JPS61215035A - 樹脂圧空成形法 - Google Patents
樹脂圧空成形法Info
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- JPS61215035A JPS61215035A JP5688885A JP5688885A JPS61215035A JP S61215035 A JPS61215035 A JP S61215035A JP 5688885 A JP5688885 A JP 5688885A JP 5688885 A JP5688885 A JP 5688885A JP S61215035 A JPS61215035 A JP S61215035A
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- JP
- Japan
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- resin sheet
- mold
- pressure
- male mold
- sealed chamber
- Prior art date
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- Blow-Moulding Or Thermoforming Of Plastics Or The Like (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
産業上の利用分野
本発明は成形用樹脂シートを雄型表面へ空気圧にて密着
させ成形を行う樹脂圧空成形法に関する。
させ成形を行う樹脂圧空成形法に関する。
従来技術とその問題点
従来より樹脂シートの成形法としてはプレス成形法と圧
空成形法等が知られている。
空成形法等が知られている。
プレス成形は」二型、下型共に成形品に応じた倣い加工
が必要で型加工費が高くつき、型損傷も著しい欠点があ
る。
が必要で型加工費が高くつき、型損傷も著しい欠点があ
る。
又プレス成形ではオーバーハング部を有する製品の成形
ができない等の制約もある。更に樹脂シ−1・を上型と
下型で挟圧して展伸させ成形を行うものであるため成形
品の表面を損傷させたり、肉厚不足部を生じさせたり2
、不織布ラミネートの起毛を押し潰してしまう等の欠点
を有している。
ができない等の制約もある。更に樹脂シ−1・を上型と
下型で挟圧して展伸させ成形を行うものであるため成形
品の表面を損傷させたり、肉厚不足部を生じさせたり2
、不織布ラミネートの起毛を押し潰してしまう等の欠点
を有している。
他方従来の圧空成形は例えば特開昭49−第17845
号に示すように樹脂シー1・周縁をΔF型周壁とキャビ
ティと呼称される空洞型周壁との間に挟み、同挟持状態
で雄型と空洞型を静的状態に保持し、その上でシーI・
裏面側のエアーを下型表面より吸引しυ1気するか、又
は空洞型内密閉室内へ圧縮機から加圧エアーを導入する
と同時に雄型表面から樹脂シート裏面側のエアーを吸引
し排気して、−]−記樹脂シートを雄型表面に加圧密着
させ成形するものであるが、この圧空成形法は上記エア
ー吸引及び加圧エアーの供給に大動力の吸引源を要する
のが最大の欠点である。
号に示すように樹脂シー1・周縁をΔF型周壁とキャビ
ティと呼称される空洞型周壁との間に挟み、同挟持状態
で雄型と空洞型を静的状態に保持し、その上でシーI・
裏面側のエアーを下型表面より吸引しυ1気するか、又
は空洞型内密閉室内へ圧縮機から加圧エアーを導入する
と同時に雄型表面から樹脂シート裏面側のエアーを吸引
し排気して、−]−記樹脂シートを雄型表面に加圧密着
させ成形するものであるが、この圧空成形法は上記エア
ー吸引及び加圧エアーの供給に大動力の吸引源を要する
