JPS61224472A - クライオデユワ容器 - Google Patents
クライオデユワ容器Info
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- JPS61224472A JPS61224472A JP60065914A JP6591485A JPS61224472A JP S61224472 A JPS61224472 A JP S61224472A JP 60065914 A JP60065914 A JP 60065914A JP 6591485 A JP6591485 A JP 6591485A JP S61224472 A JPS61224472 A JP S61224472A
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- JP
- Japan
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- container
- frp
- fiber
- vessel
- reinforced plastic
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- F17C—VESSELS FOR CONTAINING OR STORING COMPRESSED, LIQUEFIED OR SOLIDIFIED GASES; FIXED-CAPACITY GAS-HOLDERS; FILLING VESSELS WITH, OR DISCHARGING FROM VESSELS, COMPRESSED, LIQUEFIED, OR SOLIDIFIED GASES
- F17C3/00—Vessels not under pressure
- F17C3/02—Vessels not under pressure with provision for thermal insulation
- F17C3/08—Vessels not under pressure with provision for thermal insulation by vacuum spaces, e.g. Dewar flask
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- H—ELECTRICITY
- H10—SEMICONDUCTOR DEVICES; ELECTRIC SOLID-STATE DEVICES NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- H10N—ELECTRIC SOLID-STATE DEVICES NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- H10N60/00—Superconducting devices
- H10N60/80—Constructional details
- H10N60/81—Containers; Mountings
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- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F17—STORING OR DISTRIBUTING GASES OR LIQUIDS
- F17C—VESSELS FOR CONTAINING OR STORING COMPRESSED, LIQUEFIED OR SOLIDIFIED GASES; FIXED-CAPACITY GAS-HOLDERS; FILLING VESSELS WITH, OR DISCHARGING FROM VESSELS, COMPRESSED, LIQUEFIED, OR SOLIDIFIED GASES
- F17C2201/00—Vessel construction, in particular geometry, arrangement or size
- F17C2201/01—Shape
- F17C2201/0104—Shape cylindrical
- F17C2201/0109—Shape cylindrical with exteriorly curved end-piece
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- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F17—STORING OR DISTRIBUTING GASES OR LIQUIDS
