JPH0351378A - マットの製造方法 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 ［産業上の利用分野］ 本発明は、室内用マット、玄関用マットや自動車フロア
用マット等を製造する上で好適なマットの製造方法に関
する。

［従来の技術と発明が解決しようとする課題］従来、カ
ーペット、越し等の基布と加硫ゴムシートとを積層一体
化したマットが建物や室内に広く使用されている。この
マットには、クツション性、柔軟性及び吸塵性を確保す
るため、基布の表面を起毛させている。一方、マットの
製造方法として、前記基布と未加硫ゴムシートとを接合
した後、加硫プレス機でプレスした状態で加熱し、未加
硫ゴムシートの加硫と共に基布と加硫ゴムシートとを一
体化する方法が知られている。

しかしながら、この方法では、基布と未加硫ゴムシート
とをプレス機で加圧した状態で加熱するので、基布表面
の起毛が圧縮成形し、硬質となり風合等が低下する。従
って、クツション性等を確保するには、圧縮変形した基
布の表面を再度起毛させる必要があるので、生産性が低
下する。特に基布がナイロン繊維で構成されている場合
、起毛の圧縮変形度が大きく、しかも復元性に乏しいの
で、再度起毛させるのが困難である。

上記の点に鑑み、基布の表面側の温度２０〜１２０℃、
未加硫ゴムシートの裏面側の温度１２０〜１８０℃、積
層面圧６に９／ｃＩｌｉ以下の条件で加圧加熱する積層
品の製造方法が提案されている（特公昭８３−４７８１
１号公報）。

しかしながら、この方法では、未加硫ゴムシートに均一
に加圧力を作用させるのが困難であり、得られたマット
は均一性が十分でない。すなわち、一般に、基布はゴム
シートの中央部に配されているので、マットの中央部と
周縁部では、基布の厚みに応じた段差が生じる。段差が
ある状態で加圧すると、厚みの大きな基布の領域に加圧
力が作用し、周縁部の未加硫ゴムシートには作用しない
。

従って、未加硫ゴムシートの周縁部では加圧力が横方向
に作用し、未加硫ゴムシートのうち基布と未加硫ゴムシ
ートとの境界領域に窪みが生じると共に、周縁部の未加
硫ゴムシートが加圧方向と直交する横方向に逃げて伸び
た状態で加硫される。

従って、得られたマットに、寸法誤差が生じるだけでな
く、不均一なものとなる。

また基布と未加硫ゴムシートとを接合したマット前駆体
のうち未加硫ゴムシートのみを、金型内に形成された加
圧室の金型面に接触させ、上記加圧室内に空気を圧入加
熱し、空気の膨張力により、上記未加硫ゴムシートを金
型面に押圧し、加熱して加硫するゴムシート付きカーペ
ットの製造法が提案されている（特公昭８２−３００９
１号公報）。

この方法では、金型面に対する未加硫ゴムシートの押圧
力が空気の膨張力に依存するので、空気の膨張力が小さ
いと、加硫時に未加硫ゴムシートが発泡し、マットが不
均一となるだけでなく、基布と未加硫ゴムシートとの密
着力に優れたマットを得るには、大きな膨張力を必要と
する。しがち加圧室全体が加熱されるので、熱が未加硫
ゴムシートだけでなく、ナイロン等の合成繊維で形成さ
れた基布にも作用する。そして、未加硫ゴムシートの加
硫は、通常、温度１２０〜２００℃程度、５〜６０分程
度の条件で行なわれるので、加硫工程で基布、特に表面
の起毛が変形したりする。

従って、本発明の目的は、加硫時の熱が基布に作用する
のを抑制できると共に、基布及び未加硫ゴムシートから
なるマット前駆体に圧力を均等に作用させ、基布の起毛
状態が損われることなく、基布とゴムシートとの密着性
及び均一性に優れたマットを生産性よく製造できるマッ
トの製造方法を提供することにある。