のが最大の欠点である。
又エアー吸引は雄型に穿孔した多数の吸気孔より行うも
のであるため、雄型全表面の吸引分布に粗密が生ずる欠
点があり、該欠点は雄型表面の凹凸の出入が比較的多い
場合に著しい。
のであるため、雄型全表面の吸引分布に粗密が生ずる欠
点があり、該欠点は雄型表面の凹凸の出入が比較的多い
場合に著しい。
発明の[1的
本発明は1−記後者の圧空成形におけるエアー吸引源や
加圧源の動力を用いずに、圧空成形に要する加圧気体を
成形型の相対連動により型内において自然発生させ、樹
脂シートへ均一に加圧力を及ぼすことを11丁能とした
ものであり、実施に応じ非常に小動力の吸引源若しくは
加圧源を併用するのみで、充分な高圧力が得られるよう
にした樹脂圧空成形性を提供せんとするものである。
加圧源の動力を用いずに、圧空成形に要する加圧気体を
成形型の相対連動により型内において自然発生させ、樹
脂シートへ均一に加圧力を及ぼすことを11丁能とした
ものであり、実施に応じ非常に小動力の吸引源若しくは
加圧源を併用するのみで、充分な高圧力が得られるよう
にした樹脂圧空成形性を提供せんとするものである。
発明の構成
本発明は−1−記趣旨に沿い構成されたものであって、
後記する実施例から理解できるように、空洞型の雄型と
対向する開[1部を樹脂シートで覆って密閉室を形成し
、該樹脂シートによる密閉状態を保持しつつ雄型と空洞
型の相対運動にて該密閉室内へ雄型を嵌入させ、該雄型
嵌入に伴ない上記樹脂シートを電閉室内へ押し−にげて
密閉室容積を減少させ、該容積減少にて密閉室内圧力を
自然昇圧させ、該自然91圧にて上記成形用樹脂シート
を雄型表面へ押しイ・1け密着させ成形を行うようにし
たものである。
後記する実施例から理解できるように、空洞型の雄型と
対向する開[1部を樹脂シートで覆って密閉室を形成し
、該樹脂シートによる密閉状態を保持しつつ雄型と空洞
型の相対運動にて該密閉室内へ雄型を嵌入させ、該雄型
嵌入に伴ない上記樹脂シートを電閉室内へ押し−にげて
密閉室容積を減少させ、該容積減少にて密閉室内圧力を
自然昇圧させ、該自然91圧にて上記成形用樹脂シート
を雄型表面へ押しイ・1け密着させ成形を行うようにし
たものである。
発明の実施例
以下、本発明の実施例を図面に基いて説明する。
実施例−1(第1図参照)
同実施例は樹脂シートの圧空成形に必要な空気圧を上記
自然y1圧のみに依存する基本実施例を示す。
自然y1圧のみに依存する基本実施例を示す。
図において、1は所謂キャビティ等と称される筐形の空
洞型、2は雄型を示す。雄型2は取伺座部14をポルス
ターフににポルト締にて位置固定して設け、空洞型lは
雄型2の上位に対向配置し、スライド6に取付けてクラ
ンク機構等により上下切回に設け、ド降によって雄型2
を空洞型■内へ遊嵌する。
洞型、2は雄型を示す。雄型2は取伺座部14をポルス
ターフににポルト締にて位置固定して設け、空洞型lは
雄型2の上位に対向配置し、スライド6に取付けてクラ
ンク機構等により上下切回に設け、ド降によって雄型2
を空洞型■内へ遊嵌する。
1−記の如くなされた空洞型lの周壁端面と対向してシ
ートホルダー3を配する。シートホルダー3は枠形を早
し、クッションピン4−に端に取イ・1けて空洞型1の
上下動の下死点より」−位定位置に支架する。クッショ
ンピン4は雄型2の側部に沿い延ばされ雄型2の取伺座
部14及びポルスターフを貫通しクッション手段に結合
している。クンジョン手段としては油圧、エアー圧、バ
ネ部材等がある。
ートホルダー3を配する。シートホルダー3は枠形を早
し、クッションピン4−に端に取イ・1けて空洞型1の
上下動の下死点より」−位定位置に支架する。クッショ
ンピン4は雄型2の側部に沿い延ばされ雄型2の取伺座
部14及びポルスターフを貫通しクッション手段に結合
