JPS61223195A - めつき物への塗装方法 - Google Patents
めつき物への塗装方法Info
- Publication number
- JPS61223195A JPS61223195A JP16964584A JP16964584A JPS61223195A JP S61223195 A JPS61223195 A JP S61223195A JP 16964584 A JP16964584 A JP 16964584A JP 16964584 A JP16964584 A JP 16964584A JP S61223195 A JPS61223195 A JP S61223195A
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- JP
- Japan
- Prior art keywords
- plating
- bright
- gold
- plated
- melamine
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- Pending
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- Application Of Or Painting With Fluid Materials (AREA)
- Electroplating Methods And Accessories (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
〔産業上の利用分野〕
本発明は、めっき物へ透明の樹脂塗料を電着してめっき
面を保護する。ための塗装方法に関するものである。
面を保護する。ための塗装方法に関するものである。
いわゆる電着塗装法といわれるものは、昭和３９年に自
動車用プライマーとして実用化されて以来、これまでに
、多種の電着塗料材料及び塗装方法が多くの材料メーカ
ーによって開発改良され、電着塗装技術は急速な発展を
遂げた。めっき後に電着塗装を応用することは、めっき
の延長上に塗装工程を投置できるので、工程面、品質面
、生産面のいずれから見ても大きなメリットとなるケ、
今までに工業化された実績は殆どない。というのも、ス
プレーガンによる静電塗装に対して電着塗装は、焼付温
度が高く、また、アニオン型の電着塗料の場合に被めっ
き物のめっき層を溶解するおそれがあるという問題があ
るからである。即ち、焼付温度が高いと、例えば、素材
に亜鉛合金鋳造品のように低融点金属を用いた場合に、
めっき密着不良、変形等が発生するために目的を達成す
ることが、できず、また、半田付で製品の組立てを行っ
ているような場合に処理することができなくなる。一方
、アニオン型の電着塗料の場合には被めっき物のめっき
層が侵食され、変色、シミ等の発生を回避することがで
きず、貴金属めっき以外の、例□えば、代用金めっきの
ようなものには通用できないという欠点がある。
動車用プライマーとして実用化されて以来、これまでに
、多種の電着塗料材料及び塗装方法が多くの材料メーカ
ーによって開発改良され、電着塗装技術は急速な発展を
遂げた。めっき後に電着塗装を応用することは、めっき
の延長上に塗装工程を投置できるので、工程面、品質面
、生産面のいずれから見ても大きなメリットとなるケ、
今までに工業化された実績は殆どない。というのも、ス
プレーガンによる静電塗装に対して電着塗装は、焼付温
度が高く、また、アニオン型の電着塗料の場合に被めっ
き物のめっき層を溶解するおそれがあるという問題があ
るからである。即ち、焼付温度が高いと、例えば、素材
に亜鉛合金鋳造品のように低融点金属を用いた場合に、
めっき密着不良、変形等が発生するために目的を達成す
ることが、できず、また、半田付で製品の組立てを行っ
ているような場合に処理することができなくなる。一方
、アニオン型の電着塗料の場合には被めっき物のめっき
層が侵食され、変色、シミ等の発生を回避することがで
きず、貴金属めっき以外の、例□えば、代用金めっきの
ようなものには通用できないという欠点がある。
本発明は上記事情に鑑みてなされたものであって、従来
の方法よりも焼付温度を低くすることができ、低融点金
属の電着塗装も可能であり、また、貴金属以外の金色メ
ッキ等も変色させることなく透明な塗膜を付与すること
ができるめ−つき物への塗、装方法を提供することを目
的とするものである。
の方法よりも焼付温度を低くすることができ、低融点金
属の電着塗装も可能であり、また、貴金属以外の金色メ
ッキ等も変色させることなく透明な塗膜を付与すること
ができるめ−つき物への塗、装方法を提供することを目
的とするものである。
本発明に係るめっき物への塗装方法は、素材材料の種類
