JPS61225362A - 噴流によるパイル織物の製造方法及び装置 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 ［産業上の利用分野］ 本発明は、織物１編物または不織布からなる基布の表面
に、噴流を利用してパイル用繊維を植設することにより
、パイル織物を製造する方法及びその装置に関するもの
であり、さらに詳しくは。

テン、ミンク等に類似した獣毛状織物、インチｌ）ヤ用
材としてのパイル織物、あるいは工業用有毛布等を得る
ための方法及び装置に関するものである。

［従来の技術］ パイル織物を得るための従来の方法には次の上うなもの
がある。

（り地組織の製織時にパイル用の糸を織込み、製織後に
これを立毛させる方法で、いわゆる別珍やコール天、タ
オル、天鵞絨、絨穂などがこれに属する。

（２）高圧の静電界中に基布を置き、これに植毛用のフ
ロック　（短縁りを静電気の作用下で植毛する電着法。

（３）スライバニツテングによる方法で、編物を編成す
るとき１ｗ＆雄の長さ方向を揃えた束状の繊維集合体（
いわゆる、スライバー）を立毛繊維として編地に供給し
、これを同時に編成してｍｒ＆後整毛する方法。

しかしながら、これらの従来の方法には、次のような欠
点がある。

パイル用の繊維を糸として織込む上記（１）の方法にお
いては、パイル用繊維を糸状として使用するため、パイ
ル用の繊維には紡績上の可紡性を有することが必要であ
り、繊維長、繊度１表面特性などが限定され、多様な性
能を有する製品を得ることができない。

（２）の電着による方法においては、静電力によってパ
イル（フロック）を植毛するため、繊維長、ａ度は比較
的に小さい範囲に限定される。また、静電力の作用によ
るため、金属繊維や炭素繊維等の導電性の繊維の適応に
は技術的な困難性がある。

また、（３）の方法では、パイル用繊維をスラノバー状
にすることが必要であり、パイル用繊維が可紡性を有す
ることを要する。従って、そのｔａｇ長と太さが制約さ
れ、繊維番ｔ＊　ｌ−Ｑｌ、腸、繊度（２３〜１０デニ
ールの範囲が通常用いられる。

また、地組織が編組織であるためパイルの保持力が弱い
ことや、パイルの密度を高くすることができない等の問
題を有する。

［発明が解決しようとする問題点］ 本発明は、上記従来の技術に対して、基布を構成する組
織、即ち地組織の織成や編成とは関係なく、あらかじめ
準備された任意の地組織にパイル用ｍ維の植毛を行うこ
とができ、しかもパイル用繊維の形状、性質等にも大き
な制約がなく、広範囲の繊維を用いることができるパイ
ル織物の製造方法及び装置を提供しようとするものであ
り、特に、従来はパイルとしての植毛、立毛が不可能で
あった１００ｍｍ以上の長繊維、ｌＯデニール以上の超
大繊度の繊維を植毛に用いることを可能にし、また、植
毛に際してパイル用繊維を糸やスライバー等に紡出する
ことなく、従って表面が平滑で可紡性を有しない繊維（
例えば　Ｗ亭壜雄、ガラス繊＃１）であっても、地組織
に強固に支持させることが可能なパイル織物の製造方法
及び装置を提供しようとするものである。

［問題点を解決するための手段］ 上記目的を達成するため、本発明のパイル織物製造方法
は、織物、編物または不織布からなる基布の表面に、長
さ方向を揃えたパイル用繊維を配置し、このパイル用繊
維に対して、１００　ｋｇ／ｃｒｒｆのオーダ以上の高
圧流体を１＋ｓ■以下程度の細径の噴流として作用させ
ることにより、噴流作用を受けたパイル用繊維の一部を
基布内に侵入させると同時に、基布を構成する繊維に絡
合させ、上記噴流を基布面に沿ってパイル用繊維と交差
する方向に相対的に移動させながら、パイル用繊維を順
次基布に植設し、この植設された繊維列に隣接して上記
と同様の手段により植設を繰返すことによりパイル織物
を製造することを特徴とするものである。

また、本発明の装置は、ｇ−１＝ｆｆ−載置する台板と
、その台板の合板の表面に長さ方向を揃えたパイル用繊
維を把持して導出する１ａＩ１１移送装置と、上記台板
上に配置したパイル用繊維に対して１００　ｋｇ／ｃｍ
”のオーダ以上の高圧流体を作用させる口径が１■■以
下程度の細径のノズルと、上記ノズルを基布面に沿って
上記パイル用繊維と交差する方向に相対的に移動させる
と共に、次の植毛のためにそれと交差する方向に対して
もノズルを相対移動させ得る２次元的移動装置と、基布
に植設したパイル用繊維列を次のパイル用繊維の植設の
妨げにならない位置に排除する排除手段とを備えたこと
を特徴とするもの！ある。