- F17C—VESSELS FOR CONTAINING OR STORING COMPRESSED, LIQUEFIED OR SOLIDIFIED GASES; FIXED-CAPACITY GAS-HOLDERS; FILLING VESSELS WITH, OR DISCHARGING FROM VESSELS, COMPRESSED, LIQUEFIED, OR SOLIDIFIED GASES
- F17C2203/00—Vessel construction, in particular walls or details thereof
- F17C2203/03—Thermal insulations
- F17C2203/0304—Thermal insulations by solid means
- F17C2203/0345—Fibres
- F17C2203/035—Glass wool
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F17—STORING OR DISTRIBUTING GASES OR LIQUIDS
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- F17C2223/01—Handled fluid before transfer, i.e. state of fluid when stored in the vessel or before transfer from the vessel characterised by the phase
- F17C2223/0146—Two-phase
- F17C2223/0153—Liquefied gas, e.g. LPG, GPL
- F17C2223/0161—Liquefied gas, e.g. LPG, GPL cryogenic, e.g. LNG, GNL, PLNG
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- F17—STORING OR DISTRIBUTING GASES OR LIQUIDS
- F17C—VESSELS FOR CONTAINING OR STORING COMPRESSED, LIQUEFIED OR SOLIDIFIED GASES; FIXED-CAPACITY GAS-HOLDERS; FILLING VESSELS WITH, OR DISCHARGING FROM VESSELS, COMPRESSED, LIQUEFIED, OR SOLIDIFIED GASES
- F17C2227/00—Transfer of fluids, i.e. method or means for transferring the fluid; Heat exchange with the fluid
- F17C2227/04—Methods for emptying or filling
- F17C2227/045—Methods for emptying or filling by vacuum
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F17—STORING OR DISTRIBUTING GASES OR LIQUIDS
- F17C—VESSELS FOR CONTAINING OR STORING COMPRESSED, LIQUEFIED OR SOLIDIFIED GASES; FIXED-CAPACITY GAS-HOLDERS; FILLING VESSELS WITH, OR DISCHARGING FROM VESSELS, COMPRESSED, LIQUEFIED, OR SOLIDIFIED GASES
- F17C2270/00—Applications
- F17C2270/05—Applications for industrial use
- F17C2270/0509—"Dewar" vessels
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Physics & Mathematics (AREA)
- Thermal Sciences (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- General Engineering & Computer Science (AREA)
- Refrigerator Housings (AREA)
