JPS6122354A - 静電荷像現像用トナ−の製造法 - Google Patents
静電荷像現像用トナ−の製造法Info
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- JPS6122354A JPS6122354A JP59142423A JP14242384A JPS6122354A JP S6122354 A JPS6122354 A JP S6122354A JP 59142423 A JP59142423 A JP 59142423A JP 14242384 A JP14242384 A JP 14242384A JP S6122354 A JPS6122354 A JP S6122354A
- Authority
- JP
- Japan
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- toner
- particle size
- soln
- amount
- electrostatic charge
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- G—PHYSICS
- G03—PHOTOGRAPHY; CINEMATOGRAPHY; ANALOGOUS TECHNIQUES USING WAVES OTHER THAN OPTICAL WAVES; ELECTROGRAPHY; HOLOGRAPHY
- G03G—ELECTROGRAPHY; ELECTROPHOTOGRAPHY; MAGNETOGRAPHY
- G03G9/00—Developers
- G03G9/08—Developers with toner particles
- G03G9/0802—Preparation methods
- G03G9/0804—Preparation methods whereby the components are brought together in a liquid dispersing medium
- G03G9/0806—Preparation methods whereby the components are brought together in a liquid dispersing medium whereby chemical synthesis of at least one of the toner components takes place
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- Physics & Mathematics (AREA)
- General Physics & Mathematics (AREA)
- Developing Agents For Electrophotography (AREA)
- Polymerisation Methods In General (AREA)
- Pigments, Carbon Blacks, Or Wood Stains (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
本発明は静電荷像現像用トナーの製造法に関する。
電子写真等において静電荷像を現像するためのトナーに
ついては、従来のいわゆる粉砕法に代って、懸濁重合法
によるトナーの製法が各種提案されてきている。
ついては、従来のいわゆる粉砕法に代って、懸濁重合法
によるトナーの製法が各種提案されてきている。
懸濁重合法は、・一般に、重合性単量体中に着色剤等を
含Ｍセしめて成るトナー組成物を、懸濁重合により重合
せしめる方法であり、トナー組成物の安定分散林態を得
るために通常分散媒中に分散剤が含有せしめられる。
含Ｍセしめて成るトナー組成物を、懸濁重合により重合
せしめる方法であり、トナー組成物の安定分散林態を得
るために通常分散媒中に分散剤が含有せしめられる。
この分散剤（分散安定剤）には、一般に、ポリビニルア
ルコール、ゼラチンなどの水溶性高分子物質や硫酸バリ
ウム、炭酸カルシウムなどの難水溶性無機物質微粉末が
使用される。
ルコール、ゼラチンなどの水溶性高分子物質や硫酸バリ
ウム、炭酸カルシウムなどの難水溶性無機物質微粉末が