本発明によって製造されるパイル織物は、パイル用繊維
として、合成繊維または天然繊維で先端部と毛根部の太
さが異なる繊維を用い、あるいは同様な繊維で太さと長
さを異にするものを用いて、例えば太くて短い繊維が細
く長い繊維を支ンるような構造とすることにより、テン
、ミンクなどの高級獣毛状の人工織物とし、被服その他
の各種用途に用いることができる。特に、衣服とする場
合には、体形の部位に要求される外観、着衣性などの要
求性能に合わせて部位ごとに異なる繊維を植毛し、獣毛
や植毛布を裁断、縫製する従来の方法では得られない外
観及び性能をもった衣服を得ることができる。

また、比較的に繊度の大きな合成繊維などのパイル用繊
維を植毛した織物は、敷物などのインチリヤ用材料とし
て有用である。

さらに、比較的に繊維長の短い有機繊維、無機繊維、金
属１ａＩＩ１１等を、強度の大きな基布に植毛した布は
、工業用の研磨材料などとして用いられる。

上述した本発明の方法または装置によって製造されるパ
イル織物において、基布に植設されるパイル用ｔａ維と
しては、各種繊維を使用することができるが、その用途
に応じて、ナイロン系、ポリエステル系、ポリアミド系
等の中実または中空状の合成繊維、ウール、アルバカ等
の天然繊維、さらに、ガラス繊維や炭素繊維、アルミナ
繊維等の無機繊維をも使用することができ、特に可紡性
のある繊維ばかりでなく、可紡性のない繊維も有効に使
用することができる。これらの繊維の植毛に際しては、
各パイル用繊維が自由端をもつ独立のものとして植設で
きるのは勿論であるが、パイル用繊維の全部または一部
を輪奈状として植設することもできる。

さらに、複数種類のパイル用繊維を予め混合して植設し
、あるいは部分的に素材、繊度、または繊維長等を異に
する複数種のパイル用繊維を植設することもできる。特
に、比較的細くて長い繊維の間に、太くて短い繊維を整
列配置して植設することは、前者の繊維を起毛状態に保
つために有効である。

また、上記パイル用繊維を植設する基布としては、糸の
組織体である織物、編物、及びこれらの積層物、繊維の
集合体である不織布、不織布状紙、及びこれらの積層物
、並びに上記織物、編物、不織布を組合わせた積層物等
を使用することができる。

上記基布の表面にパイル用繊維を配置し、それに対して
高圧流体を噴射する場合、その高圧流体の噴流は、一般
的には　１００ｋｇ／ｃｒｒｒ”程度以上（１００Ｎ５
００ｋｇ／ｃゴ）に加圧した流体を、０．０１〜１鵬ｌ
程度の内径、好ましくは０．０４〜０．５１璽の内径を
もつノズルから高速で噴出させるが、主として植毛すべ
きパイル用繊維の性状に応じて諸条件が選択される。即
ち、上記流体はそれ自体がパイル用繊維に作用し、その
作用力によりパイル用繊維を基布を構成する糸または繊
維に絡合させる必要があり、従ってパイル用繊維の径に
比してあまり噴流の径を大きくすると所期の目的を達成
することができず、またあまり小さい場合には所期の作
用力が得られない。

上記ノズルからの噴流は、間欠的に噴出しても、連続的
に噴出してもよく、その噴出流体としては、一般的には
水等の液体を用いるのが適しているが、水滴を霧状にし
て含むミスト等も有効である。さらに１弱い噴流でも十
分な縫合状態が得られる素材の場合には、空気流の作用
も有効である。

上記噴流を基布上のパイル用繊維に対して噴射すると、
その高圧流体の細い噴流がパイル用繊維を基布における
糸または繊維に絡合させるのに有効に作用し、この傾向
は、基布を金属製支持板上に置いて、その支持板上で反
転した噴流の作用によってもパイル用繊維を基布に絡合
させる場合に顕著なものになる。

パイル用繊維の繊度、性質、基布との関４１ｈｓζより
、基布に対するパイル用縁耕の柩＾が十分に行われず、
所期の植毛強度が得られない場合には、植設すべきパイ
ル用繊維とは別に、素材または繊度等を異にする絡合用
繊維を用い、それらを混合して植設することにより植毛
強度を高めることができる。

また、通常は起毛長さの２倍より。、も若干長いパイル
用繊維をその中央において基布に植毛することになるが
、パイル用繊維の一端または適宜位置を噴流の作用によ
り基布に絡合させることもできる。

