎ装置２９及び洗浄装置３１の加
熱にも利用するように構成してもよい。このためには、
例えば外周壁１６からすすぎ及び洗浄装置に至る水蒸気
導管を設け、これらの装置内で洗剤溶液を加熱すればよ
い。図示の実施例では、高温の水蒸気が内側容器２の壁
と熱交換関係に接触してその内容物を加熱する。本発明
のさらに他の実施態様として、高温水蒸気の少なくとも
一部を洗剤溶液に直接導入して、これを加熱すると同時
に希釈するように構成することも可能である。この水蒸
気導入は例えば油分離装置１の内側容器２中の水性層に
対して行うか、またはすすぎ装置２９及び洗浄装置３１
に対して行えばよい。この水蒸気導入量が充分なら、復
水受け容器２１及び洗剤溶液への復水還流を省くことも
場合によっては可能である。
重力式油分離装置１（閉鎖壁５）を上向きに円錐状にテ
ーパした形状にすることで、油性層を、水性層と混ざら
ないように容易に分離することができる。環壁８を円錐
形に形成したことは分離装置１へ流入する洗剤溶液によ
って比重の大きい汚染物が巻き上がるのを防ぐのに効果
的である。この巻き上がりの防止は底壁３を円錐形に形
成したことによってさらに効果的となる。
ーパした形状にすることで、油性層を、水性層と混ざら
ないように容易に分離することができる。環壁８を円錐
形に形成したことは分離装置１へ流入する洗剤溶液によ
って比重の大きい汚染物が巻き上がるのを防ぐのに効果
的である。この巻き上がりの防止は底壁３を円錐形に形
成したことによってさらに効果的となる。
すすぎ装置２９に、この装置中に存在する洗剤溶液の導
電率を測定する装置５１を設けてある。測定値に基づ
き、導管３２を通る還流量を、（図示しないが）弁によ
って自動制御することができる。
電率を測定する装置５１を設けてある。測定値に基づ
き、導管３２を通る還流量を、（図示しないが）弁によ
って自動制御することができる。
添付の図面は洗浄設備と協働する油分離装置を略示する
構成図である。 １……油分離装置、２……内側容器、３……底壁、４…
…周壁、５……閉鎖壁、７……網目板、８……環壁、９
……網目管、１３……ソレノイド弁、１５……手動弁、
１６……外周壁、２１……復水受け容器、２３……復水
回収容器、２６……オーバフロー容器、２７……オーバ
フロー管、２９……すすぎ装置、３１……洗浄装置、５
１……導電率測定装置。
構成図である。 １……油分離装置、２……内側容器、３……底壁、４…
…周壁、５……閉鎖壁、７……網目板、８……環壁、９
……網目管、１３……ソレノイド弁、１５……手動弁、
１６……外周壁、２１……復水受け容器、２３……復水
回収容器、２６……オーバフロー容器、２７……オーバ
フロー管、２９……すすぎ装置、３１……洗浄装置、５
１……導電率測定装置。
Claims (8)
- 【請求項１】汚染物層、水性層及び油性層が順次重なり
合っている重力式油分離装置内の溶液から油脂分を分離
して工業部品を洗浄する際に、油脂分を含む水性洗剤溶
液を再生する方法において、油分離装置で分離すべき油
脂分及び洗剤溶液から成る混合液を、濃化するために蒸
発させることと、この時発生する高温水蒸気を油分離装
置の加熱に利用することと、加熱に際して水蒸気から形
成される復水を、洗剤溶液再生のため該溶液中へ還流さ
せることを特徴とする油脂分を含む水性洗剤溶液の再生
方法。 - 【請求項２】復水を油分離装置内の洗剤溶液中に還流さ
せることを特徴とする特許請求の範囲第１項に記載の方
法。 - 【請求項３】汚染物層、水性層及び油性層が順次重なり
合っている重力式油分離装置内の溶液から油脂分を分離
して工業部品を洗浄する際に、油脂分を含む水性洗剤溶
液を再生する装置において、油分離装置（１）の内側容
器（２）を外周壁（１６）で囲み、外周壁の底部（１
７）に、分離された油脂分含有洗剤溶液を回収して蒸発
させ、発生する高温水蒸気を内側容器（２）の壁と熱交
換関係に直接接続させることと、外周壁（１６）の底部
（１７）と内側容器（２）の底壁（３）との間に復水受
け容器（２１）を設け、該容器（２１）から洗剤溶液中
へ復水を還流させることを特徴とする油脂分を含む水性
洗剤溶液の再生装置。 - 【請求項４】復水回収容器（２３）を設け、洗剤溶液中
へ還流させる前にこの容器（２３）に復水を集めること
を特徴とする特許請求の範囲第３項に記載の装置。 - 【請求項５】内側容器（２）の上方閉鎖壁（５）を上向
き円錐形にテーパさせたことを特徴とする特許請求の範
囲第３項に記載の装置。 - 【請求項６】内側容器（２）内に設けた汚染物巻き上が
り防止環壁（８）が円錐形であることを特徴とする特許
請求の範囲第３項に記載の装置。 - 【請求項７】内側容器（２）の底（３）を円錐形に形成
したことを特徴とする特許請求の範囲第３項に記載の装
置。 - 【請求項８】特にすすぎ装置（２９）における洗剤溶液
の導電率を測定し、この装置（２９）から洗浄装置（３
１）への還流量を制御するための測定値を得る装置（５
１）を設けたことを特徴とする特許請求の範囲第３項か
ら第７項までのいずれか１項に記載の装置。
Applications Claiming Priority (2)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| DE3512207.2 | 1985-04-03 | ||
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