使用される。
しかしながら、これら分散剤にあっては、その除去が一
般に困難で、特に、前者にあっては水溶液が粘稠である
ため、その除去が困難で、トナー表面に残存し、摩擦帯
電特性等を阻害し。
般に困難で、特に、前者にあっては水溶液が粘稠である
ため、その除去が困難で、トナー表面に残存し、摩擦帯
電特性等を阻害し。
画質を極めて悪化させるという欠点がある。
本発明は、分散剤の粒子径が小さく表面積が大なので分
散安定維持効果に優れ、分散剤の使用量を減少し、酸処
理量及び洗浄水の量を減少させ、又少量の希酸による処
理により分散剤を容易に糸外に除去することができ、そ
れ故トナー組成物中のカーボンブラック等の海色剤等を
当該処理により犯すことがな（、かつ、トナー円の細孔
から水分を除去することができるので、粒径が小さく又
内部水分含有量の小さい静電荷像現像用トナーを得るこ
とができる当該トナーの製造法を提供することを目的と
して、鋭意検討した結果、完成したものである。
散安定維持効果に優れ、分散剤の使用量を減少し、酸処
理量及び洗浄水の量を減少させ、又少量の希酸による処
理により分散剤を容易に糸外に除去することができ、そ
れ故トナー組成物中のカーボンブラック等の海色剤等を
当該処理により犯すことがな（、かつ、トナー円の細孔
から水分を除去することができるので、粒径が小さく又
内部水分含有量の小さい静電荷像現像用トナーを得るこ
とができる当該トナーの製造法を提供することを目的と
して、鋭意検討した結果、完成したものである。
本発明は塩に対して６０〜１２０倍の水が存在するトナ
ー製造系で第三リン酸カルシウムと副生塩特に食塩を生
成させ、直系に、トナー組成物を分散させ、懸濁重合を
行うことを特徴とする静電荷像現像用トナーの製造法に
係るものである。
ー製造系で第三リン酸カルシウムと副生塩特に食塩を生
成させ、直系に、トナー組成物を分散させ、懸濁重合を
行うことを特徴とする静電荷像現像用トナーの製造法に
係るものである。
懸濁重合法によるトナーの製法において、本発明の如き
第三リン酸カルシウムを分散剤として使用することは充
分考えられ、特開昭５６−１３０７６２号公報には第５
リン酸ナトリウムと塩化カルシウムの付加生成物を分散
剤として用いることが記載されている。
第三リン酸カルシウムを分散剤として使用することは充
分考えられ、特開昭５６−１３０７６２号公報には第５
リン酸ナトリウムと塩化カルシウムの付加生成物を分散
剤として用いることが記載されている。
しかしながら、このような第三リン酸カルシウム（以下
ＴＣｉＰという）を分散剤として用いる場合、その粒径
が問題であり、この粒径が異なればその表面積も異なり
、その粒径如何により、希酸処理の際の処理量が異なり
、それに伴ないトナーの特性へも影＃を与え、又、Ｔ（
３Ｐの絶対量の大小等も決定されて（る。
ＴＣｉＰという）を分散剤として用いる場合、その粒径
が問題であり、この粒径が異なればその表面積も異なり
、その粒径如何により、希酸処理の際の処理量が異なり
、それに伴ないトナーの特性へも影＃を与え、又、Ｔ（
３Ｐの絶対量の大小等も決定されて（る。
一般に、トナー粒径は通常５〜２０μであることが要求
されるため、一般のＴＣＰを分散剤として用いる場合、
安定な分散状態を維持するためには少なくともトナー生
成量１００ｇに対し１０へ２０９は必要であり、その１
０へ２０ｇを最終的に完全に系外に除去するためには過
剰量のＨＧ／が必要であり、少な（とも２倍量が必要と
される。
されるため、一般のＴＣＰを分散剤として用いる場合、
安定な分散状態を維持するためには少なくともトナー生
成量１００ｇに対し１０へ２０９は必要であり、その１
０へ２０ｇを最終的に完全に系外に除去するためには過
剰量のＨＧ／が必要であり、少な（とも２倍量が必要と
される。
従来市販されているＴＣＰの粒子径は小さいもので０．
３５μＩＢ程度であり％これからみると膨大なＨｅ／
’ｉ必要とすることになり、又、前記した公開公報には
第３リン酸ナトリウムと塩化カルシウムとの付加生成物
を分散剤として用いることが記載されていても、通常の
方法により作られたＴＣＰにあっては粒子径も人となり
、同様に過剰量のＨｅ／が必要となる。
３５μＩＢ程度であり％これからみると膨大なＨｅ／
’ｉ必要とすることになり、又、前記した公開公報には
