JPS61213012A - ふとんの製造方法 - Google Patents
ふとんの製造方法Info
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- JPS61213012A JPS61213012A JP5512285A JP5512285A JPS61213012A JP S61213012 A JPS61213012 A JP S61213012A JP 5512285 A JP5512285 A JP 5512285A JP 5512285 A JP5512285 A JP 5512285A JP S61213012 A JPS61213012 A JP S61213012A
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- Japan
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- vertical
- partition
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- cloth
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Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
「産業上の利用分野」
この発明はｔ中綿の素材としてダウン等を用いた場合に
、嵩高さを十分くとるため忙立体キルトを施したふとん
の製造方法に関する。
、嵩高さを十分くとるため忙立体キルトを施したふとん
の製造方法に関する。
「従来の技術」
従来、いわゆる羽毛ふとん等に適用される立体キルトと
して、第１０図に示すように、表・裏の各側地５０．５
５を所定の高さだけ離間するように、隔壁布５１．５２
を止着した構造のものが知られている。
して、第１０図に示すように、表・裏の各側地５０．５
５を所定の高さだけ離間するように、隔壁布５１．５２
を止着した構造のものが知られている。
上記立体キルトは、第７図に示すように、ま家表側地５
０の内面に横隔壁布５２を互いに平□行に配して多頭ミ
シンにより縫着し、ついで、縫着された横隔壁布５２の
上に縦隔壁布５１を互い忙平行に配して多頭ミシンによ
り縫着し、全体として各隔壁布５１．５２を基盤の目状
に配置する。この状態で、第８図（イ）〜に）に示すよ
うに、所要の交差部Ａに切り込み５３を入れ、重ねて縫
着された横隔壁布５２を立て起こす。次に、表側地５０
に縫着された各縦・横の隔壁布５１．５２の自由端縁に
、裏側地５５を縫着する。この場合、たとえば、縦隔壁
布５１の自由端縁と裏側地５５とを、全部、縫ってしま
ってからでは、縦隔壁布５１が邪魔釦なってミシンベッ
ドを各縦隔壁布５１の間に（横方向）に進めることはで
きない。すなわち、横隔壁布５２の自由端縁を裏側地５
５に縫い付けることはできない。そこで第９図に示すよ
うに、■〜［株］の１１序で、各隔壁布５１，５２の自
由端縁と裏側地５５とを縫い進める必要がある。
０の内面に横隔壁布５２を互いに平□行に配して多頭ミ
シンにより縫着し、ついで、縫着された横隔壁布５２の
上に縦隔壁布５１を互い忙平行に配して多頭ミシンによ
り縫着し、全体として各隔壁布５１．５２を基盤の目状
に配置する。この状態で、第８図（イ）〜に）に示すよ
うに、所要の交差部Ａに切り込み５３を入れ、重ねて縫
着された横隔壁布５２を立て起こす。次に、表側地５０
に縫着された各縦・横の隔壁布５１．５２の自由端縁に
、裏側地５５を縫着する。この場合、たとえば、縦隔壁
布５１の自由端縁と裏側地５５とを、全部、縫ってしま
ってからでは、縦隔壁布５１が邪魔釦なってミシンベッ
ドを各縦隔壁布５１の間に（横方向）に進めることはで
きない。すなわち、横隔壁布５２の自由端縁を裏側地５
５に縫い付けることはできない。そこで第９図に示すよ