している。クンジョン手段としては油圧、エアー圧、バ
ネ部材等がある。
而して第1図A図に示すように、雄型2と空洞型lとを
開放状態に置き、成形用樹脂シート5(熱可塑性合成樹
脂シー1・)を1−記枠形シートホルダー31−にチャ
ージする。樹脂シート5はその周縁部をシートホルダー
3−1−面に支えられ、雄型2に部において枠形シート
ホルダー3の内部領域を覆う如く設置される。
開放状態に置き、成形用樹脂シート5(熱可塑性合成樹
脂シー1・)を1−記枠形シートホルダー31−にチャ
ージする。樹脂シート5はその周縁部をシートホルダー
3−1−面に支えられ、雄型2に部において枠形シート
ホルダー3の内部領域を覆う如く設置される。
1、記状態を形成した1:で、空洞型lを下降させる。
該下降過程で空洞型lと1−記シートホルダ−3とが突
き合わされ、空洞型1周壁端面とシートホルダ−3七面
とで樹脂シート5の周縁を挟持する。
き合わされ、空洞型1周壁端面とシートホルダ−3七面
とで樹脂シート5の周縁を挟持する。
上記によって空洞型1の開口部を樹脂シーI・5で覆い
密閉室8を形成する。空洞型1は上記樹脂シート5の挟
持状態でシーI・ホルダー3をクッションピン4の押に
カに抗しつつ追随的に押しドげながら更に下降を続け、
樹脂シート5で覆われた1−記空洞開口部より密閉室8
内へ雄型2を嵌入させる。
密閉室8を形成する。空洞型1は上記樹脂シート5の挟
持状態でシーI・ホルダー3をクッションピン4の押に
カに抗しつつ追随的に押しドげながら更に下降を続け、
樹脂シート5で覆われた1−記空洞開口部より密閉室8
内へ雄型2を嵌入させる。
雄型2は上記密閉室8内への嵌入に伴ない樹脂シート5
を延ばしつつこれを密閉室8内へ押しI−げろ。該樹脂
シーI・押」−げにて密閉室8の容積を減少させ、該容
積減少にて密閉室8内圧力の昇圧を得る。該密閉室の容
積減少及び密閉室内の昇圧は空洞型1が下死点へ下降し
雄型嵌入が進行する間継続され目、つ漸増する。
を延ばしつつこれを密閉室8内へ押しI−げろ。該樹脂
シーI・押」−げにて密閉室8の容積を減少させ、該容
積減少にて密閉室8内圧力の昇圧を得る。該密閉室の容
積減少及び密閉室内の昇圧は空洞型1が下死点へ下降し
雄型嵌入が進行する間継続され目、つ漸増する。
該密閉室8内の圧力増加に伴なう加圧力は樹脂シー)・
5の全表面へ付加され同シート5を雄型表面に均一に密
着させる(第1図C図参照)。よって樹脂シートの圧空
成形がなされる。
5の全表面へ付加され同シート5を雄型表面に均一に密
着させる(第1図C図参照)。よって樹脂シートの圧空
成形がなされる。
1−記空洞型1が下降しMf型表面への樹脂シート5の
抑圧が進行するI旧樹脂シート5の裏面側(Ag、型表
面と対向する側の面)のエアーは第1図B図に矢印で示
す如く雄型2の周囲へと流出される。
抑圧が進行するI旧樹脂シート5の裏面側(Ag、型表
面と対向する側の面)のエアーは第1図B図に矢印で示
す如く雄型2の周囲へと流出される。
実施例−2
1、記圧空成形進行に伴なう成形用樹脂シート5の表面
側のエアーを雄型2の周囲より外方へ排気する他、他側
として圧空成形進行に伴なう密閉室内圧力のkl圧にて
雄型表面に開[−1させた通気孔を通じシー[・裏面の
エアーを動力を用いず外部へ自然υ1気し、I−記樹脂
シート5の翅−型2表面への密着を促す方が、を提供す
る。
側のエアーを雄型2の周囲より外方へ排気する他、他側
として圧空成形進行に伴なう密閉室内圧力のkl圧にて
雄型表面に開[−1させた通気孔を通じシー[・裏面の
エアーを動力を用いず外部へ自然υ1気し、I−記樹脂
シート5の翅−型2表面への密着を促す方が、を提供す
る。
、該実施例は雄型2が比較的深いへこみ部を有する場合
や、オーバーハング部を有する場合に、同へこみ部、オ
