JPS61217074A - 像形成装置 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 【産業上の利用分野】

本発明は複数の現像手段を備えた像形成装置に関し、例
えば電子写真及び静電記録などの分野で利用される。

【従来の技術】

上記のような装置として多色像を形成するものが重要で
あり、以下の従来例がある。

【粗九り 電子写真法により多色像を形成する装置としては、色成
分ごとに帯電、露光、現像、転写の各工程を繰り返して
、記録紙上に各色トナー像を重ね合わせるものがある。 該装置により多色像を形成するには青、緑、赤などの色
フィルターを介して５得られる色分解光に基づいて静電
潜像を形成し、イエロー、マゼンタ、シアンあるいは黒
などのトナーで現像して単色トナー像を形成し、これを
記録紙に転写し、さらに別の色についても同様のことを
行って記！を紙上で多色像を得る。 １の　　ヴ ■各色現像が終了する度に記録紙に松写しなければなら
ず、記録紙を転写位置に繰り返し搬送する手段が必要に
なり、装置が大型化する。 ■反復動作による位置ずれが生じやすくなる。 などがある。 【粗Ｕ（従来例１の改良） 同一の感光体上に複数のトナー像を重ね合わせて現像し
、（像を重なっているのであって、トナー同志は重なっ
ていてもいな（でもよい）、転写工程を一度ですむよう
にして上記欠点を解決する多色像形成方法がある。 ２のｒ？Ｆ 後段の現像時に前段の現像により形成されたトナー像を
乱したり、後段の現像剤に前段で現像されたトナー像か
らトナーが混入してカラーバランスを崩すなどの弊害が
ある。 従」敷」劃」−（従来例２の改良） 従来例２の方法において、２回目以降の現像方法として
、像形成体に形成された静電潜像に向けてトナーを飛翔
させる方式を採用することにより、多色像を形成する方
法が提案されている。この方法では現像剤層が前段まで
に形成されたトナー像を摺擦することがないので像の乱
れなどは起こらない。 以下、この多色像形成装置の原理を第７図の７０−チャ
ートにより説明する。第７図は感光体の表面電位の変化
を示したものであり、帯電極性が正の場合を例にとって
いる。ＰＨは感光体の露光部、ＤＡは感光体の非露光部
、ＤＵＰは露光部ＰＨに第一の現像で正帯電トナーＴが
付着したため生じた電位の上昇分を示す。 感光体はスコロトロン帯電極により一様な帯電が施され
て、（ａ）にホするように一定の正の表面電位Ｅとなる
。次にレーザー・陰極線管・ＬＥＤなどを露光源とする
第一の像露光が与えられ、（ｂ）に示すように露光部Ｐ
Ｈの電位はその光量に応じて低下するー。このようにし
て形成された静電潜像を未露光部の表面電位Ｅにほぼ等
しい正のバイアスが印加された現像装置を用いて現像す
る。その結果、（ｃ）に示すように正帯電トナーＴ１が
相対的に電位の低い露光部ＰＨに付着し、第一のトナー
像が形成される。このトナー像が形成された領域は、正
帯電トナーＴＩが付着したことにより電位がＤＵＰだけ
上昇するが、未露光部ＤＡと同電位にはならない。次に
第一のトナー像が形成された感光体表面は帯電器により
２回目の帯電が施され、その結果、トナーＴ１の有無に
かがわらず、均一な表面電位Ｅとなる。これを（ｄ）に
示す。この感光体の表面に第二の像露光が施されて静電
潜像が形成され（（ｅ））、前記（ｃ）の場合と同様に
してトナーＴ、とは異なる色の正帯電トナー下２現像が
行なわれ第二のトナー像が得られる。これを（ｆ）に示
す。以上のプロセスを複数回行って、感光体上に多色ト
ナー像が得られる。これを記録紙に転写し、さらにこれ
を加熱または加圧しで定着することにより多色記録画像
が得られる。この場合には感光体は表面に残留するトナ
ーおよび電荷がクリーニングされて次の多色像形成に用
いられる。一方、これとは別に感光体上にトナー像を定
着する方法もある。 第７図に説明した方法において、少なくとも（ｆ）の現
像工程は現像剤層が感光体表面に接触しないようにして
行なうことが望ましい。 なお前記多色像形成方法において、２回目以降の帯電を
