JPS61214502A - Ｓｍ−Ｃｏ系磁石の製造方法 - Google Patents
Ｓｍ−Ｃｏ系磁石の製造方法Info
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- JPS61214502A JPS61214502A JP60054654A JP5465485A JPS61214502A JP S61214502 A JPS61214502 A JP S61214502A JP 60054654 A JP60054654 A JP 60054654A JP 5465485 A JP5465485 A JP 5465485A JP S61214502 A JPS61214502 A JP S61214502A
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- Japan
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- powder
- magnet
- metal
- retort
- sm2o3
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- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C22—METALLURGY; FERROUS OR NON-FERROUS ALLOYS; TREATMENT OF ALLOYS OR NON-FERROUS METALS
- C22C—ALLOYS
- C22C1/00—Making non-ferrous alloys
- C22C1/04—Making non-ferrous alloys by powder metallurgy
- C22C1/0433—Nickel- or cobalt-based alloys
- C22C1/0441—Alloys based on intermetallic compounds of the type rare earth - Co, Ni
-
- H—ELECTRICITY
- H01—ELECTRIC ELEMENTS
- H01F—MAGNETS; INDUCTANCES; TRANSFORMERS; SELECTION OF MATERIALS FOR THEIR MAGNETIC PROPERTIES
- H01F1/00—Magnets or magnetic bodies characterised by the magnetic materials therefor; Selection of materials for their magnetic properties
- H01F1/01—Magnets or magnetic bodies characterised by the magnetic materials therefor; Selection of materials for their magnetic properties of inorganic materials
- H01F1/03—Magnets or magnetic bodies characterised by the magnetic materials therefor; Selection of materials for their magnetic properties of inorganic materials characterised by their coercivity
- H01F1/032—Magnets or magnetic bodies characterised by the magnetic materials therefor; Selection of materials for their magnetic properties of inorganic materials characterised by their coercivity of hard-magnetic materials
- H01F1/04—Magnets or magnetic bodies characterised by the magnetic materials therefor; Selection of materials for their magnetic properties of inorganic materials characterised by their coercivity of hard-magnetic materials metals or alloys
- H01F1/047—Alloys characterised by their composition
- H01F1/053—Alloys characterised by their composition containing rare earth metals