- Containers, Films, And Cooling For Superconductive Devices (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
〔発明の技術分野〕
本発明は液体ヘリウムの様な極低温液体内で使用される
マグネットの様な電気機器等を収納するのに好適な繊維
強化プラスチック製クライオデユワ容器に関するもので
ある。
マグネットの様な電気機器等を収納するのに好適な繊維
強化プラスチック製クライオデユワ容器に関するもので
ある。
小形で高性能な加速器や核融合炉等を製作するために、
液体ヘリウム内の様な極低温下での超電導現象を応用し
たマグネットが製造されるようになってきた。この超電
導マグネットの特性を知るためには液体ヘリウムを封入
するためのクライオデユワ容器が必要である。従来この
容器はステンレス鋼を加工して製造していたが、金属製
のクライオデユワ容器は次のような欠点があった。すな
わち、超電導パルスマグネットをパルス通電するためマ
グネットの磁界変動によシフライオデユワ容器に渦電流
が誘起され、ジュール発熱によシ液体ヘリウムに大きな
熱負荷がかかる。また渦電流とマグネットの磁界で電磁
力が発生し、クライオデユワ容器に大きな力が作用する
。このため、金属クライオデユワ容器では超電導マグネ
ットの特性が正しく評価できない。このため、絶縁物に
よるクライオデユワ容器によシ渦電流による発熱。
液体ヘリウム内の様な極低温下での超電導現象を応用し
たマグネットが製造されるようになってきた。この超電
導マグネットの特性を知るためには液体ヘリウムを封入
するためのクライオデユワ容器が必要である。従来この
容器はステンレス鋼を加工して製造していたが、金属製
のクライオデユワ容器は次のような欠点があった。すな
わち、超電導パルスマグネットをパルス通電するためマ
グネットの磁界変動によシフライオデユワ容器に渦電流
が誘起され、ジュール発熱によシ液体ヘリウムに大きな
熱負荷がかかる。また渦電流とマグネットの磁界で電磁
力が発生し、クライオデユワ容器に大きな力が作用する
。このため、金属クライオデユワ容器では超電導マグネ
ットの特性が正しく評価できない。このため、絶縁物に
よるクライオデユワ容器によシ渦電流による発熱。
電磁力の発生の問題が生じない様にすることが考えられ
た。しかし、この容器は１０−７〜１０”−’）−ルと
いう高真空状態を作ると同時に電気機器の異常時にクウ
ェンチ現象が起き、液体ヘリウムのガス化に伴う圧力増
加に耐えねばならないので、高真空容器でもありかつ圧
力容器としての機能が必要である。このような機能をも
つ絶縁物容器としては繭形の金型に、フィラメントワイ
ンディング方式（以下ｐｗ方式とする）によシポリエス
テルあるいはエポキシなどの熱硬化性樹脂に浸漬したガ
ラスロービングを多重回巻回し、加熱硬化した後、中央
部を切断して円筒状の胴体部と縦断面が低Ｕ字状の、い
わゆる鐘状の容器を形成する方法が考えられる。しかし
このような方法では製造装置が高価になシ過ぎるため実
用上問題がある。
た。しかし、この容器は１０−７〜１０”−’）−ルと
いう高真空状態を作ると同時に電気機器の異常時にクウ
ェンチ現象が起き、液体ヘリウムのガス化に伴う圧力増
加に耐えねばならないので、高真空容器でもありかつ圧
力容器としての機能が必要である。このような機能をも
つ絶縁物容器としては繭形の金型に、フィラメントワイ
ンディング方式（以下ｐｗ方式とする）によシポリエス
テルあるいはエポキシなどの熱硬化性樹脂に浸漬したガ
ラスロービングを多重回巻回し、加熱硬化した後、中央
部を切断して円筒状の胴体部と縦断面が低Ｕ字状の、い
わゆる鐘状の容器を形成する方法が考えられる。しかし
このような方法では製造装置が高価になシ過ぎるため実
用上問題がある。
このため、ふつう木製または鋼製の型にガラス織布等を
ポリエステルやエポキシなどの樹脂を塗込みながら積層
した後樹脂を硬化させるハンドレイアップ方式によシこ
のような絶縁物容器が製造されていた。しかし、このよ
うな方法によって製造された容器は単位厚さ当シの強度
がＦＷ方式に比べ低い。例えば引張）許容応力はハンド
レイアップ方式で１８に９７ｍでＦＷ方式の３０ ｋｆ
ｉ／ｎｔｉ ｃ７） ３１５である。従ってハンドレイ
アップ方式では厚さが厚くなシ、総重量が重くなシ過ぎ
たり、製作工数もかさみ価格も高くなシ易い欠点があっ
た。
ポリエステルやエポキシなどの樹脂を塗込みながら積層
した後樹脂を硬化させるハンドレイアップ方式によシこ
のような絶縁物容器が製造されていた。しかし、このよ
うな方法によって製造された容器は単位厚さ当シの強度
