JPS6122606B2 - - Google Patents

Description

【発明の詳細な説明】 本発明は、回転する原木周面に切溝を形成し、
該切溝内に糸を埋設する糸入刃物を、原木切削用
ナイフのすくい面側で、且つ原木回転方向上手側
位置に備えたベニヤレースに関する。

従来、この種のベニヤレースについては、特公
昭35−4246号公報（発明の名称：合板製作工程中
に於ける単板破損防止方法の改良）、特公昭39−
14994号公報（発明の名称：ベニヤ単板の補強装
置）、特公昭49−6642号公報（発明の名称：ロー
タリーレースにおける原木の木口端縁に糸を埋設
する装置）、特公昭49−32052号公報（発明の名
称：ベニヤ単板の処理方法）、並びに特公昭51−
31559号公報（発明の名称：不連続単板を連続状
に取り出す方法及びその装置）などの公報が存在
する。そしてこれら技術の主題はいずれもベニヤ
レースから糸によつて補強された単板を得ること
にあり、その主たる構成は、第１図に例示した通
り、刃物台７に設けた原木切削用ナイフ６のすく
い面側に、糸３をして補強する糸入刃物４を具備
したベニヤレースにある。ところが、これら糸入
刃物を備えたベニヤレースにあつては、糸入れを
目的とする糸入刃物と、原木を単板に削出するこ
とを目的とする原木切削用ナイフとに有機的な結
合を有しないために次にような欠点を伴う。

第１図に例示したベニヤレースにあつては、削
出した単板１を詳細に観察するに、第２図の如く
単板１に形成された切溝５内の糸３が所々浮き上
つている。この現象は第１図並びに第３図からも
理解できる通り、先に切削された而も糸３で連な
つた単板１が高速度で原木切削用ナイフ６の刃角
分方向を転じて勢いよく吐出される時に、糸３を
して衝撃的な引張り力を惹起する結果、糸３がＡ
で指示した状態で埋設されるべきものがＢで指示
した状態になつてしまい、切溝５内の所定位置か
ら浮き上つてしまうというものである。傾向的に
は原木２の割れによる欠損部８、あるいは欠損し
ていなくても腐つてボロボロした部分が原木切削
用ナイフ６を通過する都度、叙上の現象が伴な
う、この欠点は最も糸により補強したい個所が通
過する都度、ベニヤレースが必然的に有する原木
切削用ナイフの特性によつて惹起されるという極
めて本質的な問題であり、糸入刃物と原木切削用
ナイフとに不合理な関係を有しているために招来
されるものである。

一方、前記公報のひとつには図示しないが、糸
入刃物を原木切削用ナイフによつて削出された単
板に対して作用させるべく構成する提案が存在す
る。しかし、削出された単板に糸入刃物による切
溝の形成を施す場合は、単板に割れが発生し、著
しく不良かつ困難となり充分な補強を成し得ない
のである。

このように従来技術に基ずくベニヤレースは、
糸入刃物を原木又は単板に作用させるという概略
的構想で形成され、実際上単板に作用させれば切
溝形成の点で、単板に割れを発生し、著しく不良
かつ困難となり充分な補強を成し得ないのであ
る。また原木に作用させれば前記した糸の浮き上
りの点で机上の空論と化し、実用に供されるまで
の効果を奏しえない状態にあつたのである。

本発明は従来技術を叙上の通りに評価し、糸入
刃物を備えるに、切溝形成の点で絶対的に有利な
原木周面で切溝を形成することを基礎として、そ
れぞれ伴う前記欠点を根本的に払低すべく成され
たもので、その詳細を第４図並びに第５図に例示
した実施例を通じて説明すれば次の通りである。

