JPS61219608A - 樹脂成形品 - Google Patents
樹脂成形品Info
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- JPS61219608A JPS61219608A JP6085985A JP6085985A JPS61219608A JP S61219608 A JPS61219608 A JP S61219608A JP 6085985 A JP6085985 A JP 6085985A JP 6085985 A JP6085985 A JP 6085985A JP S61219608 A JPS61219608 A JP S61219608A
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- Japan
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- gloss
- resin molded
- decorative
- molded product
- convex portions
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-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B44—DECORATIVE ARTS
- B44F—SPECIAL DESIGNS OR PICTURES
- B44F1/00—Designs or pictures characterised by special or unusual light effects
- B44F1/02—Designs or pictures characterised by special or unusual light effects produced by reflected light, e.g. matt surfaces, lustrous surfaces
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B44—DECORATIVE ARTS
- B44C—PRODUCING DECORATIVE EFFECTS; MOSAICS; TARSIA WORK; PAPERHANGING
- B44C3/00—Processes, not specifically provided for elsewhere, for producing ornamental structures
- B44C3/04—Modelling plastic materials, e.g. clay
- B44C3/046—Modelling plastic materials, e.g. clay using a modelling surface, e.g. plate
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
〔産業上の利用分野〕
本発明は樹脂成形品の装飾用表面の性状の改良に関する
。
。
従来より成形によって樹脂成形品の表面に装飾を目的と
する小さな、数多くの凹凸を形成することは一般に行わ
れており、その一部はいわゆるシボと呼ばれる加工技術
として公知である。これらの加工技術によって得られる
樹脂成形品の装飾表面は、その装飾表面の有する凹凸の
２次元的あるいは３次元的形状により、木目調、レザー
調、梨地調等積々の外観を有するものとして形成するこ
とが可能である。
する小さな、数多くの凹凸を形成することは一般に行わ
れており、その一部はいわゆるシボと呼ばれる加工技術
として公知である。これらの加工技術によって得られる
樹脂成形品の装飾表面は、その装飾表面の有する凹凸の
２次元的あるいは３次元的形状により、木目調、レザー
調、梨地調等積々の外観を有するものとして形成するこ
とが可能である。
これらの樹脂成形品の表面を装飾的、あるいはデザイン
的観点からみると外観を表現する手段として評価される
が、場合によっては極めて単調な外観であったり、また
風合に欠ける等の点も否定できず、別途な表面性状を有
する樹脂成形品が求められていた。
的観点からみると外観を表現する手段として評価される