第３リン酸ナトリウムと塩化カルシウムとの付加生成物
を分散剤として用いることが記載されていても、通常の
方法により作られたＴＣＰにあっては粒子径も人となり
、同様に過剰量のＨｅ／が必要となる。
そして、上記のような過剰量の）ＩＣｉ／を使用すると
きには、トナー組成物中のカーボンブランク等の着色剤
や染料等の電荷調整剤がこのＨｅＩ！に犯され、トナー
から溶出することが明らかであり、又過剰量のＨｅ／の
添加それに続＜Ｈ２０洗浄等に基因してコスト高にも通
ずることになる。
きには、トナー組成物中のカーボンブランク等の着色剤
や染料等の電荷調整剤がこのＨｅＩ！に犯され、トナー
から溶出することが明らかであり、又過剰量のＨｅ／の
添加それに続＜Ｈ２０洗浄等に基因してコスト高にも通
ずることになる。
本発明はかかる観点から％ＴＣＰを生成する際の水の量
を、ＴＣＰ生成原料である塩に対して６０〜１２０倍（
重量で、以下同じ〕使用することを特長とするものであ
る。この塩の例としては、リン酸ナトリウム、リン酸カ
リウムが挙げられるが、リン酸ナトリウムであることが
好ましい。これにより、粒径が０．３５μｍ以下好まし
くは０．２μｍ以下特に０．１μｍ以下の表面積大なる
分散安定効果の良いＴＣＰが、例えば。
を、ＴＣＰ生成原料である塩に対して６０〜１２０倍（
重量で、以下同じ〕使用することを特長とするものであ
る。この塩の例としては、リン酸ナトリウム、リン酸カ
リウムが挙げられるが、リン酸ナトリウムであることが
好ましい。これにより、粒径が０．３５μｍ以下好まし
くは０．２μｍ以下特に０．１μｍ以下の表面積大なる
分散安定効果の良いＴＣＰが、例えば。
次式に従い得ることができる。
２ Ｎａ ＰＯ＋３ Ｇａｐ／ −＋ （３ａ３（ＰＯ
４）２＋６ Ｎａｐ／上記水の量について、前記塩に対
して６０倍量以下とした場合、反応が瞬間的に起こり。
４）２＋６ Ｎａｐ／上記水の量について、前記塩に対
して６０倍量以下とした場合、反応が瞬間的に起こり。
ＴＣＰがフロキレートを起こ、し、そのＴＣＰ粒子径が
０．５〜５μｍ と前記所望の特に粒＠０．１μｍ以下
のものが得られず、又、必要とされるトナー粒径のもの
も得られず、分散安定性を欠如することになり、一方１
２０倍以上とした場合、ＴＯＰの粒径は所望のものとな
っても、その絶対量が不足し、得られたトナー粒径が大
き過ぎたり１分散が不安定となり、トナーが凝集すると
いう結果をもたらす。
０．５〜５μｍ と前記所望の特に粒＠０．１μｍ以下
のものが得られず、又、必要とされるトナー粒径のもの
も得られず、分散安定性を欠如することになり、一方１
２０倍以上とした場合、ＴＯＰの粒径は所望のものとな
っても、その絶対量が不足し、得られたトナー粒径が大
き過ぎたり１分散が不安定となり、トナーが凝集すると
いう結果をもたらす。
上記反応の温度は限定的ではな（１通常常温へ５０℃で
行われる。
行われる。
ＴＣＰを生成する反応は、上記の如く、塩例えばＮａ、
ＰＯ４（以下、 Ｎａ３ＰＯ４を例として説明する）と
塩化カルシウムとの生成反応であり１例えばリン酸三ナ
トリウム１２水塩と塩化カルシウム２水塩との反応であ
り、食塩（Ｎａｐ／） を副生する。
ＰＯ４（以下、 Ｎａ３ＰＯ４を例として説明する）と
塩化カルシウムとの生成反応であり１例えばリン酸三ナ
トリウム１２水塩と塩化カルシウム２水塩との反応であ
り、食塩（Ｎａｐ／） を副生する。
通常のＴＣＰはＮａｐｌ！を除去し、精製したものであ
るが、本発明はこのＮａｐ／ ｆｆｉそのまま存在せし
め使用することを特長とする。
るが、本発明はこのＮａｐ／ ｆｆｉそのまま存在せし
め使用することを特長とする。
即ち、本発明において、副生Ｎａｐ／ はトナー製造上
様々な利点を有し、本発明のＭ意性を付加するものであ
る。
様々な利点を有し、本発明のＭ意性を付加するものであ
る。
例えば、トナー組成物の重合性単量体（七ツマ−）とし
て、スチレン、バラメチルスチレンあるいはトナーに軟
化性をもたらすアクリル酸、アクリル酸ブチル、メタア
クリル酸メチルなどが使用されるが、これらは比較的水
溶性があり。
て、スチレン、バラメチルスチレンあるいはトナーに軟
化性をもたらすアクリル酸、アクリル酸ブチル、メタア
クリル酸メチルなどが使用されるが、これらは比較的水
溶性があり。