［課題を解決するための手段及び作用］本発明は、基布
と未加硫ゴムシートとを接合し、吸引部で未加硫ゴムシ
ート側又は基布側を吸引し、少なくとも未加硫ゴムシー
ト側から加熱して加硫するマットの製造方法であって、
上記基布面側又は未加硫ゴムシート面側を、未加硫ゴム
シートよりも大きな柔軟性シートで覆い、かつ上記柔軟
性シートを密閉空間内で気体圧により加圧した状態で、
未加硫ゴムシートを加熱し加硫するマットの製造方法に
より、上記課題を解決するものである。

上記構成の本発明によれば、吸引部で未加硫ゴムシート
側又は基布側を吸引するので、吸引力は未加硫ゴムシー
ト及び基布のうちいずれか一方に作用し、他方には作用
しない。また未加硫ゴムシートと接合された基布面側又
は未加硫ゴムシート面側を、未加硫ゴムシートよりも大
きな柔軟性シートで覆うと、吸引部と密閉空間とが柔軟
性シートで区画された状態となる。そして、密閉空間内
で気体圧により柔軟性シートを加圧するので、小さな気
体圧で加圧しても、気体圧が柔軟性シートに効率的かつ
均等に作用し、基布面側又は未加硫ゴムシート面側の凹
凸部等に応じて柔軟性シートを密着させることができ、
基布の起毛が圧縮変形するのを防止できる。また未加硫
ゴムシート側から加熱して加硫するので、熱が基布に直
接作用せず、基布の起毛が変形するのを防止でき・る。

［実施例〕 以下に、添付図面に基づいて本発明の詳細な説明する。

本発明のマットの製造方法は、基布と未加硫ゴムシート
とを接合したマット前駆体のうち未加硫ゴムシート側又
は基布側を吸引する吸引工程と、マット前駆体のうち基
布面側又は未加硫ゴムシート面側を柔軟性シートで覆う
被覆工程と、上記柔軟性シートを密閉空間内で気体圧に
より加圧する加圧工程と、未加硫ゴムシート側がら加熱
して加硫する加硫工程とを含んでいる。

第１図及び第２図は本発明の製造方法を説明するための
マットの製造装置の概略断面図である。

マット前駆体（１）は、基布（２）と未加硫ゴムシート
（３）との接合体で構成されている。上記基布（２）と
しては、天然繊維や合成繊維からなるカーペット、絨し
ゃ植毛布材等、マットのパイル部や植毛部を有する種々
の基布が使用できる。また基布（２）のうち未加硫ゴム
シート（３）との接合面は、ゴムラテックスや合成樹脂
エマルジョン等でバッキング処理されていてもよい。ま
た未加硫ゴムシート（３）としては加硫剤を含む天然ゴ
ムや合成ゴムが使用できる。

吸引工程では、このマット前駆体（１）のうち未加硫ゴ
ムシート（３）を、吸引加熱部（４）の載置凹部に形成
された吸引部（５）で吸引する。この吸引部（５）は、
吸引加熱部（４）の載置板（６）のうち孔（７）が形成
された領域で構成されている。より詳細には、吸引加熱
部（４）は、マット前駆体（１）のうち未加硫ゴムシー
ト（３）面が載置される載置板（６）と、該載置板（６
）に形成された多数の孔（７）と、鎖孔（７）と連通す
る減圧室（８）と、連通管（９）を介して減圧室（８）
に接続された真空ポンプ等の減圧手段（図示せず）と、
上記減圧室［Ｆ］）の下部に設けられた加熱プレート（
１０）とを有している。またこの例では、吸引部（５）
は、未加硫ゴムシート（３）の面積よりも小さく形成さ
れている。

従って、減圧手段により減圧室（８）を減圧することに
より、載置板（６）の吸引部（５）で未加硫ゴムシート
（３）を吸着させ保持できる。また加熱プレート（１０
）を加熱することにより、吸引部（５）に吸着した未加
硫ゴムシート（３）側から加熱し、未加硫ゴムシート（
３）を加硫できる。なお、吸引加熱部（４）の周縁部に
はガスケット（１１）が設けられている。