省略することができる。かかる帯電を省略せず毎回帯電
を繰り返す場合は、帯電前に除電工程を入れるようにし
てよい。また、毎回の像露光に用いる露光源は各々同じ
ものでも異なるものでもよい。 前記多色像形成方法において、例えばイエロー、マゼン
タ、シアン、黒の４色のトナーを感光体上に重ね合わせ
る場合が多く、これは以下の理由による。減色法の原理
によれば、イエロー、マゼンタ、シアンの３原色を重ね
合わせることにより、黒の画像が得られるはずであるが
、実用される３原色用のトナーは理想の吸収波長域を有
するものではなく、また３原色のトナー像の位置ずれな
どのため、これら３原色トナーだけでは文字や線に要請
捲れる鮮明な黒を再現するのは困難であるばかりでなく
、カラー画像においても濃度が不足しがちになる。そこ
で、前述のように３原色に黒を加えた４色で多色像を形
成するようにしている。 電子写真法においては像露光手段として気体あるいは半
導体などのレーザー光、ＬＥＤ、ＣＲＴ、液晶などが用
いられる。 多色像形成のための潜像の形成方法としては、前記電子
写真法のほかに、多針電極などにより直接像形成体上に
電荷を注入して静電潜像を形成する方法や、磁気ヘッド
により磁気潜像を形成する方法などを用いることができ
る。 第８図は電子写真法を用いた装置の例であり、以下のよ
うにして多色像が形成される。感光体１はスコロトロン
帯電極２により表面が均一に帯電される。続いてレーザ
ー光学系１０からの像露光りが感光体１上に照射される
。このようにして静電潜像が形成される。この静電潜像
はイエロートナーが収納されている現像装置Ａにより現
像される。 トナー像を形成された感光体１は、再びスコロトロン帯
電極２により均一に帯電され、像露光りを受ける。形成
された静電潜像はマゼンタトナーが収納されている現像
装置Ｂにより現像される。この結果、感光体１上にイエ
ロートナーとマゼンタトナーによる２色トナー像が形成
される。以下同様にしてシアントナー、黒トナーが重ね
て現像され、感光体１上に４色トナー像が形成される。 ４色トナー像は帯電極９により電荷を与えられて転写さ
れ易くされた後転写極４で給紙装置１１から給紙ロール
１２により供給された記録紙Ｐに転写される。記録紙Ｐ
は分離極５により感光体１から分離され、定着器６で定
着される。一方、感光体１は除電極７とクリーニング装
置８により清掃される。 クリーニング装置８はクリーニングブレード８１と７フ
ーブラシ８２とを有する。これらは像形成中は感光体１
とは非接触に保たれていて、感光体１に多色像が形成さ
れると感光体１と接触し、松写残トナーを掻き取る。そ
の後、クリーニングブレード８１が感光体１から離れ、
少し遅れてファーブラシ８２が感光体１から離れる。７
アーブラシ８２はクリーニングブレード８１が感光体１
から離れる際、感光体１上に残るトナーを除去する働き
をする。 レーザー光学系１０を第９図に示す。図中、１３は半導
体レーザー発振器、１５は回転多面鏡、１４はフリメー
トレンズ、１６及び１フは反射ミラー、１８は「−θレ
ンズである。 この多色像形成装置では、感光体１が一回転する度に一
色ずつ現像され、像形成中は使用されない現像装置、帯
電ｉｉ２以外の各電極、給紙、紙搬送、クリーニング装
置８はいずれも感光体１に対し作用しない。 【発明が解決しようとする問題点】 前記従来例によれば、感光体１上に各色トナー像が重ね
合わせて形成され、これを記録紙Ｐ上に一度に転写する
ようにしているため転写ずれがなく、また転写ロールが
不要とされるため装置がコンパクト化され、低コストと
なる利点がある。 また用いられる現像装置が非接触で現像を行うものであ
るためトナー像の損傷や異色トナーの混入等の弊害が軽
減される利点も有している。 しかしながら以上のべた像形成装置においで、現像を行
う現像装置には前記したように交流電圧を重畳した現像
バイアスが印加されているので、電磁波が発生し、画像
信号にノイズが入ったり制御部などを誤動作させること