うに、■〜［株］の１１序で、各隔壁布５１，５２の自
由端縁と裏側地５５とを縫い進める必要がある。
ところで、上記のように■〜［相］の順序で縫う場合、
表側地５０の表面にあられれる縦・横の各隔壁布５１，
５２の縫い目５０＆〔縦）、５０））（横）と、裏側地
５５０表面にあられれる横隔壁布５２の縫い目５５ｂと
は、直線的に縫われているので、商品の仕上りが見た目
にも感じよく、好ｔしい。
表側地５０の表面にあられれる縦・横の各隔壁布５１，
５２の縫い目５０＆〔縦）、５０））（横）と、裏側地
５５０表面にあられれる横隔壁布５２の縫い目５５ｂと
は、直線的に縫われているので、商品の仕上りが見た目
にも感じよく、好ｔしい。
「発明が解決しようとする問題点」
しかしながら、裏側地５５と縦隔壁布５１の自由端との
ミシン掛けは、手で行われるために、第１１図の一点鎖
線忙示すように、縫い目５５＆（縦）が曲がり、横隔壁
布５２間でも直線にすることが困難である。また、直線
状に縫えたとしても、多大な時間を必要とし、さらにふ
とんの端部から端部まで、−気に縫うのではなく、横隔
壁布５２間ごとに縫い進めるために、縫い目５５＆がジ
グザグ状になるなどの問題がある。
ミシン掛けは、手で行われるために、第１１図の一点鎖
線忙示すように、縫い目５５＆（縦）が曲がり、横隔壁
布５２間でも直線にすることが困難である。また、直線
状に縫えたとしても、多大な時間を必要とし、さらにふ
とんの端部から端部まで、−気に縫うのではなく、横隔
壁布５２間ごとに縫い進めるために、縫い目５５＆がジ
グザグ状になるなどの問題がある。
この発明は、立体キルトを施した掛けぶとん等を上記の
方法で形成した場合において、縫い目５５ａが曲りたり
ジグザグ状忙なったりして商品価値を減殺させるといっ
た点を問題としている。
方法で形成した場合において、縫い目５５ａが曲りたり
ジグザグ状忙なったりして商品価値を減殺させるといっ
た点を問題としている。
ｒ問題点を解決するための手段」
この発明のふとんの製造方法は１表・裏の側地に複数の
縦仕切布と横仕切布とを互いに交差させて止着した表・
裏の側地半体を形成する。次に、表側地半体の縦仕切布
と裏側地半体の縦仕切布との長さ方向の他縁部どうしを
それぞれ互いに止着し、ついで前記表・裏の側地半体ど
うしの周縁を止着してふとん側を形成する。次に、縦・
横の仕切布の他縁部どうしの止着によってふとん側内に
形成された区画内にダウン等の中綿を詰め込んでふとん
を完成する。
縦仕切布と横仕切布とを互いに交差させて止着した表・
裏の側地半体を形成する。次に、表側地半体の縦仕切布
と裏側地半体の縦仕切布との長さ方向の他縁部どうしを
それぞれ互いに止着し、ついで前記表・裏の側地半体ど
うしの周縁を止着してふとん側を形成する。次に、縦・
横の仕切布の他縁部どうしの止着によってふとん側内に
形成された区画内にダウン等の中綿を詰め込んでふとん
を完成する。
「作 用」
あらかじめ、縦・横の仕切布を側地に止着するので、各
側地にあられれる仕切布の縫い目は、直線であるべきと
ころが曲りたり、あるいは望まれる曲線が得られないよ
うなことなく、所望の直線あるいは曲線を得ることがで
きる。そのために、商品価値を高めることができる。ま
た、側地半体を形成したのちに、各仕切布どうしを外部
から見えないところで止着するので、多少曲って止着し
ても外部に影響はない。したがって、工程は従来より増
えても、結果的にかえって作業時間を短縮してコストダ
ウンを図ることができる。
側地にあられれる仕切布の縫い目は、直線であるべきと
ころが曲りたり、あるいは望まれる曲線が得られないよ
うなことなく、所望の直線あるいは曲線を得ることがで
きる。そのために、商品価値を高めることができる。ま
た、側地半体を形成したのちに、各仕切布どうしを外部
から見えないところで止着するので、多少曲って止着し
ても外部に影響はない。したがって、工程は従来より増