がＦＷ方式に比べ低い。例えば引張）許容応力はハンド
レイアップ方式で１８に９７ｍでＦＷ方式の３０ ｋｆ
ｉ／ｎｔｉ ｃ７） ３１５である。従ってハンドレイ
アップ方式では厚さが厚くなシ、総重量が重くなシ過ぎ
たり、製作工数もかさみ価格も高くなシ易い欠点があっ
た。
その他にガラス等の繊維強化プラスチック（以下ＰＲＰ
とする）によシ製作した円筒と平板を接着剤で接着した
クライオデユワ容器連あるが、ＦＲＰと接着剤の熱膨張
率の違いによシ、熱応力が生じ接着剤にクラックが入り
気密性が破れて高真空状態が作れないとか、液体ヘリウ
ムが洩れてしまう不都合があった。
とする）によシ製作した円筒と平板を接着剤で接着した
クライオデユワ容器連あるが、ＦＲＰと接着剤の熱膨張
率の違いによシ、熱応力が生じ接着剤にクラックが入り
気密性が破れて高真空状態が作れないとか、液体ヘリウ
ムが洩れてしまう不都合があった。
本発明は高真空状態を形成でき、圧力容器としても機能
する安価な大口径で大形のクライオデユワ容器を提供す
ることを目的とする。
する安価な大口径で大形のクライオデユワ容器を提供す
ることを目的とする。
本発明においては、胴体部の厚さの５〜９割に相当する
部分をフィラメントワインディング法によるＦＲＰで形
成し、胴体部の厚さの５〜１割に相当する部分、および
底部をハンドレイアップ法によるＦＲＰで一体に形成し
たことを特徴とするＦＲＰ製クラりオデユワ容器に関す
るもので、特に極低温下で高真空容器、或いは圧力容器
として、ジュール熱を発生させずに使用できるようにす
るものである。
部分をフィラメントワインディング法によるＦＲＰで形
成し、胴体部の厚さの５〜１割に相当する部分、および
底部をハンドレイアップ法によるＦＲＰで一体に形成し
たことを特徴とするＦＲＰ製クラりオデユワ容器に関す
るもので、特に極低温下で高真空容器、或いは圧力容器
として、ジュール熱を発生させずに使用できるようにす
るものである。
実施例１
以下１本発明の第１の実施例について詳細に説明する。
第１図はクライオデユワ容器であシ、第２図および第３
図は各製造工程の状態を示す。第２図に示すように離型
剤を表面に塗布した鐘形のマンドレル（金型）（１）を
底部囚が上になるように配置すす。この金型の全外表面
にガラスクロス（例えば日東紡社ｇＷＲ５７０Ｂ−１０
０Ｃ＆、日本板硝子社製ＲＥ！Ｗ８１０−Ｍなど）とガ
ラスマット（例えば日東紡ＭＣ２３０Ａ−１０４８８，
ＷＢ２２Ｆ−１０４Ｂ８など）をエピコート８１５（シ
ェル化学社商品名）１００重量部、ジエ７アーミンＤ２
３０（ジェ７アーソンケミカル社商品名）３０重量部か
らなるエポキシ樹脂組成物を塗込みながらハンドレイア
ップ方式によシ胴体部（Ｂ）の所要厚さの１〜５割の厚
さだけ積層した。更に容器の底部（４）だけは前記と同
じ材料。
図は各製造工程の状態を示す。第２図に示すように離型
剤を表面に塗布した鐘形のマンドレル（金型）（１）を
底部囚が上になるように配置すす。この金型の全外表面
にガラスクロス（例えば日東紡社ｇＷＲ５７０Ｂ−１０
０Ｃ＆、日本板硝子社製ＲＥ！Ｗ８１０−Ｍなど）とガ
ラスマット（例えば日東紡ＭＣ２３０Ａ−１０４８８，
ＷＢ２２Ｆ−１０４Ｂ８など）をエピコート８１５（シ
ェル化学社商品名）１００重量部、ジエ７アーミンＤ２
３０（ジェ７アーソンケミカル社商品名）３０重量部か
らなるエポキシ樹脂組成物を塗込みながらハンドレイア
ップ方式によシ胴体部（Ｂ）の所要厚さの１〜５割の厚
さだけ積層した。更に容器の底部（４）だけは前記と同
じ材料。
同じ構成、同じ゛方法で所要厚さになる様にハンドレイ
アップ方式によシ積層した。この際底部（４）と胴体部
（６）の接合面（Ｑが大きくなシ接着力が十分となるよ
うな緩やかな傾斜をなすように積層した。
アップ方式によシ積層した。この際底部（４）と胴体部
（６）の接合面（Ｑが大きくなシ接着力が十分となるよ
うな緩やかな傾斜をなすように積層した。
積層後室源にて１日放置し、樹脂のゲル化を行うことに
よシハンドレイアップによるＦＲＰ層（２）を形成した
。 ・ 次に次工程のフィラメントワインディングＪ−との接着
を良くするために接着面をグラインダーで番念荒した。
よシハンドレイアップによるＦＲＰ層（２）を形成した
。 ・ 次に次工程のフィラメントワインディングＪ−との接着
を良くするために接着面をグラインダーで番念荒した。
次に第３図に示すように全体を横転させ、金型（１）の
開口部には金属製の棒（４）を固定し。
開口部には金属製の棒（４）を固定し。
またクライオデユワ容器の底部には金属製の棒を固定用
Ｆ ＲＰ （３）で接着することにより回転用の治具（
４）を取付は軸受（５）上を、回転軸０を中心に全体を