上記減圧室（８）の減圧度は、未加硫ゴムシート（３）
を吸引部（５）の載置板（６）に吸着できる範囲で適宜
設定できるが、通常、−０、２５〜２　ｒ　／　ｃｒＡ
　、好ましくは−０，５〜−１，５に９／ｃ＋ａ程度で
十分である。

また被覆工程では、柔軟性シート（１２）で、マット前
駆体（１）のうち基布（２）面側を全面に亘り覆う。

なお、この例では、柔軟性シート（１２）の端部は、吸
引加熱部（４）のガスケット（１１）と、吸引加熱部（
４）に適合し、かつ該吸引加熱部（４）に対して相対的
に上下動可能な蓋体く１３）の周縁部とで挟持している
。

柔軟性シート（１２）で基布（２）面側を覆い、上記蓋
体（１３）で吸引加熱部（４）を密閉すると、第２図に
示されるように、密閉空間（１４）が形成され、該密閉
空間（１４）と前記減圧室（８）とが柔軟性シート（１
２）で仕切られた状態となる。なお、ここにいう柔軟性
シートには、実質的に薄い構造体、例えばフィルム状の
ものも含まれる。柔軟性シート（１２）は、密閉空間（
１４）内の気体圧によりマット前駆体（１）のうち基布
（２）面側に密着可能な柔軟性を有するものであればよ
いが、耐熱ゴムシート、耐熱性シートやフィルム等であ
るのが好ましい。

そして、第２図に示されるように、加圧工程では、密閉
空間（１４）に、蓋体（１３）に設けられた気体圧入管
（１５）を通じて空気を圧入する。空気の圧入により、
前記柔軟性シート（１２）を介してマット前駆体（１）
に均等な圧力が効率的に作用し、柔軟性シー　）　（１
２）はマット前駆体（１）のうち基布（２）面側に密着
する。その際、減圧室（８）と密閉空間（１４）とが柔
軟性シート（１２）で区画されているので、小さな気体
圧で柔軟性シート（１２）をマット前駆体（１）のうち
基布（２）面側に密着させることができる。従って、基
布（２）の起毛が圧縮変形するのを防止できる。

なお、密閉空間（１４）には、空気に限らず、窒素ガス
等の種々の気体を圧入することができる。密閉空間（■
４）の圧力は、基布（２）の起毛が圧縮変形せず、しか
も柔軟性シート（１２＞がマット前駆体（１）に対して
密着可能な範囲で適宜設定できるが、通常０．１〜１．
３に’１１０Ｊ程度、好ましくは０．２５〜０．７５に
９／ｃｊ程度であれば十分である。

次いで、加硫工程では、未加硫ゴムシート（３）を吸引
部（５）で吸引し、かつ密閉空間（１４）内で前記柔軟
性シート（１２）に空気圧を作用させた状態で、加熱プ
レート（１０）により、未加硫ゴムシート（３）側から
加熱して加硫する。加硫条件は、未加硫ゴムの種類等に
より適宜選択できるが、通常、１２０〜２００℃程度の
温度で１０〜６０分間加熱することにより行なうことが
できる。その際、加熱プレ−ト（■０）と基布（２）と
の間には、少なくとも未加硫ゴムシート（３）が介在す
るので、加熱プレート（１０）の熱が基布（２）に直接
作用しない。特に未加硫ゴムシート（３）は一般に熱伝
導率が小さいゴム材料を主成分としているため、加熱プ
レート（１ｏ）の熱が基布（２）に作用するのを著しく
抑制できる。