- H01F1/055—Alloys characterised by their composition containing rare earth metals and magnetic transition metals, e.g. SmCo5
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Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
（産業上の利用分野）
本発明は、希土類磁石の製造方法に係り、より詳細には
、希土類元素がＳｍであって残部がＧｏ又はＣｏの一部
をＦｅ、Ｃｕ、Ｚｒ等々の元素で置換した金属（Ｍ）か
らなるＳｍ−Ｃｏ系磁石粉の製造方法に関する。
、希土類元素がＳｍであって残部がＧｏ又はＣｏの一部
をＦｅ、Ｃｕ、Ｚｒ等々の元素で置換した金属（Ｍ）か
らなるＳｍ−Ｃｏ系磁石粉の製造方法に関する。
（従来の技術及び問題点）
希土類−Ｃｏ系磁石を代表例とする希土類磁石は、永久
磁石材料としての特性、特に最大エネルギー積（Ｂ Ｈ
）ｗａｘがアルニコ系磁石材料等に比べて著しく高いも
のがあり、家庭電気製品、音ｗｉ品１時計部品、自動車
部品、精密機器などの小型軽量化及び高性能化に大きく
貢献している。
磁石材料としての特性、特に最大エネルギー積（Ｂ Ｈ
）ｗａｘがアルニコ系磁石材料等に比べて著しく高いも
のがあり、家庭電気製品、音ｗｉ品１時計部品、自動車
部品、精密機器などの小型軽量化及び高性能化に大きく
貢献している。
就中、希土類元素をＳｍとするＳｍ−Ｃｏ系磁石として
は、ＳｍＭ、系、５ｍ２Ｍ１７系などがあり、磁気特性
が格段に優れているが、高価なＧｏを多量に含む上に資
源的に余り多くない５ｆｆＩを利用するため、コストが
高いという開運がある。
は、ＳｍＭ、系、５ｍ２Ｍ１７系などがあり、磁気特性
が格段に優れているが、高価なＧｏを多量に含む上に資
源的に余り多くない５ｆｆＩを利用するため、コストが
高いという開運がある。
一方、Ｓｍ−Ｃｏ系磁石の製造に当たっては、従来、Ｃ
ｏ又はこれを他の元素で一部置換した金属Ｍを溶解して
金属粉を製造し、他方、５ｆｌｌ源も金属Ｓｍを用いて
、これらを誘導炉で溶解して塊状となし、粉砕してＳｍ
−Ｃｏ系合金粉を得て磁場中成形、焼結等の所望の熱処
理により製品としていた。しかし、この方法では、原材
料として高価な金属Ｓｍ粉を使用するため、上記の問題
に加えて製造コストも高くなるという欠点があった。
ｏ又はこれを他の元素で一部置換した金属Ｍを溶解して
金属粉を製造し、他方、５ｆｌｌ源も金属Ｓｍを用いて
、これらを誘導炉で溶解して塊状となし、粉砕してＳｍ
−Ｃｏ系合金粉を得て磁場中成形、焼結等の所望の熱処
理により製品としていた。しかし、この方法では、原材
料として高価な金属Ｓｍ粉を使用するため、上記の問題
に加えて製造コストも高くなるという欠点があった。
（発明の目的）
本発明は、前述のＳｍ−Ｃｏ系磁石の製造に関する欠点
を解消し、Ｓｍ−Ｃｏ系磁石粉を低源に製造することが
でき、しかも磁気特性を損うことがなく、むしろ同等以
上の磁気特性が得られる５ＩＩ−Ｃｏ系磁石の製造方法
を提供することを目的とするものである。
を解消し、Ｓｍ−Ｃｏ系磁石粉を低源に製造することが
でき、しかも磁気特性を損うことがなく、むしろ同等以
上の磁気特性が得られる５ＩＩ−Ｃｏ系磁石の製造方法
を提供することを目的とするものである。
（発明の構成）
上記目的達成のため、本発明では、Ｓｍ源として高価な
金属Ｓｍに代えて安価なサマリウム酸化物（ＳｍｚＯ３
）粉を使用し、これに金属Ｍの粉末と還元剤としてのＣ
ｏ粒とを加えてレトルト内で特定条件下で加熱還元し、
これを誘導炉で溶解して金属塊とし、粉砕することを骨
子とするものである。
金属Ｓｍに代えて安価なサマリウム酸化物（ＳｍｚＯ３
）粉を使用し、これに金属Ｍの粉末と還元剤としてのＣ
ｏ粒とを加えてレトルト内で特定条件下で加熱還元し、
これを誘導炉で溶解して金属塊とし、粉砕することを骨
子とするものである。
以下に本発明を実施例に基づいて詳細に説明する。
本発明における原材料としては、５ｒｔｒ−Ｃｏ系磁石
を構成する一成分であるＳｍについては、安価な酸化物
Ｓ＋ｗ！Ｏ，粉を用い、Ｍ （Ｃｏ又はこの一部と置換
する元素）については金属粉を用い、更に５ｆｆｉｚ○
、粉の還元剤としてＣｏ粒を用いる。
を構成する一成分であるＳｍについては、安価な酸化物
Ｓ＋ｗ！Ｏ，粉を用い、Ｍ （Ｃｏ又はこの一部と置換
する元素）については金属粉を用い、更に５ｆｆｉｚ○
、粉の還元剤としてＣｏ粒を用いる。
金属粉は、通常の方法で製造したものでよく、例えば、
真空誘導溶解炉等で溶解した後、溶融金属から直接遠心
噴震法やアトマイズ法などによって粉末にするか、或い
は一旦凝固した後にボールミルやジェットミルなどで機