がある。また、不必要に現像を行わないように現像バイ
アスを切り替える場合にもスイ・ンチングフイズが発生
して、同様に制御部などを誤動作させることがある。こ
の結果、潜像が乱れたり、画像が汚れたり、装置の暴走
や停止が起こったりする。

【問題点を解決するための手段】

（発明の目的） 本発明は、以上のような問題点を解決し、常に鮮明な画
像を安定して記録することのできる像形成装置を提供す
ることを目的とする。 （発明の構成） 本発明は、複数の現像手段を備えた像形成装置において
、前記各現像手段は接地されている導電性部材で覆われ
ていることを特徴とする像形成装置により上記目的を達
成するものである。

【作用】

以下第１図乃至第３図及び第８図を用いて本発明の像形
成装置に適する現像装置、現像剤及び現像・条件につい
て説明する。第１図は本発明に適する現像装置の断面図
、第２図は一成分現像剤を用いたときの非接触現像条件
を示すグラフ、第３図は二成分現像、剤を用いたときの
非接触現像条件を示すグラフで第２図、第３図の横軸は
交流バイアスの周波数ＣＫＨｚ）、縦軸は交流バイアス
により現像領域に生じる電界強度の振幅〔Ｋ■／ｌｌ１
１ｍ〕を示す。 本発明においては、例えば第８図の多色像形成装置が用
いられ、各現像装置のうち少なくとも２回目以降の現像
装置Ｂ　、Ｃ、Ｄは非接触現像を行う現像装置とされる
。かかる非現像装置の代表例が第１図に示されるが、該
現像装置において、現像剤Ｄｅは１２個の極数を有する
磁気ロール２１が矢印Ｆ方向、スリーブ２２が矢印Ｇ方
向に回転されることにより、矢印Ｇ方向に搬送される。 現像剤Ｄｅは搬送途中で穂立規制ブレード２３によりそ
の厚さが規制され、現像剤層が形成される。現像剤溜り
２４内には、現像剤Ｄｅの攪拌が十分に行なわれるよう
攪拌スクリュー２５が設けられており、現像剤溜り２４
内の現像剤Ｄｅが消費されたと外には、トナー供給ロー
２２６が回転することにより、トナーホッパー２７から
トナーＴが補給される。 スリーブ２２と感光体１の間隙ｄは電界が発生していな
い状態でスリーブ２２上の現像剤層が感光体１と接触し
ないように保持され、この間には、反松現像を行うため
、現像バイアスを印加すべく直流電源２８と交流電源２
９が直列に設けられている。 一方、このような機械に使用される現像剤としては、ト
ナーとキャリアから構成される二成分現像剤と、トナー
のみからなる一成分現像剤とがある。二成分現像剤はキ
ャリアに対するトナーの量の管理を必要とするが、トナ
ー粒子の摩擦帯電制御が容易に行えるという長所がある
。また、特に磁性キャリアと非磁性トナーで構成される
二成分現像剤では、黒色の磁性体をトナー粒子に大量に
含有させる必要がないため、磁性体による色濁りのない
カラートナーを使用することができ、鮮明なカラー画像
を形成できるなどの利点がある。 本発明で用いられる二成分現像剤はキャリアとして磁性
キャリアと、トナーとして非磁性トナーとから構成され
ることが特に好ましい。まず前把非磁性トナーとしては
以下のものが好ましく用いられる。 ■　熱可塑性樹脂：結着剤　８０〜９０ｕｔ％例：ボリ
スチレン、スチレンアクリル重合体。 ポリエステル、ポリビニルブチラール。 エポキシ樹脂、ポリアミド樹脂、ポリエチレン、エチレ
ン酢ビ共重合体などあるいはこれらの混合物。 ■　顔料：着色材　０〜１５ｗｔ％ 例：黒：カーボンブラック シアン：銅７タロシアニン、スルホンアミド誘電染料 イエロー：ベンジジン誘導体 マゼンタ：ローダミンＢレーキ、カーミン６Ｂなど。 ■　荷電制御剤　０〜５ｗｔ％ プラスドナー：ニグロシン系の電子供与性染料、アルコ
キシル化アミン、アルキルアミド。 キレート、顔料、４級アンモニウム塩など。 マイナストナー：電子受容性の有機錯体、塩素化パラフ
ィン、塩素化ポリエステル、酸基過剰ノホリエステル、
塩素化銅７タロシアニンなど。 ■　流動化剤 例：コロイグルシリ力、ａ水性シリカ、シリコンフェス
、金属石ケン、非イオン界面活性剤など。 ■　クリーニング剤 感光体におけるトナーのフィルミングを防止するのを目