回転させながら、胴体部の前記ハンドレイアップ方式に
よるＦＲＰ層（２）上をエピコート８１５．Ｚｏ。
Ｆ ＲＰ （３）で接着することにより回転用の治具（
４）を取付は軸受（５）上を、回転軸０を中心に全体を
回転させながら、胴体部の前記ハンドレイアップ方式に
よるＦＲＰ層（２）上をエピコート８１５．Ｚｏ。
重量部ジエ７アーミンＤ２３０．３０重量部から成るエ
ポキシ樹脂組成物を含浸したガラスロービング（例えば
日東紡社製Ｒ８ｌｌ０ＱＬ−５１６）をガラスマット（
例えば日東紡社製ＭＣ２３０Ａ−１０４８８）や化粧織
布（例えば日東紡社製ＷＥ２２Ｆ−１０４ＢＳ）などを
巻込みながら０．６〜０．７ｋｆ／／ロービングの張力
でヘリカル巻（角度５４’）とパラレル巻を交互に行い
ヘリカル巻の内外面に発生し易い樹脂溜シを防止し所要
の厚さになるよう巻上げＦＷによるＦＲＰ層（６）を形
成した。次に全体を乾燥炉に入れ５０℃で１０時間加熱
し樹脂を予備硬化させた。
ポキシ樹脂組成物を含浸したガラスロービング（例えば
日東紡社製Ｒ８ｌｌ０ＱＬ−５１６）をガラスマット（
例えば日東紡社製ＭＣ２３０Ａ−１０４８８）や化粧織
布（例えば日東紡社製ＷＥ２２Ｆ−１０４ＢＳ）などを
巻込みながら０．６〜０．７ｋｆ／／ロービングの張力
でヘリカル巻（角度５４’）とパラレル巻を交互に行い
ヘリカル巻の内外面に発生し易い樹脂溜シを防止し所要
の厚さになるよう巻上げＦＷによるＦＲＰ層（６）を形
成した。次に全体を乾燥炉に入れ５０℃で１０時間加熱
し樹脂を予備硬化させた。
次に回転用の治具を取外し、胴体部（６）の不要部分を
切断し、金型（１）と共に除去した後、第４図に示すよ
うに離型剤を塗布し九定板（７）上に底部が上側に々る
よう容器を倒立させた状態で、７ランジ（８）を取り付
ける。即ちシール面（Ｔ３に沿って扇形に切断したガラ
スロービング織布（例えば日東紡社製Ｗ几５７０Ｂ−１
０００８）あるいはガラスマット（９）（例えば日東紡
ＭＣ２３０Ａ−１０４８８）をクライオデユワ容器Ｉの
端部外周に配置し、エピコート８１５．１００Ｊｉ量部
ジエファーミンＤ２３０，３０重量部から成るエポキシ
樹脂組成物を塗込みながらハンドレイアップ方式によシ
積層し絶縁層を形成する。この際第５図に示すようにガ
ラスロービング織布あるいはガラスマット（９）を数層
積層するごとにこの上からガラスクロステープ（例えば
０．１朋厚さｘ２５ｎ＋幅）ＣＩＧを巻くことによシ、
樹脂の流出を防ぎ、７ラン：）（８）部の構造を強化す
ることができる。
切断し、金型（１）と共に除去した後、第４図に示すよ
うに離型剤を塗布し九定板（７）上に底部が上側に々る
よう容器を倒立させた状態で、７ランジ（８）を取り付
ける。即ちシール面（Ｔ３に沿って扇形に切断したガラ
スロービング織布（例えば日東紡社製Ｗ几５７０Ｂ−１
０００８）あるいはガラスマット（９）（例えば日東紡
ＭＣ２３０Ａ−１０４８８）をクライオデユワ容器Ｉの
端部外周に配置し、エピコート８１５．１００Ｊｉ量部
ジエファーミンＤ２３０，３０重量部から成るエポキシ
樹脂組成物を塗込みながらハンドレイアップ方式によシ
積層し絶縁層を形成する。この際第５図に示すようにガ
ラスロービング織布あるいはガラスマット（９）を数層
積層するごとにこの上からガラスクロステープ（例えば
０．１朋厚さｘ２５ｎ＋幅）ＣＩＧを巻くことによシ、
樹脂の流出を防ぎ、７ラン：）（８）部の構造を強化す
ることができる。
このようにして製造した７ランジ（８）付きクライオデ
ユワ容器Ｉをオーブンに入れ８０℃で８時間。
ユワ容器Ｉをオーブンに入れ８０℃で８時間。
更に１２０℃で１５時間加熱硬化した。
このようにして寸法の異なる二つのＦＲＰ 製クライオ
デユワ容器（１１）を製造し、第６図に示すように、こ
のＦＲＰ製り２イオデユワ容器αυを架台ａ２に取シ付
はテトラフルオロエチレン、フッ素ゴムなどでできたガ
スケットα湯を介して二つの容器を同心的に重ねる。二
つの容器間の空隙Ｉはバルブ四を通して排気し１０−’
トール以下の真空に保つ。
デユワ容器（１１）を製造し、第６図に示すように、こ
のＦＲＰ製り２イオデユワ容器αυを架台ａ２に取シ付
はテトラフルオロエチレン、フッ素ゴムなどでできたガ
スケットα湯を介して二つの容器を同心的に重ねる。二
つの容器間の空隙Ｉはバルブ四を通して排気し１０−’
トール以下の真空に保つ。
被試験体（例えば磁石）傾を容器に入れＦＲＰ製のふた
（１′７）で密閉した後、クライオデユワ容器内の空隙
−を１０−”トール以下の真空にし、液体ヘリウムｕｌ
を送シ込んで極低温下での試験を行なうことが出来た。
（１′７）で密閉した後、クライオデユワ容器内の空隙