そのためトナー製造時１分散系に悪影響を与えたり、又
理論量以上にこれらのモノマーを添加する必要が生ずる
等コスト面から言っても悪影響を与える。又、懸濁重合
法によるトナーは水系のトナーであるため、トナーの細
孔内に水を有しそのため帯電量の低下というこれまた悪
影響をもたらす。
理論量以上にこれらのモノマーを添加する必要が生ずる
等コスト面から言っても悪影響を与える。又、懸濁重合
法によるトナーは水系のトナーであるため、トナーの細
孔内に水を有しそのため帯電量の低下というこれまた悪
影響をもたらす。
本発明のＮｔｏｌの存在は、その塩析効果と、トナー内
の細孔から水分を除去する働きがあり、懸濁重合法によ
るトナーの製造において好結果をもたらすことができた
。
の細孔から水分を除去する働きがあり、懸濁重合法によ
るトナーの製造において好結果をもたらすことができた
。
上記反応において、界面活性剤を添加してもよ（、この
場合界面活性剤としてアニオン性界面活性剤を使用する
ことにより、所望粒径のＴＯＰの生成を容易にし、かつ
ＴＣＰの分散効果を促進することができる。
場合界面活性剤としてアニオン性界面活性剤を使用する
ことにより、所望粒径のＴＯＰの生成を容易にし、かつ
ＴＣＰの分散効果を促進することができる。
アニオン性界面活性剤の具体例としては、ドデシルベン
ゼンスルホン酸ナトリウム等がある。
ゼンスルホン酸ナトリウム等がある。
又１本発明の方法の特長は第三１１ン酸カルシウムと食
塩との生成をトナー製造系で行なうことにある。
塩との生成をトナー製造系で行なうことにある。
次に、本発明の方法の好ましい実施態様を示す。
本発明の方法は、水の適当量の存在下でリン酸三ナトリ
ウムと塩化カルシウムとの反応により生成した粒径０．
１μｍ以下の微粒子状のＴＣＰ及びＮｈｏｌ をその
まま使用し、トナー組成物を而 分散させ％懸濁重合を行うことにオフ、これにより、粒
径の小さい、内部水分の少ないトナーを得ることができ
る。前記ＴＣＰとＮａｐ／ の生成、トナー組成物の
分散、懸濁重合を一連の操作にエフ実施する。即ち、適
当量の水の中にＴＣＰの原料であるＮａ３ＰＯ４とＧａ
Ｃ／２ とを入れ、該水系に、トナー組成物を入れ、
撹拌してトナー油滴を作り、懸濁重合を行う。
ウムと塩化カルシウムとの反応により生成した粒径０．
１μｍ以下の微粒子状のＴＣＰ及びＮｈｏｌ をその
まま使用し、トナー組成物を而 分散させ％懸濁重合を行うことにオフ、これにより、粒
径の小さい、内部水分の少ないトナーを得ることができ
る。前記ＴＣＰとＮａｐ／ の生成、トナー組成物の
分散、懸濁重合を一連の操作にエフ実施する。即ち、適
当量の水の中にＴＣＰの原料であるＮａ３ＰＯ４とＧａ
Ｃ／２ とを入れ、該水系に、トナー組成物を入れ、
撹拌してトナー油滴を作り、懸濁重合を行う。
トナー組成物は例えば、着色剤と重合性単量体と電荷調
整剤と重合開始剤とその他の添加剤とから成る。
整剤と重合開始剤とその他の添加剤とから成る。
着色剤の具体例にはカーボンブラックがある。
重合性単量体の例としては１次のものが挙げられ、これ
らを単独あるいは共重合の組合せで用いることかできる
。
らを単独あるいは共重合の組合せで用いることかできる
。
スチレン、１ｏ−７１タルスチレン、ｍ−メチルスチレ
ン、ｐ−メチルスチレン、α−メチルスチレン、ｐ−メ
トキシスチレン、ｐ−ｔθｒｔ ブチルスチレン％ｐ
−フェニルスチレン、０−クロルスチレン、ｍ−クロル
スチレン、ｐ−クロルスチレン等のスチレン系モノマー
：アクリル酸メチル、アクリル酸エチル、アクリル酸ｎ
−ブチル、アクリル酸インブチル、アクリル酸ドデシル
、アクリル酸ステアリル、アクリルＷｋ２−エチルヘキ
シル、メタクリル酸エチル、メタクリル酸エチル、メタ
クリル酸プロピル、メタクリル酸ｎ−ブチル、メタクリ
ル酸インブチル、メタクリルＭｎ−オクチル、メタクリ
ル酸ドデシル、メタクリル酸２−エチルヘキシル、メタ
クリル酸ステアリル等のアクリル酸あるいはメタクＩＪ
ル酸系モノマ：エチレン、プロピレン、ブチレン、塩化
ビニル、酢酸ビニル、アクＩＪロニトリル。
ン、ｐ−メチルスチレン、α−メチルスチレン、ｐ−メ
トキシスチレン、ｐ−ｔθｒｔ ブチルスチレン％ｐ
−フェニルスチレン、０−クロルスチレン、ｍ−クロル
スチレン、ｐ−クロルスチレン等のスチレン系モノマー
