JPS61224215A - Ｎｂ−Ｔｉ合金系超電導線 - Google Patents
Ｎｂ−Ｔｉ合金系超電導線Info
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- JPS61224215A JPS61224215A JP60063314A JP6331485A JPS61224215A JP S61224215 A JPS61224215 A JP S61224215A JP 60063314 A JP60063314 A JP 60063314A JP 6331485 A JP6331485 A JP 6331485A JP S61224215 A JPS61224215 A JP S61224215A
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- superconducting wire
- filament
- diameter
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- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
- Y02E—REDUCTION OF GREENHOUSE GAS [GHG] EMISSIONS, RELATED TO ENERGY GENERATION, TRANSMISSION OR DISTRIBUTION
- Y02E40/00—Technologies for an efficient electrical power generation, transmission or distribution
- Y02E40/60—Superconducting electric elements or equipment; Power systems integrating superconducting elements or equipment
Landscapes
- Superconductors And Manufacturing Methods Therefor (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
〔技術分野〕
本発明は、Ｎｂ−Ｔｉ合金系超電導線に関するものであ
る。
る。
従来のＮｂ−Ｔｉ合金系超電導線は、第２図に示すよ、
うに、非超電導体であるＣｕ （またばＣｕ合金）基
材ｌ中に、超電導体である多数のＮｂ −Ｔｉ合金系フ
ィラメント２が埋め込まれたものである。
うに、非超電導体であるＣｕ （またばＣｕ合金）基
材ｌ中に、超電導体である多数のＮｂ −Ｔｉ合金系フ
ィラメント２が埋め込まれたものである。
このような超電導線を製造するには、Ｃｕ基材とＮｂ−
Ｔｉ合金との複合体を熱間押出する工程が必要であるが
、そのｆｊ９Ｎｂ−Ｔ１合金とＣ，ｕが反応し、界面に
加工性の悪いＣｕ−Ｔｉ化合物が形成される。また熱間
押出後の複合体はさらに減面加工されるが、その過程に
おける中間熱処理でも上記のような反応が起こり、界面
にＣｕ −Ｔｉ化合物が形成される。このようにＣｕ基
材とＮｂ−Ｔｉ合金との間に加工性の悪いＣｕ −Ｔｉ
、化合物が形成されると、Ｎｂ−Ｔｉ合金系フィラメン
トの断線が生じやすくなることはもとより、同フィラメ
ントの長平方向における断面積の不均一性・や加工歪の
不均一性が生しるため、臨界電流密度が低下するという
問題がある。
Ｔｉ合金との複合体を熱間押出する工程が必要であるが
、そのｆｊ９Ｎｂ−Ｔ１合金とＣ，ｕが反応し、界面に
加工性の悪いＣｕ−Ｔｉ化合物が形成される。また熱間
押出後の複合体はさらに減面加工されるが、その過程に
おける中間熱処理でも上記のような反応が起こり、界面
にＣｕ −Ｔｉ化合物が形成される。このようにＣｕ基
材とＮｂ−Ｔｉ合金との間に加工性の悪いＣｕ −Ｔｉ
、化合物が形成されると、Ｎｂ−Ｔｉ合金系フィラメン
トの断線が生じやすくなることはもとより、同フィラメ
ントの長平方向における断面積の不均一性・や加工歪の
不均一性が生しるため、臨界電流密度が低下するという
問題がある。
ｃ問題点の解決手段とその作用〕
本発明は、上記のような従来技術の問題点を解決するた
めになされたもので、ＣｕまたはＣｕ合金基材中に多数
のＮｂ−Ｔｉ合金系フィラメント・が埋め込まれている
Ｎｂ−Ｔｉ合金系超電導線において、上記Ｎｂ−Ｔｉ合
金系フィラメントが、Ｎｂを主体としＣｕと反応しない
他の元素を含むＮｂ合金により被覆されていることを特
徴とするものである。
めになされたもので、ＣｕまたはＣｕ合金基材中に多数