図中、４は糸入刃で、切刃１０、糸孔１２、更
にその下手の刃身部が糸３と適宜接触するような
凸状部１１を有し、ホルダー１４で保持されてい
る。該ホルダー１４はプレツシヤーバー１５と同
様な形式でブラケツト２０を介して支持台２２に
取りつけられ、糸３は案内プーリー２１を経て、
前記ブラケツト２０に形成した溝内を通じて糸入
刃物４の糸孔１２に挿通される。図示した糸入刃
物４は本願出願人による特願昭55年第39719号発
明によるものであるが、その他、第６図乃至第８
図に例示したような切溝５ａ乃至５ｃを形成して
糸３を埋設する糸入刃物であつてもよく、例えば
第９図に例示した切溝５ｄを第１０図に例示した
糸入刃物４（糸入刃物については本願出願人によ
る特願昭53年第137098号発明を参照）で実施して
もよいなど、適宜選択して用いることができ、糸
入刃物自体の構成には何んら制限はない。しか
し、いずれの糸入刃物を備えるにしても、糸３を
切溝５内に埋設するために、切溝５内で糸３を何
んらかの形態で拘束することを必要とするし、ま
たその為の構成は必らず具備しているものであ
る。即ち、糸孔１２が糸３と切溝５内で接触し、
次いで、その下手の凸状部１１を有する刃身まで
も糸３と接触している第４図の場合は、糸入刃物
４が実質的に糸３との接触を解くのはＣで指す位
置であり、この凸状部１１をして、前記糸３の拘
束を解除する糸入刃物４の拘束解除位置Ｃが決定
される。また糸３への拘束が糸孔１２で完了する
ような糸入刃物を備えるような場合には、糸孔１
２の位置が糸３への拘束解除位置となる。いずれ
にせよ、本発明はこの拘束解除位置Ｃと原木切削
用ナイフ６との関係に注目し、糸入刃物４の糸３
への拘束解除位置Ｃが原木切削用ナイフ６の刃先
から該ナイフのすくい面に直交する位置Ｘよりも
原木回転方向下手に位置して糸入刃物４を備える
ことを構成の基本とする。更に加えて、本発明
は、外周に、多数の突刺体１７を有した突刺円盤
２３を糸入刃物４に近接して、少なくとも１枚乃
至望ましくは例示した如く多数枚、原木切削用ナ
イフ６の刃先から原木回転方向上手の原木周面並
びに下手の単板１を突刺する位置で、必要に応じ
て原木切削に要する動力を給すべく駆動するか、
あるいは単に従転可能にして、原木切削速度と同
期走行すべく、原木切削用ナイフ６のすくい面側
位置に備える。即ち、例示した如き突刺ロール１
６を具備するのである。

叙上の通り、本発明は、原木切削用ナイフ６を
中心にして、糸入刃物４、並びに突刺円盤２３を
して、最も有機的な関係を構成したもので、ベニ
ヤレースでの糸入れ技術に関して次のような作
用、効果を有する。即ち、原木切削用ナイフ６と
糸入刃物４との関係によつて、糸３が第３図の如
く糸入刃物４何の拘束も受けずに而も、折曲した
不安定状態で埋設されているような状態が存在し
なくなり、第４図からも明らかなように、糸３に
例え引張り力が作用しても所定埋設位置から切溝
５の開口部に向けて浮き上り乃至は浮き出るよな
ことが効果的に防止できるのである。また、原木
切削用ナイフ６と突刺円盤２３との関係によつ
て、切削着後の単板１が切削前の原木周面と実質
的に一体化されるために、例え、第１図並びに第
３図の如く、原木に割れ８等の欠損部が存在して
も、該欠損部を跨ぐ形で原木周面と単板とを連絡
して、先に切削されて吐出された単板から惹起さ
れる引張り力を糸３に集中的に負荷することを防
止する。即ち、斯様な負荷は突刺円盤２３が糸３
に代り受けもつことになり、而も、切削前の原木
から切削直後の単板へと所定の流れを保障するの
である。因に、例示した実施例に於いては、下案
内部材１８の付加によつて、突刺円盤２３が単板
１と係合する距離を長く保つており、而も、その
下手側で単板１を突刺体１７からはがす所のはが
しバー１９によつて、該距離を明確にして保障す
るために、本例にあつては、原木切削用ナイフ６
の刃先から、はがしバー１９によるはがし位置ま
での距離に相当する長さ以下の欠損部が存在して
も、該欠損部を跨ぐ形で突刺体円盤２３が叙上の
通り作用し、多々発生し易い糸入刃物４付近の糸
切れを防止する。加えて、糸入刃物４と突刺円盤
との関係によつて、糸入刃物４付近で発生する木
片の詰まり並びに切溝５の形成を良好に保障す
る。即ち、本願に於いては、糸入刃物４の切刃１
０が原木に、拘束解除位置Ｃが単板に（図示した
Ｘを境に上手側と下手側）、対して係合している
ために、それに伴う木片の詰まりが生じやすく、
その防止に対して、糸入刃物４の側位置で糸入刃
物４の切込み深く突刺せしめる突刺円盤２３の構
成は、複雑にして多数の割れを有した状態で切削
に至る原木部分を内部にまで及んで確実にして捕
捉しつつ糸入刃物４による切溝５の形成を助ける
ので木片の欠落乃至は詰まり、を著しく効果的に
防止する。