上記の製造方法によると、密閉空間（１４）内で小さな
気体圧を、柔軟性シート（１２）を介してマット前駆体
（１）に均等に作用させることができるので、基布（２
）の起毛状態が損われることがない。また加硫時におい
ては、加熱プレー）　（１０）による熱が基布（２）に
直接作用しないので、基布（２）に対する熱の作用する
のを著しく抑制した状態で、未加硫ゴムシート（３）を
加硫できる。従って、基布（２）と加硫ゴムシートとの
密着性及び均一性に優れたマットを製造できる。また上
記柔軟性シート（１２）で吸引加熱部（４）と密閉空間
（１４）とを区画でき、加熱プレート（１０）による加
熱と密閉空間（１４）への気体の圧入とを独立して行な
うことができるので、１つのマットを製造する毎に加熱
プレート（ＩＩ））を加熱する必要がなく、加熱プレー
ト（１０）を常に加熱状態に維持できる。従って、上記
吸引工程、被覆工程、加圧工程及び加硫工程を繰返すこ
とにより、マットを生産性よく製造できる。

第３図は本発明の詳細な説明するためのマットの製造装
置の概略断面図である。なお、説明の都合上、前記第１
図及び第２図に示す部材と同一の部材には、同一の符号
を用いて説明する。

この例では、前記載置板（６）の孔（７）には、連通管
（１９）を介して、減圧手段と接続された減圧管（１８
）が接続されており、吸引部（５）でマット前駆体（１
）のうち未加硫ゴムシート（３）側を吸引している。ま
た未加硫ゴムシート（３）の加硫効率を高めるため、加
熱プレート（ｉｏ）が載置板（６）の下面に設けられて
いる。このような装置を用いても、前記と同様にして基
布（２）の起毛が圧縮変形するのを防止できると共に、
加熱プレート（１０）と載置板（６）との間に減圧室（
８）が介在しないので、未加硫ゴムシート（３）を効率
よく加硫することができる。

第４図は本発明のさらに他の例を説明するためのマット
の製造装置の概略断面図である。なお、説明の都合上、
前記第１図及び第２図に示す部材と同一の部材には、同
一の符号を用いて説明する。

この例では、未加硫ゴムシート（３）側でなく、基布（
２）側を吸引している。すなわち、金網等のメツシュ状
部材で形成された載置板（６）には基布Ｑ）側が配され
、連通管（９）を介して減圧手段に接続された減圧室（
８）と連通ずる吸引部（５）で基布（２）側を吸引して
いる。蓋体（１３）には、前記と同様に気体圧入管（Ｉ
５）が設けられていると共に、ヒータ（２０）が取付ら
れている。そして、未加硫ゴムシート（３）を柔軟性ン
ー）　（１２）で覆った状態で、気体圧入管（１５）か
ら気体を圧入し、ヒータ（２０）で加熱することにより
、密閉空間（１４）内で未加硫ゴムシート（３）側を加
熱している。このような装置を用いると、柔軟性シート
（１２）を介して気体圧を未加硫ゴムンート（３）に均
等に作用させた状態で、ヒータ（２０）による熱を基布
（２）に直接作用させることなく、未加硫ゴムシート（
３）を加熱し加硫することができる。その際、基布（２
）の起毛が減圧室（８）側に挿通しているので、起毛の
圧縮変形を防止できる。

なお、第４図に示す例において、載置板（６）はメツシ
ュ状部材に限らず、第１図及び第２図に示されるような
孔が形成された載置板であってもよい。

また気体圧入管（１５）によらず、ヒータ（２ｏ）の加
熱による気体の膨張力を利用して柔軟性シート（１２）
を加圧し、未加硫ゴムシート（３）を加硫してもよく、
ヒータ（２０）によらず、気体圧入管（１５）から加熱
気体を圧入し、柔軟性シート（１２）を加圧し、未加硫
ゴムシート（３）を加硫してもよい。従って、気体圧入
管（１５）及びヒータ（２０）のうち少なくともいずれ
か一方を備えていればよい。

なお、本発明において、上記加圧工程を被覆工程の後に
行ない、かつ最終工程として加硫工程を行なう限り、吸
引工程、被覆工程及び加圧工程は、適宜の順序、例えば
、被覆工程、加圧工程及び吸引工程の順に行なってもよ
い。また前記吸引部（５）は未加硫ゴムシート（３）の
面積よりも大きくてもよい。すなわち、被覆工程、加圧
工程の後に吸引工程に供する場合、吸引部（５）が未加
硫ゴムシート（３）の面積より大きくても、前記柔軟性
シート（１２）でマット前駆体（１）のうち基布（２）
面側を覆い、密着させることができる。