−を１０−”トール以下の真空にし、液体ヘリウムｕｌ
を送シ込んで極低温下での試験を行なうことが出来た。
次に作用について説明する。
この実施例において胴体部（均の厚さの５〜９割に相当
する部分をＥｗ法によるＦＲＰとしたのは。
する部分をＥｗ法によるＦＲＰとしたのは。
ＦＷ法がハンドレイアップ法に比べ機械的強度が高いの
で、ＦＷ法によるＦＲＰの占積率を増す必要があるため
で、胴体部の厚さの５〜１割に相当する部分をハンドレ
イアップ法によるＦＲＰとしたのは底部と連続した貫通
方向に弱点のない絶縁を形成するのに必要だからである
。
で、ＦＷ法によるＦＲＰの占積率を増す必要があるため
で、胴体部の厚さの５〜１割に相当する部分をハンドレ
イアップ法によるＦＲＰとしたのは底部と連続した貫通
方向に弱点のない絶縁を形成するのに必要だからである
。
本実施例では上述したように）・ンドレイアツプによる
ＦＲＰ層が容器の内面に連続して形成されているので容
器を貫通するクラックの生成がなく。
ＦＲＰ層が容器の内面に連続して形成されているので容
器を貫通するクラックの生成がなく。
真空が破れたり、液体ヘリウムが洩れるという問題は起
きない。
きない。
またハンドレイアップによるＦＲＰ層よシ機械的強度の
高いＦＷ層がノ・ンドレイアップ層上に形成されている
ため内圧破壊強度が上る。このため同じ機械的強度を出
すにはハンドレイアップのみによるＦＲＰ製容器に比べ
厚さを薄くでき１重量も軽減することができる。
高いＦＷ層がノ・ンドレイアップ層上に形成されている
ため内圧破壊強度が上る。このため同じ機械的強度を出
すにはハンドレイアップのみによるＦＲＰ製容器に比べ
厚さを薄くでき１重量も軽減することができる。
実施例２
第７図に示すように第２の実施例は胴体部の内層側にＦ
ＷによるＦ’ＲＰの絶縁層（６）を形成した後。
ＷによるＦ’ＲＰの絶縁層（６）を形成した後。
胴体部の外層および容器の底部にハンドレイアップ層（
２）を連続的に形成しても、第１の実施例と類似の作用
効果を有するので１本発明に含まれるものとする。
２）を連続的に形成しても、第１の実施例と類似の作用
効果を有するので１本発明に含まれるものとする。
ハンドレイアップにより胴体部及び底部を連続的に成形
しているため１貫通方向に弱点がなく、真空が破れたシ
、液体ヘリウムが流出する恐れがない。また胴体部１ｃ
ＦＷによるＦＲＰの層が存在するため機械的強度を向上
させることができ、クライオデユワ容器の小形化軽量化
を図ることができる。
しているため１貫通方向に弱点がなく、真空が破れたシ
、液体ヘリウムが流出する恐れがない。また胴体部１ｃ
ＦＷによるＦＲＰの層が存在するため機械的強度を向上
させることができ、クライオデユワ容器の小形化軽量化
を図ることができる。
第１図は本発明のクライオデユワ容器の第１の実施例を
示す縦断面図、第２図および第３図は第１図のクライオ
デユワ容器を製造する際の異なる工程の状態を示す縦断
面図、第４図は第１図のクライオデユワ容器に７ランジ
を設ける工程の状態を示す縦断面図、第５図は第４図の
７ランジ部の拡大説明図、第６図は異なる寸法の二つの
クライオデユワ容器を組合せて性能試験をしている状態
を示す縦断面図、第７図は第２の実施例を示す縦断面図
である。 １・・・マンドレル（金Ｍ ン ２・・・ハソドレイアップによるＦＲＰ層３・・・固定
用ＦＲＰ ４・・・回転用の治具５・・・軸受 ６・・・フィラメントワインゲングによるＦＲＰ層７・
・・定板 ８・・・７ランジ９ ・ガラス
ロービング織布あるいはガラスマット１０・・・ガラス
クロステープ １１・・・ＦＲＰ製クラりオデユワ容器１２・・・架台
１３・・・ガスケット１４・・クライオデ
ユワ容器間の空隙 １５・・パルプ １６・・・被試験体１７・・
ＦＲＰ製のふた
示す縦断面図、第２図および第３図は第１図のクライオ
デユワ容器を製造する際の異なる工程の状態を示す縦断
面図、第４図は第１図のクライオデユワ容器に７ランジ
を設ける工程の状態を示す縦断面図、第５図は第４図の
７ランジ部の拡大説明図、第６図は異なる寸法の二つの
クライオデユワ容器を組合せて性能試験をしている状態
を示す縦断面図、第７図は第２の実施例を示す縦断面図
である。 １・・・マンドレル（金Ｍ ン ２・・・ハソドレイアップによるＦＲＰ層３・・・固定
用ＦＲＰ ４・・・回転用の治具５・・・軸受 ６・・・フィラメントワインゲングによるＦＲＰ層７・
・・定板 ８・・・７ランジ９ ・ガラス
ロービング織布あるいはガラスマット１０・・・ガラス
クロステープ １１・・・ＦＲＰ製クラりオデユワ容器１２・・・架台
１３・・・ガスケット１４・・クライオデ
ユワ容器間の空隙 １５・・パルプ １６・・・被試験体１７・・
ＦＲＰ製のふた