：アクリル酸メチル、アクリル酸エチル、アクリル酸ｎ
−ブチル、アクリル酸インブチル、アクリル酸ドデシル
、アクリル酸ステアリル、アクリルＷｋ２−エチルヘキ
シル、メタクリル酸エチル、メタクリル酸エチル、メタ
クリル酸プロピル、メタクリル酸ｎ−ブチル、メタクリ
ル酸インブチル、メタクリルＭｎ−オクチル、メタクリ
ル酸ドデシル、メタクリル酸２−エチルヘキシル、メタ
クリル酸ステアリル等のアクリル酸あるいはメタクＩＪ
ル酸系モノマ：エチレン、プロピレン、ブチレン、塩化
ビニル、酢酸ビニル、アクＩＪロニトリル。
電荷調整の目的で使用される電荷調整剤には当分骨で電
荷調整剤と呼ばれている染料を用いることができ、目的
に応じての極性あるいはθ極性用の染料を使い分けるこ
とができる。
荷調整剤と呼ばれている染料を用いることができ、目的
に応じての極性あるいはθ極性用の染料を使い分けるこ
とができる。
重合開始剤（ラジカル開始剤〕としては、例エバ、ベン
ゾイルパーオキサイド、ラウロイルパーオキサイド、ス
テアリルパーオキサイドのようなパーオキサイド系開始
剤や２．２１−アゾビスインブチロニトリル、 ２．
２’−アゾビス−（２゜４−ジメチルバレロニトリル）
のようなアゾビス系開始剤が用いられる。
ゾイルパーオキサイド、ラウロイルパーオキサイド、ス
テアリルパーオキサイドのようなパーオキサイド系開始
剤や２．２１−アゾビスインブチロニトリル、 ２．
２’−アゾビス−（２゜４−ジメチルバレロニトリル）
のようなアゾビス系開始剤が用いられる。
その他の添加剤として、例えば離型剤として知られてい
る低分子量オレフィン重合体や磁性着色剤などを用いる
ことができる。
る低分子量オレフィン重合体や磁性着色剤などを用いる
ことができる。
以上、本発明によれは、ＴＯＰの粒径が０．３５μｍ以
下好ましくは０．２μｍ以下特に０．１μｍ以下と小さ
く、従って表面積が大である。それ故。
下好ましくは０．２μｍ以下特に０．１μｍ以下と小さ
く、従って表面積が大である。それ故。
このＴＣＰの使用により分散安定維持に太いに寄与する
ことができる。
ことができる。
周知の様に分散安定維持に太き（影響するのはＴＣＰの
表面積であり１粒径の２乗に比例して安定性を増す。
表面積であり１粒径の２乗に比例して安定性を増す。
又ＴＯＰの表面積が大なので５ＴＯＰの絶対量を減少さ
せ、それに伴づ（Ｈｅ／の減量、Ｈ２０洗浄の低減を果
たすことができた。
せ、それに伴づ（Ｈｅ／の減量、Ｈ２０洗浄の低減を果
たすことができた。
本発明によればＮａ０ｊ’をＴＣＰと共に併存させてお
（ので、モノマーとして水溶性のものを使用しても、こ
のＮｈｏｌ の塩析効果によジ、トナー製造時分散系
に悪影響を与えたジすることがない。又このＮａｐＩ！
の存在にｊ：Ｄ、）ナー内の細孔から水分を除去す
るので、トナーの細孔に水を有し、そのため帯電量を低
下さセるとい５惑彰響を少な（することができる。
（ので、モノマーとして水溶性のものを使用しても、こ
のＮｈｏｌ の塩析効果によジ、トナー製造時分散系
に悪影響を与えたジすることがない。又このＮａｐＩ！
の存在にｊ：Ｄ、）ナー内の細孔から水分を除去す
るので、トナーの細孔に水を有し、そのため帯電量を低
下さセるとい５惑彰響を少な（することができる。
又１本発明によればトナー粒径が１〜２０μｍのトナー
が得られる。
が得られる。
通常トナーにあっては５〜２０μｍの粒径が要求される
が、一般にＴＣＰを分散剤とする場合１０μｍ以下の粒
径のものは得られ難（、前記公報では平均粒径１４ミク
ロンのトナーを得ているが、本発明では実施例でも示す
Ｌうに８．５６μｍ という微細粒径のトナーが得られ
た。
が、一般にＴＣＰを分散剤とする場合１０μｍ以下の粒
径のものは得られ難（、前記公報では平均粒径１４ミク
ロンのトナーを得ているが、本発明では実施例でも示す
Ｌうに８．５６μｍ という微細粒径のトナーが得られ
た。
次に１本発明を実施例及び比較例により説明する。
実施例１
５００ｍｌのビーカーに水２００ｍ１ｆと９、ホモミキ
サー（特殊機化工業社製）にて１６０ｒ、ｐ、ｍ攪拌し
ながらリン酸ナトリウム５．１４．９゜塩化カルシウム
２．９８．９ 、 ドデシルベンゼンスルホン酸ナトリ
ウム０．０１２６９ｆ加え、続けざまにあらかじめ混合
しているトナー組成物（カーボンブラック（ｎ−４ｏｏ