叙上の通り、本発明は、最も補強したい個所の
糸入れが最も不安定であつた従来技術を、詳細に
研究し、その原因を明らかにするとともに、格別
に優れた糸入刃物と原木切削用ナイフとの有機的
関係を基本にして構成し、更に、それに伴う欠点
を補うとともに、糸入刃物４をベニヤレースに備
えるに、糸切れの防止効果が選れるべく、種々提
案されてきた多くのベニヤレースのうち、特に特
開昭53年第122199号公報による例えば第１１図及
び第１２図に例示したように刃物台７に対して単
板１の吐出路を隔てた位置に前記刃物台７と両端
で連絡された支持台２２（特開昭53年第122199号
公報ではプレツシヤー台と称する）を備え、突刺
円盤２３の外周に多数の突刺体１７（特特開昭53
年第122199号公報では刃部と称する）を有し、複
数の円周方向の溝状部を有した駆動ローラを前記
支持台２２（プレツシヤー台）又は刃物台７上に
備えて前記駆動ローラの外周と刃物台７に設ける
刃物６又は刃物台７との間に切削直後の単板１の
通路を形成させ、少なくとも圧接部付近を複数に
分割した固定バー又はローラバー等のブレツシヤ
ーバー１５を前記支持台２２（ブレツシヤー台）
上に設け、かつ前記駆動ローラの各溝状部に分割
的に配置し、更に前記駆動ローラのチエーンその
他の駆動機構及び電動機その他のモーターを前記
支持台２２（プレツシヤー台）又は刃物台７上へ
備えたベニヤレースの構成を応用して、糸入刃物
による糸入れ補強技術に結合したもので、糸の埋
設並びに接着剤との併用に於いてもコスト安にし
て所望通りの補強が安定して実施できる糸入刃物
を備えたベニヤレースを提供するもので合板製造
産業に貢献すること多大である。

尚、本願におけ前記拘束解除位置Ｃは、第３図
で指示した通り、原木切削用ナイフ６の切削角の
２等分線と直交（∠イロハ）する位置Ｙより、原
木回転方向下手側の適位置に備えると、第１図並
びに第３図からも理解できる通り、先に切削され
た而も糸３で連なつた単板１が高速度で原木切削
用ナイフ６の刃角分方向を転じて勢いよく吐出さ
れる時に、糸３をして衝激的な引張り力を惹起さ
れることもなく、その結果、糸３がＢで指示した
状態になることなく、Ａで指示した状態で埋設さ
れ、切溝５内の所定位置から浮き上つてしまうこ
ともないので望ましいが、裏割れの発生時並びに
原木自体の変形等の存在からして、実用上、原木
切削用ナイフのすくい面と直交（∠ニロホ）す
る、原木切削用ナイフの刃先（ロ又はＸで指す）
位置より下手であれば足りる。

【図面の簡単な説明】

第１図、第１１図従来装置の側面説明図であ
り、第１２図は第１１図の正面説明図、第２図は
第１図中の単板１の拡大断面図、第３図は第１図
の作用説明図、第４図並びに第５図は実施例の側
面説明図並びに正面説明図、第６図乃至第９図は
糸入れ後の単板１の斜視説明図、第１０図は第９
図に用いる糸入刃物４の部分斜視図である。 図中、１……単板、２……原木、３……糸、４
……糸入刃物、５……切溝、６……原木切削用ナ
イフ、１０……切刃、１２……糸孔、１４……ホ
ルダー、１７……突刺対、２３……突刺円盤であ
る。

Claims (1)

1. 【特許請求の範囲】 １ 回転する原木周面で切溝を形成し、該切溝内
   に糸を埋設する糸入刃物を、原木切削用ナイフの
   すくい面側で、且つ原木回転方向上手側位置に備
   えたベニヤレースに於いて、糸入刃物による切溝
   内での糸の拘束解除位置を、少なくとも原木切削
   用ナイフの刃先から、該ナイフのすくい面に直角
   な位置よりも原木回転方向下手側位置に備えると
   共に、外周に多数の突刺体を有する突刺円盤を、
   前記糸入刃物に近接し、而も外周の突刺体が原木
   切削用ナイフの刃先より原木回転方向上手側の原
   木並びに下手側の単板を突刺して、原木切削速度
   と同期走行すべく、原木切削用ナイフのすくい面
   側位置に備えたことを特徴とする糸入刃物を備え
   たベニヤレース。 ２ 回転する原木周面で切溝を形成し、該切溝内
   に糸を埋設する糸入刃物を、原木切削用ナイフの
   すくい面側で、且つ原木回転方向上手側位置に備
   えたベニヤレースに於いて、糸入刃物による切溝
   内での糸の拘束解除位置を、少なくとも原木切削
   用ナイフの刃先から該ナイフのすくい面に直角な
   位置よりも原木回転方向下手側位置に備えると共
   に、外周に多数の突刺体を有する突刺円盤を、前
   記糸入刃物に近接し、而も外周の突刺体が原木切
   削用ナイフの刃先より原木回転方向上手側の原木
   並びに下手側の単板を突刺し、さらに前記糸入刃
   物以上に原木乃至は単板に深く突刺して、原木切
   削速度と同期走行すべく、原木切削用ナイフのす
   くい面側位置に備えたことを特徴とする糸入刃物
   を備えたベニヤレース。