ーバーハング部より脱気する場合の成形法としてより有
効である。該自然排気のための通気孔は限定された補助
的なもので良く、例えば第3図に示す如く雄型2のオー
バーハング部に通気孔11を設は上記自然排気を促すこ
とによって実施される。
や、オーバーハング部を有する場合に、同へこみ部、オ
ーバーハング部より脱気する場合の成形法としてより有
効である。該自然排気のための通気孔は限定された補助
的なもので良く、例えば第3図に示す如く雄型2のオー
バーハング部に通気孔11を設は上記自然排気を促すこ
とによって実施される。
実施例−3(第2図参照)
同実施例は第1図A、B、C図に基き説明した成形法を
実施しつつ、前記密閉室8の容積減少に伴なう、自然A
圧過程(第2図B、C図に示す過程)において空洞型1
の内面へ開口させた通気孔12を通じ密閉室8内へ積極
的に加圧エアーを導入し密閉室内圧力を増圧し、前記成
形用樹脂シートの雄型表面への密着を促す成形方法を提
供する。
実施しつつ、前記密閉室8の容積減少に伴なう、自然A
圧過程(第2図B、C図に示す過程)において空洞型1
の内面へ開口させた通気孔12を通じ密閉室8内へ積極
的に加圧エアーを導入し密閉室内圧力を増圧し、前記成
形用樹脂シートの雄型表面への密着を促す成形方法を提
供する。
同実施例においてはL記通気孔12の入口部9に小動力
の加圧源を接続することによって実施可能であり、小さ
な加圧源の併用で充分な高圧力を得ることができる。
の加圧源を接続することによって実施可能であり、小さ
な加圧源の併用で充分な高圧力を得ることができる。
上記実施例の一実施態様として第4図に示す如く圧空成
形初期においては密閉室8内における前記自然昇圧のみ
に依存し、途中から該自然昇圧下で−I―記通気孔12
を通じ加圧エアーαを密閉室8内へ導入してI−、記増
圧を図ることができる。第4図中Vは実施例−1で説明
した自然昇圧曲線、V+αは一]二記加圧エアーαを途
中で供給した加圧伺加曲線を示す。
形初期においては密閉室8内における前記自然昇圧のみ
に依存し、途中から該自然昇圧下で−I―記通気孔12
を通じ加圧エアーαを密閉室8内へ導入してI−、記増
圧を図ることができる。第4図中Vは実施例−1で説明
した自然昇圧曲線、V+αは一]二記加圧エアーαを途
中で供給した加圧伺加曲線を示す。
実施例−4(第2図参照)
又第2図A、B、C図による実施例は更に前記密閉室8
の容積減少に伴なう自然昇圧過程(第2図B、C図に示
す過程)において、成形用樹脂シーI−裏面のエアーを
雄型表面に開[1する通気孔11より動力を用いて外部
へ強制吸引し、1−記電閉室内A圧と協働して雄型表面
へ樹脂シート5を密着する成形方法を提供する。
の容積減少に伴なう自然昇圧過程(第2図B、C図に示
す過程)において、成形用樹脂シーI−裏面のエアーを
雄型表面に開[1する通気孔11より動力を用いて外部
へ強制吸引し、1−記電閉室内A圧と協働して雄型表面
へ樹脂シート5を密着する成形方法を提供する。
同実施例においては1−記通気孔11のシ1;ロ部lO
に小動力の吸引源を接続することによって実施l′If
能であり、小さな吸引源の併用により密閉室8内の自然
昇圧による加圧効果をより増長することができる。
に小動力の吸引源を接続することによって実施l′If
能であり、小さな吸引源の併用により密閉室8内の自然
昇圧による加圧効果をより増長することができる。
1−記エアー吸引を併用する実施例の一実施態様として
第5図に示す如く圧空成形初期においては密閉室8内の
前記自然昇圧のみに依存し、途中から該自然肩圧下で1
−記通気孔11を通じての吸気を図り負圧を生じさせる
ことができる。第5図中Vは実施例−1で説明した自然
昇圧曲線、■−αは1−記負圧付加曲線を示す。
第5図に示す如く圧空成形初期においては密閉室8内の