が、場合によっては極めて単調な外観であったり、また
風合に欠ける等の点も否定できず、別途な表面性状を有
する樹脂成形品が求められていた。
本発明は、以上の問題点に鑑みなされたものであり、本
発明者らは、樹脂成形品の外観が単調であったり、風合
いに欠ける原因を種々検討した結果、その主な原因は、
樹脂成形品の凹凸状をした装飾用表面の四部、凸部のそ
れぞれの光沢が同一であるか、場合によって凹部、凸部
の光沢に差があったとしても四部の光沢が凸部の光沢よ
りも大きなものであることに起因することを見い出し本
発明を完成するに至った。
発明者らは、樹脂成形品の外観が単調であったり、風合
いに欠ける原因を種々検討した結果、その主な原因は、
樹脂成形品の凹凸状をした装飾用表面の四部、凸部のそ
れぞれの光沢が同一であるか、場合によって凹部、凸部
の光沢に差があったとしても四部の光沢が凸部の光沢よ
りも大きなものであることに起因することを見い出し本
発明を完成するに至った。
即ち、本発明は数多くの凹凸を有し且つ単一材質からな
る装飾用の表面を、全表面の少なくとも一部に有する樹
脂成形品に於いて、該凹凸の凹部の面の光沢が凸部の面
の光沢より小さいことを特徴とし、従来の樹脂成形品と
は異なる独特な装飾用外観を有する樹脂成形品である。
る装飾用の表面を、全表面の少なくとも一部に有する樹
脂成形品に於いて、該凹凸の凹部の面の光沢が凸部の面
の光沢より小さいことを特徴とし、従来の樹脂成形品と
は異なる独特な装飾用外観を有する樹脂成形品である。
この独特な装飾用外観は樹脂の材質、凹凸の２次元的あ
るいは３次元的形状の違い等による補足的な要因との作
用により生じる１例えば、単調ではない質感あるいは高
級な風合である。
るいは３次元的形状の違い等による補足的な要因との作
用により生じる１例えば、単調ではない質感あるいは高
級な風合である。
本発明にいう面の光沢とはＪＩＳによる測定方法により
数値的に表される光沢度をいう、すなわちＪＩＳ Ｚ
８７４１に規格されている数種類の光沢度測定方法
、そのなかの方法、例えば鏡面の光沢度の測定方法とし
ての２０度、４５度、８０度等の鏡面光沢度測定方法に
よって測定される光沢度ことを言う、また表面の装飾用
凹凸の２次元的形状が微小すぎて上記のＪＩＳによる測
定方法では凹部、凸部それぞれの面の光沢度が測定不能
な場合がある。このような場合は１本発明にいう光沢と
はＪＩＳ Ｚ ８７４１ ４５度鏡面光沢度測定法
に準拠して０．２ｍｍφ〜１．０ｍｍφの微小部分の光
沢度が測定可能な機器、即ち日本重色工業■製ＭＭＰ−
１００１ＤＰによって測定される光沢度をいう、更に１
本発明による樹脂成形品表面の装飾用凹凸の２次元的形
状が０．２ｍ履φより小さい場合、上記の光沢度測定方
法では凹部、凸部それぞれの面の光沢度は測定できない
、このような場合には１本発明にいう光沢とは専ら肉眼
により評価される光沢の寡多をいう。
数値的に表される光沢度をいう、すなわちＪＩＳ Ｚ
８７４１に規格されている数種類の光沢度測定方法
、そのなかの方法、例えば鏡面の光沢度の測定方法とし
ての２０度、４５度、８０度等の鏡面光沢度測定方法に
よって測定される光沢度ことを言う、また表面の装飾用
凹凸の２次元的形状が微小すぎて上記のＪＩＳによる測
定方法では凹部、凸部それぞれの面の光沢度が測定不能
な場合がある。このような場合は１本発明にいう光沢と
はＪＩＳ Ｚ ８７４１ ４５度鏡面光沢度測定法
に準拠して０．２ｍｍφ〜１．０ｍｍφの微小部分の光
沢度が測定可能な機器、即ち日本重色工業■製ＭＭＰ−
１００１ＤＰによって測定される光沢度をいう、更に１
本発明による樹脂成形品表面の装飾用凹凸の２次元的形
状が０．２ｍ履φより小さい場合、上記の光沢度測定方
法では凹部、凸部それぞれの面の光沢度は測定できない
、このような場合には１本発明にいう光沢とは専ら肉眼
により評価される光沢の寡多をいう。
本発明による樹脂成形品のなかで、前記ＭＭＰ−１００
１０Ｆによって光沢度の測定可能な凹凸形状の装飾用表
面の凹部の光沢度の測定値は、通常Ｇｓ（４５°）＝５
％〜６０％望ましくは１５％〜４０％、その凸部の光沢
度の測定値は１通常Ｇｓ（４５°）＝２０％〜３０％望
ましくは３０％〜３０％であり、また凹部と凸部の光沢
度の差は通常、 Ｇｓ （４５°）＝ｌＯ％〜４０％望
ましくは１５％〜３５％が適当である。ただし、光沢度