的としている。 例：脂肪酸金属塩９表面に有機基をもつ酸化ケイ素酸、
７・ｚ素糸界面活性剤など。 ■　充填剤 画像の表面光沢の改良、原材料費の低減を目的とするも
のである。 例：炭酸カルシウム、クレー、タルク、顔料など。 これらの材料のほかに、がぶりゃトナー飛散を防ぐため
磁性体を含有させてもよい。 磁性粉としては、０．１〜１μｍの四三酸化鉄、「−酸
化第二鉄、二酸化クロム、ニッケル７エライト、鉄合金
粉末などが提案されているが、現在の所、四三酸化鉄が
多く使用されトナーに対して５〜７０ｕ＋ｔ％含有され
る。磁性粉の種類や量によってトナーの抵抗はかなり変
化するが、１０６Ωｅｌｆｌ、好ましくは１０１２Ωｃ
ｕｒ以上の十分な抵抗を得るためには、磁性体量を５５
ｕ＋Ｌ％以下にすることが好ましい。また、カラートナ
ーとして、鮮明な色を保つためには、磁性体量を３０１
１Ｉｔ％以下にすることが望ましい。 その地圧力定着用トナーに適する樹脂としては、約２０
に＋？／（！Ｉ１１程度の力で塑性変形して紙に接着す
るように、ワックス、ポリオレフィン類、エチレン酢酸
ビニル共重合体、ポリウレタン、ゴムなどの粘着性樹脂
などが選ばれる。カプセルトナーも用いることができる
。 以上の材料を用いて、従来公知の製造方法によりトナー
を作ることができる。 本発明の構成において、更に好ましい画像を得るために
これらのトナー粒径は、解像力との関係からＭ重量平均
粒径が５０μ伯程度以下であることが望ましい。本発明
ではトナー粒径に対して原理的な制限はないが、解像力
、トナー飛散や搬送の関係から＃＠１〜３０μｍ程度が
好ましく用いられる。なお重量平均粒径はコールタ−カ
ウンタ（コールタ社製）で測定されたものである。 次に本発明の現像剤に用いられるキャリアとしては、磁
性材料の外に前記トナーに用いられた樹脂その他の材料
が用いられ、以下の構成とされる。 繊細な点や線をあるいは階調性をあげるためにキャリア
粒子は磁性体粒子と樹脂とから成る粒子例えば磁性粉と
樹脂との樹脂分散系や樹脂コーティングされた磁性粒子
であって、さらに好ましくは球形化されている、重量平
均粒径が好ましくは５０μｍ以下、特に好ましくは３０
μ［１１以下５μｍ以上の粒子が好適である。 また、キャリア粒子にバイアス電圧によって電荷が注入
されやすくなって感光体面にキャリアが付着し易くなり
良好な像形成の妨げとなるとともにバイアス電圧が充分
に印加されな（なるという問題が発生するが、これを防
止するために、キャリアの抵抗率は１０１１Ωｃｍ以上
好ましくは１０Ｉ３ΩＣτｎ以上、更に好ましくは１０
１４ΩＣ１０以上の絶縁性のものがよ（、更にこれらの
抵抗率で、粒径が上述したものがよい。 なお、本発明の現像装置は接地された導電性部材により
被覆される点に特徴があり、該導電性部材によって現像
域に印加するＮ界がリークする危険があり、これを防止
するためにもトナー及びキャこのような微粒子化された
キャリアの製造方法は、トナーについて述べた磁性体と
熱可塑性樹脂を用いて、磁性体の表面を樹脂で被覆する
かあるいは磁性体微粒子を分散含有させた樹脂で粒子を
作るかして、得られた粒子を従来公知の平均粒径選別手
段で粒径選別することによって得られる。 そして、トナーとキャリアの攪拌性及び現像剤の流動性
を向上させ、また、トナーを十分帯電させてトナー粒子
同志やトナー粒子とキャリア粒子の凝集を起こりにくく
するために、キャリアを球形化することが望ましい。か
かる球形の磁性キャリア粒子は、１ｇ脂被被覆キャリア
子では、磁性体粒子にできるだけ球形のものを選んでそ
れに樹脂の被覆処理を施すこと、磁性体微粒子分散系の
キャリアでは、できるだけ磁性体の微粒子を用いて、分
散樹脂粒子形成後に熱風や熱水による球形化処理を施す
こと、あるいはスプレードライ法によって直接球形の分
散樹脂粒子を形成すること等によって製造される。 なお、トナーやキャリアの固有抵抗は以下の測定法によ
り測定される。即ち粒子を０．５０ｃｍ２の断面積を有