前記自然昇圧のみに依存し、途中から該自然肩圧下で1
−記通気孔11を通じての吸気を図り負圧を生じさせる
ことができる。第5図中Vは実施例−1で説明した自然
昇圧曲線、■−αは1−記負圧付加曲線を示す。
更に他の実施態様例として1−配布閉室8内における自
然シ1圧過程において、1−記負圧伺加と加圧伺加とを
同時に実施する場合を含むことは勿論である。
然シ1圧過程において、1−記負圧伺加と加圧伺加とを
同時に実施する場合を含むことは勿論である。
更に第3図に示す如く、雄型2のオーバーハング部13
に向けて通気孔11又は12を設け、該通気孔11.1
2に加圧源又は吸引源を接続し一]−記加圧付加又は負
圧付加を行う成形法が提供される。
に向けて通気孔11又は12を設け、該通気孔11.1
2に加圧源又は吸引源を接続し一]−記加圧付加又は負
圧付加を行う成形法が提供される。
オーバーハング部は陰となる部分であるから密閉室8内
の昇圧による加圧力が伝わり憎い。このような個所では
上記オーバーハング部13を通気孔12を通じ集中加圧
するか又は通気孔11を通じ負圧を生じさせることによ
り雄型表面への良好な密着が得られる。何れの場合も非
常に小馬力の動力源で足りる。
の昇圧による加圧力が伝わり憎い。このような個所では
上記オーバーハング部13を通気孔12を通じ集中加圧
するか又は通気孔11を通じ負圧を生じさせることによ
り雄型表面への良好な密着が得られる。何れの場合も非
常に小馬力の動力源で足りる。
通気孔11を自然排気孔として用い、動力を用いずに脱
気を行うことができることは前記の通りである。
気を行うことができることは前記の通りである。
発明の詳細
な説明の通り、本発明は全く動力を用いないか或は付加
的に小動力を用いるのみで美麗な圧空成形品を得ること
が可能である。即ち、従来成形法は成形用樹脂シートを
雄型周壁端面と空洞型周壁端面とで挟持して静1に状態
に置き、同状態で空洞型内へ大動力を用いて加圧エアー
を供給したり或は雄型空洞部から大動力を用いエアーを
吸引して負圧を生しさせ、雄型表面へのシート押し伺け
を図る成形法であったが、本発明はこれらの成形法と異
なって、成形用樹脂シートで密閉された空洞型内へ雄型
を嵌入させ、該雄型嵌入に伴ない樹脂シートを空洞型密
閉室内へ押し」−げて密閉室容積を減少させ、該容積減
少に比例して密閉室内圧力の自然A圧を得、この自然昇
圧を圧空成形における加圧力として利用するものである
から、成形品によっては吸引源や加圧源等の動力を全く
用いずに樹脂シートの圧空成形が行え、非常に省エネで
1つ低騒音の画期的な成形機が構成できる。
的に小動力を用いるのみで美麗な圧空成形品を得ること
が可能である。即ち、従来成形法は成形用樹脂シートを
雄型周壁端面と空洞型周壁端面とで挟持して静1に状態
に置き、同状態で空洞型内へ大動力を用いて加圧エアー
を供給したり或は雄型空洞部から大動力を用いエアーを
吸引して負圧を生しさせ、雄型表面へのシート押し伺け
を図る成形法であったが、本発明はこれらの成形法と異
なって、成形用樹脂シートで密閉された空洞型内へ雄型
を嵌入させ、該雄型嵌入に伴ない樹脂シートを空洞型密
閉室内へ押し」−げて密閉室容積を減少させ、該容積減
少に比例して密閉室内圧力の自然A圧を得、この自然昇
圧を圧空成形における加圧力として利用するものである
から、成形品によっては吸引源や加圧源等の動力を全く
用いずに樹脂シートの圧空成形が行え、非常に省エネで
1つ低騒音の画期的な成形機が構成できる。
ところで樹脂シートで覆われた密閉室8内の成形前の容
積をVO1圧力をPOとし、成形時(空洞型が下死点に
達した時)の密閉室8内の容積をVl、圧力をPl、!
=した場合、POVO=PI Vlとなる。
積をVO1圧力をPOとし、成形時(空洞型が下死点に
達した時)の密閉室8内の容積をVl、圧力をPl、!