えても、結果的にかえって作業時間を短縮してコストダ
ウンを図ることができる。
「実施例」
第１図から第６図は、この発明に係るふとんの製造方法
の一実施例を示すものである。
の一実施例を示すものである。
ふとんを製造するには、まず、表・裏の側地半体Ｘ−Ｙ
を作る。表側地半体Ｘを作るには、第１図に示すように
、表側地６０の内面に、５本の横仕切布６０ａを互いに
平行に所定の間隔で配設し、その状態で多頭ミシンによ
り縦仕切布６０に＋の長さ方向の一縁部６０ｂｌをそれ
ぞれ同時忙縫着する。次に、この表側地６０の、内面で
あって前記縦仕切布６（ｌの上から４本の横仕切布６０
ａを、互いに平行に所定の間隔で配設し、その状態で多
頭ミシンにより横仕切布６０ａの長さ方向の一縁齢÷÷
！をそれぞれ同時に縫着して表側地半体Ｘを形成する。
を作る。表側地半体Ｘを作るには、第１図に示すように
、表側地６０の内面に、５本の横仕切布６０ａを互いに
平行に所定の間隔で配設し、その状態で多頭ミシンによ
り縦仕切布６０に＋の長さ方向の一縁部６０ｂｌをそれ
ぞれ同時忙縫着する。次に、この表側地６０の、内面で
あって前記縦仕切布６（ｌの上から４本の横仕切布６０
ａを、互いに平行に所定の間隔で配設し、その状態で多
頭ミシンにより横仕切布６０ａの長さ方向の一縁齢÷÷
！をそれぞれ同時に縫着して表側地半体Ｘを形成する。
この場合、縦・横の仕切布６０ｂ。
６０ａをその端部から端部まで、多頭ミシン忙よって同
時にかつ一気に一直線状くミシン掛けして縫着するので
、表・裏の側地半体Ｘ−Ｙの外表面にあられれる縫い目
Ｓは、表・裏ともに曲がることなく一直線状にあられれ
る。なお、前記縦・横の仕切布６０ ａ、 ６０ ｂ
の幅は、縫い代幅と、表側地６０と裏側地６５とが離間
される高さＨの約％とを加えた幅である。
時にかつ一気に一直線状くミシン掛けして縫着するので
、表・裏の側地半体Ｘ−Ｙの外表面にあられれる縫い目
Ｓは、表・裏ともに曲がることなく一直線状にあられれ
る。なお、前記縦・横の仕切布６０ ａ、 ６０ ｂ
の幅は、縫い代幅と、表側地６０と裏側地６５とが離間
される高さＨの約％とを加えた幅である。
ついで、横仕切布６０ａと縦仕切布６ｏｂとの交差部Ｂ
には、第１図に示すような切り込み６６を従来と同様に
（第８図）設ける。また、表側地６０の一側と（第１図
で左側）裏側地６５の他側（第２図で右側）とにおける
縦・横の仕切布６ｏζ６５ｂの交差部Ｂに所要の幅、好
ましくは１〜数ｃｍ程度の幅の切り込みを入れて、ダウ
ン等の中綿を区ｉｌＺ内に詰め込むホースの挿入口６７
を形成する。また、表側地６０の１２ｇＭＫは、布状テ
ープ６８を縫い付ける。
には、第１図に示すような切り込み６６を従来と同様に
（第８図）設ける。また、表側地６０の一側と（第１図
で左側）裏側地６５の他側（第２図で右側）とにおける
縦・横の仕切布６ｏζ６５ｂの交差部Ｂに所要の幅、好
ましくは１〜数ｃｍ程度の幅の切り込みを入れて、ダウ
ン等の中綿を区ｉｌＺ内に詰め込むホースの挿入口６７
を形成する。また、表側地６０の１２ｇＭＫは、布状テ
ープ６８を縫い付ける。
また、前記裏側地半体Ｙを形成するには、第２図に示す
ように、前記裏僧地半体Ｘの縦・横の仕切布６０ａ、６
０ｂと対応するように、表側地半体Ｘと対称に、縦・横
の仕切布６５ｍ、６５ｂを裏側地６５に縫着すればよい
。もちろん、切り込み６６や挿入口６７も必要である。
ように、前記裏僧地半体Ｘの縦・横の仕切布６０ａ、６
０ｂと対応するように、表側地半体Ｘと対称に、縦・横
の仕切布６５ｍ、６５ｂを裏側地６５に縫着すればよい
。もちろん、切り込み６６や挿入口６７も必要である。
次に、第３図、第４図の■に示すように、表側地半体Ｘ
の中央に縫着された横仕切布６０ａの他縁部６０＆１と
、裏側地半体Ｙの中央に縫着された横仕切布６５＆の他
縁部６５＆ｌとを、その長さ方向にそって縫着する。次
に、第３図、第４図の■・■の順序にしたがって、表側