械的に破砕して粉末にする方法で製造される。勿論１Ｍ
としてＣｏの一部をＦｅ、Ｃｕ、Ｚｒ等々で置換する場
合には、これらの元素の母合金を溶製して粉末とするこ
とができる。
真空誘導溶解炉等で溶解した後、溶融金属から直接遠心
噴震法やアトマイズ法などによって粉末にするか、或い
は一旦凝固した後にボールミルやジェットミルなどで機
械的に破砕して粉末にする方法で製造される。勿論１Ｍ
としてＣｏの一部をＦｅ、Ｃｕ、Ｚｒ等々で置換する場
合には、これらの元素の母合金を溶製して粉末とするこ
とができる。
ＳｍｚＯ，粉としては市販のものでよく、これにＣｏ粒
を混合するｓＣａ粒の添加量はＳ＋＋＋２Ｏ３還元に必
要とする理論量に対して多口に加え１通常、理論量の約
１．５倍とする。
を混合するｓＣａ粒の添加量はＳ＋＋＋２Ｏ３還元に必
要とする理論量に対して多口に加え１通常、理論量の約
１．５倍とする。
これらの粉粒は、目標とするＳａ＋−Ｃｏ系磁石の成分
量に調整配合し、レトルト内で加熱還元する。
量に調整配合し、レトルト内で加熱還元する。
加熱条件は、酸化防止のためにアルゴンガスの不活性雰
囲気中とし、１０００〜１３００℃で所要時間加熱する
。加熱温度が１０００℃未満ではＣｏ粒による還元が効
率的でなく、金属粉と還元ＳＬ１との合金化がなされな
くなり、また１３００℃を超える温度では還元容器（レ
トルト）が損傷すると共に還元エネルギー損失が増加す
る。
囲気中とし、１０００〜１３００℃で所要時間加熱する
。加熱温度が１０００℃未満ではＣｏ粒による還元が効
率的でなく、金属粉と還元ＳＬ１との合金化がなされな
くなり、また１３００℃を超える温度では還元容器（レ
トルト）が損傷すると共に還元エネルギー損失が増加す
る。
レトルト内で加熱還元した後、得られたＳｍ−Ｃｏ系合
金粉を必要に応じて水洗、乾燥する。水洗に際しては酢
酸を添加して中和し、またアルコール洗浄して真空乾燥
することができる。これにより、還元で生成したＣａＯ
を除去することができ１次工程で用いる誘導炉の炉壁（
ＭｇＯ）を保護することができる。
金粉を必要に応じて水洗、乾燥する。水洗に際しては酢
酸を添加して中和し、またアルコール洗浄して真空乾燥
することができる。これにより、還元で生成したＣａＯ
を除去することができ１次工程で用いる誘導炉の炉壁（
ＭｇＯ）を保護することができる。
上記の加熱還元で生成したＳｍ−Ｃｏ系合金粉は、必ず
しも均質のものではないので、次いで該粉末を誘導炉で
溶解する必要がある。得られた金属塊は、常法により微
粉砕され、その後、この粉末に適宜の後処理を施した後
、必要なバインダを用いて磁場中成形し、焼結・溶体化
１時効処理等を行ってＳｍ−Ｇｏ系磁石製品を得る。
しも均質のものではないので、次いで該粉末を誘導炉で
溶解する必要がある。得られた金属塊は、常法により微
粉砕され、その後、この粉末に適宜の後処理を施した後
、必要なバインダを用いて磁場中成形し、焼結・溶体化
１時効処理等を行ってＳｍ−Ｇｏ系磁石製品を得る。
（実施例）
Ｓｍ、Ｍｌ、系のＳｍ−Ｃｏ系磁石を次の方法で製造し
た。
た。
まず、Ｓｍ、Ｍ（Ｇｏ、Ｆｅ、Ｃｕ、Ｚｒ）、、系合金
の目標化学成分として、重量割合で、Ｓｍ２６．０％。
の目標化学成分として、重量割合で、Ｓｍ２６．０％。
Ｃｏ４８．２％、Ｆｅ１２．５％、Ｃｕ４．５％、 Ｚ
ｒ２．８％の成分組成とし、第１表に示す割合で金属Ｍ
（Ｃｏ、Ｆｅ、Ｃｕ、Ｚｒ）の粉末と、Ｓｍ、Ｏ，粉と
、Ｓ１１！０３粉の還元に必要な理論量の１．５倍のＣ
ｏ粒とを配合して混合し、これをステンレス鋼製のレト
ルト内に装入し、Ａｒガスを通気して１２００℃Ｘ４ｈ
ｒ加熱した。
ｒ２．８％の成分組成とし、第１表に示す割合で金属Ｍ
（Ｃｏ、Ｆｅ、Ｃｕ、Ｚｒ）の粉末と、Ｓｍ、Ｏ，粉と
、Ｓ１１！０３粉の還元に必要な理論量の１．５倍のＣ
ｏ粒とを配合して混合し、これをステンレス鋼製のレト
ルト内に装入し、Ａｒガスを通気して１２００℃Ｘ４ｈ
ｒ加熱した。
得られた粉末を水洗し、酢酸を添加した後水洗し、アル
コール洗浄して乾燥した後、誘導炉で溶解して塊状にし
た。これを破砕、粉砕後、適量のバインダと共に磁場中
成形し、焼結してＳ ｍ −Ｃ。
コール洗浄して乾燥した後、誘導炉で溶解して塊状にし
た。これを破砕、粉砕後、適量のバインダと共に磁場中
成形し、焼結してＳ ｍ −Ｃ。
系磁石を得た。Ｓ＋ａ −Ｃｏ系磁石の成分分析値を第
１表に併記し、その磁気特性を第２表に示した。
１表に併記し、その磁気特性を第２表に示した。
なお、比較のため、５ｆｌ１２０３粉を使用せずに金属
Ｓｍを用い、これをＭ（Ｇｏ、Ｆｅ、Ｃｕ、Ｚｒ）粉と
共に誘導炉で溶解し、製造した場合についても、第１表
及び第２表に併記した。
Ｓｍを用い、これをＭ（Ｇｏ、Ｆｅ、Ｃｕ、Ｚｒ）粉と
共に誘導炉で溶解し、製造した場合についても、第１表
及び第２表に併記した。
第１表 成分分析値（ｗｔ％）
第２表 磁気特性
第２表に示すように１本発明により得たＳｍ−Ｃｏ系合