に応じてニッケル、銅−ニッケルめっき等最適の装飾用
下地めっきを施した上に、金めつき又は金色を有する光
沢鋼−亜鉛、光沢銅−すす、光沢銅−亜鉛−すず等のめ
っきを薄く施した後、乾燥させることな（、直接アクリ
ル−メラミン、アクリル−ウレタン、エポキシ−ウレタ
ン、アルキッド−メラミン等を主成分とした熱硬化性塗
料溶液中において、１０〜２００Ｖで１０〜３０秒間陽
極電解した後、１２０〜１８０℃で２０〜３０分加熱す
ることを特徴とするものである。即ち、本発明に′おい
ては、装飾用金及び金色めっき製品において、めっき後
乾燥することなしに直接塗装水溶液中に浸漬し、これに
直流を通じて電気泳動によるいわゆる電着により樹脂を
付着させ、純水で水洗した後５０〜８０℃の熱風中で水
分を除き、１２０〜１８０℃中で完全硬化させる。電着
液としては、樹脂成分と少量のアルコールその他の有機
溶剤を含むエマルシヨン、又は水溶液を用いる。その樹
脂濃度に特別の制限はないが、電着によってめっき処理
物の表面に付着させるため、３〜２０％（重量）の範囲
が好結果を与える。電圧並びに処理時間は処理物に応じ
て異なり、樹脂付着厚味が１０〜２０μ程度になるよう
に電圧並びに時間を調節することが好ましい、また、電
着液の温度は、通例２０〜２５℃の範囲に調節する。
に応じてニッケル、銅−ニッケルめっき等最適の装飾用
下地めっきを施した上に、金めつき又は金色を有する光
沢鋼−亜鉛、光沢銅−すす、光沢銅−亜鉛−すず等のめ
っきを薄く施した後、乾燥させることな（、直接アクリ
ル−メラミン、アクリル−ウレタン、エポキシ−ウレタ
ン、アルキッド−メラミン等を主成分とした熱硬化性塗
料溶液中において、１０〜２００Ｖで１０〜３０秒間陽
極電解した後、１２０〜１８０℃で２０〜３０分加熱す
ることを特徴とするものである。即ち、本発明に′おい
ては、装飾用金及び金色めっき製品において、めっき後
乾燥することなしに直接塗装水溶液中に浸漬し、これに
直流を通じて電気泳動によるいわゆる電着により樹脂を
付着させ、純水で水洗した後５０〜８０℃の熱風中で水
分を除き、１２０〜１８０℃中で完全硬化させる。電着
液としては、樹脂成分と少量のアルコールその他の有機
溶剤を含むエマルシヨン、又は水溶液を用いる。その樹
脂濃度に特別の制限はないが、電着によってめっき処理
物の表面に付着させるため、３〜２０％（重量）の範囲
が好結果を与える。電圧並びに処理時間は処理物に応じ
て異なり、樹脂付着厚味が１０〜２０μ程度になるよう
に電圧並びに時間を調節することが好ましい、また、電
着液の温度は、通例２０〜２５℃の範囲に調節する。
（実施例−１）
縦３ａｌ×横６ｃｓ×厚さ３簡の亜鉛合金鋳造板をパフ
研磨後、銅、ニッケルめっきをそれぞれ１０μづつ施し
た後、資化第−銅４０ｇ／ｌ青化カリウム６５ｇ／ｌ青
化亜鉛２〜５ｇ／ｊ（金属亜鉛として）、スズ酸ナトリ
ウム６５ｇ／ｌロッセル塩３０ｇ／ｌ、資化ナトリウム
４〜１０ｇ／Ｅ、浴温４５℃、電流密度ＩＡ／ｄ ｄ、
めっき時間２０秒から得られた金色めっき処理を行い、
水洗後、このめっき処理物を直流電源の陽極として２５
℃に保った１４％（重量）アニオン系熱硬化メラミン−
アクリル樹脂浴に浸漬し、縦５ ｃｓ Ｘ横１５ｃｍＸ
厚さ１■のステンレス板を陰極として極間距離５１にて
８０Ｖの電圧を用いて２０秒間処理をする。製品を浴か
ら引上げて純水洗した後７０℃で１０分間予備乾燥した
後、１３０℃で３０分間焼付けたところ、外観上全く欠
点のない塗装されためっき製品を得た′、塗膜性能とし
ては、鉛筆硬度、４８ （三菱旧−Ｕｎｉ） 、とばん
目密着１００／１００ （テープハクリ）、耐沸騰水
性３ｈｒ異常なし、ＣＡＳＳ試験、人工汗試験それぞれ
２４ｈｒ異常は認められなかった。
研磨後、銅、ニッケルめっきをそれぞれ１０μづつ施し
た後、資化第−銅４０ｇ／ｌ青化カリウム６５ｇ／ｌ青
化亜鉛２〜５ｇ／ｊ（金属亜鉛として）、スズ酸ナトリ
ウム６５ｇ／ｌロッセル塩３０ｇ／ｌ、資化ナトリウム
４〜１０ｇ／Ｅ、浴温４５℃、電流密度ＩＡ／ｄ ｄ、
めっき時間２０秒から得られた金色めっき処理を行い、
水洗後、このめっき処理物を直流電源の陽極として２５
℃に保った１４％（重量）アニオン系熱硬化メラミン−
アクリル樹脂浴に浸漬し、縦５ ｃｓ Ｘ横１５ｃｍＸ
厚さ１■のステンレス板を陰極として極間距離５１にて
８０Ｖの電圧を用いて２０秒間処理をする。製品を浴か
ら引上げて純水洗した後７０℃で１０分間予備乾燥した
後、１３０℃で３０分間焼付けたところ、外観上全く欠
点のない塗装されためっき製品を得た′、塗膜性能とし
ては、鉛筆硬度、４８ （三菱旧−Ｕｎｉ） 、とばん
目密着１００／１００ （テープハクリ）、耐沸騰水
性３ｈｒ異常なし、ＣＡＳＳ試験、人工汗試験それぞれ
２４ｈｒ異常は認められなかった。
（実施例−２）