地半体Ｘの中央に縫着された２本の縦仕切布６０ｂの他
縁部６０ｂ１と、裏側地半体Ｙの中央忙縫着された縦、
仕切布６５ｂの他縁部６５ｂ１とをその長さ方向にそっ
て縫着する。このよう和して、第３図、第４図の■〜［
株］の順序に従って、各仕切布６０ａ。
の中央に縫着された横仕切布６０ａの他縁部６０＆１と
、裏側地半体Ｙの中央に縫着された横仕切布６５＆の他
縁部６５＆ｌとを、その長さ方向にそって縫着する。次
に、第３図、第４図の■・■の順序にしたがって、表側
地半体Ｘの中央に縫着された２本の縦仕切布６０ｂの他
縁部６０ｂ１と、裏側地半体Ｙの中央忙縫着された縦、
仕切布６５ｂの他縁部６５ｂ１とをその長さ方向にそっ
て縫着する。このよう和して、第３図、第４図の■〜［
株］の順序に従って、各仕切布６０ａ。
６０ ｂ＊ ６５ ａ、 ６５ ｂの各他縁部６０
１Ｌｔｓ ６０ｋｌｔｅ６５１Ｌ１，６５ｂ１を角さ方
向に縫着する。この場合、一番外側に長方形状となって
位置する縦・横の仕切布６０ ａ、 ６０ ｂ、
６５ ａ、 ６５ ｂの５字状の交差部Ｂ、において
は、それらの他縁部６０ａ１ｇ ６０ｂ１．６５ａ１．
５ｓｂｔどうしを重ねた状態で縫着するととくより（第
７図）、一番外側の縦・横の仕切布６０ａ、６０ｂ、６
５ａ。
１Ｌｔｓ ６０ｋｌｔｅ６５１Ｌ１，６５ｂ１を角さ方
向に縫着する。この場合、一番外側に長方形状となって
位置する縦・横の仕切布６０ ａ、 ６０ ｂ、
６５ ａ、 ６５ ｂの５字状の交差部Ｂ、において
は、それらの他縁部６０ａ１ｇ ６０ｂ１．６５ａ１．
５ｓｂｔどうしを重ねた状態で縫着するととくより（第
７図）、一番外側の縦・横の仕切布６０ａ、６０ｂ、６
５ａ。
６５ｂ内を、挿入口６７を除きほぼ完全な袋状とするこ
とができる。その結果、ふとん側Ｗの周縁である外周部
分と内側部分とのダウン等の移動を有効に阻止すること
ができる。
とができる。その結果、ふとん側Ｗの周縁である外周部
分と内側部分とのダウン等の移動を有効に阻止すること
ができる。
次に、表命裏の側地半体Ｘ＠Ｙどうしの周縁をヘム加工
などにより挿入口６７＆（第１図、第２図の２点鎖線で
示す位置］を縫着し、ふとん１ｌＩＩＷを形成する。
などにより挿入口６７＆（第１図、第２図の２点鎖線で
示す位置］を縫着し、ふとん１ｌＩＩＷを形成する。
ふとん側Ｗを形成したら、縦・横の仕切布６０＆。
６０ｂ、６５ａ、６５ｂの他縁部６０ ＆ｘ ｚ ６０
ｔｌｓ＊（５５ａ１．６５ｂｔ どうしの止着によっズ
ふとん側Ｗ内に形成された区画Ｚ内に、ダウン等の中綿
を詰め込んでふとんを形成する。ダウン等を詰め込むに
は、ふとん側Ｗに形成された挿入口６７ａをへて縦仕切
布６０ｂ、６５ｋ）に形成した挿入口６７から各区画Ｚ
内にホースを挿入してダウン等を詰め込めばよい。外周
部分和もダウン等を詰め込んだら、最後に挿入口６７＆
を閉じ、また第７図（イ）、（ロ）に示すように、布状
チーブ６８の一端を各仕切布６０ ＆、 ６０ ｂ、
６５ ＆、 ６５ ｂの端部にも値い付けるよう
忙ふとん側の上から通常のキルテイングをかける。
ｔｌｓ＊（５５ａ１．６５ｂｔ どうしの止着によっズ
ふとん側Ｗ内に形成された区画Ｚ内に、ダウン等の中綿
を詰め込んでふとんを形成する。ダウン等を詰め込むに
は、ふとん側Ｗに形成された挿入口６７ａをへて縦仕切
布６０ｂ、６５ｋ）に形成した挿入口６７から各区画Ｚ
内にホースを挿入してダウン等を詰め込めばよい。外周
部分和もダウン等を詰め込んだら、最後に挿入口６７＆
を閉じ、また第７図（イ）、（ロ）に示すように、布状
チーブ６８の一端を各仕切布６０ ＆、 ６０ ｂ、
６５ ＆、 ６５ ｂの端部にも値い付けるよう
忙ふとん側の上から通常のキルテイングをかける。
なお、上記実施例では、各仕切布については、直線的に
各側地に縫ったものについて説明したが、幾何学的模様
や花柄などを図柄とした曲線であってもよい。この場合
、各仕切布は各側地にあらかじめ縫い付けられるので、