=した場合、POVO=PI Vlとなる。
今仮に具体例としてPG = 1.5Kg/cゴ、I
VO= 1001とし、Vl = l On トI、り
jA合、上記数式に従い1.5X100=χ×10の計
算式が成り立ち、χ−15Kg/crn’の密閉室内圧
力が得られる。この種樹脂シートの成形圧力は成形品に
応じ2〜30Kg/crn’の広範囲の圧力が用いられ
るが、本発明によれば容積vo、vtの設定にて低圧領
域から可成りの高圧領域まで自在に圧力設定が行え、プ
レス成形に比べて金型費が低廉である、成形品の表面を
損傷しない、極部肉べりを生じさせない等の圧空成形の
長所を有効に活用することができる。
jA合、上記数式に従い1.5X100=χ×10の計
算式が成り立ち、χ−15Kg/crn’の密閉室内圧
力が得られる。この種樹脂シートの成形圧力は成形品に
応じ2〜30Kg/crn’の広範囲の圧力が用いられ
るが、本発明によれば容積vo、vtの設定にて低圧領
域から可成りの高圧領域まで自在に圧力設定が行え、プ
レス成形に比べて金型費が低廉である、成形品の表面を
損傷しない、極部肉べりを生じさせない等の圧空成形の
長所を有効に活用することができる。
又上記容積VO,Vlの設定及び補正はパテ材若しくは
合成樹脂材を空洞型内面へ塗着することによって容易に
行える。
合成樹脂材を空洞型内面へ塗着することによって容易に
行える。
更に本発明は成形品に応じより高圧が得たい場合には補
助的に必要最小限の負圧付加若しくは加圧付加を併用す
れば目的の高圧力を得ることができ、そのための非常に
小動力の吸引源又は加圧源を併備しておけば、低圧から
高圧の圧空成形まで、成形品に応じた対応が可能となる
。
助的に必要最小限の負圧付加若しくは加圧付加を併用す
れば目的の高圧力を得ることができ、そのための非常に
小動力の吸引源又は加圧源を併備しておけば、低圧から
高圧の圧空成形まで、成形品に応じた対応が可能となる
。
第1図は本発明の実施例−1を説示する図で同A図は空
洞型と雄型を開放状態にした断面図、同B図は空洞型を
下降し樹脂シートで密閉室を形成した圧空成形初期状態
を示す断面図、同C図は圧空成形完了状態を示す断面図
、第2図は本発明の負圧伺加、加圧付加を含む圧空成形
の実施例−3、同一4を説示する図で、同A図は空洞型
と雄型を開放状態にした断面図、同B図は空洞型を下降
し樹脂シートで密閉室を形成した圧空成形初期状態を示
す断面図、同C図は圧空成形完了状態を示す断面図、第
3図は実施例−2,同一4を説示する図で空洞型と雄型
による圧空成形完了状態を示す断面図、第4図は第3実
施例の実施態様例を説示する圧力曲線グラフ、第5図は
第4実施例の実施態様例を説示する圧力曲線グラフであ
る。 l・・・空洞型、2・・・雄型、3・・・シートホルダ
ー、4・・・クッションピン、5・・・成形用樹脂シー
ト、6・・・スライド、7・・・ポルスター、8・・・
密閉室、9・・・通気孔入口、lO・・・通気孔出口、
11.12・・・通気孔、13・・・オーバーハング部
、14・・・取付座部、■・・・自然昇圧曲線、V+α
・・・加圧付加曲線、■−α・・・負圧付加曲線。 第1図 (A) 第1図 (B) 第1図 (C) 第2図 (A) 第2因 (B) 第2図 (C) 第3図
洞型と雄型を開放状態にした断面図、同B図は空洞型を
下降し樹脂シートで密閉室を形成した圧空成形初期状態
を示す断面図、同C図は圧空成形完了状態を示す断面図
、第2図は本発明の負圧伺加、加圧付加を含む圧空成形
の実施例−3、同一4を説示する図で、同A図は空洞型
と雄型を開放状態にした断面図、同B図は空洞型を下降
し樹脂シートで密閉室を形成した圧空成形初期状態を示
す断面図、同C図は圧空成形完了状態を示す断面図、第
3図は実施例−2,同一4を説示する図で空洞型と雄型
による圧空成形完了状態を示す断面図、第4図は第3実
施例の実施態様例を説示する圧力曲線グラフ、第5図は
第4実施例の実施態様例を説示する圧力曲線グラフであ
る。 l・・・空洞型、2・・・雄型、3・・・シートホルダ
ー、4・・・クッションピン、5・・・成形用樹脂シー
ト、6・・・スライド、7・・・ポルスター、8・・・
密閉室、9・・・通気孔入口、lO・・・通気孔出口、
11.12・・・通気孔、13・・・オーバーハング部
、14・・・取付座部、■・・・自然昇圧曲線、V+α
・・・加圧付加曲線、■−α・・・負圧付加曲線。 第1図 (A) 第1図 (B) 第1図 (C) 第2図 (A) 第2因 (B) 第2図 (C) 第3図
Claims (4)
- (1)雄型に対向して配された空洞型の開口部を成形用
樹脂シートで覆って密閉室を形成し、該樹脂シートで覆