は樹脂成形品を構成する樹脂材料の色調によっても左右
されるから、使用する樹脂材料によっては必ずしも上記
の光沢度の範囲が適当と言えない場合もある。
１０Ｆによって光沢度の測定可能な凹凸形状の装飾用表
面の凹部の光沢度の測定値は、通常Ｇｓ（４５°）＝５
％〜６０％望ましくは１５％〜４０％、その凸部の光沢
度の測定値は１通常Ｇｓ（４５°）＝２０％〜３０％望
ましくは３０％〜３０％であり、また凹部と凸部の光沢
度の差は通常、 Ｇｓ （４５°）＝ｌＯ％〜４０％望
ましくは１５％〜３５％が適当である。ただし、光沢度
は樹脂成形品を構成する樹脂材料の色調によっても左右
されるから、使用する樹脂材料によっては必ずしも上記
の光沢度の範囲が適当と言えない場合もある。
本発明による樹脂成形品表面の装飾用凹凸の凹部の面、
凸部の面、それぞれの光沢と表面粗さの関係について説
明する。一般に面の光沢はその面の有する表面粗さと関
連づけて考えることができる。即ち１面を構成する材質
が同一であるならば、表面粗さの大きな面は、光沢は小
さく１表面粗さの小さな面は光沢は大きい、ただし、こ
のことが言えるのは表面粗さがある程度小さい場合であ
って、表面粗さが大きくなるに従ってその大きな粗さを
有する面の更に微細な粗れによって面の光沢が決定され
ることがある。すなわち、面の光沢度と表面粗さとは一
部に数値的に関係づけることはできない、従って本発明
による樹脂成形品の表面の凹部凸部それぞれの光沢度と
表面粗さの関係を定量的に取扱うことはできない、ただ
し、上記樹脂成形品表面はひとつの面として同一の材質
゛で構成されており、従って該樹脂成形品表面の凹部の
面と凸部の面の光沢の差は、これら凹部の面と凸部の面
の表面粗さの差に由来するのは事実であり、従って本発
明に於いてはこの事実についてのみ言及した。
凸部の面、それぞれの光沢と表面粗さの関係について説
明する。一般に面の光沢はその面の有する表面粗さと関
連づけて考えることができる。即ち１面を構成する材質
が同一であるならば、表面粗さの大きな面は、光沢は小
さく１表面粗さの小さな面は光沢は大きい、ただし、こ
のことが言えるのは表面粗さがある程度小さい場合であ
って、表面粗さが大きくなるに従ってその大きな粗さを
有する面の更に微細な粗れによって面の光沢が決定され
ることがある。すなわち、面の光沢度と表面粗さとは一
部に数値的に関係づけることはできない、従って本発明
による樹脂成形品の表面の凹部凸部それぞれの光沢度と
表面粗さの関係を定量的に取扱うことはできない、ただ
し、上記樹脂成形品表面はひとつの面として同一の材質
゛で構成されており、従って該樹脂成形品表面の凹部の
面と凸部の面の光沢の差は、これら凹部の面と凸部の面
の表面粗さの差に由来するのは事実であり、従って本発
明に於いてはこの事実についてのみ言及した。
ここまで説明してきた光沢度の測定方法、あるいは光沢
度と表面粗さとの関係については樹脂成形品の成形用金
型の表面に関しても全く同様である。
度と表面粗さとの関係については樹脂成形品の成形用金
型の表面に関しても全く同様である。
以上、説明したことから本発明の樹脂成形品を製造する
には、下記の特徴を有する金型を用いたモールド成形法
により製造可能であることが知れるであろう、即ち、成
形しようとする樹脂成形品の装飾用の凹凸に対応する凹
凸が表面に形成され、この凹凸の凹部の面の光沢が凸部
の面の光沢より大きく更に、この凹部の面と凸部の面の
光沢の差がこれら凹部の面と凸部の面の表面粗さの差に
よってもたらされた金型を用いて本発明の樹脂成形品は
一段階で成形できる。
には、下記の特徴を有する金型を用いたモールド成形法
により製造可能であることが知れるであろう、即ち、成
形しようとする樹脂成形品の装飾用の凹凸に対応する凹
凸が表面に形成され、この凹凸の凹部の面の光沢が凸部
の面の光沢より大きく更に、この凹部の面と凸部の面の
光沢の差がこれら凹部の面と凸部の面の表面粗さの差に
よってもたらされた金型を用いて本発明の樹脂成形品は
一段階で成形できる。
このような金型によって、樹脂成形品の外形の成形と同
時に、金型の凹凸の表面粗さが樹脂成形品の表面の装飾
用の凸凹に転写され、この転写された表面粗さを主因と
して、凹部の光沢が凸部の光沢よりも小さい装飾用の凹
凸が形成される。
