JPS61223133A - 連続熱処理炉用ハ−スロ−ル - Google Patents
連続熱処理炉用ハ−スロ−ルInfo
- Publication number
- JPS61223133A JPS61223133A JP6458785A JP6458785A JPS61223133A JP S61223133 A JPS61223133 A JP S61223133A JP 6458785 A JP6458785 A JP 6458785A JP 6458785 A JP6458785 A JP 6458785A JP S61223133 A JPS61223133 A JP S61223133A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- roll
- hearth
- hearth roll
- powder
- metal strip
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Granted
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Classifications
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C21—METALLURGY OF IRON
- C21D—MODIFYING THE PHYSICAL STRUCTURE OF FERROUS METALS; GENERAL DEVICES FOR HEAT TREATMENT OF FERROUS OR NON-FERROUS METALS OR ALLOYS; MAKING METAL MALLEABLE, e.g. BY DECARBURISATION OR TEMPERING
- C21D9/00—Heat treatment, e.g. annealing, hardening, quenching or tempering, adapted for particular articles; Furnaces therefor
- C21D9/52—Heat treatment, e.g. annealing, hardening, quenching or tempering, adapted for particular articles; Furnaces therefor for wires; for strips ; for rods of unlimited length
- C21D9/54—Furnaces for treating strips or wire
- C21D9/56—Continuous furnaces for strip or wire
- C21D9/562—Details
- C21D9/563—Rolls; Drums; Roll arrangements
Landscapes
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Physics & Mathematics (AREA)
- Thermal Sciences (AREA)
- Crystallography & Structural Chemistry (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Materials Engineering (AREA)
- Metallurgy (AREA)
- Organic Chemistry (AREA)
- Heat Treatment Of Strip Materials And Filament Materials (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
〔産業上の利用分野〕
この発明は金属ストリップの連続熱処理炉用ハースロー
ルに係り、特に軸方向の温度差を小さくして金属ストリ
ップの安定した搬送を可能にするものである。
ルに係り、特に軸方向の温度差を小さくして金属ストリ
ップの安定した搬送を可能にするものである。
一般に、金属ストリ゛ツブの連続熱処理炉には、多数の
ハースロールが金属ストリップ搬送のために使用されて
いる。例えば、第８図に示すような竪型連続焼鈍炉にお
いては、その加熱帯２．均熱帯３．徐冷帯４．急冷帯５
に、夫々多数のハースロール６が設置されており、この
ハースロール６の搬送作用により金属ストリップ１は矢
印Ａから矢印Ｂの方向に焼鈍炉を通過して、その通過中