縦３ａｌ×横５ａｍ×厚さ０．５ｆｉの黄銅板をパフ仕
上げし、光沢ニッケルめっきを５μ施した後、資化第−
銅４０ｇ／Ｊ、青化ナトリウム６５ｇ／ｌ、スズ酸ナト
リウム６５ｇ／ｌ、ロッセル塩３０ｇ／１１水酸化ナト
リウム１５ｇ／ｌ光沢剤２ ａｌｌ／１、浴温４０℃、
電流密度ＩＡ／ｄｎｆ、メッキ時間６０秒から得られた
金色めっき処理を行ない、水洗後、このめっき処理物を
直流電源の陽極として２５℃、に保った１５％（重量）
アニオン系熱硬化メラミン−アクリル樹脂浴に浸漬し、
縦５×横１５ｃｍＸ厚さＩＭのステンレス板を陰極とし
て極間距離５ａｌにて８０Ｖの電圧を用いて２０秒間処
理をする。製品を浴から引上げて水洗したのち７０℃で
１０分間予備乾燥した後、１３０℃で３０分間焼付けた
ところ、外観上全く欠点のないめっき製品を得た。塗膜
性能としては、鉛筆硬度４Ｈ（三菱旧−Ｕｎｉ） 、ご
ばん目密着１００／１００ （テープハクリ）、耐沸
騰水性３ｈｒ異常なし、ＣＡＳＳ試験、人工汗試験それ
ぞれ２４ｈｒ異常は認められなかった。
上げし、光沢ニッケルめっきを５μ施した後、資化第−
銅４０ｇ／Ｊ、青化ナトリウム６５ｇ／ｌ、スズ酸ナト
リウム６５ｇ／ｌ、ロッセル塩３０ｇ／１１水酸化ナト
リウム１５ｇ／ｌ光沢剤２ ａｌｌ／１、浴温４０℃、
電流密度ＩＡ／ｄｎｆ、メッキ時間６０秒から得られた
金色めっき処理を行ない、水洗後、このめっき処理物を
直流電源の陽極として２５℃、に保った１５％（重量）
アニオン系熱硬化メラミン−アクリル樹脂浴に浸漬し、
縦５×横１５ｃｍＸ厚さＩＭのステンレス板を陰極とし
て極間距離５ａｌにて８０Ｖの電圧を用いて２０秒間処
理をする。製品を浴から引上げて水洗したのち７０℃で
１０分間予備乾燥した後、１３０℃で３０分間焼付けた
ところ、外観上全く欠点のないめっき製品を得た。塗膜
性能としては、鉛筆硬度４Ｈ（三菱旧−Ｕｎｉ） 、ご
ばん目密着１００／１００ （テープハクリ）、耐沸
騰水性３ｈｒ異常なし、ＣＡＳＳ試験、人工汗試験それ
ぞれ２４ｈｒ異常は認められなかった。
（実施例−３）
縦３ ａｍ Ｘ横６１×厚さ３Ｎの亜鉛合金鋳造板をパ
フ仕上げし、銅、ニッケルめっきをそれぞれ１０μづつ
施した後、シアン化合カリウム１ｇ／ｌ、青化カリウム
１．５ｇ／ｌ、第二リン酸カリウム１５ｇ／ｊ！、浴温
６０℃、電流密度ＩＡ／ｄ ｎｆ。
フ仕上げし、銅、ニッケルめっきをそれぞれ１０μづつ
施した後、シアン化合カリウム１ｇ／ｌ、青化カリウム
１．５ｇ／ｌ、第二リン酸カリウム１５ｇ／ｊ！、浴温
６０℃、電流密度ＩＡ／ｄ ｎｆ。
めっき時間１５秒から得られたフラッシェ金めっ−き処
理物を水洗後、直流電流電源の陽極として２５℃に保っ
た１５％（重量）アニオン系熱硬化メラミン−アクリル
樹脂浴に浸漬し、縦５３×横１５ｃｍＸ厚さ１ｍのステ
ンレス板を陰極として極間路ｊｌ１５ ａｍにて１００
Ｖの電圧を用いて２０秒間処理する。製品を浴から引上
げて水洗したのち７０℃で１０分間予備乾燥した後、１
４０℃で３０分間焼付けたところ、外観上全く欠点のな
いめっき製品を得た。塗膜性能としては、鉛筆硬度７１
（三菱旧−Ｕｎｉ） 、ごばん目密着１００／１００
（テープハクリ）、耐沸騰水性３ｈｒ異常なし、Ｃ
ＡＳＳ試験、人工汗試験それぞれ２４ｈｒ異常は認めら
れなかった。
理物を水洗後、直流電流電源の陽極として２５℃に保っ
た１５％（重量）アニオン系熱硬化メラミン−アクリル
樹脂浴に浸漬し、縦５３×横１５ｃｍＸ厚さ１ｍのステ
ンレス板を陰極として極間路ｊｌ１５ ａｍにて１００
Ｖの電圧を用いて２０秒間処理する。製品を浴から引上
げて水洗したのち７０℃で１０分間予備乾燥した後、１
４０℃で３０分間焼付けたところ、外観上全く欠点のな
いめっき製品を得た。塗膜性能としては、鉛筆硬度７１
（三菱旧−Ｕｎｉ） 、ごばん目密着１００／１００
（テープハクリ）、耐沸騰水性３ｈｒ異常なし、Ｃ
ＡＳＳ試験、人工汗試験それぞれ２４ｈｒ異常は認めら
れなかった。
本発明は上述した通りであるから、焼付温度が低いので
低融点金属も電着塗装することができ、また、全以外の
金色めっきも変色させることなく透明な塗膜を付与しう
る効果がある。
低融点金属も電着塗装することができ、また、全以外の
金色めっきも変色させることなく透明な塗膜を付与しう
る効果がある。
Claims (1)
- 素材材料の種類に応じてニッケル、銅−ニッケルめっき
等最適の装飾用下地めっきを施した上に、金めっき又は
金色を有する光沢銅−亜鉛、光沢銅−すず、光沢銅−亜
鉛−すず等のめっきを薄く施した後、乾燥させることな
く、直接メラミン−アクリル、アクリル−ウレタン、エ
ポキシ−ウレタン、アルキッド−メラミン等を主成分と
した熱硬化性塗料溶液中において、１０〜２００Ｖで１
０〜３０秒間陽極電解した後、１２０〜１８０℃で２０