縫い目の曲線を任意に 塩コントロールすることができ
、曲線が乱れたりすることなく、すぐれた仕上がりを得
られる。なお、ミシン掛けの部分は、接着剤などを用い
て止着しイ東？１．ｑ− 「発明の効果」 この発明のふとんの製造方法は、あらかじめ仕切布を表
・裏の側地に止着して側地半体を作り、その後にこの側
地半体を対面させて各仕切布の他縁部を長さ方向にそっ
て止着するようにしたものである。したがって、各測地
にあられれる仕切布の膿い目は、直線であるべきところ
が曲ったり、あるいは−望まれる曲線が得られないよう
なことな（、所望の直線あるいは曲線を得ることができ
る。
各側地に縫ったものについて説明したが、幾何学的模様
や花柄などを図柄とした曲線であってもよい。この場合
、各仕切布は各側地にあらかじめ縫い付けられるので、
縫い目の曲線を任意に 塩コントロールすることができ
、曲線が乱れたりすることなく、すぐれた仕上がりを得
られる。なお、ミシン掛けの部分は、接着剤などを用い
て止着しイ東？１．ｑ− 「発明の効果」 この発明のふとんの製造方法は、あらかじめ仕切布を表
・裏の側地に止着して側地半体を作り、その後にこの側
地半体を対面させて各仕切布の他縁部を長さ方向にそっ
て止着するようにしたものである。したがって、各測地
にあられれる仕切布の膿い目は、直線であるべきところ
が曲ったり、あるいは−望まれる曲線が得られないよう
なことな（、所望の直線あるいは曲線を得ることができ
る。
そのために、商品価値な高めることができる。また、各
仕切布どうしを外部から見えないところで止着するので
、多少−って止着しても外部に影響はない。したがって
、工程は従来より増えても、結果的にかえって作業時間
を短縮してコストダウンを図ることができる。 −
仕切布どうしを外部から見えないところで止着するので
、多少−って止着しても外部に影響はない。したがって
、工程は従来より増えても、結果的にかえって作業時間
を短縮してコストダウンを図ることができる。 −
第１図から第７図はこの発明の一実施例を示すもので、
第１図は表側地半体、第２図は裏側地半体のそれぞれの
平面図、第３図と第４図とは各表・長の側地半体の各仕
切布を縫着する順序を示した平面図、第５図は立体キル
トの構造を示す模式図、第６図は立体キルトの構造を示
す部分断面図、第７図は、布状テープと仕切布の隅部の
状態を示す概略図である。第８図から第１１図は従来技
術を示すもので、第８図は各仕切布の交差部に切り込み
を入れる状態を示す図、第９図は隔壁布の縫着順序を示
した平面図、第１０図は立体キルトの構造を示す部分断
面図、第１１図は縫い目の状態を示す概略図である。 Ｘ・・・・・・表側地半体、Ｙ・・・・・・裏側地半体
、６０・・・・・・表側地、６０＆・・・・・・横仕切
布、６０ｂ・・・・・・縦仕切布、６０ａ１・・・・・
・他縁部（自由端）、６０ｂ１・・・・・・他縁邪（自
由端〕、６１・・・・・・隔壁布、６２・・・・・・隔
壁布、６５・・・・・・裏側地、６５＆・・・・・・横
仕切布、６５′ｂ・・・・・・縦仕切布、６５ａ、・・
・・・・他縁部（自由端）、６５１）、・・・・・・他
縁部（自由端）。 第１図 Ｂ＋ ８１ 第４図 工 ８、 １３゜ 第５図 第６図
第１図は表側地半体、第２図は裏側地半体のそれぞれの
平面図、第３図と第４図とは各表・長の側地半体の各仕
切布を縫着する順序を示した平面図、第５図は立体キル
トの構造を示す模式図、第６図は立体キルトの構造を示
す部分断面図、第７図は、布状テープと仕切布の隅部の
状態を示す概略図である。第８図から第１１図は従来技
術を示すもので、第８図は各仕切布の交差部に切り込み
を入れる状態を示す図、第９図は隔壁布の縫着順序を示
した平面図、第１０図は立体キルトの構造を示す部分断
面図、第１１図は縫い目の状態を示す概略図である。 Ｘ・・・・・・表側地半体、Ｙ・・・・・・裏側地半体
、６０・・・・・・表側地、６０＆・・・・・・横仕切