に所定の熱処理が行われる。
ハースロールが金属ストリップ搬送のために使用されて
いる。例えば、第８図に示すような竪型連続焼鈍炉にお
いては、その加熱帯２．均熱帯３．徐冷帯４．急冷帯５
に、夫々多数のハースロール６が設置されており、この
ハースロール６の搬送作用により金属ストリップ１は矢
印Ａから矢印Ｂの方向に焼鈍炉を通過して、その通過中
に所定の熱処理が行われる。
このような熱処理炉において、金属ストリップ１の形状
、張力バランス、温度条件等の如何に゛よっては金属ス
トリップ１が蛇行することがある。
、張力バランス、温度条件等の如何に゛よっては金属ス
トリップ１が蛇行することがある。
この蛇行が大きくなると炉壁に金属ストリップ１のエツ
ジ部が擦れ、さらに金属ストリップ１の破断にまで至り
、重大な損害を招くことがある。また金属ストリップ１
が蛇行すると、幅方向の応力が不均一となって金属スト
リップ１が座屈することもある。そこで金属ストリップ
１の蛇行防止対策として炉内ステアリング装置の設置、
ロール粗度の改善又はロールプロフィルの改良等の対策
がとられてきた。特に、ロールプロフィルについては金
属ストリップ１の蛇行と密接に結びついており、ロール
クラウン量が充分なセンタリング効果を奏している場合
以外では、第７図に矢印で示すような、ハースロール６
の中央に向かう力が、金属ストリップ１の左右において
バランスを失って、蛇行が発生することになる。
ジ部が擦れ、さらに金属ストリップ１の破断にまで至り
、重大な損害を招くことがある。また金属ストリップ１
が蛇行すると、幅方向の応力が不均一となって金属スト
リップ１が座屈することもある。そこで金属ストリップ
１の蛇行防止対策として炉内ステアリング装置の設置、
ロール粗度の改善又はロールプロフィルの改良等の対策
がとられてきた。特に、ロールプロフィルについては金
属ストリップ１の蛇行と密接に結びついており、ロール
クラウン量が充分なセンタリング効果を奏している場合
以外では、第７図に矢印で示すような、ハースロール６
の中央に向かう力が、金属ストリップ１の左右において
バランスを失って、蛇行が発生することになる。
また、蛇行防止のためハースロール６のクラウン量を大
きくすれば、金属ストリップ１のセンタリング力が増加
することから、金属ストリップ１が幅方向に座屈し、所
謂ヒートバックルが発生する。従って、適正な蛇行修正
能力とヒートバックル発生防止能力とは相反する性格と
なって表れるが、かかる両能力を併せ持つハースロール
６を得るため、クラウン量を経験的に決定しているのが
実情である。
きくすれば、金属ストリップ１のセンタリング力が増加
することから、金属ストリップ１が幅方向に座屈し、所
謂ヒートバックルが発生する。従って、適正な蛇行修正
能力とヒートバックル発生防止能力とは相反する性格と
なって表れるが、かかる両能力を併せ持つハースロール
６を得るため、クラウン量を経験的に決定しているのが
実情である。
一方では、ハースロールのクラウン量を制御することで
、金属ストリップを安定した状態で搬送しようとする発
明等が開示されている０例えば特開昭５７−１７７９３
０号、実開昭５８−１０５４６号では、ハースロールを
加熱、冷却することでクラウン量をコントロールし、ま
た実開昭５５−１７２３５９号ではベンディング装置を
設けてクラウンを調整することが提案されている。
、金属ストリップを安定した状態で搬送しようとする発
明等が開示されている０例えば特開昭５７−１７７９３
０号、実開昭５８−１０５４６号では、ハースロールを
加熱、冷却することでクラウン量をコントロールし、ま
た実開昭５５−１７２３５９号ではベンディング装置を
設けてクラウンを調整することが提案されている。
〔発明が解決しようとする問題点〕
しかしながら、熱処理炉内ではハースロールに対する熱
的影響は一定ではないため、ロールのクラウンに悪影響
を与えることになる０例えば加熱帯、均熱帯においては
、ハースロール両側部の温度よりロール中央部の温度が
低（なっている。これは、ロール中央部では炉からの輻
射熱を金属ストリップが遮断すると同時に金属ストリッ
プがロールから熱を奪っていくためであると考えられる
。
的影響は一定ではないため、ロールのクラウンに悪影響
を与えることになる０例えば加熱帯、均熱帯においては
、ハースロール両側部の温度よりロール中央部の温度が
低（なっている。これは、ロール中央部では炉からの輻
射熱を金属ストリップが遮断すると同時に金属ストリッ
プがロールから熱を奪っていくためであると考えられる
。