する容器に入れてり・２ピングした後、詰められた粒子
上に１Ｋｇ７０ｍｆｆの荷重をかけ、厚さをｌ＋ｎ＋ｏ
程度とし、荷重と底面電極との開に１０２〜１０ＳＶ／
ａｍの電界が生ずる電圧を印加してそのとき流れる電流
値をよみとり、所定の計算を行うことによって求められ
る。 次に本発明に適する現像方法について説明する。 前記したように現像に当たっては、磁気ブラシで直接摺
擦する方法を用いてもよいが、少なくとも２回目の現像
以後は先に形成されたトナー像の損傷を避けるため、第
１図で示したような現像装置を用いてスリーブ２２上の
現像剤層が感光体１の面を摺擦しない非接触現像方法を
用いるのが望ましい。この非接触現像方法の好ましい態
様は、現像域に交番電場を形成し、スリーブ２２の面か
ら感光体１の面に向けてトナーを飛翔させて現像を行う
ものである。 以下非接触現像方法につきさらに詳述する。 前述のような交番電場を用いた繰り返し現像では、既に
トナー像が形成されている感光体１に何回か現像を繰り
返すことが可能となるが、適正な現像条件を設定しない
と後段の現像時に、前段に感光体１上に形成したトナー
像を乱したり、既に感光体１上に付着しているトナーが
スリーブ２２上に逆戻りし、これが前段の現像剤と異な
る色の現像剤を収納している後段の現像装置に侵入する
といった問題点がある。これを防止するには基本的には
、スリーブ２Ｚ上の現像剤層を感光体１に摺擦若しくは
接触させないで操作することである。 このためには、感光体１とスリーブ２２との間隙を、ス
リーブ２２上の現像剤層の厚さより大きく保持しておく
（但、両者間に電位差が存在しない場合）ことが必要で
される。さらに上述の問題点をより完全に回避し、さら
に各トナー像を十分な画像濃度で形成するためには、望
ましい現像条件が存在することが本発明者の実験により
明らかになった。この条件は主として、現像領域におけ
る感光体１とスリーブ２２どの間隙ｄ（ｍｍ）（以下、
単に間隙ｄという場合がある）、交番電界を発生させる
現像バイアスの交流成分の振幅Ｖｃ（Ｖ）及び周波数ｆ
（Ｈｚ）等のパラメータ相互の密接な関連において定め
られる。 （実験例） 以下曲記望ましい現像条件を見い出すための実験の経過
を説明する。 この実験では、前記第８図の像形成装置を用いて行なわ
れ、第１図の現像装置Ａ及びＢによりＡ。 Ｂの順に現像して２色トナー像が形成されるが、このと
きの現像装置Ｂの現像バイアスの交流成分の電圧や周波
数等のパラメータの変化と像形成の良否との相関が検討
された。 初めに現像装置已に収納した現像剤Ｄｅは一成分磁性現
像剤であり、熱可塑性樹脂７０ｗｔ％、顔料（カーボン
ブラック）１０ｗｔ％、磁性体２０ｗＬ％その他荷電制
御剤を混線粉砕し、平均粒径を１５μｍとし、さらにシ
リカ等の流動化剤を加えたものを用いる。 なお、帯電量は荷電制御剤の種類及びその量を変化する
ことにより制御される。 前記現像剤を用いて前記パラメータを変えながら実験を
行ったところ、交流電界強度の振幅ＥＡｃと、周波数の
関係について整理することができ、Ｐｔ５２図に示すよ
うな結果を得た。なお、ここで言う電界は、スリーブ２
２に印加するバイアス電圧を間隙ｄで割った値である。 第２図においてＡで示した領域は現像ムラが起こりやす
い領域、Ｂで示した領域は交流成分の効果が現れない領
域、Ｃで示した領域は既に形成されているトナー像の破
壊が起こりやすい領域、Ｄ。 Ｅは交流成分の効果が現れ、十分な現像濃度が得られか
つ既に形成されているトナー像の破壊が起こらない領域
でＥはそのうち特に好ましい領域である。 以上の実験結果に基づき、本発明者は、各現像工程で、
現像バイアスの交流成分の振幅のＯ〜ピークをＶＡｃ（
Ｖ）、周波数をｆ（Ｈｚ）、感光体１とスリーブ２２の
間隙をｄとするとき ０．２≦ＶＡｃ／（ｄ−ｆ）≦１．６ を満たす条件により現像を行えば、既に感光体１上に形
成されたれトナー像を乱すことなく、後の現像を適切な
濃度で行うことができるとの結論を得た。さらにより十
分な画像濃度が得られ、かつ前段までに形成したトナー