時に、金型の凹凸の表面粗さが樹脂成形品の表面の装飾
用の凸凹に転写され、この転写された表面粗さを主因と
して、凹部の光沢が凸部の光沢よりも小さい装飾用の凹
凸が形成される。
本発明による樹脂成形品を得るための成形用樹脂材料、
成形方法、成形用金型材料、成形用金型の製作方法等は
１表面が凹凸形状を有し凹部の面の光沢が凸部の面の光
沢より小さい樹脂成形品を得るためのものであれば全く
任意である。また、樹脂成形品が有する凹凸の２次元的
、３次元的形状も、製作可能な形状であるならばどのよ
うな形状でもかまわないし、同様に樹脂成形品の用途。
成形方法、成形用金型材料、成形用金型の製作方法等は
１表面が凹凸形状を有し凹部の面の光沢が凸部の面の光
沢より小さい樹脂成形品を得るためのものであれば全く
任意である。また、樹脂成形品が有する凹凸の２次元的
、３次元的形状も、製作可能な形状であるならばどのよ
うな形状でもかまわないし、同様に樹脂成形品の用途。
使用方法についても任意である。即ち、成形樹脂材料に
ついては、熱可塑性樹脂、熱硬化性樹脂、ビニールシー
ト等、どのような材質、色調の材料でもかまわない０本
発明の樹脂成形品の成形方法についても射出成形、注型
成形、プレス成形等任意である。また、成形用金型の材
料についても鉄系合金、アルミ系合金等いかなるもので
も良く、成形用金型の製作方法についてもサンドブラス
ト、エツチング、放電加工等又はこれらの方法を複合し
た製作方法でも良い、更に樹脂成形品が有する凹凸の数
、大小、配列、２次元的、３次元的な形状等についても
、凹凸表面が装飾的効果、例えば、木目調、レザー調を
もたらすものならばいかなるものでもよい。
ついては、熱可塑性樹脂、熱硬化性樹脂、ビニールシー
ト等、どのような材質、色調の材料でもかまわない０本
発明の樹脂成形品の成形方法についても射出成形、注型
成形、プレス成形等任意である。また、成形用金型の材
料についても鉄系合金、アルミ系合金等いかなるもので
も良く、成形用金型の製作方法についてもサンドブラス
ト、エツチング、放電加工等又はこれらの方法を複合し
た製作方法でも良い、更に樹脂成形品が有する凹凸の数
、大小、配列、２次元的、３次元的な形状等についても
、凹凸表面が装飾的効果、例えば、木目調、レザー調を
もたらすものならばいかなるものでもよい。
また、得られた樹脂成形品の用途使用方法についてもそ
のままカメラの外装部品等の装飾用外観量として使用す
るものまたは必要とする部位に貼付して使用するもの等
全く任意である。
のままカメラの外装部品等の装飾用外観量として使用す
るものまたは必要とする部位に貼付して使用するもの等
全く任意である。
本発明によって得られる樹脂成形品は単調でない独特の
風合を持つ表面性状を有する樹脂成形品として装飾的ま
たはデザイン的に有用である。しかも、このような特徴
を有する表面性状の樹脂成形品を安価に提供し得るとい
う利点を持つ、また、同種の表面性状を例えば塗装等に
よって形成する場合に比較し、安定した表面品質を連続
して得ることが可能であり、また塗装等が剥離する等の
不良の発生も無い、更に、凹凸の２次元的、３次元的形
状や表面粗さを適当に選択することにより、前記特徴を
有する表面性状とともに、すべり防止効果、活損、傷損
防止効果を兼備することができる等数々の利点を有する
。
風合を持つ表面性状を有する樹脂成形品として装飾的ま
たはデザイン的に有用である。しかも、このような特徴
を有する表面性状の樹脂成形品を安価に提供し得るとい
う利点を持つ、また、同種の表面性状を例えば塗装等に
よって形成する場合に比較し、安定した表面品質を連続
して得ることが可能であり、また塗装等が剥離する等の
不良の発生も無い、更に、凹凸の２次元的、３次元的形
状や表面粗さを適当に選択することにより、前記特徴を
有する表面性状とともに、すべり防止効果、活損、傷損
防止効果を兼備することができる等数々の利点を有する
。
以下、本発明の限定的ではない実施例について説明する
。
。
成形用金型材料５ＫＤ８１を希望形状に加工後、装飾用
表面部をエメリーペーパーにより表面粗さ１．０μＲｓ
＋ａｘまで研磨した。ついで同じく装飾用表面部をドラ
イホーニング処理（投射材：新東工業■スチールグリッ
ドＧＨ−２投射圧力５ ｋｇ／ｃｒｎ’投射時間２０秒
）し無光沢化した（表面粗さ： Ｒ層ａｘ；１５〜２０