すると、サーマルクラウンがハースロールのイニシャル
クラウンを小さくシ、ロールのセンタリング効果を弱め
ることになる。一方、冷却帯では逆の現象によりセンタ
リング効果を強めることになる。
クラウンを小さくシ、ロールのセンタリング効果を弱め
ることになる。一方、冷却帯では逆の現象によりセンタ
リング効果を強めることになる。
このように、熱的影響の程度によりロールクラウンは変
化するため、ロールプロフィルのみの対策では、蛇行又
はヒートバックルの防止を完全に達成することはできな
い。
化するため、ロールプロフィルのみの対策では、蛇行又
はヒートバックルの防止を完全に達成することはできな
い。
またロールクラウンを制御する方法についても、これら
を実操業に適用するには、クラウン量測定手段及び制御
手段を各ロール毎に設けなければならず、コスト面その
他において多くの問題点が残されている。
を実操業に適用するには、クラウン量測定手段及び制御
手段を各ロール毎に設けなければならず、コスト面その
他において多くの問題点が残されている。
さらに最近では、金属ストリップとして軟賞材。
極薄材が指向されるようになっているため、従来のハー
スロールでこれを移送するとすれば、前記問題点はさら
に増長される問題点がある。
スロールでこれを移送するとすれば、前記問題点はさら
に増長される問題点がある。
この発明は、前記従来の問題点に着目されてなされたも
のであり、サーマルクラウンの影響によって生じる金属
ストリップ蛇行やヒートバックルに対し、ヒートバック
ルを発生させることなく蛇行を修正するのに適当なロー
ルクラウン量を維持できるハースロールを得ることを目
的としている。
のであり、サーマルクラウンの影響によって生じる金属
ストリップ蛇行やヒートバックルに対し、ヒートバック
ルを発生させることなく蛇行を修正するのに適当なロー
ルクラウン量を維持できるハースロールを得ることを目
的としている。
この発明のハースロールは、ロール本体の内部空間に粉
粒体を封入し、該粉粒体を当該ロール本体の回転時に攪
拌するように構成することにより、前記目的を達成する
。
粒体を封入し、該粉粒体を当該ロール本体の回転時に攪
拌するように構成することにより、前記目的を達成する
。
ハースロールの回転によってロール本体内部で粉粒体が
移動することにより、あるいは強制的に移動させること
により、この粉粒体が熱媒体となって、ハースロールの
軸方向の温度分布を均一に近づけ、以て適正なロールク
ラウン量を維持させる。
移動することにより、あるいは強制的に移動させること
により、この粉粒体が熱媒体となって、ハースロールの
軸方向の温度分布を均一に近づけ、以て適正なロールク
ラウン量を維持させる。
粉粒体としては操業中でも安定している物質が好ましく
、例えばＡ ｊｌ ｇｏ３． Ｓ ｉ Ｃ，Ｚ ｒ Ｏ
ｘ、 Ｓ ｉＯＸ等が適当である。
、例えばＡ ｊｌ ｇｏ３． Ｓ ｉ Ｃ，Ｚ ｒ Ｏ
ｘ、 Ｓ ｉＯＸ等が適当である。
ハースロールのイニシャルクラウンが適正であれば、ロ
ール中央部とロール両端部の温度差ΔＴを±３０℃以内
にすることにより円滑な操業ができることが第６図に示
すように判明しており、この発明によれば、ハースロー
ルの中央部と両端部との温度差をこの範囲内に収めるこ
とが可能となる。
ール中央部とロール両端部の温度差ΔＴを±３０℃以内
にすることにより円滑な操業ができることが第６図に示
すように判明しており、この発明によれば、ハースロー
ルの中央部と両端部との温度差をこの範囲内に収めるこ
とが可能となる。
第１図はこの発明の一実施例のハースロールを示すもの
であり、ロール本体６ａとその内部空間に封入された粉
粒体７とからなる。ここで、ロール本体６ａの内部空間
は、ロール中心部に形成された中心孔部８ａとその両端
部に連通ずる大径部８ｂ、８ｃとでなる断面１字状の空
間部８と、ロール外周近傍に設けられ且つ大径部８ｂ、
８ｃ間を連通ずる螺旋状の空間部９とで循環路が形成さ
れ、これらの空間内には、粉粒体（ここではＡｌｔＯ３
を使用している。）が流動可能に封入されている。
であり、ロール本体６ａとその内部空間に封入された粉
粒体７とからなる。ここで、ロール本体６ａの内部空間
は、ロール中心部に形成された中心孔部８ａとその両端
部に連通ずる大径部８ｂ、８ｃとでなる断面１字状の空
間部８と、ロール外周近傍に設けられ且つ大径部８ｂ、
８ｃ間を連通ずる螺旋状の空間部９とで循環路が形成さ
れ、これらの空間内には、粉粒体（ここではＡｌｔＯ３
を使用している。）が流動可能に封入されている。
したがって、ハースロール６が回転することにより、Ａ