像を乱さないためには、０．４≦Ｖｌ：ｌ／　（ｄ　−
ｆ）≦１．２の条件を満たすことがより望ましい。さら
にその領域の中でも、画像濃度が飽和するよりやや低電
界にあたる領域、 ０．６≦ＶＱｃ／（ｄ−ｆ）≦１．０ を満たすことが更に望ましい。 また、交流成分による現像ムラを防止するため、交流成
分の周波数ｆは２００Ｈｚ以上とし、現像剤を感光体１
に供給する手段として、回転する磁気ロールを用いる場
合には、交流成分と磁気ロールの回転により生じるうな
りの影響をなくすため、交流成分の周波数は５００Ｈｚ
以上にすることが更に望ましい。 次に二成分系現像を用いて、前記と同様に第８図の多色
像形成装置に第１図の現像装置の装着したものを用いて
実験を行った。 現像装置Ｂに収納されている現像剤Ｄｅは磁性キャリア
と非磁性トナーから成る二成分現像剤で、該キャリアは
、平均粒径２０μｍ１磁化３０ｅｍｕ／ｇ。 抵抗率１０１４Ω−ｃＩｌｌの物性を示すように微細酸
化鉄を樹脂中に分散して作成されたキャリアである。 該トナーは熱可塑性樹脂９０ｗｔ％、顔料（カーボンブ
ラック）１０ｕｔ％に荷電制御剤を少量添加し混練粉砕
し、平均粒径１０μｍとしたものを用いた。該キャリア
８０ｗｔ％に討し該トナーを２０ｗｔ％の割合で混合し
、現像剤Ｄｅとした。 なお、トナーはキャリアとの摩擦により負に帯電する。 ここで現像はＡ、Ｂの順に行なわれ、現像装置Ｂにはイ
エロー用二成分現像剤が収納されている。前回と同様交
流バイアスの電圧や周波数等のパラメータを変えながら
実験を行ったところ、交流電界強度の振幅ＥｎＣと、周
波数ｆの関係について整理することが出来、第３図に示
すような結果を得た。 第３図において、Ａで示した領域は現像ムラが起こりや
すい領域、Ｂで示した領域は交流成分の効果が現れない
領域、Ｃで示した領域は既に形成されているトナー像の
破壊が起こりやすい領域、Ｄ、Ｅは交流成分の効果が現
れ十分な現像濃度が得られ、かつ既に形成されているト
ナー像の破壊が起こらない領域で、Ｅは特に好ましい領
域である。 以上の実験結果に基づき、本発明者は、各現像工程で、
現像バイアスの交流成分の振幅をＶＡｃ（Ｖ）、周波数
をｆ（Ｈｚ）、感光体１とスリーブ２２の間隙をｄ（ｆ
ｆＩｌｌ）とするとき、 ０．２≦■Ａｃ／（ｄ−ｆ） ｉ（ＶＡｃ／　ｄ）　　１５００）／　ｆ≦１．０を満
たす条件により現像を行えば、既に感光体１上に形成さ
れたトナー像を乱すことなく、後の現像を適切な濃度で
行うことができるとの結論を得た。 さらにより十分な画像濃度が得られ、かつ前段までに形
成したトナー像を乱さないためには、０．５≦ＶＡｃ／
（ｄ−ｆ） ｆ（Ｖ、ｑｃ／　ｄ）　−１５００１ｆ≦１．０を満た
すことがより好ましい。さらにこの中でら待に ０．５≦ＶＡｃ／　（ｄ　・”　ｆ　）ｉ（ＶＡｃ／　
ｄ）　　１５００１Ｆ≦０．８を満たすと、より鮮明で
色にごりのない多色画像が得られ、多数回動作させても
現像装置への異色のトナーの混入を防ぐことができる。 また、交流成分による現像ムラを防止するため、−成分
現像剤を用いた場合と同様に交流成分の周、　波数は２
００Ｈｚ以上とし、現像剤を感光体１に供給する手段と
して、口伝する磁気ロール２１を用いる場合には、交流
成分と磁気ロール２１の回転により生じるうなりの影響
をなくすため、交流成分の周波数は５００Ｈｚ以上にす
ることが実験の結果明らかとなった。 本発明における好ましい現像方法は以上の通りであるが
、感光体１に形成されたトナー像を破壊することなく、
後のトナー像を一定の濃度で順次感光体１上に現像する
には、現像を繰り返すに従って、 ■　順次帯電量の大きいトナーを使用する。 ■　現像バイアス交流成分の電界強度の振幅を順次小さ
くする。 ■　現像バイアスの交流成分の周波数を順次高くする。 という方法をそれぞれ単独にか又は任意に組み合わせて
採用することが、更に好ましい。 即ち、帯電量の大きなトナー粒子程、電界の影響を受は
易い。したがって、初期の現像で帯電量の大きなトナー
粒子が感光体１に付着すると、後段の現像の際、このト