μｓ）０次に０．２■層巾の凸部が０．５１間隔に格子
状に存在するパターン形状を有する電極により放電加工
した。（放電加工機：ジャパックス■製）放電加工の深
さは約４０μｓ、被放電加工面（表面粗さ： Ｒｍａｘ
＝ ５〜１０．）は半光沢であった。こうして製作した
金型キャビティーをグイセットに組み込み射出成形によ
り樹脂成形品を成形した。（射出成形機：住人重機械■
製 成形樹脂材料：奇人化成■パンライトＬ−１２２５
Ｙ 、 Ｑ−１１００１Ｙ 、成形圧力 １２００ｋｇ
／ｃゴ 樹脂温度：３２０℃ 金型温度１２０℃）この
ようにして得た樹脂成形品表面の装飾用凹凸の凹部の面
と凸部の面は。
表面部をエメリーペーパーにより表面粗さ１．０μＲｓ
＋ａｘまで研磨した。ついで同じく装飾用表面部をドラ
イホーニング処理（投射材：新東工業■スチールグリッ
ドＧＨ−２投射圧力５ ｋｇ／ｃｒｎ’投射時間２０秒
）し無光沢化した（表面粗さ： Ｒ層ａｘ；１５〜２０
μｓ）０次に０．２■層巾の凸部が０．５１間隔に格子
状に存在するパターン形状を有する電極により放電加工
した。（放電加工機：ジャパックス■製）放電加工の深
さは約４０μｓ、被放電加工面（表面粗さ： Ｒｍａｘ
＝ ５〜１０．）は半光沢であった。こうして製作した
金型キャビティーをグイセットに組み込み射出成形によ
り樹脂成形品を成形した。（射出成形機：住人重機械■
製 成形樹脂材料：奇人化成■パンライトＬ−１２２５
Ｙ 、 Ｑ−１１００１Ｙ 、成形圧力 １２００ｋｇ
／ｃゴ 樹脂温度：３２０℃ 金型温度１２０℃）この
ようにして得た樹脂成形品表面の装飾用凹凸の凹部の面
と凸部の面は。
金型の表面粗さが転写され、その光沢度を前出のＭＭ
Ｐ −１００１Ｄ Ｐによって測定したところ凹部の面
はＧｓ（４５’″）＝１５％〜１８％、凸部の面はＧｓ
（４５°）＝４０％〜４３％であり、本発明の樹脂成形
品が製造された。
Ｐ −１００１Ｄ Ｐによって測定したところ凹部の面
はＧｓ（４５’″）＝１５％〜１８％、凸部の面はＧｓ
（４５°）＝４０％〜４３％であり、本発明の樹脂成形
品が製造された。
この樹脂成形品は、その装飾用表面に微細な格子状、凹
凸模様を有しその格子状の凸部の光沢は四部の光沢より
も大きく、幾可学的で且つ極めて視覚に訴えるこれまで
の樹脂成形品にはみることのできなかった独特の外観を
有するものであった。又、格子状凹凸模様を有すること
により縦横両方向に対するすべり止め効果も同時に具備
していた。
凸模様を有しその格子状の凸部の光沢は四部の光沢より
も大きく、幾可学的で且つ極めて視覚に訴えるこれまで
の樹脂成形品にはみることのできなかった独特の外観を
有するものであった。又、格子状凹凸模様を有すること
により縦横両方向に対するすべり止め効果も同時に具備
していた。
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 １）数多くの凹凸を有し且つ単一材質からなる装飾用の
表面を、全表面の少なくとも一部に有する樹脂成形品に
於いて、該凹凸の凹部の面の光沢が凸部の面の光沢より
小さいことを特徴とする樹脂成形品。 ２）前記凹凸の凹部の面と凸部の面の光沢の差が、これ
ら凹部の面と凸部の面の表面粗さの差によってもたらさ
れる特許請求の範囲第１項の樹脂成形品。
Priority Applications (3)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP6085985A JPS61219608A (ja) | 1985-03-27 | 1985-03-27 | 樹脂成形品 |
| DE19863610297 DE3610297A1 (de) | 1985-03-27 | 1986-03-26 | Kunststoffgusserzeugnis |
| FR8604375A FR2579525B1 (fr) | 1985-03-27 | 1986-03-26 | Produit en resine moulee et appareil de prise de vues l'utilisant |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP6085985A JPS61219608A (ja) | 1985-03-27 | 1985-03-27 | 樹脂成形品 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS61219608A true JPS61219608A (ja) | 1986-09-30 |