われた上記空洞型開口部より密閉室内へ雄型を嵌入させ
、該雄型嵌入に伴ない上記樹脂シートを密閉室内へ押し
上げて密閉室容積を減少させ、該容積減少にて密閉室内
圧力を昇圧させ上記成形用樹脂シートを雄型表面へ密着
させることを特徴とする樹脂圧空成形方法。 - (2)成形用樹脂シート裏面のエアーを上記密閉室内圧
力の昇圧にて雄型表面に開口させた通気孔を通じ外部へ
自然排気し、上記成形用樹脂シートの雄型表面への密着
を促すことを特徴とする特許請求の範囲第1項記載の発
明。 - (3)上記密閉室の容積減少に伴なう昇圧過程において
、密閉室内へ加圧エアーを導入し密閉室内圧力を増圧し
上記成形用樹脂シートの雄型表面への密着を促すことを
特徴とする特許請求の範囲第1項記載の発明。 - (4)上記密閉室の容積減少に伴なう昇圧過程において
、成形用樹脂シート裏面のエアーを雄型表面に開口する
通気孔より外部へ吸引し上記成形用樹脂シートの雄型表
面への密着を促すことを特徴とする特許請求の範囲第1
項記載の発明。
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP5688885A JPS61215035A (ja) | 1985-03-20 | 1985-03-20 | 樹脂圧空成形法 |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP5688885A JPS61215035A (ja) | 1985-03-20 | 1985-03-20 | 樹脂圧空成形法 |
Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
JPS61215035A true JPS61215035A (ja) | 1986-09-24 |
JPH0511020B2 JPH0511020B2 (ja) | 1993-02-12 |
Family
ID=13039964
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
JP5688885A Granted JPS61215035A (ja) | 1985-03-20 | 1985-03-20 | 樹脂圧空成形法 |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
JP (1) | JPS61215035A (ja) |
Cited By (2)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
US4883633A (en) * | 1987-12-24 | 1989-11-28 | Rampart Packaging Inc. | Process and apparatus for production of articles with selectively thinned portions using a multi-radius forming plug |
CN114260372A (zh) * | 2021-12-23 | 2022-04-01 | 福建省欧麦鑫自动化科技有限公司 | 一种密封盖的成型模具 |
-
1985
- 1985-03-20 JP JP5688885A patent/JPS61215035A/ja active Granted
Cited By (3)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
US4883633A (en) * | 1987-12-24 | 1989-11-28 | Rampart Packaging Inc. | Process and apparatus for production of articles with selectively thinned portions using a multi-radius forming plug |
CN114260372A (zh) * | 2021-12-23 | 2022-04-01 | 福建省欧麦鑫自动化科技有限公司 | 一种密封盖的成型模具 |
CN114260372B (zh) * | 2021-12-23 | 2023-07-21 | 福建省欧麦鑫自动化科技有限公司 | 一种密封盖的成型模具 |
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
JPH0511020B2 (ja) | 1993-02-12 |
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