〔実施例］ 以下に図面を参照して本発明の方法及び装置の実施例に
ついて詳述する。

第１図は本発明の製造、装置の実施例を示している。

この装置においては、前述の基布１を載置する合板１０
と、その合板ｌＯの表面に長さ方向を揃えたパイル用ｍ
維２を把持して導出する繊維移送装置１１と、上記台板
上に配置したパイル川縁！１２に対して１００　ｋｇ／
ｃｒｎ”のオーダ以上の高圧流体を作用させる口径が０
．０１〜ＩＩＩｍ程度の細径のノズル１２と、上記ノズ
ル１２を基布面に沿って上記パイル用繊維２と交差する
方向に相対的に移動させると共に、次の植毛のためにそ
れと交差する方向に対してもノズルを相対移動させ得る
２次元的移動装置１３と、基布１に植設したパイル用繊
維列を次のパイル用繊維の植設の妨げにならない位置に
排除する排除手段１４とを備えている。

図中、　１８はピストン型の高圧発生装置であり、貯水
槽１７よりの水が脈動流の状態で高圧で噴出される。

上記台板ｌＯは、通常、金属板によって構成するが、噴
射した流体を排出するために多数の凹条のある板や多孔
板を用いることもできる。この合板１０は、基布に高圧
流体を噴射しても、合板による基布の支持によりそれが
破損するのを防止し、しかも噴流の反射によりパイル用
繊維に強い絡合状態を与えるように機能するものである
。

合板１θ上に長さ方向を揃えたパイル用繊維を把持して
導出する繊維移送装置１１としては、−例として図示し
たようなニッパ−２１を利用することができる。

第２図ＡないしＥを参照して上記繊維移送跡！ｉｌｌに
ついて説明すると、上記ニッパ−２１は、それと対向す
る位置に配置したパイル用繊維を把持し、ノズル１２の
下方の植毛位置に導出するもので、他の機構と同期して
駆動するように制御される。

上記パイル川縁！ｉＩ２は１例えばスライバー、ロービ
ング、あるいはトウなど、不連続繊維である各種短繊維
または連続繊維であっても差支えないが、コーマ上すラ
ップ等のように、同図において紙面に垂直な方向にある
程度の巾をもうことが望ましい。

植毛に際しては、まず、第２図Ａ、Ｈに示すようにニッ
パ−２１を前進させ、その先端で所容量のパイＡｔ用繊
＠２を把持させる０次いで、同図Ｃに示すように、ニッ
パ−２１を後退させると同時にノズル１２を降下させ、
それが所要の位置まで降下した後に、高圧流体の噴出に
よりパイル用繊維を基布に植毛させる。パイル用繊維が
紙面に垂直な方向に巾をもっている場合には、その巾だ
けノズル１２を移動させることになる。

上記植毛の後、第２図りに示すように、ニッパ−による
パイル用繊維２の把持を解除し、そのパイル用繊維２が
連続繊維である場合には、ナイフ２２によって所要の長
さに切断する。

これによって、最初の植毛を終るが、次列の植毛に備え
るため、次の植毛位置にある既植系パイル用繊維を、次
の植毛の妨げにならない位置に排除する。この排除手段
１４としては、ニッパ−２１によるパイル用繊維の導出
（第２図Ｂ）に際して予め基布１上に配置した寄せ杆２
３を右行させるとか、植毛後（第２図Ｅ）に基布１上を
刷子状の寄せ部材で右方に掃くとか、空気流を用いて既
植毛繊維を一方に寄せるなどの手段を採用することがで
きる。

このようにして次の植毛位置への植毛を可能にした後１
合板１０を１ピツチだけ右方に移動させ、第２図Ａに戻
って上述した植毛動作を繰返す。

上述したノズル１２を植毛のために基布１に対して相対
的に移動させる２次元的移動装置１３としては、第１図
に示すように、ノズル１２を紙面に垂直な方向に移動さ
せる移動装置２４と、台板１０を上記移動装置２４によ
る移動方向と直交する方向に移動させる移動装置２５と
によって構成するのが望ましいが、ノズル１２または合
板１０を２次元的に移動させる構成とすることもできる
。

上述した方法及び装置は、特にその繊維移送装置１１、
ノズル１２、及び排除手段等をユニット化した植毛装置
とし、それを２次元的移動装置１３を構成するロボット
の腕等に取付け、一方、植毛すべき繊維をカセット化し
て上記植毛装置にセット可能とし、而して、第３図に示
すよう辷、人間の体形に合わせて形成したマネキン状の
合板３０に衣服状の基布３１を保持させておき、その基
布３１に対して上記植毛装置により自動植毛するという
新しいパイル織物からなる被服製作方式への発展を期す
るものである。

このような方式によって製作される被服は、その被服の
部分ごとに適切な繊維の植毛を行うことができ、例えば
装飾性を十分に考慮すべき部分。

摩擦に対する耐摩耗性をもたせる部分などに、それに適
したパイル用繊維を選択して植毛することができる。し
かも、被服の各部分ごとにパイル用繊維の色、繊維長等
を変えることにより斬新な被服を形成することができる
。