金粉末を用いて製造したものは、従来例によるものと同
等乃至より優れた磁気特性が得られた。
金粉末を用いて製造したものは、従来例によるものと同
等乃至より優れた磁気特性が得られた。
（発明の効果）
以上説明したように、本発明によれば、Ｓｍ−Ｃｏ系磁
石の製造に際し、高価な金属Ｓｍを使用せずに安価な酸
化物５ＩＩ２Ｏ３粉を使用し、Ｍ （Ｃｏ。
石の製造に際し、高価な金属Ｓｍを使用せずに安価な酸
化物５ＩＩ２Ｏ３粉を使用し、Ｍ （Ｃｏ。
Ｆｅ、Ｃｕ、Ｚｒ等々）粉及びＣａ粒と共にレトルト内
で加熱還元し、誘導炉で溶解するので、−貫したプロセ
スの下で低源に製造でき、しかも加熱還元後に誘導炉で
溶解するので均質なＳ ｍ −Ｇ ｏ系合金粉末が得ら
れ、その磁気特性も従来と同等乃至より優れたものとす
ることができるため、このＳｍ−Ｃｏ系磁石を利用する
各種分野での小型軽量化及び高性能化に加えて低コスト
化にも貢献する等、その実用上の効果は顕著である。
で加熱還元し、誘導炉で溶解するので、−貫したプロセ
スの下で低源に製造でき、しかも加熱還元後に誘導炉で
溶解するので均質なＳ ｍ −Ｇ ｏ系合金粉末が得ら
れ、その磁気特性も従来と同等乃至より優れたものとす
ることができるため、このＳｍ−Ｃｏ系磁石を利用する
各種分野での小型軽量化及び高性能化に加えて低コスト
化にも貢献する等、その実用上の効果は顕著である。
Claims (1)
- Ｓｍを含み、残部がＣｏ又はＣｏの一部をＦｅ、Ｃｕ、
Ｚｒ等々の元素で置換した金属（Ｍ）からなるＳｍ−Ｃ
ｏ系磁石の製造に際し、前記Ｍの金属粉とＳｍ＿２Ｏ＿
３粉とＣａ粒とをレトルト内に入れてアルゴンガス雰囲
気下、１０００〜１３００℃で還元し、これを誘導炉で
溶解し、Ｓｍ−Ｃｏ系合金粉にすることを特徴とするＳ
ｍ−Ｃｏ系磁石の製造方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP60054654A JPS61214502A (ja) | 1985-03-20 | 1985-03-20 | Ｓｍ−Ｃｏ系磁石の製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP60054654A JPS61214502A (ja) | 1985-03-20 | 1985-03-20 | Ｓｍ−Ｃｏ系磁石の製造方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS61214502A true JPS61214502A (ja) | 1986-09-24 |
Family
ID=12976766
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP60054654A Pending JPS61214502A (ja) | 1985-03-20 | 1985-03-20 | Ｓｍ−Ｃｏ系磁石の製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS61214502A (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN113936905A (zh) * | 2021-09-30 | 2022-01-14 | 宁波宁港永磁材料有限公司 | 一种钐钴永磁材料的制备方法 |
Citations (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS497297A (ja) * | 1972-04-07 | 1974-01-22 | ||
| JPS59179703A (ja) * | 1983-03-30 | 1984-10-12 | Tdk Corp | ２相分離型保磁力発生機構をもつ希土類コバルト合金紛末の製造方法 |
-
1985
- 1985-03-20 JP JP60054654A patent/JPS61214502A/ja active Pending
Patent Citations (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS497297A (ja) * | 1972-04-07 | 1974-01-22 | ||
| JPS59179703A (ja) * | 1983-03-30 | 1984-10-12 | Tdk Corp | ２相分離型保磁力発生機構をもつ希土類コバルト合金紛末の製造方法 |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN113936905A (zh) * | 2021-09-30 | 2022-01-14 | 宁波宁港永磁材料有限公司 | 一种钐钴永磁材料的制备方法 |
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