前記載置板（６）は、平面状に限らず、凹凸部を有して
いてもよい。例えば、加硫ゴムシートに滑り止め用凹凸
部が形成されたマットを製造する場合、該加硫ゴムシー
トの凹凸部に対応して載置板（６）の表面に凹凸部を形
成してもよい。

加熱は、少なくとも未加硫ゴムシート（３）側から行な
えばよいが、基布（２）の起毛を損わない限り、未加硫
ゴムシート（３）側から加熱すると共に、基布（２）側
から加熱してもよい。

また未加硫ゴムシート（３）を加熱する加熱手段として
は、前記加熱プレート（１０）やヒータ（２０）に限ら
ず、加圧蒸気や加熱油等の加熱媒体を用いた加熱手段で
あってもよい。

柔軟性シート（１２）の端部は、吸引加熱部（４）のガ
スケラｌ−（１０）と蓋体（１３）の周縁部とで挾持さ
れる必要はなく、前記蓋体く１３）に予め保持されてい
てもよい。この場合、吸引加熱部（４）と蓋体（１３）
との相対的移動と共に柔軟性シート（１２）も移動する
ので、マット前駆体（１）の被覆工程を、吸引加熱部（
４）を蓋体（１３）で密閉する密閉工程と連動して行な
うことができる。また柔軟性シート（１２）は、未加硫
ゴムシート（３）よりも大きく、前記マット前駆体（１
）の基布（２）面側を全面に亘り被覆可能な大きさであ
ればよく、蓋体の外部に延出している必要はない。

なお、本明細書においては、マットの製造装置をも開示
するものである。すなわち、この装置は、基布と未加硫
ゴムシートを接合したマット前駆体のうち、未加硫ゴム
シート側又は基布側を吸引する吸引手段と、前記マット
前駆体のうち基布面側又は未加硫ゴムシート面側を全面
に亘り覆う柔軟性シートと、該柔軟性シートを介して密
閉空間を形成する蓋体と、該蓋体と柔軟性シートとで形
成された密閉空間に気体を圧入する圧入手段と、未加硫
ゴムシート側から加熱する加熱手段とを有するマットの
製造装置。

［発明の効果］ 以上のように、本発明のマットの製造方法によれば、未
加硫ゴムシート側又は基布側を吸引し、基布面側又は未
加硫ゴムシート面側を、未加硫ゴムシートよりも大きな
柔軟性シートで覆い、かつ上記柔軟性シートを密閉空間
内で気体圧により加圧した状態で、未加硫ゴムシート側
から加熱するので、加硫時の熱が基布に作用するのを抑
制できると共に、基布及び未加硫ゴムシートからなるマ
ット前駆体に圧力を均等に作用させることができる。従
って、基布の起毛状態が損われることなく、基布とゴム
シートとの密着性及び均一性に優れたマットを生産性よ
く製造できる。

【図面の簡単な説明】

第１図及び第２図は本発明の製造方法を説明するための
マット製造装置の概略断面図、第３図は本発明の詳細な
説明するためのマットの製造装置の概略断面図、 第４図は本発明のさらに他の例を説明するためのマット
の製造装置の概略断面図である。

Claims (1)

【特許請求の範囲】
1. 基布と未加硫ゴムシートとを接合し、吸引部で未加硫ゴ
   ムシート側又は基布側を吸引し、少なくとも未加硫ゴム
   シート側から加熱して加硫するマットの製造方法であっ
   て、上記基布面側又は未加硫ゴムシート面側を、未加硫
   ゴムシートよりも大きな柔軟性シートで覆い、かつ上記
   柔軟性シートを密閉空間内で気体圧により加圧した状態
   で、未加硫ゴムシートを加熱し加硫することを特徴とす
   るマットの製造方法。