また、上記ノズルからの噴流は、布の鑓＾Ｖも利用する
ことができる（特願昭５９−１１４１８０号参照）ため
、単一のノズルを用いて、第３図に示すようなマネキン
状の台板３０に保持させた基布の縫合に続いて植毛を実
施し、能率的に被服を製作することができる。

次に、本発明者らが行った実験例を示す。

［実験例工］ パイル用繊維として用いるアルバカ繊維（繊維の太さ３
０〜５０μ、繊維長　１００〜１５０ｍｍ）を束状にし
、この繊維をニッパ−によって順次引き出し、綿糸（１
２Ｓ双糸）で織られた平織りの基布（糸密度；タテ糸、
ヨコ糸とも１７本／Ｃ■）の表面に繊維方向を揃えて並
列に配列した。

上記基布を合板上に載置し、基布上のアルバカａｍの配
列端より約１０＋ａｍの位置に繊維と交差する方向に高
圧（１８０〜２５０　ｋｇ／ｃｍ″）の水の噴流（噴流
吐出口の径０．２■鵬）を走行させることにより、アル
バカ繊維を基布上に植設できた。

繊維の植設効果を検討するために、引張試験機を用い、
アルバカ繊維の一端を把持して基布からのアルバカ繊維
の引抜抵抗を測定した結果、アルバカ繊維１本当り１０
ｇの引抜抵抗が得られた。

［実験例■］ 実験例Ｉと同じ性状のアルバカ繊維と基布を用い、実験
例工と同様にアルバカ繊維を基布上に配設し、さらに、
別途に準備したポリエステルスライバーから、ニッパ−
によって引き出したポリエステル繊維（繊度２デニール
、長さ５１層履）を、上記アルバカ繊維の長さのほぼ中
央に、繊維方向が一致するように積層し、積層した繊維
の中央位置へ実験例工と同じ条件で水の噴流を作用させ
て。

アルバカ繊維とポリエステル繊維を同時に基布に植設し
た。得られたパイル織物では、ポリエステル繊維が基布
の繊維に強く絡合し、その絡合位置でアルバカ繊維が強
く把持されていることが観察された。

アルバカ繊維の植設効果を高めるため、噴流作用位置（
繊維絡合位置）を折り返し点としてＶ字形となったアル
バカ繊維の両端を把持して、基布からの引抜抵抗を測定
した結果、繊維は基布から抜けることなく、３５〜５２
ｇ／木の負荷で切断した。

［発明の効果］ このような本発明の方法及び装置によれば、各種繊維を
可紡性の有無にかかわらずパイル用繊維として利用する
ことができ、しかも基布上に部分的に素材、繊度、繊維
長等を異にする異種繊維を容易に植設することができる
。

【図面の簡単な説明】

第１図は本発明に係る装置の構成図、゛第２図Ａ−Ｅは
繊維移送装置についての動作説明図、第３図は本発明を
被服の製造に適用する場合についての説明図である。 ｌ・・基布、　　　２・・バイル用＃ＩｋＭｋｌＯ・・
台板、　　　１１・・繊維移送装置、１２・・ノズル、
１３・・２次元的移動装置。

Claims (1)

1. 【特許請求の範囲】 １、織物、編物または不織布からなる基布の表面に、長
   さ方向を揃えたパイル用繊維を配置し、このパイル用繊
   維に対して、１００ｋｇ／ｃｍ＾２のオーダ以上の高圧
   流体を１ｍｍ以下程度の細径の噴流として作用させるこ
   とにより、噴流作用を受けたパイル用繊維の長さ方向の
   一部を基布内に侵入させると同時に、基布を構成する繊
   維に絡合させ、上記噴流を基布面に沿ってパイル用繊維
   と交差する方向に相対的に移動させながら、パイル用繊
   維を順次基布に植設し、この植設された繊維列に隣接し
   て上記と同様の手段により植設を繰返すことによりパイ
   ル織物を製造することを特徴とする噴流によるパイル織
   物の製造方法。 ２、基布を載置する台板と、その台板の表面に長さ方向
   を揃えたパイル用繊維を把持して導出する繊維移送装置
   と、上記台板上に配置したパイル用繊維に対して１００
   ｋｇ／ｃｍ＾２のオーダ以上の高圧流体を作用させる口
   径が１ｍｍ以下程度の細径のノズルと、上記ノズルを基
   布面に沿って上記パイル用繊維と交差する方向に相対的
   に移動させると共に、次の植毛のためにそれと交差する
   方向に対してもノズルを相対移動させ得る２次元的移動
   装置と、基布に植設したパイル用繊維列を次のパイル用
   繊維の植設の妨げにならない位置に排除する排除手段と
   を備えたことを特徴とするパイル織物の製造装置。