のＮｂ−Ｔｉ合金系フィラメント・が埋め込まれている
Ｎｂ−Ｔｉ合金系超電導線において、上記Ｎｂ−Ｔｉ合
金系フィラメントが、Ｎｂを主体としＣｕと反応しない
他の元素を含むＮｂ合金により被覆されていることを特
徴とするものである。
第１図は、本発明のＮｂ−Ｔｉ合金系超電導線の一例を
示しており、１はＣｕ基材、２はＮｂ −Ｔｉ合金系フ
ィラメント、３ばＮｂ合金の被覆である。
示しており、１はＣｕ基材、２はＮｂ −Ｔｉ合金系フ
ィラメント、３ばＮｂ合金の被覆である。
上記Ｎｂ合金の被覆は、ＣｕまたはＣｕ合金基材とＮｂ
−Ｔｉ合金系フィラメントとの接触を断ち、Ｃｕ−Ｔｉ
化合物の生成を阻止する働きをする。Ｎｂ自体もＣｕ
と反応しない元素であるが、それ単独ではＮｂ−Ｔｉ合
金と加工性が異なるため、複合加工中に強加工を受Ｄｉ
るとＮｂ層の厚さのバラツキや破損が生じる可能性があ
る。また高純度のＮｂは電気抵抗が仕較的低いため交流
的用途の線材ではフィラメント間の電気抵抗か低下する
ことによる交流損失の増大が起こる。この対策としてＮ
ｂにＣｕと反応しない他の元素を加えて合金とし、加工
性をＮｂ−Ｔｉ合金に近似させると共に、フィラメント
間の電気抵抗の低下を防止せんとするものである。他の
元素としてはＴａが特に適している。Ｔａを使用する場
合は、ＮｂとＴａの合計が９５％以上であることが望ま
しい。
−Ｔｉ合金系フィラメントとの接触を断ち、Ｃｕ−Ｔｉ
化合物の生成を阻止する働きをする。Ｎｂ自体もＣｕ
と反応しない元素であるが、それ単独ではＮｂ−Ｔｉ合
金と加工性が異なるため、複合加工中に強加工を受Ｄｉ
るとＮｂ層の厚さのバラツキや破損が生じる可能性があ
る。また高純度のＮｂは電気抵抗が仕較的低いため交流
的用途の線材ではフィラメント間の電気抵抗か低下する
ことによる交流損失の増大が起こる。この対策としてＮ
ｂにＣｕと反応しない他の元素を加えて合金とし、加工
性をＮｂ−Ｔｉ合金に近似させると共に、フィラメント
間の電気抵抗の低下を防止せんとするものである。他の
元素としてはＴａが特に適している。Ｔａを使用する場
合は、ＮｂとＴａの合計が９５％以上であることが望ま
しい。
Ｎｂ−Ｔｉ合金系フィラメントの材料としてはＮｂ −
３０〜６０ｉｙｔ％Ｔｉ−Ｘ合金（ＸばＴａ 、Ｈｆ、
Ｚｒなど）を使用することができる。またＮｂ −Ｔｉ
合金系フィラメントの直径は０．０５〜２００ μｍ程
度である。
３０〜６０ｉｙｔ％Ｔｉ−Ｘ合金（ＸばＴａ 、Ｈｆ、
Ｚｒなど）を使用することができる。またＮｂ −Ｔｉ
合金系フィラメントの直径は０．０５〜２００ μｍ程
度である。
また上記Ｎｂ合金の被覆はあまり厚くすることは好まし
くなく、その厚さは、Ｎｂ−Ｔｉ合金系フィラメントの
直径の１ ／１５０〜］ ／８００程度であることが望
ましい。
くなく、その厚さは、Ｎｂ−Ｔｉ合金系フィラメントの
直径の１ ／１５０〜］ ／８００程度であることが望
ましい。
実施例１
６０關φ、Ｎｂ−５０ｉｖｔ％Ｔｉ台金棒の外周に、厚
さ０．３璽慮、外径６１薦薦のＮｂ合金管を被覆したも
のを、外径９９．５＋ｎ、内径６１．５１ｍの高純度銅
管内に挿入して複合棒をつくり、この複合棒を７５０℃
において１時間保持したのち、３９ｍ＋＝φに押出した
。なお上記Ｎｂ合金管の組成はＮｂ−０，２２ｗｔ％Ｔ
ａ合金であった。次ぎにこの押出材を３ ｖａｎψに伸
線加工した。かくして得た素線１３００本を外径１４５
ｍ１、内径１２Ｏｎ＋の高純度銅管内に挿入して複合母
材をつくり、これを熱間押出により８０■ｌφとした。
さ０．３璽慮、外径６１薦薦のＮｂ合金管を被覆したも
のを、外径９９．５＋ｎ、内径６１．５１ｍの高純度銅
管内に挿入して複合棒をつくり、この複合棒を７５０℃
において１時間保持したのち、３９ｍ＋＝φに押出した
。なお上記Ｎｂ合金管の組成はＮｂ−０，２２ｗｔ％Ｔ
ａ合金であった。次ぎにこの押出材を３ ｖａｎψに伸
線加工した。かくして得た素線１３００本を外径１４５
ｍ１、内径１２Ｏｎ＋の高純度銅管内に挿入して複合母
材をつくり、これを熱間押出により８０■ｌφとした。
次ぎにこの押出材を冷間加工と中間熱処理の組み合わせ
により減面加工し、０．７８ｍ■φの超電導線を得た。
により減面加工し、０．７８ｍ■φの超電導線を得た。
比較例１
６０鰭φ、Ｎｂ−５０訂％Ｔｉ合金棒を、外径９９．５
１１、内径６０．５■ｌの高純度銅管内に挿入して複合
棒をつくり、この複合棒を７５０℃において１時間保持
したのち、３０顛φに押し出した。以後、実施例１と同
様にして０．７８１ｍφの超電導線を得た。
１１、内径６０．５■ｌの高純度銅管内に挿入して複合
棒をつくり、この複合棒を７５０℃において１時間保持