ｎ（キャボッ）［） ］ １０部、スチレン７０部、ｎ
プチルメクアクリレート３０ｆｆ、Ｓ −３１（オリエ
ント化学社製）２部、ＡｌＢＮ２部）７０ｇ添加し、回
転数６００ Ｏｒ、ｐｏｍ、３０秒トナー組成物を分散
させ、安定な油滴を作ったその後、普通の攪拌翼のある
５００属オートクレーブにて１反応源度７１］’Ｃ，反
応時間６時間にて反応を完了さセた。
サー（特殊機化工業社製）にて１６０ｒ、ｐ、ｍ攪拌し
ながらリン酸ナトリウム５．１４．９゜塩化カルシウム
２．９８．９ 、 ドデシルベンゼンスルホン酸ナトリ
ウム０．０１２６９ｆ加え、続けざまにあらかじめ混合
しているトナー組成物（カーボンブラック（ｎ−４ｏｏ
ｎ（キャボッ）［） ］ １０部、スチレン７０部、ｎ
プチルメクアクリレート３０ｆｆ、Ｓ −３１（オリエ
ント化学社製）２部、ＡｌＢＮ２部）７０ｇ添加し、回
転数６００ Ｏｒ、ｐｏｍ、３０秒トナー組成物を分散
させ、安定な油滴を作ったその後、普通の攪拌翼のある
５００属オートクレーブにて１反応源度７１］’Ｃ，反
応時間６時間にて反応を完了さセた。
次に、これにＨＯ／を加えＴＣＰを水溶性の塩化カルシ
ウムに代え、系外に排出した。得られたトナー粒径は８
．５５μであった。又トナー内部水分は０．０１％以下
であった。
ウムに代え、系外に排出した。得られたトナー粒径は８
．５５μであった。又トナー内部水分は０．０１％以下
であった。
尚、本発明におけるＴＣＰの粒度測定のためトナー組成
物を入れない系っ筐り純粋に本発明のＴＯＰｔ−以下の
条件下で合成した。
物を入れない系っ筐り純粋に本発明のＴＯＰｔ−以下の
条件下で合成した。
２００ｍ１のビーカーに水１００Ｍを加え、攪拌しなが
らリン酸ナトリウム２．５７９を室温にて溶解し、塩化
カルシウムＬＡ ｑ Ｉを加えて３０分反応を維持した
。５０分後、析出したＴＣＰを遠心分離にて未反応のリ
ン酸ナトリウムあるいは塩化カルシウム、そして、副生
した塩化ナトリウムと１分離し、乾燥した。１．０５ｇ
のＴＣＰが得られた。生成したＴＣＰをコールタ−カウ
ンターにて粒度を測定したところ０．０９μｍであった
。
らリン酸ナトリウム２．５７９を室温にて溶解し、塩化
カルシウムＬＡ ｑ Ｉを加えて３０分反応を維持した
。５０分後、析出したＴＣＰを遠心分離にて未反応のリ
ン酸ナトリウムあるいは塩化カルシウム、そして、副生
した塩化ナトリウムと１分離し、乾燥した。１．０５ｇ
のＴＣＰが得られた。生成したＴＣＰをコールタ−カウ
ンターにて粒度を測定したところ０．０９μｍであった
。
比較例１
筐ず実施例１と同様なトナー組成物を調製した。５００
ｍ１のビーカーに水２００ｍＡをと９太平化学社製のＴ
ＣＰ（粒径Ｑ、５５ｔｉｒｎ）を２．１９、ドデシルベ
ンゼンスルホン酸ナトリウムを０．０１２６１を加え１
分散媒とした。この分散媒にトナー組成物を７０９添加
し実施例１と同様な分散及び懸濁重合を行なった。
ｍ１のビーカーに水２００ｍＡをと９太平化学社製のＴ
ＣＰ（粒径Ｑ、５５ｔｉｒｎ）を２．１９、ドデシルベ
ンゼンスルホン酸ナトリウムを０．０１２６１を加え１
分散媒とした。この分散媒にトナー組成物を７０９添加
し実施例１と同様な分散及び懸濁重合を行なった。
得られたトナー粒径は１３．８μであった。またトナー
内部水分は０．１％であった。
内部水分は０．１％であった。
Claims (1)
- リン酸アルカリ金属塩（以下、単に塩という）に対して
６０〜１２０倍の水が存在するトナー製造系で第三リン
酸カルシウムと食塩を生成させ、該系に、トナー組成物
を分散させ、懸濁重合を行うことを特徴とする静電荷像
現像用トナーの製造法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP59142423A JPS6122354A (ja) | 1984-07-11 | 1984-07-11 | 静電荷像現像用トナ−の製造法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP59142423A JPS6122354A (ja) | 1984-07-11 | 1984-07-11 | 静電荷像現像用トナ−の製造法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS6122354A true JPS6122354A (ja) | 1986-01-30 |