〜３０分加熱することを特徴とするめっき物への塗装方
法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP16964584A JPS61223195A (ja) | 1984-08-14 | 1984-08-14 | めつき物への塗装方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP16964584A JPS61223195A (ja) | 1984-08-14 | 1984-08-14 | めつき物への塗装方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS61223195A true JPS61223195A (ja) | 1986-10-03 |
Family
ID=15890317
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP16964584A Pending JPS61223195A (ja) | 1984-08-14 | 1984-08-14 | めつき物への塗装方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS61223195A (ja) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US5308389A (en) * | 1992-05-05 | 1994-05-03 | Pennzoil Products Company | Metal appearance composition |
| WO1999025486A1 (fr) * | 1997-11-14 | 1999-05-27 | Toyo Kohan Co., Ltd. | Feuille d'acier traitee en surface, presentant une resistance de contact reduite et elements de bornes de connexion dans lesquels elle est utilisee |
Citations (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS4829296A (ja) * | 1971-08-19 | 1973-04-18 | Philips Nv | |
| JPS5811515A (ja) * | 1981-07-13 | 1983-01-22 | Mitsubishi Rayon Co Ltd | 情報記録体用メタクリル系樹脂材料 |
-
1984
- 1984-08-14 JP JP16964584A patent/JPS61223195A/ja active Pending
Patent Citations (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS4829296A (ja) * | 1971-08-19 | 1973-04-18 | Philips Nv | |
| JPS5811515A (ja) * | 1981-07-13 | 1983-01-22 | Mitsubishi Rayon Co Ltd | 情報記録体用メタクリル系樹脂材料 |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US5308389A (en) * | 1992-05-05 | 1994-05-03 | Pennzoil Products Company | Metal appearance composition |
| WO1999025486A1 (fr) * | 1997-11-14 | 1999-05-27 | Toyo Kohan Co., Ltd. | Feuille d'acier traitee en surface, presentant une resistance de contact reduite et elements de bornes de connexion dans lesquels elle est utilisee |
| US6528181B1 (en) | 1997-11-14 | 2003-03-04 | Toyo Kohan Co., Ltd. | Surface-treated steel sheet having lowered contact resistance and connecting terminal members made by using the same |
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