Claims (3)
- （１）繊維強化プラスチックにて円筒状の胴体部とこれ
につながる縦断面低Ｕ字状の底部とで構成されるクライ
オデユワ容器において、胴体部の厚さの５〜１割に相当
する部分と底部とをハンドレイアップによる繊維強化プ
ラスチック層にて形成し、胴体部の厚さの５〜９割をフ
ィラメントワインディングによる繊維強化プラスチック
層にて形成したことを特徴とするクライオデユワ容器。 - （２）フイラメントワインデングによる繊維強化プラス
チック層をハンドレイアップによる繊維強化プラスチッ
ク層の外側に設けたことを特徴とする特許請求の範囲第
１項記載のクライオデユワ容器。 - （３）大小２個のクライオデユワ容器を同心２重状に組
合せ、ガスケットを介して結合したことを特徴とする特
許請求の範囲第１項又は第２項記載のクライオデユワ容
器。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP60065914A JPS61224472A (ja) | 1985-03-29 | 1985-03-29 | クライオデユワ容器 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP60065914A JPS61224472A (ja) | 1985-03-29 | 1985-03-29 | クライオデユワ容器 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS61224472A true JPS61224472A (ja) | 1986-10-06 |
| JPH0511431B2 JPH0511431B2 (ja) | 1993-02-15 |
Family
ID=13300712
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP60065914A Granted JPS61224472A (ja) | 1985-03-29 | 1985-03-29 | クライオデユワ容器 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS61224472A (ja) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| EP0677694A1 (fr) * | 1994-04-12 | 1995-10-18 | Hydro-Quebec | Conteneur à double paroi pour le transport et le stockage d'un gaz liquéfié |
| JP2007035835A (ja) * | 2005-07-26 | 2007-02-08 | Taiyo Nippon Sanso Corp | クライオスタットの内槽の製法 |
Citations (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS57190374A (en) * | 1981-05-20 | 1982-11-22 | Toshiba Corp | Cryovessel |
-
1985
- 1985-03-29 JP JP60065914A patent/JPS61224472A/ja active Granted
Patent Citations (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS57190374A (en) * | 1981-05-20 | 1982-11-22 | Toshiba Corp | Cryovessel |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| EP0677694A1 (fr) * | 1994-04-12 | 1995-10-18 | Hydro-Quebec | Conteneur à double paroi pour le transport et le stockage d'un gaz liquéfié |
| JP2007035835A (ja) * | 2005-07-26 | 2007-02-08 | Taiyo Nippon Sanso Corp | クライオスタットの内槽の製法 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH0511431B2 (ja) | 1993-02-15 |
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