Family
ID=15314980
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP59142423A Pending JPS6122354A (ja) | 1984-07-11 | 1984-07-11 | 静電荷像現像用トナ−の製造法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS6122354A (ja) |
Cited By (7)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH04292643A (ja) * | 1990-11-12 | 1992-10-16 | Casco Nobel Ab | 発泡性熱可塑性微小球ならびにその製造および使用方法 |
| US5427885A (en) * | 1993-03-26 | 1995-06-27 | Nippon Zeon Co., Ltd. | Process for producing toner through suspension polymerization |
| US6569589B2 (en) | 2000-07-28 | 2003-05-27 | Canon Kabushiki Kaisha | Toner, toner production process and image forming method |
| EP1143303A3 (en) * | 2000-03-27 | 2003-12-03 | Canon Kabushiki Kaisha | Image forming method |
| JP2006082985A (ja) * | 2004-09-14 | 2006-03-30 | Nippon Chem Ind Co Ltd | アパタイトゾルおよびその製造方法 |
| US7033718B2 (en) | 2002-11-15 | 2006-04-25 | Ricoh Company, Limited | Toner and image forming apparatus using the toner |
| US7223510B2 (en) | 2003-05-22 | 2007-05-29 | Ricoh Company Limited | Toner, method for manufacturing the toner, method and device for packing the toner, and image forming apparatus using the toner |
Citations (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS56130762A (en) * | 1980-03-17 | 1981-10-13 | Konishiroku Photo Ind Co Ltd | Manufacture of toner for electrostatic charge development |
-
1984
- 1984-07-11 JP JP59142423A patent/JPS6122354A/ja active Pending
Patent Citations (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS56130762A (en) * | 1980-03-17 | 1981-10-13 | Konishiroku Photo Ind Co Ltd | Manufacture of toner for electrostatic charge development |
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| JP2006082985A (ja) * | 2004-09-14 | 2006-03-30 | Nippon Chem Ind Co Ltd | アパタイトゾルおよびその製造方法 |
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