布、６０ｂ・・・・・・縦仕切布、６０ａ１・・・・・
・他縁部（自由端）、６０ｂ１・・・・・・他縁邪（自
由端〕、６１・・・・・・隔壁布、６２・・・・・・隔
壁布、６５・・・・・・裏側地、６５＆・・・・・・横
仕切布、６５′ｂ・・・・・・縦仕切布、６５ａ、・・
・・・・他縁部（自由端）、６５１）、・・・・・・他
縁部（自由端）。 第１図 Ｂ＋ ８１ 第４図 工 ８、 １３゜ 第５図 第６図
Claims (1)
- 表・裏の側地の内面に縦・横の仕切布どうしを互いに交
差させかつそれぞれの長さ方向の一縁部にそって止着し
て表・裏の側地半体を形成し、ついで、表側地半体の横
仕切布と裏側地半体の横仕切布との長さ方向の他縁部ど
うしを、また、表側地半体の縦仕切布と裏側地半体の縦
仕切布との長さ方向の他縁部どうしをそれぞれ互いに止
着し、ついで前記表・裏の側地半体どうしの周縁を止着
してふとん側を形成し、次に、縦・横の仕切布の他縁部
どうしの止着によってふとん側内に形成された区画内に
ダウン等の中綿を詰め込むようにしたことを特徴とする
ふとんの製造方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP5512285A JPS61213012A (ja) | 1985-03-19 | 1985-03-19 | ふとんの製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP5512285A JPS61213012A (ja) | 1985-03-19 | 1985-03-19 | ふとんの製造方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS61213012A true JPS61213012A (ja) | 1986-09-22 |
| JPH0153042B2 JPH0153042B2 (ja) | 1989-11-13 |
Family
ID=12989953
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP5512285A Granted JPS61213012A (ja) | 1985-03-19 | 1985-03-19 | ふとんの製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS61213012A (ja) |
Citations (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5938884U (ja) * | 1982-09-03 | 1984-03-12 | 小林織物有限会社 | 羽根布団 |
Family Cites Families (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US4010664A (en) * | 1976-03-19 | 1977-03-08 | The Goodyear Tire & Rubber Company | Bias ply cutter feed apparatus |
-
1985
- 1985-03-19 JP JP5512285A patent/JPS61213012A/ja active Granted
Patent Citations (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5938884U (ja) * | 1982-09-03 | 1984-03-12 | 小林織物有限会社 | 羽根布団 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH0153042B2 (ja) | 1989-11-13 |
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