Family
ID=13154527
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP6085985A Pending JPS61219608A (ja) | 1985-03-27 | 1985-03-27 | 樹脂成形品 |
Country Status (3)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS61219608A (ja) |
| DE (1) | DE3610297A1 (ja) |
| FR (1) | FR2579525B1 (ja) |
Families Citing this family (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| DE102007035981B4 (de) * | 2007-08-01 | 2012-08-30 | C+M Utescheny Spritzgiesstechnik Gmbh | Verfahren und Vorrichtung zum Anbringen einer Oberflächenstruktur an Kunststoffteilen |
| KR20140133877A (ko) * | 2012-02-28 | 2014-11-20 | 쓰리엠 이노베이티브 프로퍼티즈 컴파니 | 물리적 미세구조체가 상부에 중첩된 고광택 및 저광택 영역들을 포함하는 기재 |
| ITMI20121998A1 (it) * | 2012-11-23 | 2014-05-24 | Italcementi Spa | Manufatto cementizio con textura ad elevata qualita' superficiale per applicazioni non strutturali, e metodo di realizzazione di detto manufatto |
Family Cites Families (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US2034308A (en) * | 1933-05-25 | 1936-03-17 | Sylvania Ind Corp | Marked material |
| FR95954E (fr) * | 1966-02-02 | 1972-05-19 | Formica Sa | Stratifié décoratif présentant un relief, notamment reproduisant le relief du bois, et procédé de fabrication de ce produit. |
| US4456643A (en) * | 1982-07-29 | 1984-06-26 | Armstrong World Industries, Inc. | Decorative laminate |
-
1985
- 1985-03-27 JP JP6085985A patent/JPS61219608A/ja active Pending
-
1986
- 1986-03-26 DE DE19863610297 patent/DE3610297A1/de not_active Ceased
- 1986-03-26 FR FR8604375A patent/FR2579525B1/fr not_active Expired - Lifetime
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| DE3610297A1 (de) | 1986-10-30 |
| FR2579525A1 (fr) | 1986-10-03 |
| FR2579525B1 (fr) | 1990-03-09 |
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