ｌｔｏｓは熱媒体となって螺旋空間部９に沿ってロール
本体６ａ内を攪拌されながら循環することになる。
ｌｔｏｓは熱媒体となって螺旋空間部９に沿ってロール
本体６ａ内を攪拌されながら循環することになる。
、 第２図はこの発明の他の実施例を示すも
のであり、ロール本体６ａの中央部に仕切板６ｂを設け
て、粉粒体７を収容する２つの粉粒体収容室１０ａ、１
０ｂを画成し、各粉粒体収容室１０ａ、１０ｂの長手方
向中心位置に夫々の室内で傾きが逆となるスクリュー軸
１１を配設している。ここで、スクリュー軸１１はロー
ル本体６ａに固定しておいてもよいし、ハースロール６
の回転方向とは逆の方向にモーター等により回転させて
もよい。
のであり、ロール本体６ａの中央部に仕切板６ｂを設け
て、粉粒体７を収容する２つの粉粒体収容室１０ａ、１
０ｂを画成し、各粉粒体収容室１０ａ、１０ｂの長手方
向中心位置に夫々の室内で傾きが逆となるスクリュー軸
１１を配設している。ここで、スクリュー軸１１はロー
ル本体６ａに固定しておいてもよいし、ハースロール６
の回転方向とは逆の方向にモーター等により回転させて
もよい。
この実施例においても、ハースロール６を回転させるこ
とにより、各粉粒体収容室１０ａ、１０ｂ内の粉粒体７
が熱媒体となって攪拌されながらロール本体６ａの外周
部に沿って強制的に流動する。
とにより、各粉粒体収容室１０ａ、１０ｂ内の粉粒体７
が熱媒体となって攪拌されながらロール本体６ａの外周
部に沿って強制的に流動する。
この発明者らは、第８図に示される竪型連続焼鈍炉のハ
ースロール６として、第１図又は第２図に示すハースロ
ール６を用いて、一般冷間圧延鋼板を、第５図に示すヒ
ートパターンにて焼鈍を行った。ハースロール６のロー
ル本体６ａの材質ハ５ＣＨ２２である。第５図において
は実線が金属ストリップ１の温度、破線が炉内温度を示
している。炉内温度が段階的になっているのは、竪型連
続焼鈍炉の加熱帯、均熱帯、徐冷帯、急冷帯と、その温
度が順次低下するように配列されているからである。
ースロール６として、第１図又は第２図に示すハースロ
ール６を用いて、一般冷間圧延鋼板を、第５図に示すヒ
ートパターンにて焼鈍を行った。ハースロール６のロー
ル本体６ａの材質ハ５ＣＨ２２である。第５図において
は実線が金属ストリップ１の温度、破線が炉内温度を示
している。炉内温度が段階的になっているのは、竪型連
続焼鈍炉の加熱帯、均熱帯、徐冷帯、急冷帯と、その温
度が順次低下するように配列されているからである。
また、ライン速度は４００ ｍ／１１１ｉｎ （ロー
ル回転数は約３回／５ｅｃ）で行った。
ル回転数は約３回／５ｅｃ）で行った。
第３図は加熱帯におけるハースロール６の温度分布を示
したものであり、また第４図は徐冷帯におけるハースロ
ール６の温度分布を示している。
したものであり、また第４図は徐冷帯におけるハースロ
ール６の温度分布を示している。
いずれも実線がこの実施例の７１−スロール６、破線が
従来のハースロール温度である。第３図の温度分布を測
定したときの金属ストリップのサイズは０．２５鶴Ｘ９
３４ｍｍであり、第４図の温度分布を測定したときの金
属ストリップのサイズは０．３０鶴Ｘ９５２ｍであった
。
従来のハースロール温度である。第３図の温度分布を測
定したときの金属ストリップのサイズは０．２５鶴Ｘ９
３４ｍｍであり、第４図の温度分布を測定したときの金
属ストリップのサイズは０．３０鶴Ｘ９５２ｍであった
。
第３．４図で実線により示すこの実施例の場合は、ハー
スロール６の軸方向における温度分布が±３０℃以内に
収まっており、また金属ストリップ１の蛇行もバックリ
ングも発生しなかった。またライン速度を６００ ｍ／
ｌｌｌ１ｎに上昇させてみたが、この速度においても、
温度分布、蛇行、バックリングについては前記同様であ
った。
スロール６の軸方向における温度分布が±３０℃以内に
収まっており、また金属ストリップ１の蛇行もバックリ
ングも発生しなかった。またライン速度を６００ ｍ／
ｌｌｌ１ｎに上昇させてみたが、この速度においても、
温度分布、蛇行、バックリングについては前記同様であ
った。
なお、この実施例においては、この発明を第８図に示す
竪型連続焼鈍炉のハースロールに適用したが、過時効処
理帯を含む焼鈍炉に適用できる他、連続式の熱処理炉全
般に使用できることは勿論である。
竪型連続焼鈍炉のハースロールに適用したが、過時効処
理帯を含む焼鈍炉に適用できる他、連続式の熱処理炉全
般に使用できることは勿論である。
以上説明したように、この発明によれば、ハースロール