したのち、３０顛φに押し出した。以後、実施例１と同
様にして０．７８１ｍφの超電導線を得た。
この両者の比較試験の結果は第１表のとおりであった・
第１表
実施例２
’６Ｑｍｍφ、Ｎｂ −４０ｉｌＩｔ％Ｔｉ −２５ｗ
ｔ％Ｔａ合金棒の外周に、厚さ０．４ｗ５ｙｓ、外径６
１ｍｍのＮｂ合金管を被覆したものを、外径９９．５ｍ
ｍ、内径６１．５ｍｍのＣ。
ｔ％Ｔａ合金棒の外周に、厚さ０．４ｗ５ｙｓ、外径６
１ｍｍのＮｂ合金管を被覆したものを、外径９９．５ｍ
ｍ、内径６１．５ｍｍのＣ。
３１ｈ ｔ％Ｎｉ合金管内に挿入して複合棒をつくり、
この複合棒を８００℃において１時間保持したのち、３
０ｍ＋＋φに押出した。なお上記Ｎｂ合金管の組成はＮ
ｂ−２ｉｙｔ％Ｔａ合金であった。次ぎにこの押出材を
伸線加工して３１ＩＩφとした。かくして得た素線１３
００本を外径１４５１ｍ、内径１２＋ｌ ａｍのＣｕ
−３０ｗｔ％Ｎｉ合金管内に挿入して複合母材をつくり
、これを熱間押出により８０ｍ■φとした。次ぎにこの
押出材を冷間加工と中間熱処理の組み合わせにより減面
加工し、０．３ｍｍφの超電導線を得た。
この複合棒を８００℃において１時間保持したのち、３
０ｍ＋＋φに押出した。なお上記Ｎｂ合金管の組成はＮ
ｂ−２ｉｙｔ％Ｔａ合金であった。次ぎにこの押出材を
伸線加工して３１ＩＩφとした。かくして得た素線１３
００本を外径１４５１ｍ、内径１２＋ｌ ａｍのＣｕ
−３０ｗｔ％Ｎｉ合金管内に挿入して複合母材をつくり
、これを熱間押出により８０ｍ■φとした。次ぎにこの
押出材を冷間加工と中間熱処理の組み合わせにより減面
加工し、０．３ｍｍφの超電導線を得た。
比較例２
６０■璽φ、Ｎｂ −４０ｉｙｔ％Ｔｉ −２５ｗｔ％
Ｔａ合金棒を、外径９９．５−１、内径６０．５ｍ−の
Ｃｕ −３０ｗｔ％Ｎｉ合金管内に挿入して複合棒をつ
くり、この複合棒を８００℃において１時間保持したの
ち、３０ｍｍφに押出した。以後、実施例２と同様にし
て０．３１１１φの超電導線を得た。
Ｔａ合金棒を、外径９９．５−１、内径６０．５ｍ−の
Ｃｕ −３０ｗｔ％Ｎｉ合金管内に挿入して複合棒をつ
くり、この複合棒を８００℃において１時間保持したの
ち、３０ｍｍφに押出した。以後、実施例２と同様にし
て０．３１１１φの超電導線を得た。
この両者の比較試験の結果は第２表のとおりであった。
第２表
〔発明の効果〕
以上説明したように本発明によれば、ＣｕまたはＣｕ合
金基材とＮｂ−Ｔｉ合金系フィラメントとの界面にＮｂ
合金が介在しているので、熱間押出や熱処理工程でのＣ
ｕ−Ｔｉ化合物の形成が阻止されて、長手方向にほぼ一
様な断面積のＮｂ −Ｔｉ合金系フィラメントが得られ
ると共に、フィラメントの極細化も可能となり、またフ
ィラメントの断線もほとんどなくなる。したがって臨界
電流密度の高いＮｂ−Ｔｉ合金系超電導線が得られる利
点がある。
金基材とＮｂ−Ｔｉ合金系フィラメントとの界面にＮｂ
合金が介在しているので、熱間押出や熱処理工程でのＣ
ｕ−Ｔｉ化合物の形成が阻止されて、長手方向にほぼ一
様な断面積のＮｂ −Ｔｉ合金系フィラメントが得られ
ると共に、フィラメントの極細化も可能となり、またフ
ィラメントの断線もほとんどなくなる。したがって臨界
電流密度の高いＮｂ−Ｔｉ合金系超電導線が得られる利
点がある。
第１図は本発明に係る超電導線の概略断面図、第２図は
従来の超電導線の概略断面図である。 １〜Ｃｕ基材、２〜Ｎｂ−Ｔｉ合金系フィラメント、３
〜Ｎｂ合金。 第１図 第２図
従来の超電導線の概略断面図である。 １〜Ｃｕ基材、２〜Ｎｂ−Ｔｉ合金系フィラメント、３
〜Ｎｂ合金。 第１図 第２図
Claims (3)
- （１）ＣｕまたはＣｕ合金基材中に多数のＮｂ−Ｔｉ合
金系フィラメントが埋め込まれているＮｂ−Ｔｉ合金系
超電導線において、上記Ｎｂ−Ｔｉ合金系フィラメント
は、Ｎｂを主体としＣｕと反応しない他の元素を含むＮ
ｂ合金により被覆されていることを特徴とするＮｂ−Ｔ
ｉ合金系超電導線。 - （２）特許請求の範囲第１項記載のＮｂ−Ｔｉ合金系超
電導線であって、上記Ｎｂ合金はＴａを含み、ＮｂとＴ
ａの合計が９５％以上であることを特徴とするもの。 - （３）特許請求の範囲第１項記載のＮｂ−Ｔｉ合金系超
電導線であって、上記Ｎｂ合金の被覆厚さは、上記Ｎｂ
−Ｔｉ合金系フィラメントの直径の１／１５０〜１／８