ナー粒子がスリーブ２２に戻る場合がある。そのため前
記した■は、帯電量の小さいトナー粒子を初期の現像に
使用することにより、後段の現像の際に前記トナー粒子
がスリーブ２２に戻るのを防ぐというものである。■は
、現像が繰り返されるに従って（即ち、後段の現像にな
るほど）順次電界強度を小さくすることにより、感光体
１に既に付着されているトナー粒子の戻りを防ぐという
方法である。Ｔｉ界強度を小さくする艮体的な方法とし
ては、交流成分の電圧を順次低くする方法と、感光体１
とスリーブ２２どの間隙ｄを後段の現像になるほど広く
していく方法がある。 また、前記■は、現像が繰り返されるに従って順次交流
成分の周波数を高くすることにより、感光体１にすでに
付着しているトナー粒子の戻りを防ぐという方法である
。これら■■■は単独で用いても効果があるが、例えば
、現像を繰り返すにつれてトナー帯電量を順次大きくす
るとともに交流バイアスを１１１次小さくする、などの
ように組み合わせて用いるとさらに効果がある。また、
以上の三方式を採用する場合は、直流バイアスをそれぞ
れ調整することにより、適切な画像濃度あるいは色バラ
ンスを保持することができる。 以上の実験により非接触現像装置を用いて多色像を形成
するときの好ましい現像条件を見い出すことができた。 次に本発明においては像形成に用いられる各現像装置カ
バー３０の少なくとも外表面が導電性とされ、該導電性
の外表面を接地するようにした点に特徴がある。例えば
第１図の現像装置のカバー３０を金属製とするか、また
はプラスチック製としたものの外表面を導電塗料で塗装
、金属蒸着もしくはラミ木−ト等を施して導電面を形成
し、これを接地するようにされる。かくしてこのカバー
３０はシールドの効果をもたらし、その結果、スリーブ
に対し交流成分を含むバイアスを印加してもノイズが外
部に漏れることが防止される。またカバー３０は例えば
プラスチック等の絶縁部材のみで形成し、別に現像装置
を支持する支持体を設け、該支持体を金属製とするか、
少なくとも外表面が導電処理されたものとし、これを接
地するようにしてもよい。 なお本発明の目的とされる現像装置のシールドの目的を
達成するには、前記導電面の抵抗が１０８Ωｃｆｌｌ以
下とすることが望まれる。

【実施例】

以下本発明を実施例により具体的に説明するが、本発明
の実施の態様がこれにより限定されるものではない。 第４図、第５図、第６図、第８図及び第９図は本実施例
を説明する図であり、第４図は本実施例における接地さ
れている導電部材で覆われた現像装置の断面図で第１図
と同一内容のものには同一符号が付されている。第５図
は本実施例の像形成システムのブロック図、第６図は本
実施例の像形成プロセスのタイムチャートである。第４
図の現像装置Ａ、Ｂ、Ｃ，Ｄはいづれも非接触現像を行
う現像装置で２２ａ、２２ｂ、２２ｃ、２２ｄは各現像
装置に対応するスリーブ、２３ａ、２３ｂ、２３ｃ、２
３ｄは対応する現像剤の層厚規制ブレード、　２５ｇ　
、　２５ｂ　、　２５ａ　、　２５ｄは対応する現像剤
攪拌スクリュー、２８ａ、２８ｂ、２８ｅ、２８ｄは対
応するバイアス電源、２９ａ　、　２９ｂ　、　２９ｃ
　、　２９ｄは対応するバイアス電源、３０ａ、３０ｂ
、３０ｃ、３０ｄは対応するカバーで例えば絶縁性プラ
スチック製とされる。３１は各現像装置全体を支持する
支持台で金属製とされ接地されている。但し該支持体台
３１は例えば絶縁性プラスチック製で外表面が導電処理
されたものとしてもよい。 以下第５図、第６図、第８図及び第９図により像形成過
程を説明するが、説明に用いられる多色像形成装置はＷ
ＩＪ８図の装置に第４図の現像装置が装着されたもので
あり、第５図のシステムに従って像形成が遂行される。 即ちオリジナル画像を撮像素子で走査して得られたデー
タ（第５図（イ））を計算機で演算処理して画像データ
（第５図（ロ））を作成し、いったん磁気デスクである
画像メモリ（第５図（ハ））に格納されるが、この画像
メモリは記録時とり出されて記録部（第５図（ニ））で