の軸方向の温度分布を均一に近づけることができるから
、ハースロールの局部的な膨張又は収縮に基づく変形が
生じることを抑え、金属ストリップの蛇行やヒートバッ
クルを防止することができる。従って、歩留りの低下を
招くことなく安定した操業が可能となり、生産性の向上
１品質の向上環に大きく貢献することができる効果があ
る。
の軸方向の温度分布を均一に近づけることができるから
、ハースロールの局部的な膨張又は収縮に基づく変形が
生じることを抑え、金属ストリップの蛇行やヒートバッ
クルを防止することができる。従って、歩留りの低下を
招くことなく安定した操業が可能となり、生産性の向上
１品質の向上環に大きく貢献することができる効果があ
る。
第１図及び第２図は夫々この発明の一実施例を示す軸方
向断面図、第３図及び第４図は夫々ハースロールの温度
分布を示すグラフ、第５図は炉内温度と金属ストリップ
の温度との関係を示すグラフ、第６図はハースロールの
温度差と金属ストリップの蛇行、ヒートバックル発生と
の関係を示すグラフ、第７図はハースロールにおけるセ
ンタリング効果の説明図、第８図は代表的な竪型連続焼
鈍炉の路線図である。
向断面図、第３図及び第４図は夫々ハースロールの温度
分布を示すグラフ、第５図は炉内温度と金属ストリップ
の温度との関係を示すグラフ、第６図はハースロールの
温度差と金属ストリップの蛇行、ヒートバックル発生と
の関係を示すグラフ、第７図はハースロールにおけるセ
ンタリング効果の説明図、第８図は代表的な竪型連続焼
鈍炉の路線図である。
Claims (1)
- ロール本体の内部空間に粉粒体を封入し、該粉粒体を当
該ロール本体の回転時に攪拌するように構成したことを
特徴とする連続熱処理炉用ハースロール。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP6458785A JPS61223133A (ja) | 1985-03-28 | 1985-03-28 | 連続熱処理炉用ハ−スロ−ル |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP6458785A JPS61223133A (ja) | 1985-03-28 | 1985-03-28 | 連続熱処理炉用ハ−スロ−ル |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS61223133A true JPS61223133A (ja) | 1986-10-03 |
| JPS6338409B2 JPS6338409B2 (ja) | 1988-07-29 |
Family
ID=13262526
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP6458785A Granted JPS61223133A (ja) | 1985-03-28 | 1985-03-28 | 連続熱処理炉用ハ−スロ−ル |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS61223133A (ja) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2007107676A (ja) * | 2005-10-17 | 2007-04-26 | Tokuden Co Ltd | 熱媒体通流ローラ |
| JP2008002562A (ja) * | 2006-06-22 | 2008-01-10 | Tokuden Co Ltd | 熱媒通流ローラ |
-
1985
- 1985-03-28 JP JP6458785A patent/JPS61223133A/ja active Granted
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2007107676A (ja) * | 2005-10-17 | 2007-04-26 | Tokuden Co Ltd | 熱媒体通流ローラ |
| JP2008002562A (ja) * | 2006-06-22 | 2008-01-10 | Tokuden Co Ltd | 熱媒通流ローラ |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS6338409B2 (ja) | 1988-07-29 |
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