００であることを特徴とするもの。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP60063314A JPH0789453B2 (ja) | 1985-03-29 | 1985-03-29 | Ｎｂ―Ｔｉ合金系超電導線 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP60063314A JPH0789453B2 (ja) | 1985-03-29 | 1985-03-29 | Ｎｂ―Ｔｉ合金系超電導線 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS61224215A true JPS61224215A (ja) | 1986-10-04 |
| JPH0789453B2 JPH0789453B2 (ja) | 1995-09-27 |
Family
ID=13225692
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP60063314A Expired - Lifetime JPH0789453B2 (ja) | 1985-03-29 | 1985-03-29 | Ｎｂ―Ｔｉ合金系超電導線 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH0789453B2 (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS61253723A (ja) * | 1985-05-02 | 1986-11-11 | 住友電気工業株式会社 | ＮｂＴｉ極細多芯超電導線の製造方法 |
Citations (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US4044457A (en) * | 1976-04-01 | 1977-08-30 | The United States Of America As Represented By The United States Energy Research And Development Administration | Method of fabricating composite superconducting wire |
| JPS60170110A (ja) * | 1984-02-14 | 1985-09-03 | 住友電気工業株式会社 | 銅被覆ΝｂＴｉ超電導線 |
| JPS60170111A (ja) * | 1984-02-14 | 1985-09-03 | 住友電気工業株式会社 | 銅被覆ΝｂＴｉ超電導線 |
| JPS61101914A (ja) * | 1984-10-23 | 1986-05-20 | 住友電気工業株式会社 | ＮｂＴｉ極細多芯超電導線の製造法 |
-
1985
- 1985-03-29 JP JP60063314A patent/JPH0789453B2/ja not_active Expired - Lifetime
Patent Citations (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US4044457A (en) * | 1976-04-01 | 1977-08-30 | The United States Of America As Represented By The United States Energy Research And Development Administration | Method of fabricating composite superconducting wire |
| JPS60170110A (ja) * | 1984-02-14 | 1985-09-03 | 住友電気工業株式会社 | 銅被覆ΝｂＴｉ超電導線 |
| JPS60170111A (ja) * | 1984-02-14 | 1985-09-03 | 住友電気工業株式会社 | 銅被覆ΝｂＴｉ超電導線 |
| JPS61101914A (ja) * | 1984-10-23 | 1986-05-20 | 住友電気工業株式会社 | ＮｂＴｉ極細多芯超電導線の製造法 |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS61253723A (ja) * | 1985-05-02 | 1986-11-11 | 住友電気工業株式会社 | ＮｂＴｉ極細多芯超電導線の製造方法 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH0789453B2 (ja) | 1995-09-27 |
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