ある第８図の多色像形成装置へと入力され、多色像の記
録が行なわれる。 前記多色像形成装置による記録は、まず矢印方向に回転
駆動される感光体１にスフロトロン帯電器２により一様
な帯電が付与される。次いで該帯電面には先に第９図で
示されたレーザ装置を前記画像メモリ（第５図（ハ））
から入力された画像データにより変調して得られる像露
光りが施されて、静電潜像が形成される。この静電潜像
は前記二成分現像剤を収容した第４図の現像装置、によ
り反転現像法により現像されてトナー像が形成される。 かかる像形成プロセスがイエロー、マゼンタ、シアン、
黒の各色毎に感光体１を４回転して繰り返され、前記４
色のトナー像が重ね合わされた多色トナー像が形成され
る。以上のべた多色トナー像の形成に要請される具体的
作像条件、現像剤及び現像条件が以下の第１表乃至第３
表に示される。 第　１　表 第２表 第３表 前記のようにして感光体１上に形成された多色トナー像
は、転写前帯電極９ａ及び露光ランプ９ｂに上り転写さ
れ易くされた後、給紙装置１１から給紙ロール１２によ
りタイミングを合わせて供給された記録紙Ｐに転写極４
のコロナ放電により転写される。多色トナー像が（写さ
れた記録紙Ｐは、分離極５により分離され定着器６によ
り加熱定着される。転写後の感光体１はクリーニング前
除電装置７により除電された後、クリーニング装置８の
ブレード８１及び７Ｔブラシ８２により残留トナーが清
掃され次の像形成に設えられる。 以上のべた多色像形成プロセスにおける感光体ドラム１
の回転に伴う、帯電、像露光、現像、転写。 クリーニングの動作タイミングは第６図に示される。な
お第６図の横軸は感光体ドラム１の回転数及び経過時間
秒、縦軸は像形成のための各工程を示す。 次に本発明においては、前記したように現像装置が導電
性支持台３１によりシールドされているため該現像装置
を非接触現像とするために印加される高周波のバイアス
から発せられる電磁波によるノイズ等の障害が排除され
、常に鮮明な画像をうろことができた。 【発明の効果］ 以上の説明で明らかなように、本発明の像形成装置によ
れば、現像装置に印加される交流バイアスからの電磁波
等による制御部の該動作やスイッチングノイズ等が防止
され、常に鮮明な多色像が得られる等の効果が奏される
。

【図面の簡単な説明】

第１図は本発明に用いられる現像装置の断面図、第２図
及び第３図は本発明に適、する現像条件を示すグラフ、
第４図は本発明に用いられる他の現像装置の断面図、第
５図は実施例の像形成システムブロック図、第６図は実
施例の像形成プロセスのタイムチャートである。第７図
は反転現像法を用いた像形成７０−チャート、第８図は
一般的多色像形成装置の断面図、第９図はレーザ露光装
置の断面図である。 １・・・感光体ドラム　２・・・スフロトロン帯電器Ｌ
・・・像露光　　　　Ａ、Ｂ、Ｃ，Ｄ・・・現像装置４
・・・転写極　　　　５・・・分離極６・・・定着器　
　　　７・・・クリーニング前除電器８・・・クリーニ
ング装置 ８１・・・ブレード　　　８２・・・７アブラシ９ａ・
・・転写前帯電器、転写前露光ランプ１１・・・給紙装
置　　　１２・・・給紙ロールＰ・・記録紙　　　　１
３・・・レーザ発振器１４・・・フリメートレンズ １５・・・回転多面鏡　　１８・・・ｒ−θレンズ２１
・・・磁気ロール ２２．２２ａ、２２ｂ、２２ｃ、２２ｄ−スリーブ２３
．２３ａ、２３ｂ、２３ｃ、２３ｄ−現像剤層厚規制ブ
レード２５．２５ａ、２５ｂ、２５ｃ、２５＋１・・攪
拌スクリュー２８．２８ａ、２８ｂ、２８ｃ、２８ｄ−
直流バイアス電源２９．２９ａ、２９ｂ、２９ｃ、２９
ｄ−交流バイアス電源３０、’　３０ａ、３０ｂ、３０
ｃ、３０＋（−カバー３１・・・現像装置の支持台 出願人　小西六写真工業株式会社 第１図 第４図 第７図

Claims (1)

【特許請求の範囲】
1. 複数の現像手段を備えた像形成装置において、前記各現
   像手段は接地されている導電性部材で覆われていること
   を特徴とする像形成装置。